毕业设计英文译文.doc
nbsp;我们拥有一支經验丰富、技术过硬、具有社会责任感的专业团队有10余名主要技术主干，30余名兼职技术人员所有技术人员均从事技术5-10年及以上在职工程师及大学教师，充分保证定做设计质量/ppnbsp; nbsp; nbsp;我们永远诚心接待每一位来访的有缘人，同时也欢迎有能力、有技术、有经验、有责任心的数控、机械、模具、机电一体化等方面的人才加入我们的团队共同组建更专业、更效率、更强大的队伍。/ppnbsp; nbsp; nbsp;我们始终以诚信经营、优质服务、完美售后的服务宗旨为广大客户提供海量的参考资料五年来得到了无数客户的肯定。本工作室所有资料均已通过检查，均根据大纲偠求编写的完完整的设计资料可以放心选购。/p/td/trtrtd width183 aligncenter valignmiddle styleline-height 50px; background-color 000;p1.下载成功后如遇资料文件打不开，请加QQ联系/pp2.下载时请不要使用迅雷软件下载，如若电腦已安装请先卸载后再进行下载。/pp3.该资料仅供学习参考使用下载后切勿直接交稿，需将资料按照学校要求进行修改后再交稿尤其是需要查重的学校，更要进行修改/pp stylecolor 论文 外文翻译 （ 译文 ） 学 院 机 电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 黄光领 学 号 指导教师单位 机械制造工程 姓 名 黄 伟 职 称 讲 师 2014 年 5 月 26 日 1 尺寸和量规的公差 [按照 用于量具和夹具标准 ] 1 编写尺寸检验步骤计划 本章目标 读者将学会 寸和公差 絕边缘部分是容差，或者如果可能性是存在的量具可能会做的 隐含的 规定公差的后果。 对实用开放式量具和它们之间的差异方针是按照 2 2 尺寸和量规的公差 [根据 2003年， 它标志着第一次一个国家已经在适当的设计、尺寸标注并出具了标准（ 防部批准）和公差量具和夹具的几哬公差的检验 为功能计），但也延续了常规测量最大物质条件和 具和至少物质条件与 的人 原本显示在 其原理是吸收到 延伸至更困难的功能計（检查几何公差） . 所有量具的基本前提是排除所有坏的部件（那些违反规定的公差）并接受所有的好零件（那些符合部分规定的公差） . 但是，由于所有量具需要进行公差测量据了解，它们将无法实现这些高远的目标 容差 ”部分一小部分或它们会接受技术 “容差以外 ”部分一小部分。这是在该部件边缘超过其公差（是否只是勉强超过公差或只是勉强接受）的那些有问题 . 什么是关键的是，公司决定哪 ┅方他们宁愿选择错误的 买 ”几个坏部件或拒绝一些好的这是他们的答案，它将决定量具引脚是否有一个正公差还是负公差的问题 例如 如果一个 在孔的 后来用加只有容差，加上只有公差 公差会违反，因此从分配给该孔之中的公差减去。因此一些边缘性的，但在容差孔正测量可能被拒绝。 这可能增加对包含该孔的零件的制造成本的效果但增加了零部件的质量。 相反如果在 具标签的尺寸 在 ，然後公差只有一个减去容差一些边缘的，但在技术上 “外的容差 孔正测量可能是接受。这可能降低制造成本而且还减少该效果的部件嘚质量。 因此公司必须选择他们会做的 - 采取拒绝了几个很好的边缘的风险 部分或接受一些不好的边缘部分。他们的决定通常会设置课程為所有 量具和夹具的设计公司（或已为他们设计的）的未来 该 些原则被称为绝对（也称为独立的）量具公差和实用绝对量具公差 对于 的檢查功能的最大材料条件下的尺寸，绝对量具公 差原则是首选它设置为目标，永远不接受超出容限的一个组成部分因此，所有 具引脚被设计在 公差到只有一个加号公差尺寸（无负公差）所有的 具孔的尺寸在 后公差，使量具孔只可于该尺寸生产或更小（全负公 差没有囸公差）。这具有从未接受效果特征（孔轴，槽和制表符）是其可承受范围之外它也 3 有拒绝的技术上的容差部分一小部分的效果。例洳 图 2分与孔 ] 图 2O 量具测量绝对公差 ]此测量是利用零件公差的 10％如图所示 图 2具测量绝对公差 图 2具 ]这量具使用零件公差的 10％，如下图 4 图 2具 两对 具和 具已公差以便从中减去公差孔正测量。在 具引脚都加容差不接受任何部位是外 大小限制。这个也有拒绝的容差非常小的比例的影響孔该 具也接受无坏的部分，但可以拒绝的一小部分边缘但在技术上很好，零件记住， 具的工作是 不走 进孔通过用减号减少量具嘚大小（从?051毫米 容差， 量具更容易进入孔因此，拒绝孔做太大（ 违反最小材料条件下） 待详细仪型工件的 图纸如图 2 图 2 5 在图 2具使用的零件公差的 10％构成对于所表示的平面度公差的量具，例如 10％，每个元素垂直度公差位置公差及开孔尺寸公差。此量具被称为功能表压囷被测量公差与实用绝对量具公差方法 使用功能量具实用绝对量具公差如图 2 图 2正如你所看到的，基准特征模拟器构成来表示数据特征 A 。基准特征 此基准特征模拟器是大（ 00）。它被指定为 面度公差（ 面度公差的 10％上 工件）该 量具制造商的耐受理想范围从 5％到工件的10％ 囸在被模拟功能的耐受性。 基准特征 B 和 C 都具有对垂直的工件的公差所以在量具基准特征模拟器已分配的这些公差的 10％垂直度公差。在其垂直度控制基准特征模拟器 基准特征模拟器 C 引用了两个基准 在工件上的孔，通过在量具计标签表示这些量具测量的尺寸在正在测量的笁件的孔的虚拟状态上，即 - 几何公差的 拟孔的条件 功能量具测量的尺寸设置成可被测量孔的虚拟状态所以，绝对实用绝对量具公差方法量具销公差为对所有的 拟边界条件平方大小。由于孔中有 具测量将有一个加号只大小有公差的 10％这是 具测量将是 ? 6 量具测量都给出了位置公差。由于此计显示与固定销该测量都给出了位置公差直接就是对孔作为位置公差的 10％测量。正测量孔为 置公差在 所以量具销给萣的 的位置的 10％的容差），这是在 在控制阅读 如果这量具使用挤出销是要显示分开量具基础量具测量将被作为尺寸 对于销的直径做的量具的部分。然后在量具底座上的孔 该测量会在被推动（一旦工件被安装在基准特征模拟器 A， 正确）将被赋予一个位置公差 这个位置公差能主导孔的允许移动量具的基础 之间的量具销和这些孔在量具基础的配合将是一个 “滑动配合 ”作为约束 由上首选的度量标准极限与配匼的 工件和相应的推 销量具被尺寸和公差单位为英寸，之间的量具测量和孔的配合 在规的基础本来按照 滑动配合 ” 确定好一部分被拒绝通过该量具或坏的部分的可能性的方式被接受是构造一个图表孔的（正测量）的虚拟边界条件和量具测量的内部和外部边界。正测量孔的虛拟条件是 何量具销外边界比 拒绝运行良好的部分风险任何量具测量内边界比 险驳回好（但边缘）部分是非常真实的。收受坏件的风险主要是理论上所述物理量具销直径最小为 个任何减少数字是由位置公差允许引脚从它完美的离开位置（由量具图纸上的基本尺寸如图所礻。但无论销量具在它的位置结束时它仍然是在大小至 少 此外，请记住每一个动作，有一个大小相等方向相反的反作用力。所以莋为量具测量移动的一侧上（作用于该侧更小），它移出的相反侧（上侧作用更大）这意味着，即使这种运动可能会产生内边界比 就會（因为它的运动），同时产生一个外边界比 认为自己（作为量具销）试图走过一个门（孔被测量）如果您进入以自己的门为中心的中間，你通过它容易地行走但是，如果你移动一个步至中间的右边你的左肩膀容易地远离门的左边。虽然作为您你是对你的身体左侧尛。但在同一时间你的右肩膀刘海碰到门框 ，你不适合通过门 当你的左侧可能会占用小于门入口的一半，你的右手边是占地超过门入ロ的一半（作为虽然你已经长大的你右侧）所以，你实际上是相同的大小你永远是，而是因 7 为你已经移动到正确的你的身体左侧的莋用较小，右侧身体的作用更大 现在最重要的部分是你不合适通过门。并且同样，量具测量不适合正测量孔如果量具测量移动，它哽可能拒绝相当一部分而不是接受一个坏的 什么时候可以接受下一个坏的这种情况 .....）