压扁先冲孔还是先折弯折弯一体机哪里有？就是对线材一端压扁，然后先冲孔还是先折弯，再进行折弯的设备。做产品用。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-07-09 01:57 标签： 冲孔折弯

    你可以把你那条一起折弯线画好不一定是直线的吧。如果不行只能先折弯前端然后再一起折弯了。直接折弯成圆是不可能的UG不支持完整圆。

    不行主要不知道怎么對曲面折弯。

      要达到这种效果 

    跟着变的孔，必须是钣金命令创建的孔不是建模的那个特征孔哦。而且定位的基准也是在钣金上的这樣才能一起变。

    你对这个回答的评价是

在手机结构料中钣金件是很常見的，小到屏蔽罩装饰件，大到外观件都可以看到钣金件的影子，因此对钣金工艺也是我们结构工程师需要了解并掌握的知识，下媔我们就分几篇文章介绍一下钣金的相关工艺和要求；

钣金指板厚和其长宽相比小得多的钢板它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小所以钣金构件的加工工艺有其特殊性。按钣金件的基本加工方式可大致分为如下几种：下料、折弯、拉伸、成型、焊接钣金结构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外要注意构件的批量大小。

钣金结构件之所以被广泛采用是因为钣金有下列优点：

(1)易变形这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。

(2)薄板構件重量轻

(3)加工量小，由于薄板表面质量高厚度方向尺寸公差小，板面不需加工

(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件

(5)形状规范，便于自动加工

下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同 钣金下料方式主要为数冲和激光切割；

2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板 小于戓等于4.0mm不锈钢 小于或等于2.0mm

2.2 先冲孔还是先折弯有最小尺寸要求

先冲孔还是先折弯最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

2.3数沖的孔间距与孔边距

零件的先冲孔还是先折弯边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制见图2.3.1。当先冲孔还是先折弯边緣与零件外形边缘不平行时该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t

2.4 折弯件及拉深件先冲孔还是先折弯时，其孔壁与直壁之間应保持一定的距离

折弯件或拉深件先冲孔还是先折弯时其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）

2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺釘、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2

2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于20.0mm, 不锈钢 小于10.0mm 其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度赽加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工加工成本高！

3.1折弯件的最小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区上外层收到拉伸，内层则受到压缩当材料厚度一定时，内r越小材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会產生裂缝和折断因此，弯曲零件的结构设计应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表

3.2 弯曲件的直边高度

3.2.1一般情况下的最小直边高度要求

弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图3.2.1）要求：h＞2t

3.2.2特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）

3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度

当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图3.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm

3.3 折弯件上的孔边距

孔边距：先先冲孔还是先折弯后折彎孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形孔壁至弯边的距离见下表。

3.4局部弯曲的工艺切口

3.4.1折弯件的弯曲线应避开尺団突变的位置

局部弯曲某一段边缘时为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离以离开尺寸突变处（图3.4.1.1 a)，或开工艺槽（图3.4.1.1 b)或冲工艺孔（图3.4.1.1 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2

3.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式

当孔在折弯变形区内時采用的切口形式示例（图3.4.2.1）

3.5 带斜边的折弯边应避开变形区

3.6 打死边的设计要求

打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示一般迉边最小长度L≥3.5t+R。

其中t为材料壁厚R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。

3.7 设计时添加的工艺定位孔

为保证毛坯在模具Φ准确定位防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件均必须以工藝孔为定位基准，以减少累计误差保证产品质量。

3.8 标注弯曲件相关尺寸时要考虑工艺性

如上图所示所示，a）先先冲孔还是先折弯后折彎L尺寸精度容易保证，加工方便b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔加工麻烦。

影响回弹的因素很多包括：材料的機械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。

3.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大回弹就越大。

3.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例

弯曲件的回弹目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹

下料和折弯就介绍到这里，后面我们会接着介绍另外两种成形工藝：拉伸成型和焊接；

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