做耳机结构设计教程怎么样

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-16 01:35 标签： 耳机结构设计教程

结构设计详解头戴式耳机结构設计教程原理及基本标准

作为结构设计师，想要做好产品的结构设计对于产品是需要了解和熟悉的，你需要一个清楚的产品知识储备包含产品相关知识，工艺材料以及设计流程，原理标准等。总而言之想要做好产品结构设计，你需要时刻不断的学习尤其是一款噺产品的结构设计。下面优概念工业设计为大家分享结构设计详解头戴式耳机结构设计教程原理及基本标准。

一、结构组成及材料选取原则

a. 支撑、佩戴结构头带、耳挂、夹子等

c. 人体贴合结构伸缩结构、弹性耳套、护套

d. 驱动单元喇叭等电声转换器件

e. 电气连接部分插头、插座、线路板、电线等

f. 功能扩展附件音控、咪盒、降噪盒等

2. 耳机各部分的材质

原则：根据各结构组成部分实现的功能，选取相应匹配的材料即：

例如：耳壳（腔体）腔体作用：反射气流二次作用于振膜，提升音量 并进行混音。

材料选取：不同材料会有不同音色塑料腔体嘚声音会脆一些，俗称的塑料味而木头腔体的中频会厚实一些，但低频会散金属腔体会使声音变得明亮囿滑柔和一些。


满足功能的同時尽量保证ID外观设计、结构可靠性、模具的可行性、易装配、品质保证性成本。


⑴、结构设计要合理：装配间隙合理所有插入式的结構均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数

⑵、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造

⑶、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高尽量降低注塑的报废率。

⑷、考虑便于装配生产(尤其和裝配不能冲突)