在同一移动方向相同的量，因为你（量具测量）的舉动这个，在实际意义上是最不太可能发生 的。这就是为什么这种类型的量具公差被称为实用绝对测量公差这意味着公差以这种方式量具将几乎完全不接受坏的部分。现在实用性进行了说明，大家可以看看数字而不是慌乱当我们看到它们退步到 “接受不良品 ”的范围。 量具引脚的外部边界 脚 - 在 何公差 量具引脚的外部边界 量具引脚的内部边界 脚 - 在 何公差 量具引脚的内部边界 图解 2 图 2该图似乎暗示有┅样多的接 受坏的可能性部分为拒绝好的，直到我们记得的量具引脚的实际直径是最低为 最大直径剩下的就是移动。移动引脚向左或向祐很少会允许一个 可能会拒绝在技术上很好的一个非常小的比例但交界性的部分。你绝对会几乎从来不使用这个量具接受任何坏件公差原则。 量具的尺寸和它的公差可以被操作以得到你想要的任何结果例如，如果我想要一个绝对量具（而不是绝对实用）甚至在理论仩，没有坏的部件将被接受我们可以通过差异同时增加量具引脚大小限制他们和位置 公差之间。由于量具引脚 们将会利用这个 将其添加箌的位置容差 8 这也是 ，总共 这个 下所示 具引脚 增加因素 新 具引脚 和 具引脚 增加因素 新 具引脚 这些新量具引脚将如下所示 X 这将产生 新的边堺 在 何公差 量具引脚的外部边界 和 在 何公差 量具引脚的内部边界 因此我们的新图将如下所示 图解 2 ] 图 2该图显示，我们不能用这些新量具引腳使用了坏的部分甚至在理论上。 然而这也表明拒绝好的部件的机会要大得多。与原来的 量具图纸我们只到了 拒绝好的部 9 分 “范围內 在，用新量具引脚的尺寸我们也生成范围的 。这可能引起的工件被测量的成本更多的技术好的部件被拒绝。 另一种可能性给出了類似的结果是在量具引脚在使用 饰符 位置控制。例如 X 具引脚 正如你所看到的量具引脚的 增加了 公差。这是为了让我们走出 接受坏的部件 “（在理论上）范围内如果该位置 公差一直为零，而不是 具引脚 有 保持不变但是，随着 高到 高到 和内边界如下 具引脚 在 何公差 量具引腳的外部边界 作为计算出的很明显，这些边界是相同的两种可能性随之而来 2X 和 2X 双方产生量具分为绝对和不绝对即使在理论上，接受坏零件但两者执行排斥更差公差的部分比原来的 实用绝对量具的方法，其公差为 2X 图 2 10 图 2法 本节所有的量具都使用也绝对公差方法（在 示和 具）或实用绝对公差方法（在两个显示功能量具）。这些量具做法的前提下使用所有量具引脚具有正公差和所有量具孔具有负公差都去量具和功能性量具。对于 所有量具引脚有负公差，所有量具孔具有正公差这是实现量具在不接受这部分超出它们的承受范围。 但是也囿一些由美国机械工程师协会不推荐其他两个量具公差常规 003 标准其中之一是所谓的开放式量具公差。这一公差量具的方式原则是相反的那些在本单位描述。 具引脚和功能量具引脚将开始同在本单位显示但规模不会有正公差。这些量具引脚将完全在负方向公差在 5％至10％的原则将仍然适用，只是在如图所示为绝对实用绝对量具公差相反的方向 关于 具和功能量具孔，开放式量具公差将没有所有 的加号和減号对于具引脚，开放式量具将有一个正公差严谨式量具孔将有负公差。开放式量具公差风险进入的公差范围部分一小部分开放式量具进入所有部分内公差，也有一些则不是这通常被认为是降低生产成本部分，但影响质量的一小部分和零件的功能或配合能力在装配其他部分 第三个原 则由 推荐被称为容限量具。容限量具尺寸 具在 具在 功能性量具在虚拟条件下，只是因为这样做是绝对绝对实用和開放式的方法。但是相反的只是公差要么加或负容限量具原则使量具引脚和量具孔既是一个加号也是一个负公差。这种擅自问题做法是它并没有采取立场，而以公司的原则它不决定拒绝一些好的部件和不购买任何坏的（绝对），并且它不决定购买所有的好的部分也接受一些不好的（开放式）。他们不知道是否他们的量具会买几个坏部件或拒绝一些好的 在 出决定之前，因此使用在本设备或 11 3 一个尺団检验计划的制定步骤 一维检查过程设计创建了一个尺寸检验的概念计划是推荐的最核查内容，如果不是全部产品设计有时设计对部分嘚功能需求，因为劣质考虑不周的检验计划抛弃缺乏设备潜在的知识都属于过去。这个单位使人通过过程创建一个尺寸检验计划。它顯示了一些有价值的物品考虑编写的一步一步的过程当一个部件必须经过评估公差修饰及合规性和保证功能。它探讨了常见的不确定性檢验流程什么是不确定性和不容许的。它提高 从检查过程中获得提高制造程序和部件的质量用的信息在那个时候产生一步一步完成的唎子，给出了一个可能的尺寸检验计划要生产的一部分 对于每个工件设计，在测量过程中设计者可以准备一个维度检验计划该计划应包括测量作出的列表，用什么计每次测量每次测量与为每个所述计量限值的程序测量。建议在测量过程设计文档的逻辑计划尺寸检验計划可开发的步骤如下 对于每一个部分进行检查 a）了解各部分功能。 b）决定它的尺寸哪些将被检查哪些方面将不被检查。 c）确定批准的維度是不是在它的耐受性范围及所带来的后果拒绝一个维 度是在它的公差范围内。 对于每一个维度进行测试 a确定检查计划已存在就足够叻稍作修改 进行介绍。如果存在它量身定制的新部件根据需要，然后转到步骤 2（ e）条 否则， b找出这部分是如何产生的哪些是该制慥过程常见的错误完善几何。 c）确定最佳的检查方法 /方案可循 确定最合适的工具，量具和需要的主要设备 d发现将推出哪个测量不确定度 您测量的方法 /方案包含固有的不确定性 不要将量具和 /或检测设备和 /或检查员知道凸缘有不确定性因素需要考虑 是否在其中的部分将被检查的 环境中有能力引入不确定性 e决定接受不良的特征或拒绝一个很好的可接受的概率功能。 f分析测量数据的最可能的分布 g计算 /分析量具限制。 12 4 创建每个零件设计尺寸检验计划 尺寸检验计划格式 一个尺寸检验计划应针对每一部分的设计来创建其中要考虑的项目有 1）哪一个特征，其中的部分特征将被测量 2）需要为每个测量的工具功能特性。 3）当在该特征的最大利益位置和数量的表面上点 其中样本数据将采取可能被指定。 4）应遵循的测量过程中的步骤 5）如何收集的数据进行分析。 6）如何处理收集 到的数据来改进制造工艺 该检验师可能會认为明智的做法是记录每个决定背后的推理这一计划。这也许可以解释那些审议计划所作出的决策背后的逻辑规划者 展规划 要确定任哬部分的检查，对设计师最好的方案测量过程中应该知道 1）如何的部分功能 2）哪些特性的功能必须以保证零件的检查功能。 他或她也将需要确定大量将如何衡量和什么类型的采样是要确保检查所需的时间和收集最有价值的数据优化信息是否仅仅用于确保一个部分的功能戓将会是 作为变量数据进行几何公差范围内继续生产的零件，对检查计划是一件重要的过程 它可以帮助确保功能性，互换性和产物生成茬尽可能低的成本 次测量 1）有一个以前的计划被开发或者对于这部分或为这种类型的一部分如果是这样，它可作为一个指南重写计划，或创建计划 2）如果该功能来衡量呢有时一个特征的测量不是必需的。例如 a）如果尺寸由一个成熟的模具或模具来控制 b）若属性可以通过比其他测量手段进行验证。例如强度与直径 c）若尺寸是不重要的工件功能和已知是不是一个因素在所测试的批次或部分值得考虑。 d）若一功能可以接受或拒绝以较低的成本通过简单地看它是否会装配到 组件中 13 它有时是更好的话（例如，如果互换性不是一个因素） 麼被验证 在每次 果该功能是几何控制的情况下，检验、鉴定或者边界或公差带是必需的当设计师指定位置的 制，例如该功能的表面可能不在外面的虚拟条件的边界，否则往往会侵害的空间应该是通过配合特征的表面所占据虚拟边界条件的位置可能是固定的或可移动的（如在控制大小的基准特征在 的功能的情况下）。 在某些控件中线要素是居住公差带范围内。在其他国家中心体，面轴或点必须驻留在指定的公差范围内。在大多数 情况下其中一块中线或轴的控制，验证无论是公差带或虚拟的边界条件它所产生是可以接受的两者嘚验证很少是必要的。虽然它通常被理解的是公差带或边界的验证是适当的，和被认为是大致相等的这两个概念并不总是数学上等价嘚。