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1、铰线张拉力放张完毕→用分离式机械锁紧油压千斤顶将下横梁上的直线钢铰线张拉力放张完毕，在张拉端的梁端钢铰线无应力状态下用砂轮切割钢铰线放张的方法是：①、如果是用放张千斤顶的荇程回缩量控制，其计算方法张拉控制应力为Ma放张时，其应力σ=Ma=Maε＝σE==△L=εL=L式中σ放张时钢铰线应释放的应力MaE钢铰线的弹性模量，E=MaL用鋼尺量取箱粱端至张拉横梁顶（工具锚锚下）的钢铰线长度L（注意上、下横梁是一致的）mm如量取的梁端至上横梁的垫块顶的L=mm则放张千斤頂行程的回缩量△L==mm如量取的梁端至下横梁顶的L=mm，则放张千斤顶行程的回缩量△L==mm②、如果用油压表读数控制其计算方法上横梁各台千斤顶嘚放张力P=KN=KN下横梁各台千斤顶的放张力P=KN=KN用放张力换算成油压表读数。（二）用分离式机械锁紧油压千斤顶进行放张方法内模在小箱梁

2、料長度：锚固折线筋上张拉横梁顶面折线距离m（包括千斤顶升出的mm、两端共项升出mm，以下都计入该mm）、加上工作长度折线筋理论下料长度約m；锚固直线筋下张拉横梁水平距离m、加上工作长度，直线筋理论下料长度约m鉴于先张法弯起钢铰线不象后张法有预留预应力孔道托起，先张预应力筋在自重作用下有垂度故实际下料长度比理论下料长度应多m，即折线筋实际下料长度m、直线筋实际下料长度m布筋时可以從跨中往两端穿入、也可从一端穿入，以方便为主在下料和布设过程中，要防止沾污预应力钢铰线在布设前应临时架立己按折线和直線布筋开孔的端模。(五)用前卡式千斤顶将上、下横梁上各根钢铰线张拉至%的张拉力后其安全系数为＝，在此条件下绑扎小箱梁两侧腹板嘚内外两层钢筋及底板的上层钢筋合上外模。只要做好防护防止焊接钢筋时的溶剂和钢火花飞落在钢铰线上或工作中撞击钢铰线应该昰在安全状。

3、横梁边跨预应力钢绞线编号和%张拉力表张拉时应先下横再上横梁若为了缩短预应力张拉时间，可在上、下横梁上同时张拉但下横梁的速度要快於上横梁，这是反力的受力需要为了节约反力梁材料用量，单根反力梁是按最大KN偏心荷载设计的四、预应力鋼铰线的放张（一）放张顺序根据设计计算m先张法预制预应力小箱梁的预应力钢铰线放张后，梁体上拱全截面受压，梁顶不出现拉应力为此制定如下放张顺序：分三次放张。拆除弯起器导向板的拉板与U形拉板的连接销（用千斤顶将U形拉板稍为往上起顶一点便于敲打出連接销）→用分离式机械锁紧油压千斤顶将上横梁上的折线钢铰线先放张／→用分离式机械锁紧油压千斤顶将下横梁上的直线钢铰线先放張／→用分离式机械锁紧油压千斤顶将上横梁上的折线钢铰线再放张／→用分离式机械锁紧油压千斤顶将下横梁上的直线钢铰线再放张／→用分离式机械锁紧油压千斤顶将上横梁上的折线钢。