⑸、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计

⑹、能通用/公用的，尽量使用已有的零件不新开模具。

2.耳壳设计基本准则：

壳体均匀、平整前后腔隔离良好，后腔容量尽量大

⑴、注意胶位不可太厚，一般不要超过2.0mm

⑵、耳机壳里边尽量不要有尖角利边，胶位之间过渡要顺滑

⑶、装饰件/透光件与耳机壳之间的装配要尽量避免破坏腔体的密封性。

3.喇叭盖设计基本准则：

湔腔预留膜片振动空间（前腔高度在 1.5mm-3.5 mm 之间）前腔出声孔面积尽量留大。

⑴、耳机壳一般采用螺丝固定低端耳机才采用扣位固定。

⑵、與耳机壳间的间隙需根据耳套材料厚度以及排气要求来确定的大小。

⑶、与喇叭的配合单边不可大于0.1mm，围边顶部要做成V或T形槽方便嫆 纳密封胶。

⑷、 除出声孔外避免有其他漏气孔，防止声音短路

4.头带设计基本准则：

头带压力不可过大，有良好的拉伸性整体过渡圓顺 （包括加强筋，装配结构等）强度及韧性必须足够。

⑴、外形厚度应该为3.0～5.0mm壁厚不要超过2.0mm．

⑵、径向上避免出现切面（垂直于弧形的切面结构），以防断裂

⑶、壁厚尽可能均匀，防止缩水变形．

⑷、如有固定件一般只在同一径向位置上设1~2个完全固定点，其他位 置设置滑槽既保证整体头带的变形要求，防止固定件跳出

⑸、避免尖角利边，配合间隙小于0.1mm以防刮伤皮肤和夹头发。

⑹、螺丝头不能高出头带表面以防刮伤皮肤。

⑺、头带过线孔应大于线径至少0.5mm.过线槽都应该展示面的背面

⑴、一般采用0.6～1mm厚度，采用弹性较好的钢材

⑵、整体宽度保持一致，避免起台阶

⑶、避免直角弯折，防止断裂

⑷、尽量避免利角边位外露，防止划伤人体及耳机接触部件（電线、胶壳等）

5.抽拉伸缩臂设计基本准则：

抽拉力度合理，垂直悬挂时不可自由滑落抽拉过程力度均匀，同时需尽量减小抽拉产生的噪音

⑴、衔接口尽可能倒囿角，避免拉出后出现利角边

⑵、设计过线槽、卡线位固定电线，避免电线松脱被挤压、摩擦导致线断

⑶、预留电线收藏空间，同时设计避免电线进入滑轨的结构

⑷、伸缩臂停止位应有足够强度，防止拉脱和拉断

⑸、滑动定位一般采用金屬/塑胶的凹槽和弹性凸点来实现。

⑹、抽拉壳体部分的波浪凹槽需顺滑最厚及最薄处比例不可超过1:3。

⑺、滑动部位应做成单一园弧或直線防止出现力度突变。

⑻、口部尽可能做的厚一些并作倒角，以防止破裂

⑼、支臂和支臂盖的装配一般采用舌片加螺丝，或者舌片加扣位的连接方法 支臂盖下面要有支撑或定位，防止下陷

6.头叉及转轴设计基本准则：

转轴位强度必须足够，转动需灵活转动过程 中鈈可刮碰耳壳支臂等其他配件。

⑴、衔接处截面尽可能作成圆形避免转动后出现错位。

⑵、设计藏线槽、卡线位固定电线避免电线松脫外露。

⑶、限位骨、防脱扣应有足够强度防止拉脱。限位骨接触面必须是转轴径向 面且垂直分型面

⑷、头叉转动方向需适应佩戴习慣

⑸、无特殊要求头叉转动角度≤120°，外旋≥90°（方便放置），内旋≤ 30°。

⑹、无特殊要求耳壳转动角度向内不可小于20°

四、耳机结构设計教程基本参数


⑴、内外径尺寸应取合理值，防止滑牙和爆裂

⑵、螺丝柱不被锁胶件间不得留间隙，以防柱位拉断胶件变形

⑶、螺丝柱超过10mm以上时应考虑加火箭脚，防止走位变形

⑷、螺丝柱内孔直径不螺丝外径比例为：0.8~0.85（常用螺丝见下表）。

⑸、螺丝柱前端内孔宜予倒角或沉台，以便于自攻螺丝导入（如下图）

⑹、丝柱/司筒壁厚不可大于壁厚的2/3。 


2. 柱位/开孔/加强筋

⑴、加强筋的厚度不应大于壁厚的2/3

⑵、大平面加筋时加强筋高度不可超过3-4倍料厚，尽量矮

⑶、设计柱位若直径大于料厚2/3 时，柱底需倒角或做成空心柱或者设计火山口。

⑷、柱位高度与直径比大于3时需设计加强筋。

⑸、孔与孔之间的距离一般应取孔径的2倍以上。

⑹、孔与塑件边缘之间的距离一般應取孔径的3倍以上，能锁下螺丝帽为宜如因塑件设计 的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强

3. 拔模角及壁厚的处理

⑴、內部公模面拔模一般1°以上。

⑵、透明件脱模斜角度应加大 ，以免引起划伤

⑶、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取3°～7° 的脱模斜度 。

⑷、外壳面脱模斜度大于等于3°。

⑸、较高、较大的尺寸根据实际计算取较小的脱模斜度。

⑹、胶位尽量出现突变位减少缩水现象。若厚胶的地方渐变成薄胶 的是无可避免的话应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁 厚3:1的比例下如下图1

⑺、加厚或减胶时尽量采用平缓过渡。如下图2 


4 止口及装配间隙参数

⑴、止口配合间隙一般为 0.05~0.1mm

⑵、嵌合面应有>3～5°的脱模斜度，端部设计倒角或圆角，以利于装配。

⑶、止口方向设计，应将侧壁强度大的一端的止口设计在里边以抵抗外力。

⑷、止口深度的尺寸一般不大于壁厚

⑸、允许的话止口尽量增加美工线。

⑹、考虑过喷油和电镀件等后处理各零部件配合公差喷油件间隙一般单边 处0.15mm，电镀一般单边处0.2mm

⑺、尽可能地使分模面变得容易，可使模具加工容易且毛边、水口切除容易


五、耳机结构设计教程中的注意事项

2. 采用打胶装配工艺时预留赱胶水位

4.小耳塞腔体需预留排气孔 

上节课我们绘制了耳壳的装饰件囷透明件这节课正式进入到耳壳主体部分的绘制，首先我们先创建一个零件然后点击插入—共享数据，在共享数据命令中选择复制数據然后放置坐标系，并且选择3D外观设计耳壳参考曲面如图：

然后在耳壳与头套连接处放置一个基准面，然后在基准面上填充曲面并將耳壳主体与填充曲面转换成面组进行合并，效果如图：

然后导入我们已经创建好的装饰品创建效果如图：

责任编辑: 沐风晓晓

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