那里被认为是两个概念验证之间的冲突虚拟条件边界概念被给于更加重视。可以认为在配对的情况 念的虚拟边界条件通常是更具描述性的需要装配的空间 设计者的意图应始终明确和解释 意图不明确，设计者应尽可能及时联系澄清 14 5 硬质与软质量具 为了验证功能符合 呎寸或几何公差，我们可能会使用硬或软的量具硬质量具是机械性的，例如像三坐标测量机千分尺，游标卡尺环规和卡规。根据情況这些量具是能采取任直接测量或比较（以一个标准）的测量。 硬质量具常常用来确定对一个特征的表面的一组点的坐标来估计特征表媔的真实形状这些信息有时是那么相比于计算机软件的数学软量具。该比较可以是直接的（测量值与理想值）或比较（判定为要么比等于较大，或小于标准测定量）如果美联储向参与此方法的计算机的信息是正确的，柔软的量具可以进行验证技术进行几何控制得非常恏但是，请记住验证是唯一的 一样好，所遵循的程序数据的收集过程中硬质规量测可直接与量具限制，以确定接受或拒绝进行比较 软量具可以使用制造工艺的知识为特征，以便能够增大由部分结构表示的数据例如，在偏离其生成光滑轮廓的计算几何完美这些偏差可能从由机床或工件的热弯曲加工过程中造成的，夹紧变形或坏的夹具偏差而趋向于形成类似的周期性图案在工件的趋势可由机床进給，刀具形状误差引起的 - 在滚动元件刀具刚性，刀具形成的错误或刀具对齐问题。 彼此划分这些错误并分析其原因可以允许采取一個措施，以防止它们再次发生 择量具 适当的量具的选择应基于 1）性能 2）供货 3）成本效益 我们都希望为检查我们的零件提供最准确的方式，可以保证无需花费更多的检查时间和以外的部分机器时间为此，该尺寸检验计划的设计师应该知道 目前正在设计多少个这样的零件 a）茬此运行 b）在今后的运行。 2）我有提供可用于其他的检查程序是什么量具 3）多长时间会调校采取利用现有的各种量具 4）如何可贵的是所需要的机器时间来检查这部分相对于它的重要性 5）什么是投资取得 使用量具的成本目前无法使用 6）人员进行培训，这项检查计划的执行凊况的一个因素 15 7）检查过程中需要可供使用的环境 定不确定性 A）测量计划的不确定性 有关于这部分的每一条重要的信息和其被用来测量的創建计划 B）不确定性的检具 什么是已选择的量具的质量 什么是要使用的重复性和量具的精度 软件错误 零件特征信息采集分析计算机的出现我们面临着说出计算机化的机制如何收集数据，多少数据收集和如何处理所收集到的数据有时候，这是由那些具有 技能专长的一个领域如计算机编程和 /或数学做了，但并没有知识丰富的存在的标准什么被检查为指导方针（或由现实世界中的机制和环境进行了介绍什麼的不确定性），更不用说操作错误标准是目前世界范围内面向那些参与的工作环境的各个方面的知识正在结合起来。 C）环境不确定性 溫度 - 所有的零件尺寸和公差适用于 20℃ 的温度 （ 68O F）如果这两个量具与工件是在 20℃ 下不存在测量 不确定性所造成的温度。对于其他条件的热膨胀上的量具与工件的影响必须考虑 量具与工件在相同的温度比 20℃ 之外，都将被认为可以由以下公式计算 的量扩展 T - 20） 式中 K 膨胀系数 L 长喥 T 温度以摄氏度表示 随着扩张的相同的系数，没有测量的不确定性所造成的温度的介绍与膨胀系数不同，温度的相关测量不确定度的介紹如果量具或工件被构造一个以上的元件和这些元件具有膨胀系数不同，该结构进行检查以查看是否可能发生额外的不确定性，因为扭曲或弯曲在众多其他因素要考虑的是 1）慢慢地改变温度。空气温度应随时间缓慢变化热导率是在量具的结构和工件上发生要高，由溫度引起的不确定性可基于这样的前提进行仔细检查该量具和工件的温度是 均匀的但不相等。 2）快速变化的温度如果小调，快速的空氣温度的变化发生如果量具和工件是大质量的，温度变化的影响可能小在这些情况下，没有足够的热量在量具和工件的流入和流出到顯著改变温度大调，速度快的空气温度波动可能对上的量具和工件这会导 16 致其扭曲和弯曲的温度变化这种不确定性，必须考虑到可能的话，尽量避免 3）对温度的其他影响可以造成 a）辐射的能量如阳光和人工照明。应避免太阳光人工照明和辐射能量在可见光谱以外應提到最低限度。间接照明往往是有效的灯光应尽可能均匀，能够防止量具与工件的 加热不均匀其中最普遍的引起的辐射能量的问题昰在大的表面板件的平直度。 b）工件没有稳定的检测环境 c）空气的加热或冷却管道。 d）处理 D）其他环境不确定性的影响 1）振动 - 振动造荿的不确定性的特点是相对 量具感应或接触元件，并在测量点之间的运动 工件 2）磁场 3）重力 4）噪音 5）操作技能 6）电子游离 7）湿度。过度潮湿的存在可能会导致量具元件的劣化由于金属表面的腐蚀具有测量环境是很重要的， 其中湿度维持在一定水平不超过 45％。 17 6 公差叠加汾析 使用公差叠加分析固定扣件组装几何公差主要规则； 计算方面的差距、工作路径； 计算内外边界处及其公差、数字图； 本章目标 读者將学会 群参数统计目标值，上下规格限制 差正态分布和标准偏差和对于公差叠加分析位置公差的统计概率。 差叠加分析固定扣件组装使用几何公 差 主要规则如图 6 6公差叠加分析 ; 1）开始于所述间隙的底部和工作间隙的上方或 .... 2）保持在一个部分，直到它被用完然后跳转到叧一个 - 不是来回。 18 3）数字导致你左侧指定负极（ - ） .....致你的右侧被指定正极（ ）。数字导致你被指定负极（ - ） ...... 和数字，导致您被指定正（ ） 算差距和工作路径 如图 6算最小间隙左下 ] 图 6要计算最小，差距 在组件的左下角我们首先想象零件编号 1和零件编号 2推在一起，产生了朂小间隙这将意味着该槽的左边缘将与标签左侧合并。它们在装配时共享相同的位置部分零件编号 1将选择从间隙的左边缘能使它触及選项卡的左边缘的槽的左边缘的路经。这是为了让我们能够从零件编号 1跳转到零件编号 2一旦到零件编号2，我们会再继续努力的差距结束 作路径 部分编号 1 1）首先，我们的路线在间隙的左侧和去左侧 12毫米这个维度是加号和减号 于这一步时朝左， 12是负的 2）我们从零件的左邊缘正常工作到右边的 尺寸（加和减零），以该槽的中心由于这一步进入右边， 3）我们去到左侧（从槽的中心）到槽的左边缘这让我們在点零件编号 1 接触零件编号 2，这样我们就可以跳转到零件编号 2为了得到这个维度，槽内部和外部边界的半径将要被计算但我们知道這步骤是左，因此负数 部分编号 2 1）我们从标签到标签的中心的左边缘工作。该步骤是在右边因此，一个正数 19 为了得到这个维度上，標签的内外半径边界必须计算。 2）我们从标签的中心工作到右边（正）的部分的右边缘这是一个正的 负零）。 3）我 们从零件的边缘工莋回到左边（负）的 去 给我们带来的间隙结束。因为所有的但在这种 2的数字路线是已知的，我们将填补成图表参见图 6 图 6算内外边界處及其公差和数字图 如图 6 20 图 6现在，我们将完成路线和计算最小间隙 如图 6算最小间隙左下 图 6骤最后的总结 由于我们计算在左下角的最小差距，我们将开始在间隙左侧的环（零件编号 1对）去左（负） 12的边缘。然后我们将去右（正向）到槽 后我们去左侧（负）的槽 边缘。现茬我们走右边（正）到标签 中心该循环继续向右（正）的零件编号 循环反转并进入左侧的最后步骤（负）向被计算 步骤 1 向左走离最小间隙的左边缘的零件编号 1（ 左边缘。 步骤 2 向右走至零件编号 1的边缘插槽（ 中心 步骤 3 去留下的槽（ 左边缘。 步骤 4 向右走的标签（ 中心 步骤 5 姠右走的零件编号 2（ 右边缘。 步骤 6 21 向左走的零件编号 2（ 左边缘 负面因素被添加 面和正面的总和相加 面因素加入 -公差总计 公差 本的 槽 签 本嘚 的零件编号 2尺寸 公差 ± 总公差是从 获得最小差距 小间隙（左下） 22 7 计算统计公差 统计公差被应用到部分功能，其中它已被认为是可以接受嘚放弃 100％的互换性的组件这些公差是使用计算预定方法如和平方根或蒙地卡罗或其他公式尝试预测的公差如何可能在制造过程期间被使鼡。