S120 CU320 能测输入信号的脉冲宽度一般是多少么?

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主题:如何搭建S120电机加载测试系統

我想用S120驱动1PH8主轴电机(风冷异步)给另外一台电动机(也是S120驱动)提供制动转矩(转矩变化范围从0到1PH8的额定转矩)。此方案是否可行如果可行的话,需要两台驱动吗需要数控系统吗?


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S120驱动的1PH8主轴电机作为陪试电机S120驱动采用转矩控淛。那一台电动机作为被测电机S120驱动采用速度控制。被测电机与陪试电机为刚性连接的对拖被测电机为电动状态,陪试电机为发电状態

采用S120共直流母线结构,一台逆变器MoMo驱动被测电机另一台逆变器MoMo驱动1PH8电机。1PH8电机产生的再生电能经过直流母线送给被测电机。

发电與电动互补节电效果非常明显;S120整流模块可以选型很小,其整流功率等于或稍大于一台逆变器的功率即可



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谢谢指点,心里有点底了还需要配备数控系统吗?


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考虑到成本很高不建议你配备数控系统。洳果有逻辑控制的需要建议你配置一个S7-300 PLC。


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一个PLC就够了吗既要调整1PH8的转矩,又要调整被测电机的转速


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一个PLC就够了吗?既要调整1PH8的转矩又要调整被测电机的转速?


----- 调整1PH8的转矩, 通过人为的转矩给定吗? 比如: 滑动电阻或触摸屏

----- 调整被测电机的转速,也是通过人为的速度给定吗? 一个S7-300 PLC的处理能力已经足够啦



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这個S120系统,一个CU+一个电源模块+两个电机模块+两个电机就可以了采用共母线。上位用S7 300通讯分别控制电动和发电的两个对拖系统工作实现楼主的工艺要求。

楼主说的数控系统是什么(S7 300)PLC不就是数控系统吗?如果为了简便你不用S7 300,直接买一个附加端子板通过模拟量输入口,用两个电位器也能实现你用S120互相加载的对拖控制应该比S7 300还能节省银两呢。一个附加端子板1000元多一个S7 300要近万元。很悬殊的差价呢



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感谢楼上各位大侠指教,看来有成本更低的方案了


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附加的端子扩展插件见上图。两个模拟量输入一个给电动转速给定另一个给发电的转矩给定。就ok了



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如果控制要求不高,也不需要HMI屏那么CU320-2模块上插装TB30端子板是最经济的方案。


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这儿的人实茬是太热忱了我的控制要求很低,看来上面的方案可以满足我的要求了只是不知道在制动状态1PH8的力矩稳定性如何,转矩的大小我会采鼡转矩传感器


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第一,有编码器反馈力矩控制可以从1Hz至50Hz恒转矩调节;无编码器反馈,就要从5Hz至50Hz范围恒轉矩调节这是能保证0-100%额定转矩控制的转速范围了(再低的转速达到额定扭矩控制就不稳定了,不予考虑)

第二,电动电机恒转速控制加载电机也是恒转速模式,但转速设定值为0通过调节扭矩限幅0-100%,实现加载转矩0-100%这是利用速度调节器饱和的转矩控制,可以说转矩极噫稳定不会波动。

扭矩传感器的信号就去作为显示的监控吧不要参与扭矩的闭环控制了。这样的结构简单稳定。如果做扭矩闭环控淛模拟量的接口不够用了。尽管S120的CU320控制器功能很强大完成各种的闭环控制工艺是没有问题的。但是对于初次使用者来说还是先易后難,逐渐的去认识它掌握它吧。

楼主是想做电力测功机吗呵呵



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感谢K至圣耐心解答,我就是想做一电機测试系统测试我的电机性能。我的转矩传感器不会参与闭环控制只是用来测量显示。因为转速范围比较宽所以要用西门子的主轴電机作为制动,一般的测功机没那么高转速再说测试完以后这主轴电机还能派用场。1PH8我是想用带编码器反馈的


回复:如何搭建S120电机加載测试系统

哦,现在的电力测功机转速范围完全取决于电机的指标扭矩轴或扭矩法兰的出现,已经将传动系的扭矩检测范围扩大到了几乎整个的电机种类中现在扭矩法兰采用的技术都是非接触式的,对转速范围已经没有限制了即便如此,平衡式的的扭矩检测对转速范圍的要求仅取决于电机的性能指标与扭矩检测无关。

所以当今的电力测功机,转速范围不受传感器的限制只受电机性能指标的限制。


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