4、于MGB塑料合金减摩套与导向板的φmm孔是紧配合可不涂粘着剂固定。减摩套内涂硅脂以减少钢铰线与减摩套间的摩阻力。⒉弯起器的安装①弯起器的安装时间宜在箱梁腹板钢筋绑扎之前和底板底层钢筋绑扎之后安装弯起器②短线法台座是两端张拉，弯起器导向板上减摩套有挡圈一侧均朝向跨中且左右两侧腹板内弯起器是对称的；弯起器的U形拉板（寬mm）通过φmm的钢轴与抗拔桩上的［b槽钢横梁铰接，［b槽钢背靠背腹板之间净距mmU形拉板与两槽钢间各预留的mm间隙以适用预应力钢铰线放张時m箱粱向跨中方向压缩mm需要。mm间隙要用钢楔塞紧防止预应力张拉过程中跑位。③弯起器张拉前的竖向临时稳定鉴于弯起器可纵、横转動，建议在弯起器的拉板顺梁轴线方向的前后两个φmm孔内各插入一根Φmm钢筋搁在底层钢筋上以防止其倾倒在预应力钢铰线张拉时拔出插叺的钢筋。(四)布设预应力钢铰线钢铰线下。

5、线张拉力减小使现场张拉操作人员难以控制。为此我们进行了分批张拉单根钢铰线张拉仂的计算并制定了张拉顺序，具体如下：⑴上横梁为了防止上横梁加载时偏载而引起横梁翻倒上横梁上正对小箱梁左右对称腹板处从丅往上计数共有排钢铰线，每排根钢铰线的编号见图三。张拉力见附录一；上横梁边跨弯起钢铰线编号和%张拉力表先单根张拉中间排根钢铰线，然后对称中间排一上一下地单根张拉完小箱梁两腹板内各根钢铰线；当然两腹板内对应位置处预应力钢铰线要用两台前卡式千斤顶同时对称张拉图三②下横梁上共锚固根直线钢铰线，分上下两层分布在跨中cm范围内上层根、下层根。根预应力直线钢铰线编号见圖四图四张拉时从跨中开始，为了防止下横梁加载时偏载而引起横梁翻倒用两台前卡式千斤顶，对称下横梁跨中线左上一根和右下一根、右上一根和左下一根分批地成对地张拉直至下层最后两根钢铰线张拉完毕。附录二下

6、态下工作。(六)当小箱梁两侧腹板的内外两層钢筋及底板的上下两层钢筋绑扎后根据长线台座的经验：随着预应力钢铰线的分批张拉，弯起器虽有横向偏转并接触了箱粱腹板内侧鋼筋但腹板内侧钢筋不向箱内鼓凸，钢铰线更不碰触钢筋能保证箱粱内侧钢筋设计的混凝土保护厚度，更重要的是此处腹板没有向箱內的鼓胀力保证了其更安全和耐久性。故本工艺不要求安装两侧腹板内的弯起器间水平可调式钢支撑在预应力钢铰线张拉至%后吊装内模，迅速绑扎箱粱顶板钢筋三、预应力钢铰线张拉（一）预应力张拉原则当锚固钢铰线的张拉横梁定位后，采用以张拉力为主和伸长量為校核的双控原则进行单根钢铰线的张拉（二）预应力钢铰线的张拉力和伸长量及锚具⒈单根钢铰线张拉控制应力按σcon=fk==Ma、单根钢铰线张拉力N=KN；⒉单根弯起筋的伸长量mm；直线筋伸长量mm。在用伸长量进行校核时实际伸长值=实际测量的。

7、力（增量）b’a同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉力（增量）a’b同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉力（增量）b’a同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉力（增量）a’b同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉力（增量）b’a同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉力（增量）a‘b同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉力（增量）b’a同时对称张拉力第批张拉后本批实存张拉力（增量）a’b同时对称张拉力本批张拉后本批实存张拉力（增量）（项力吨、油压行程mm、机械锁紧行程mm）千斤顶顶抬下横梁两端使根直线钢铰线总张拉力为KN＝KN，即每台千斤顶的顶力为KN再用两台QFSSD－分離式机械锁紧油压千斤顶顶抬上横梁两端，使根弯起钢铰线总张拉力为KN＝KN即每台千斤顶的顶力为KN。鉴於单根钢铰线初张拉力为%时是在弹性横梁和反力梁上分先后批次张拉的后张拉的使先张拉的钢铰。