那 “自然公差 ”可能由生产消耗然后比较了已计算使用公式如固定和用算术方法提供的公差在这本教科书讨论的浮动扣 件组装公式。 公差预测要消耗被放置在算术公差的在考虑中的组件的功能可以增加，并转换为一个百分比这个算术可用公差的被预测过程中使用嘚比例制造所考虑的功能是根据头号放。换句话说 1 由算术计算的公差的可能过程中要消耗的百分比划分制造业成为％的个体公差将增加囷重新分配备份到组件。 例如假设我们已经为考虑的功能，增加了一个装配公差 后我们套用公式如和平方根公式预测，在自然钟零件嘚曲线分布（高斯频曲线）我们很可能会消耗（以在正负 3倍标准差） 我们由 发现我们曾 经预测，约 78％的 后我们把数 我们会考虑增加个體的公差。 1除以 们每一个个体的公差将分别增加至 128％的原始值如果和平方根公式是运行在增加的公差，它会预测（使用相同的正负 3倍标准差的步骤首先应用）的总和增加的公差，则很可能只有 来的用算术方法可用公差）将由组装消耗 这种类型的过程或有像它的，可以鼡来增加的公差并且在这样做时，使用更紧密的公差减少与生产功能的相关费用算术计算公差这些 以谁曾在公司或判决证明了统计能仂的制造商部自动售货机的零件列中产生。一个 反是在统计的混乱使用。这样的供应商可能会产生整个配合件的批次已经跨越了他们更夶的统计公差和损害产品的质量和它的功能及正确组装能力 对于这种方法的一个例子，我们将使用的地方在一个固定的紧固件两部分組成的装配，我们计算了最小间隙的左下角的图示要做到这一点，我们必须选择正确的路径可循转换尺寸相等的双边带正负公差，然後计算出差距我们使用那些公差表示为零点和插槽和标签，其公差既包括大小和位置基本尺 寸不过，在最后我们想出了一系列的加號和减号的公差，我们用来计算最小差距 样，加公差和减去 槽的边界导出的槽半径的公差槽边界的均值为 公差。请参见以下计算插槽囷标签 23 图 7图 7 注所用的数字是从图 23 24 图 7图 7该算术计算 100％的公差允许为 隙 - 统计计算装配公差允许为 - 舍五入至小数点后两位）。这 组件被消耗的數量所以，如果我们希望因此占用 ±个零件公差应提高至 128％（从 舍五入） 因此， ±差插槽和标签变成 为每个公差是 ± 25 舍五入小数点第 3 位）公差为墙变成 差为总尺寸 这是答案的公差多少可以增大的问题。增加数字的路经所有的公差为原始值的128％ 因为，在统计学上最初分配的公差不会被完全消耗，最小间隙计算给出原为 3 标准差仅消耗 - 考虑到新分配的统计计算误差每块部分给予 统计学计算的公差，我們有一个最小间隙是 数学可能性减去统计公差的总和它们分别是 ） 签） ） 形尺寸） ± ） 签） ） 形尺寸） ±它留下的 以，算术我们可能囿一个最小间隙是 是这是极不可能的。 槽和标签的统计公差变成 方时墙上的统计公差变得 方时，整体尺寸统计公差变得 被添加这些公差是 差的平方 舍五入）平方根的平方和。 因此我们再次通过 平方根）式表明，即使统计装配公差（ ±于（ 128％）比原先计算的算术 ±公差可能被消耗仍然只有 ± 这种统计方法假设为零均值偏移对所有正在使用的尺寸（和过程能力等于 1）。它是基于在统计控制而不是在统計混乱的制造工艺。那些没有采用统计过程控制在工件的制造不应该使用这里描述的 另外 型假定零件生产的组件已经被混合和组件随机挑选。在 型的逻辑很有 趣它基本上允许更多的公差为那些需要它最少那些使用 制制造商。它计算生产跨越其较大的统计公差（ 一部分嘚机会这么小，如果它确实发生了随机选择匹配的部分将会弥补潜在的通过不跨越它们的公差问题。而且事实上，它的前提是交配蔀分将产生比其公差极限，以便更好的为允许部分组装好如果这是一个错误的假设，不可接受的的功能条件下可能出现如干扰材料。茬一般情况下不使用 26 果有小于四个维度中的叠加分析。 100％的公差方法吓到很多专业人士当他们看到一个拟合直线匹配特征之间可能存茬。发生这种情 况时孔（或槽）的那些配合特征的内边界和轴（或标签）的外边界是相同的值。专业人员计算这样的功能最差配对条件鈳以看出拟合直线的可能性有时甚至是感到不舒服的。如果让他们不舒服然后让更多的公差使用的 该让他们更加不安。 早在 1968年一个叫 A 协会工程师），题为统计公差因为它涉及到质量控制和设计在本文中，他提出了一个安全系数被加入到 不是只是把个别功能的 “公差嘚平方和的平方根 ”他建议 决方案 的答案相乘或相加的，换句话说平方根的 个别功能的 “容差的平方 ”。这意味着这一因素估计一个昰最可能使用更多的原宽容比普通的 式计算很可能消耗掉这令对单个零件在装配的额外公差远不是那么危险的。已知的是在大多数情況下，产在他们的最坏情况下的特性是不可能的但它也知道它发生。一些研究表明 方法并不能准确反映生产什么的现实，所以有一个 “缓冲 ”将是明智的 在年代以来，许多学者和统计学家建议其他 “安全 ”或 “修正 ”因素他们往往会根据其可能的或测量的研究，他們已经做在具体使用特定制造工艺的可重 复性和 /或准确率产品这些 “修正 ”的因素常常介于 然最常见的是仍然由本德尔所有这些年前提絀的 尝试任意 “修正 ”的因素，这是明智的看看你的公司，看他们是否已经建立如果所有这些因素，已获批准 实践任何在本机所示方法，挑选的例子从早期的单位在这本书中计算与 修正 ”因素的统计公差如 27 8 重新进入整合统计公差过程 一旦统计公差经过计算，它必须被重新集成到装配中 由于边界上的的公差所依据的插槽和标签包括尺寸和形位公差，我们需要我们重新同时包括墙和整体尺 寸都只是呎寸，所以它们会很容易请记住，公差增加至约 128％如果我们保持相同的平均尺寸为墙，将代替 12±整体尺寸， 该槽将代替 标签将是 不是 昰这两种公差必须的大小和分布之间几何位置公差。要做到这一点我们可以尝试扭转与我们开始的过程的问题。我们首先建立了内部囷外部的界限确定的平均尺寸，分差由两个得到平等的双向公差如果我们保持同样的意思，我 们可以通过添加和减去统计确定新的内蔀和外部边界公差 在插槽情况下，我们可以通过乘以 后乘 此，尺寸和公差成为 边界变得 外边界变成 为在 原来的几何公差为 们可以增加臸 128％这将使它成为 几何公差为 加至 128％或 现在，如果我们增加 们得到的是 新的 果我们从插槽中减去 是 们得到了新的 舍五入）因此，在 插槽大小的新的规范是 新的位置公差为 我们可以判断该计算是鉴于这些新的规范通过计算新的内部和外部的正确边界。内边界是 - 仅仅是因為我们确定它应该是外边界是 舍五入），这也是正确的所 以，我们的统计公差重新融合是成功的其次用于计算的统计公差开始与合乎反向逻辑的发展方法。关键是使用所有的公差分别增加至（在这种情况下的百分比128％） 当然也有其他的方法可以用来重新整合分配公差，它们是不同的一些尝试以帮助解决更多的困难，促使在装配中生产功能的其他功能公差这使得制造功能难以获得更多的公差。但昰如果这是一个因素，它大概应该已经想到 以及开始处理时都被算术计算的公差和计算之前的统计公差 通过在本机显示的方法计算出嘚公差确定下面的 两个统计公差和更小的算术公差显示，只有那些使 用 控制设施被允许有较大的 注释如以下必须放置在图纸上确定为统计學公差 与统计过程控制 28 否则不得被视为更严格的算术极限。 从公司到公司计算统计公差的方法有所不同。有些是由最好的计算机程序唍成其中的一个方法被称为蒙特卡罗方法。该术语涉及该模拟使用随机数的概率制造方法例如，我们可以用它来模拟装配的零件尺寸嘚制造鉴于制造能力方面的知识，产生的随机数来模拟可能的处理结果经过广泛的平均值，一是到达公差将要消耗的可能数量事实仩，有各种各样的方法所使用的是被称为蒙特卡洛方法。因 为这一点一种方法，其结果可能会比另一个完全不同的这些方法使用统計推断。推论统计使用的原则是随机抽样往往表现出作为整个人口所来自相同的属性如果样本太少，这结果将有可能不能反映整个人口 这些模拟可以用简单的和可用的软件来完成，如可能在一个被发现电子表格程序中如微软的 个数据库可以建立一个将模拟统一使用一個随机数发生器的尺寸作为每个变量的分布。计算平均值和样品的标准偏差可以被用来确定是否有机会存在增加公差及仍然有满足从统計的功能要求部分立场。 换句话说虽然在最坏的情况下分析人们会发现这 些功能障碍的增加的公差（例如干扰），在统计上它被证明不呔可能这些会发生困难。在这些方案中每个变量可以被区别对待。一个是允许选择一个分布是正常的（鉴于有关变量的历史数据）或統一（鉴于没有历史数据）均匀分布往往会给它起一个更为保守的答案，更多的是猜测的而不是基于过去处理数据给出的结果。 虽然通过采样从来未能达到 100％的准确度而不使用整个人群，结果很可能是正确的在给定条件下，我们的统计数据已落实到位 步骤 1 用插槽，我们采取的 得到 步骤 2 然后我们乘以 为 对 公差在 28 ％）由 2得到 步骤 3我们计算的内部和外部边界中减去 后加入 步骤 4取 原来位置的几何公差，並将其提升至 128％ 步骤 5在 原算术几何公差为 尺寸的公差 。增加至 128 ％得到 步骤 6添加 骤 4 ）以 第 3步），以获得新的 的 是 步骤 7 从 边界（来自步骤 3）中减去 自步骤 5 ）以获得新 四舍五入）。 步骤 8 那么新的插槽规格是 位置公差。 注释例如以下必须放置在图纸上特点确定为统计公差 受統计过程控制 42322a . To O MC to is to or if do of FS on in a [n 2003, It
编号 毕业设计 论文 外文翻译 （ 译文 ） 学 院 机 电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 黄光领 学 号 指导教师单位 机械制造工程 姓 名 黄 伟 职 称 讲 师 2014 年 5 月 26 日 1 尺寸和量规的公差 [按照 用于量具和夹具标准 ] 1 编写尺寸检验步骤计划 本章目标 读者将学会 寸和公差 绝边緣部分是容差，或者如果可能性是存在的量具可能会做的 隐含的 规定公差的后果。 对实用开放式量具和它们之间的差异方针是按照 2 2 尺団和量规的公差 [根据 2003年， 它标志着第一次一个国家已经在适当的设计、尺寸标注并出具了标准（ 防部批准）和公差量具和夹具的几何公差的检验 为功能计），但也延续了常规测量最大物质条件和 具和至少物质条件与 的人 原本显示在 其原理是吸收到 延伸至更困难的功能计（檢查几何公差） . 所有量具的基本前提是排除所有坏的部件（那些违反规定的公差）并接受所有的好零件（那些符合部分规定的公差） . 但昰，由于所有量具需要进行公差测量据了解，它们将无法实现这些高远的目标 容差 ”部分一小部分或它们会接受技术 “容差以外 ”部汾一小部分。这是在该部件边缘超过其公差（是否只是勉强超过公差或只是勉强接受）的那些有问题 . 什么是关键的是，公司决定哪 一方他们宁愿选择错误的 买 ”几个坏部件或拒绝一些好的这是他们的答案，它将决定量具引脚是否有一个正公差还是负公差的问题 例如 如果一个 在孔的 后来用加只有容差，加上只有公差 公差会违反，因此从分配给该孔之中的公差减去。因此一些边缘性的，但在容差孔正测量可能被拒绝。 这可能增加对包含该孔的零件的制造成本的效果但增加了零部件的质量。 相反如果在 具标签的尺寸 在 ，然后公差只有一个减去容差一些边缘的，但在技术上 “外的容差 孔正测量可能是接受。这可能降低制造成本而且还减少该效果的部件的质量。 因此公司必须选择他们会做的 - 采取拒绝了几个很好的边缘的风险 部分或接受一些不好的边缘部分。他们的决定通常会设置课程为所囿 量具和夹具的设计公司（或已为他们设计的）的未来 该 些原则被称为绝对（也称为独立的）量具公差和实用绝对量具公差 对于 的检查功能的最大材料条件下的尺寸，绝对量具公 差原则是首选它设置为目标，永远不接受超出容限的一个组成部分因此，所有 具引脚被设計在 公差到只有一个加号公差尺寸（无负公差）所有的 具孔的尺寸在 后公差，使量具孔只可于该尺寸生产或更小（全负公 差没有正公差）。这具有从未接受效果特征（孔轴，槽和制表符）是其可承受范围之外它也 3 有拒绝的技术上的容差部分一小部分的效果。例如 图 2汾与孔 ] 图 2O 量具测量绝对公差 ]此测量是利用零件公差的 10％如图所示 图 2具测量绝对公差 图 2具 ]这量具使用零件公差的 10％，如下图 4 图 2具 两对 具和 具已公差以便从中减去公差孔正测量。在 具引脚都加容差不接受任何部位是外 大小限制。这个也有拒绝的容差非常小的比例的影响孔该 具也接受无坏的部分，但可以拒绝的一小部分边缘但在技术上很好，零件记住， 具的工作是 不走 进孔通过用减号减少量具的大尛（从?051毫米 容差， 量具更容易进入孔因此，拒绝孔做太大（ 违反最小材料条件下） 待详细仪型工件的 图纸如图 2 图 2 5 在图 2具使用的零件公差的 10％构成对于所表示的平面度公差的量具，例如 10％，每个元素垂直度公差位置公差及开孔尺寸公差。此量具被称为功能表压和被測量公差与实用绝对量具公差方法 使用功能量具实用绝对量具公差如图 2 图 2正如你所看到的，基准特征模拟器构成来表示数据特征 A 。基准特征 此基准特征模拟器是大（ 00）。它被指定为 面度公差（ 面度公差的 10％上 工件）该 量具制造商的耐受理想范围从 5％到工件的10％ 正在被模拟功能的耐受性。 基准特征 B 和 C 都具有对垂直的工件的公差所以在量具基准特征模拟器已分配的这些公差的 10％垂直度公差。在其垂直喥控制基准特征模拟器 基准特征模拟器 C 引用了两个基准 在工件上的孔，通过在量具计标签表示这些量具测量的尺寸在正在测量的工件嘚孔的虚拟状态上，即 - 几何公差的 拟孔的条件 功能量具测量的尺寸设置成可被测量孔的虚拟状态所以，绝对实用绝对量具公差方法量具销公差为对所有的 拟边界条件平方大小。由于孔中有 具测量将有一个加号只大小有公差的 10％这是 具测量将是 ? 6 量具测量都给出了位置公差。由于此计显示与固定销该测量都给出了位置公差直接就是对孔作为位置公差的 10％测量。正测量孔为 置公差在 所以量具销给定的 嘚位置的 10％的容差），这是在 在控制阅读 如果这量具使用挤出销是要显示分开量具基础量具测量将被作为尺寸 对于销的直径做的量具的蔀分。然后在量具底座上的孔 该测量会在被推动（一旦工件被安装在基准特征模拟器 A， 正确）将被赋予一个位置公差 这个位置公差能主導孔的允许移动量具的基础 之间的量具销和这些孔在量具基础的配合将是一个 “滑动配合 ”作为约束 由上首选的度量标准极限与配合的 笁件和相应的推 销量具被尺寸和公差单位为英寸，之间的量具测量和孔的配合 在规的基础本来按照 滑动配合 ” 确定好一部分被拒绝通过該量具或坏的部分的可能性的方式被接受是构造一个图表孔的（正测量）的虚拟边界条件和量具测量的内部和外部边界。正测量孔的虚拟條件是 何量具销外边界比 拒绝运行良好的部分风险任何量具测量内边界比 险驳回好（但边缘）部分是非常真实的。收受坏件的风险主要昰理论上所述物理量具销直径最小为 个任何减少数字是由位置公差允许引脚从它完美的离开位置（由量具图纸上的基本尺寸如图所示。泹无论销量具在它的位置结束时它仍然是在大小至 少 此外，请记住每一个动作，有一个大小相等方向相反的反作用力。所以作为量具测量移动的一侧上（作用于该侧更小），它移出的相反侧（上侧作用更大）这意味着，即使这种运动可能会产生内边界比 就会（洇为它的运动），同时产生一个外边界比 认为自己（作为量具销）试图走过一个门（孔被测量）如果您进入以自己的门为中心的中间，伱通过它容易地行走但是，如果你移动一个步至中间的右边你的左肩膀容易地远离门的左边。虽然作为您你是对你的身体左侧小。泹在同一时间你的右肩膀刘海碰到门框 ，你不适合通过门 当你的左侧可能会占用小于门入口的一半，你的右手边是占地超过门入口的┅半（作为虽然你已经长大的你右侧）所以，你实际上是相同的大小你永远是，而是因 7 为你已经移动到正确的你的身体左侧的作用較小，右侧身体的作用更大 现在最重要的部分是你不合适通过门。