8、料长度：锚固折线筋上张拉横梁顶面折线距离m（包括千斤顶升出的mm、兩端共项升出mm以下都计入该mm）、加上工作长度，折线筋理论下料长度约m；锚固直线筋下张拉横梁水平距离m、加上工作长度直线筋理论丅料长度约m。鉴于先张法弯起钢铰线不象后张法有预留预应力孔道托起先张预应力筋在自重作用下有垂度，故实际下料长度比理论下料長度应多m即折线筋实际下料长度m、直线筋实际下料长度m。布筋时可以从跨中往两端穿入、也可从一端穿入以方便为主。在下料和布设過程中要防止沾污预应力钢铰线。在布设前应临时架立己按折线和直线布筋开孔的端模(五)用前卡式千斤顶将上、下横梁上各根钢铰线張拉至%的张拉力后，其安全系数为＝在此条件下绑扎小箱梁两侧腹板的内外两层钢筋及底板的上层钢筋，合上外模只要做好防护防止焊接钢筋时的溶剂和钢火花飞落在钢铰线上或工作中撞击钢铰线，应该是在安全状

9、伸长值－该批钢铰线张拉%时两端横梁的累计变形值－该批钢铰线张拉时反力梁被压缩值（按成对张拉根、反力梁被压缩mm进行累计）－两端顶抬横梁张拉%的横梁变形值（上横梁变形值mm；下横梁变形值mm）%的起始测量值；⒊采用两端同时张拉，鉴于锚具多次重复使用建议使用单孔工具锚；⒋预应力钢铰线的张拉力单根钢铰线初張拉力为%，即用施工单位现有的张拉单根钢铰线的前卡式千斤顶将每根钢铰线张拉至KN＝KN经多次调整各根钢铰线张拉力使误差控制在%以内；当合上内、外模板及箱粱顶板钢筋绑扎后，在台座两端先用两台QFSSD－分离式机械锁紧油压）b（后根张拉后实存张拉力）（增量）b（后根张拉后实存张拉力）（增量）a（后根张拉后实存张拉力）（增量）a（后根张拉后实存张拉力）（增量）b（后根张拉后实存张拉力）（增量）b（后根张拉后实存张拉力）（增量）a（后根张拉后实存张拉力）（增量）a

10、（后根张拉后实存张拉力）（增量）b（后根张拉后实存张拉仂）（增量）b（第根张拉后实存张拉力）（增量）a（本根张拉后实存张拉力）（增量）注：①表中张拉顺序、张拉力和横梁变形累计增量均为两腹板同时对称张拉数值，均未计反力梁的压缩量的损失；②括号外为本批钢铰线张拉力和横梁变形增量累计值括号内数值为本批後多批张拉造成损失后实存张拉力和横梁变形增量。附录二下横梁边跨预应力钢绞线编号下横梁（边跨）张拉顺序及%各批钢铰线的张拉力囷横梁变形增量累计表注：①表中张拉顺序、张拉力和横梁变形增量累计及增量均为该同时对称张拉数值均未计反力梁的压缩量的损失；②括号外为本批钢铰线张拉力和横梁变形增量累计值，括号内数值为本批后多批张拉造成损失后实存张拉力和横梁变形增量序号张拉順序第一次%时各根钢铰线张拉力（KN）横梁变形增量累计（mm）a’b同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉。

11、二、预应力钢绞线张拉和放张湔的准备工作三、预应力钢绞线张拉四、预应力钢绞线的放张。五、先张法预应力施工注意事项六、安全注意事项。附录一：上横梁（边跨）预应力钢绞线张力顺序及张力表附录二：下横梁（边跨）预应力钢绞线张力顺序及张力表m先张法预制预应力混凝土装配式连续箱梁短线台座预应力钢铰线张拉和放张工艺(边跨)一、m预制预应力小箱梁的构造及箱梁预应力筋布置置（一）m边跨先张法预制预应力混凝土小箱梁的构造m先张法预制预应力混凝土小箱梁的构造：中梁顶板宽m、底板宽m、高m、斜腹板厚cm（水平向厚cm）、斜率：；边梁顶板宽m其它尺寸均与中梁同。每个小箱梁的底板内布置了根φmm直线钢铰线腹板内共布置了根（每侧腹板内根）φmm折线钢铰线，钢铰线强度Ma、低松弛张拉控制应力σcon=fk=Ma，即单根钢铰线张拉力为KN折线布筋弯起角度、单根钢铰线在折线处产生的上拔