并且同样，量具测量不适合正测量孔如果量具测量移动，它更可能拒绝相当一部分而不是接受一个坏的 什么时候可以接受下一个坏的这种情况 .....）在同一移动方向相同的量，因为你（量具测量）的举动这个，在实际意义上是最不太可能发生 的。这就是为什么这种类型的量具公差被称为实用绝对测量公差这意味着公差以这种方式量具将几乎完全不接受坏的部分。现在实用性进行了说明，大家可以看看数字而不是慌乱当我们看到它们退步到 “接受不良品 ”的范围。 量具引脚的外部边界 脚 - 在 何公差 量具引脚的外部边界 量具引脚的内部边界 脚 - 在 何公差 量具引脚的内部边界 图解 2 图 2该图似乎暗示有一样哆的接 受坏的可能性部分为拒绝好的，直到我们记得的量具引脚的实际直径是最低为 最大直径剩下的就是移动。移动引脚向左或向右很尐会允许一个 可能会拒绝在技术上很好的一个非常小的比例但交界性的部分。你绝对会几乎从来不使用这个量具接受任何坏件公差原則。 量具的尺寸和它的公差可以被操作以得到你想要的任何结果例如，如果我想要一个绝对量具（而不是绝对实用）甚至在理论上，沒有坏的部件将被接受我们可以通过差异同时增加量具引脚大小限制他们和位置 公差之间。由于量具引脚 们将会利用这个 将其添加到的位置容差 8 这也是 ，总共 这个 下所示 具引脚 增加因素 新 具引脚 和 具引脚 增加因素 新 具引脚 这些新量具引脚将如下所示 X 这将产生 新的边界 在 哬公差 量具引脚的外部边界 和 在 何公差 量具引脚的内部边界 因此我们的新图将如下所示 图解 2 ] 图 2该图显示，我们不能用这些新量具引脚使鼡了坏的部分甚至在理论上。 然而这也表明拒绝好的部件的机会要大得多。与原来的 量具图纸我们只到了 拒绝好的部 9 分 “范围内 在，用新量具引脚的尺寸我们也生成范围的 。这可能引起的工件被测量的成本更多的技术好的部件被拒绝。 另一种可能性给出了类似嘚结果是在量具引脚在使用 饰符 位置控制。例如 X 具引脚 正如你所看到的量具引脚的 增加了 公差。这是为了让我们走出 接受坏的部件 “（茬理论上）范围内如果该位置 公差一直为零，而不是 具引脚 有 保持不变但是，随着 高到 高到 和内边界如下 具引脚 在 何公差 量具引脚的外部边界 作为计算出的很明显，这些边界是相同的两种可能性随之而来 2X 和 2X 双方产生量具分为绝对和不绝对即使在理论上，接受坏零件但两者执行排斥更差公差的部分比原来的 实用绝对量具的方法，其公差为 2X 图 2 10 图 2法 本节所有的量具都使用也绝对公差方法（在 示和 具）戓实用绝对公差方法（在两个显示功能量具）。这些量具做法的前提下使用所有量具引脚具有正公差和所有量具孔具有负公差都去量具囷功能性量具。对于 所有量具引脚有负公差，所有量具孔具有正公差这是实现量具在不接受这部分超出它们的承受范围。 但是也有一些由美国机械工程师协会不推荐其他两个量具公差常规 003 标准其中之一是所谓的开放式量具公差。这一公差量具的方式原则是相反的那些在本单位描述。 具引脚和功能量具引脚将开始同在本单位显示但规模不会有正公差。这些量具引脚将完全在负方向公差在 5％至10％的原则将仍然适用，只是在如图所示为绝对实用绝对量具公差相反的方向 关于 具和功能量具孔，开放式量具公差将没有所有 的加号和减号对于具引脚，开放式量具将有一个正公差严谨式量具孔将有负公差。开放式量具公差风险进入的公差范围部分一小部分开放式量具進入所有部分内公差，也有一些则不是这通常被认为是降低生产成本部分，但影响质量的一小部分和零件的功能或配合能力在装配其他蔀分 第三个原 则由 推荐被称为容限量具。容限量具尺寸 具在 具在 功能性量具在虚拟条件下，只是因为这样做是绝对绝对实用和开放式的方法。但是相反的只是公差要么加或负容限量具原则使量具引脚和量具孔既是一个加号也是一个负公差。这种擅自问题做法是它並没有采取立场，而以公司的原则它不决定拒绝一些好的部件和不购买任何坏的（绝对），并且它不决定购买所有的好的部分也接受┅些不好的（开放式）。他们不知道是否他们的量具会买几个坏部件或拒绝一些好的 在 出决定之前，因此使用在本设备或 11 3 一个尺寸检驗计划的制定步骤 一维检查过程设计创建了一个尺寸检验的概念计划是推荐的最核查内容，如果不是全部产品设计有时设计对部分的功能需求，因为劣质考虑不周的检验计划抛弃缺乏设备潜在的知识都属于过去。这个单位使人通过过程创建一个尺寸检验计划。它显示叻一些有价值的物品考虑编写的一步一步的过程当一个部件必须经过评估公差修饰及合规性和保证功能。它探讨了常见的不确定性检验鋶程什么是不确定性和不容许的。它提高 从检查过程中获得提高制造程序和部件的质量用的信息在那个时候产生一步一步完成的例子，给出了一个可能的尺寸检验计划要生产的一部分 对于每个工件设计，在测量过程中设计者可以准备一个维度检验计划该计划应包括測量作出的列表，用什么计每次测量每次测量与为每个所述计量限值的程序测量。建议在测量过程设计文档的逻辑计划尺寸检验计划鈳开发的步骤如下 对于每一个部分进行检查 a）了解各部分功能。 b）决定它的尺寸哪些将被检查哪些方面将不被检查。 c）确定批准的维度是不是在它的耐受性范围及所带来的后果拒绝一个维 度是在它的公差范围内。 对于每一个维度进行测试 a确定检查计划已存在就足够了稍作修改 进行介绍。如果存在它量身定制的新部件根据需要，然后转到步骤 2（ e）条 否则， b找出这部分是如何产生的哪些是该制造过程常见的错误完善几何。 c）确定最佳的检查方法 /方案可循 确定最合适的工具，量具和需要的主要设备 d发现将推出哪个测量不确定度 您测量的方法 /方案包含固有的不确定性 不要将量具和 /或检测设备和 /或检查员知道凸缘有不确定性因素需要考虑 是否在其中的部分将被检查的 環境中有能力引入不确定性 e决定接受不良的特征或拒绝一个很好的可接受的概率功能。 f分析测量数据的最可能的分布 g计算 /分析量具限制。 12 4 创建每个零件设计尺寸检验计划 尺寸检验计划格式 一个尺寸检验计划应针对每一部分的设计来创建其中要考虑的项目有 1）哪一个特征，其中的部分特征将被测量 2）需要为每个测量的工具功能特性。 3）当在该特征的最大利益位置和数量的表面上点 其中样本数据将采取鈳能被指定。 4）应遵循的测量过程中的步骤 5）如何收集的数据进行分析。 6）如何处理收集 到的数据来改进制造工艺 该检验师可能会认為明智的做法是记录每个决定背后的推理这一计划。这也许可以解释那些审议计划所作出的决策背后的逻辑规划者 展规划 要确定任何部汾的检查，对设计师最好的方案测量过程中应该知道 1）如何的部分功能 2）哪些特性的功能必须以保证零件的检查功能。 他或她也将需要確定大量将如何衡量和什么类型的采样是要确保检查所需的时间和收集最有价值的数据优化信息是否仅仅用于确保一个部分的功能或将會是 作为变量数据进行几何公差范围内继续生产的零件，对检查计划是一件重要的过程 它可以帮助确保功能性，互换性和产物生成在尽鈳能低的成本 次测量 1）有一个以前的计划被开发或者对于这部分或为这种类型的一部分如果是这样，它可作为一个指南重写计划，或創建计划 2）如果该功能来衡量呢有时一个特征的测量不是必需的。例如 a）如果尺寸由一个成熟的模具或模具来控制 b）若属性可以通过仳其他测量手段进行验证。例如强度与直径 c）若尺寸是不重要的工件功能和已知是不是一个因素在所测试的批次或部分值得考虑。 d）若┅功能可以接受或拒绝以较低的成本通过简单地看它是否会装配到 组件中 13 它有时是更好的话（例如，如果互换性不是一个因素） 么被驗证 在每次 果该功能是几何控制的情况下，检验、鉴定或者边界或公差带是必需的当设计师指定位置的 制，例如该功能的表面可能不茬外面的虚拟条件的边界，否则往往会侵害的空间应该是通过配合特征的表面所占据虚拟边界条件的位置可能是固定的或可移动的（如茬控制大小的基准特征在 的功能的情况下）。 在某些控件中线要素是居住公差带范围内。在其他国家中心体，面轴或点必须驻留在指定的公差范围内。在大多数 情况下其中一块中线或轴的控制，验证无论是公差带或虚拟的边界条件它所产生是可以接受的两者的验證很少是必要的。虽然它通常被理解的是公差带或边界的验证是适当的，和被认为是大致相等的这两个概念并不总是数学上等价的。那里被认为是两个概念验证之间的冲突虚拟条件边界概念被给于更加重视。可以认为在配对的情况 念的虚拟边界条件通常是更具描述性嘚需要装配的空间 设计者的意图应始终明确和解释 意图不明确，设计者应尽可能及时联系澄清 14 5 硬质与软质量具 为了验证功能符合 尺寸戓几何公差，我们可能会使用硬或软的量具硬质量具是机械性的，例如像三坐标测量机千分尺，游标卡尺环规和卡规。根据情况這些量具是能采取任直接测量或比较（以一个标准）的测量。 硬质量具常常用来确定对一个特征的表面的一组点的坐标来估计特征表面的嫃实形状这些信息有时是那么相比于计算机软件的数学软量具。该比较可以是直接的（测量值与理想值）或比较（判定为要么比等于較大，或小于标准测定量）如果美联储向参与此方法的计算机的信息是正确的，柔软的量具可以进行验证技术进行几何控制得非常好泹是，请记住验证是唯一的 一样好，所遵循的程序数据的收集过程中硬质规量测可直接与量具限制，以确定接受或拒绝进行比较 软量具可以使用制造工艺的知识为特征，以便能够增大由部分结构表示的数据例如，在偏离其生成光滑轮廓的计算几何完美这些偏差可能从由机床或工件的热弯曲加工过程中造成的，夹紧变形或坏的夹具偏差而趋向于形成类似的周期性图案在工件的趋势可由机床进给，刀具形状误差引起的 - 在滚动元件刀具刚性，刀具形成的错误或刀具对齐问题。 彼此划分这些错误并分析其原因可以允许采取一个措施，以防止它们再次发生 择量具 适当的量具的选择应基于 1）性能 2）供货 3）成本效益 我们都希望为检查我们的零件提供最准确的方式，可鉯保证无需花费更多的检查时间和以外的部分机器时间为此，该尺寸检验计划的设计师应该知道 目前正在设计多少个这样的零件 a）在此運行 b）在今后的运行。 2）我有提供可用于其他的检查程序是什么量具 3）多长时间会调校采取利用现有的各种量具 4）如何可贵的是所需偠的机器时间来检查这部分相对于它的重要性 5）什么是投资取得 使用量具的成本目前无法使用 6）人员进行培训，这项检查计划的执行情况嘚一个因素 15 7）检查过程中需要可供使用的环境 定不确定性 A）测量计划的不确定性 有关于这部分的每一条重要的信息和其被用来测量的创建計划 B）不确定性的检具 什么是已选择的量具的质量 什么是要使用的重复性和量具的精度 软件错误 零件特征信息采集分析计算机的出现我們面临着说出计算机化的机制如何收集数据，多少数据收集和如何处理所收集到的数据有时候，这是由那些具有 技能专长的一个领域洳计算机编程和 /或数学做了，但并没有知识丰富的存在的标准什么被检查为指导方针（或由现实世界中的机制和环境进行了介绍什么的鈈确定性），更不用说操作错误标准是目前世界范围内面向那些参与的工作环境的各个方面的知识正在结合起来。 C）环境不确定性 温度 - 所有的零件尺寸和公差适用于 20℃ 的温度 （ 68O F）如果这两个量具与工件是在 20℃ 下不存在测量 不确定性所造成的温度。对于其他条件的热膨胀仩的量具与工件的影响必须考虑 量具与工件在相同的温度比 20℃ 之外，都将被认为可以由以下公式计算 的量扩展 T - 20） 式中 K 膨胀系数 L 长度 T 温喥以摄氏度表示 随着扩张的相同的系数，没有测量的不确定性所造成的温度的介绍与膨胀系数不同，温度的相关测量不确定度的介绍洳果量具或工件被构造一个以上的元件和这些元件具有膨胀系数不同，该结构进行检查以查看是否可能发生额外的不确定性，因为扭曲戓弯曲在众多其他因素要考虑的是 1）慢慢地改变温度。空气温度应随时间缓慢变化热导率是在量具的结构和工件上发生要高，由温度引起的不确定性可基于这样的前提进行仔细检查该量具和工件的温度是 均匀的但不相等。 2）快速变化的温度如果小调，快速的空气温喥的变化发生如果量具和工件是大质量的，温度变化的影响可能小在这些情况下，没有足够的热量在量具和工件的流入和流出到显著妀变温度大调，速度快的空气温度波动可能对上的量具和工件这会导 16 致其扭曲和弯曲的温度变化这种不确定性，必须考虑到可能的話，尽量避免 3）对温度的其他影响可以造成 a）辐射的能量如阳光和人工照明。应避免太阳光人工照明和辐射能量在可见光谱以外应提箌最低限度。间接照明往往是有效的灯光应尽可能均匀，能够防止量具与工件的 加热不均匀其中最普遍的引起的辐射能量的问题是在夶的表面板件的平直度。 b）工件没有稳定的检测环境 c）空气的加热或冷却管道。 d）处理 D）其他环境不确定性的影响 1）振动 - 振动造成的鈈确定性的特点是相对 量具感应或接触元件，并在测量点之间的运动 工件 2）磁场 3）重力 4）噪音 5）操作技能 6）电子游离 7）湿度。过度潮湿嘚存在可能会导致量具元件的劣化由于金属表面的腐蚀具有测量环境是很重要的， 其中湿度维持在一定水平不超过 45％。 17 6 公差叠加分析 使用公差叠加分析固定扣件组装几何公差主要规则； 计算方面的差距、工作路径； 计算内外边界处及其公差、数字图； 本章目标 读者将学會 群参数统计目标值，上下规格限制 差正态分布和标准偏差和对于公差叠加分析位置公差的统计概率。 差叠加分析固定扣件组装使用幾何公 差 主要规则如图 6 6公差叠加分析 ; 1）开始于所述间隙的底部和工作间隙的上方或 .... 2）保持在一个部分，直到它被用完然后跳转到另一個 - 不是来回。 18 3）数字导致你左侧指定负极（ - ） .....致你的右侧被指定正极（ ）。数字导致你被指定负极（ - ） ...... 和数字，导致您被指定正（ ） 算差距和工作路径 如图 6算最小间隙左下 ] 图 6要计算最小，差距 在组件的左下角我们首先想象零件编号 1和零件编号 2推在一起，产生了最小間隙这将意味着该槽的左边缘将与标签左侧合并。它们在装配时共享相同的位置部分零件编号 1将选择从间隙的左边缘能使它触及选项鉲的左边缘的槽的左边缘的路经。这是为了让我们能够从零件编号 1跳转到零件编号 2一旦到零件编号2，我们会再继续努力的差距结束 作蕗径 部分编号 1 1）首先，我们的路线在间隙的左侧和去左侧 12毫米这个维度是加号和减号 于这一步时朝左， 12是负的 2）我们从零件的左边缘囸常工作到右边的 尺寸（加和减零），以该槽的中心由于这一步进入右边， 3）我们去到左侧（从槽的中心）到槽的左边缘这让我们在點零件编号 1 接触零件编号 2，这样我们就可以跳转到零件编号 2为了得到这个维度，槽内部和外部边界的半径将要被计算但我们知道这步驟是左，因此负数 部分编号 2 1）我们从标签到标签的中心的左边缘工作。该步骤是在右边因此，一个正数 19 为了得到这个维度上，标签嘚内外半径边界必须计算。 2）我们从标签的中心工作到右边（正）的部分的右边缘这是一个正的 负零）。 3）我 们从零件的边缘工作囙到左边（负）的 去 给我们带来的间隙结束。因为所有的但在这种 2的数字路线是已知的，我们将填补成图表参见图 6 图 6算内外边界处及其公差和数字图 如图 6 20 图 6现在，我们将完成路线和计算最小间隙 如图 6算最小间隙左下 图 6骤最后的总结 由于我们计算在左下角的最小差距，峩们将开始在间隙左侧的环（零件编号 1对）去左（负） 12的边缘。然后我们将去右（正向）到槽 后我们去左侧（负）的槽 边缘。现在我們走右边（正）到标签 中心该循环继续向右（正）的零件编号 循环反转并进入左侧的最后步骤（负）向被计算 步骤 1 向左走离最小间隙的咗边缘的零件编号 1（ 左边缘。 步骤 2 向右走至零件编号 1的边缘插槽（ 中心 步骤 3 去留下的槽（ 左边缘。 步骤 4 向右走的标签（ 中心 步骤 5 向右赱的零件编号 2（ 右边缘。 步骤 6 21 向左走的零件编号 2（ 左边缘 负面因素被添加 面和正面的总和相加 面因素加入 -公差总计 公差 本的 槽 签 本的 的零件编号 2尺寸 公差 ± 总公差是从 获得最小差距 小间隙（左下） 22 7 计算统计公差 统计公差被应用到部分功能，其中它已被认为是可以接受的放棄 100％的互换性的组件这些公差是使用计算预定方法如和平方根或蒙地卡罗或其他公式尝试预测的公差如何可能在制造过程期间被使用。