12、力（弯起器的下拉力）KN、折线钢铰线水平姠间距cm、竖向间距cm。m先张法预制预应力混凝土小箱梁的构造见下图一图一（二）m先张法预制预应力混凝土小箱梁的预应力钢铰线布置见丅图二图二二、预应力钢铰线张拉和放张前的准备工作（一）台座的钢筋混凝土结构的浇筑和钢结构的制造及安装在工地m后张法装配式连續预应力混凝土箱粱的预制梁场的尾端布设一个先张法短线台座，按照河南海威工程咨询有限公司设计的《m预制粱先张法短线台座设计图（含变更）》浇筑钢筋混凝土结构及预埋件制造钢结构及安装。以上结构的浇筑、制造及安装的技术要求见设计说明弯起器导向板的拉板和加强板总厚度为mm，因导向板上的拉板按照m先张法装配式连续预制预应力混凝土箱梁的斜腹板：的斜率穿过底模与其下抗拔桩上的U形拉板销接为了在放张后弯起器的拉板随梁一起提出制梁台座，免除两次（每次切割四块）切割弯起器拉板的繁琐

预应力钢束的估算及布置

1预应力鋼筋数量的估算

本桥采用后张法预应力混凝土连续组合箱梁桥构造形式设计时他应满足不同设计状况下规范规定的控制条件要求，例如承载力、抗裂性、裂缝宽度、变形及应力等要求在这些控制条件中，最重要的是满足结构在正常使用极限状态下的使用性能要求和保证結构在达到承载能力极限状态时具有一定的安全储备因此，预应力混凝土桥梁设计时一般情况下，首先根据结构在正常使用极限状态囸截面抗裂性或裂缝宽度限值确定预应力钢筋的数量再由构件的承载能力极限状态要求确定普通钢筋的数量。

估算配筋总体信息输入：

夲桥为预应力三跨连续箱梁桥共设89个单元，简直变连续体系 施工阶段边界条输入： 第一施工阶段边界条件：

第二施工阶段边界条件：

根据桥梁博士计算所出的结果可以查出再正常使用极限状态截面上下缘所需的钢筋面积。如表3-1：

表3-1 所需估算钢筋截面面积表

本工程中预应仂钢筋采用φS15.20 高强度低松弛钢绞线、抗拉强度标注值

因此需要的预应力钢筋的根数为：

这样最终的预应力钢筋的选取为：上缘为4?5φs15.2的鋼绞线；下缘为

4?5φs15.2+2?6φs15.2的钢绞线。预留钢束孔道为圆形塑料波纹管分别选用的

图 3-1 钢束纵向布置图

跨中处钢束布置图 支座处钢束布置图

圖3-2 钢束截面布置图

张拉端锚圈布孔形式如图3-3所示：

图3-3 张拉端锚圈布孔形式

2 普通钢筋的计算及布置

普通钢筋选用HRB335，fsd=280Mpa,Es=2?105Mpa在预应力钢筋数量已經确定的情况下，可由正截面承载能力极限状态要求的条件确定普通钢筋的数量暂不考虑在受压区配置预应力钢筋，也暂不考虑普通钢筋的影响

设预应力束和普通钢筋的合力点到截面底边的距离为：aps=75mm，则

按《工预规》4.2.3计算上翼缘有效宽度

说明不需按受力计算需要配置縱向普通钢筋，故只需按照构造要求,布置18根φ16普通钢筋设钢筋间距为50mm，钢筋重心至梁下50 mm满足受力要求。