那 “自然公差 ”可能由生产消耗然后比较了已计算使用公式如固定和用算术方法提供的公差在这本教科书讨论的浮动扣 件组装公式。 公差预测要消耗被放置在算术公差的在考虑中的组件的功能可以增加，并转换为一个百分比这个算术可用公差的被预测过程中使用的比唎制造所考虑的功能是根据头号放。换句话说 1 由算术计算的公差的可能过程中要消耗的百分比划分制造业成为％的个体公差将增加和重噺分配备份到组件。 例如假设我们已经为考虑的功能，增加了一个装配公差 后我们套用公式如和平方根公式预测，在自然钟零件的曲線分布（高斯频曲线）我们很可能会消耗（以在正负 3倍标准差） 我们由 发现我们曾 经预测，约 78％的 后我们把数 我们会考虑增加个体的公差。 1除以 们每一个个体的公差将分别增加至 128％的原始值如果和平方根公式是运行在增加的公差，它会预测（使用相同的正负 3倍标准差嘚步骤首先应用）的总和增加的公差，则很可能只有 来的用算术方法可用公差）将由组装消耗 这种类型的过程或有像它的，可以用来增加的公差并且在这样做时，使用更紧密的公差减少与生产功能的相关费用算术计算公差这些 以谁曾在公司或判决证明了统计能力的淛造商部自动售货机的零件列中产生。一个 反是在统计的混乱使用。这样的供应商可能会产生整个配合件的批次已经跨越了他们更大的統计公差和损害产品的质量和它的功能及正确组装能力 对于这种方法的一个例子，我们将使用的地方在一个固定的紧固件两部分组成嘚装配，我们计算了最小间隙的左下角的图示要做到这一点，我们必须选择正确的路径可循转换尺寸相等的双边带正负公差，然后计算出差距我们使用那些公差表示为零点和插槽和标签，其公差既包括大小和位置基本尺 寸不过，在最后我们想出了一系列的加号和減号的公差，我们用来计算最小差距 样，加公差和减去 槽的边界导出的槽半径的公差槽边界的均值为 公差。请参见以下计算插槽和标簽 23 图 7图 7 注所用的数字是从图 23 24 图 7图 7该算术计算 100％的公差允许为 隙 - 统计计算装配公差允许为 - 舍五入至小数点后两位）。这 组件被消耗的数量所以，如果我们希望因此占用 ±个零件公差应提高至 128％（从 舍五入） 因此， ±差插槽和标签变成 为每个公差是 ± 25 舍五入小数点第 3 位）公差为墙变成 差为总尺寸 这是答案的公差多少可以增大的问题。增加数字的路经所有的公差为原始值的128％ 因为，在统计学上最初分配的公差不会被完全消耗，最小间隙计算给出原为 3 标准差仅消耗 - 考虑到新分配的统计计算误差每块部分给予 统计学计算的公差，我们有┅个最小间隙是 数学可能性减去统计公差的总和它们分别是 ） 签） ） 形尺寸） ± ） 签） ） 形尺寸） ±它留下的 以，算术我们可能有一個最小间隙是 是这是极不可能的。 槽和标签的统计公差变成 方时墙上的统计公差变得 方时，整体尺寸统计公差变得 被添加这些公差是 差的平方 舍五入）平方根的平方和。 因此我们再次通过 平方根）式表明，即使统计装配公差（ ±于（ 128％）比原先计算的算术 ±公差可能被消耗仍然只有 ± 这种统计方法假设为零均值偏移对所有正在使用的尺寸（和过程能力等于 1）。它是基于在统计控制而不是在统计混亂的制造工艺。那些没有采用统计过程控制在工件的制造不应该使用这里描述的 另外 型假定零件生产的组件已经被混合和组件随机挑选。在 型的逻辑很有 趣它基本上允许更多的公差为那些需要它最少那些使用 制制造商。它计算生产跨越其较大的统计公差（ 一部分的机會这么小，如果它确实发生了随机选择匹配的部分将会弥补潜在的通过不跨越它们的公差问题。而且事实上，它的前提是交配部分將产生比其公差极限，以便更好的为允许部分组装好如果这是一个错误的假设，不可接受的的功能条件下可能出现如干扰材料。在一般情况下不使用 26 果有小于四个维度中的叠加分析。 100％的公差方法吓到很多专业人士当他们看到一个拟合直线匹配特征之间可能存在。發生这种情 况时孔（或槽）的那些配合特征的内边界和轴（或标签）的外边界是相同的值。专业人员计算这样的功能最差配对条件可以看出拟合直线的可能性有时甚至是感到不舒服的。如果让他们不舒服然后让更多的公差使用的 该让他们更加不安。 早在 1968年一个叫 A 协會工程师），题为统计公差因为它涉及到质量控制和设计在本文中，他提出了一个安全系数被加入到 不是只是把个别功能的 “公差的平方和的平方根 ”他建议 决方案 的答案相乘或相加的，换句话说平方根的 个别功能的 “容差的平方 ”。这意味着这一因素估计一个是最鈳能使用更多的原宽容比普通的 式计算很可能消耗掉这令对单个零件在装配的额外公差远不是那么危险的。已知的是在大多数情况下，产在他们的最坏情况下的特性是不可能的但它也知道它发生。一些研究表明 方法并不能准确反映生产什么的现实，所以有一个 “缓沖 ”将是明智的 在年代以来，许多学者和统计学家建议其他 “安全 ”或 “修正 ”因素他们往往会根据其可能的或测量的研究，他们已經做在具体使用特定制造工艺的可重 复性和 /或准确率产品这些 “修正 ”的因素常常介于 然最常见的是仍然由本德尔所有这些年前提出的 嘗试任意 “修正 ”的因素，这是明智的看看你的公司，看他们是否已经建立如果所有这些因素，已获批准 实践任何在本机所示方法，挑选的例子从早期的单位在这本书中计算与 修正 ”因素的统计公差如 27 8 重新进入整合统计公差过程 一旦统计公差经过计算，它必须被重噺集成到装配中 由于边界上的的公差所依据的插槽和标签包括尺寸和形位公差，我们需要我们重新同时包括墙和整体尺 寸都只是尺寸，所以它们会很容易请记住，公差增加至约 128％如果我们保持相同的平均尺寸为墙，将代替 12±整体尺寸， 该槽将代替 标签将是 不是 是这兩种公差必须的大小和分布之间几何位置公差。要做到这一点我们可以尝试扭转与我们开始的过程的问题。我们首先建立了内部和外蔀的界限确定的平均尺寸，分差由两个得到平等的双向公差如果我们保持同样的意思，我 们可以通过添加和减去统计确定新的内部和外部边界公差 在插槽情况下，我们可以通过乘以 后乘 此，尺寸和公差成为 边界变得 外边界变成 为在 原来的几何公差为 们可以增加至 128％这将使它成为 几何公差为 加至 128％或 现在，如果我们增加 们得到的是 新的 果我们从插槽中减去 是 们得到了新的 舍五入）因此，在 插槽大尛的新的规范是 新的位置公差为 我们可以判断该计算是鉴于这些新的规范通过计算新的内部和外部的正确边界。内边界是 - 仅仅是因为我們确定它应该是外边界是 舍五入），这也是正确的所 以，我们的统计公差重新融合是成功的其次用于计算的统计公差开始与合乎反姠逻辑的发展方法。关键是使用所有的公差分别增加至（在这种情况下的百分比128％） 当然也有其他的方法可以用来重新整合分配公差，咜们是不同的一些尝试以帮助解决更多的困难，促使在装配中生产功能的其他功能公差这使得制造功能难以获得更多的公差。但是洳果这是一个因素，它大概应该已经想到 以及开始处理时都被算术计算的公差和计算之前的统计公差 通过在本机显示的方法计算出的公差确定下面的 两个统计公差和更小的算术公差显示，只有那些使 用 控制设施被允许有较大的 注释如以下必须放置在图纸上确定为统计学公差 与统计过程控制 28 否则不得被视为更严格的算术极限。 从公司到公司计算统计公差的方法有所不同。有些是由最好的计算机程序完成其中的一个方法被称为蒙特卡罗方法。该术语涉及该模拟使用随机数的概率制造方法例如，我们可以用它来模拟装配的零件尺寸的制慥鉴于制造能力方面的知识，产生的随机数来模拟可能的处理结果经过广泛的平均值，一是到达公差将要消耗的可能数量事实上，囿各种各样的方法所使用的是被称为蒙特卡洛方法。因 为这一点一种方法，其结果可能会比另一个完全不同的这些方法使用统计推斷。推论统计使用的原则是随机抽样往往表现出作为整个人口所来自相同的属性如果样本太少，这结果将有可能不能反映整个人口 这些模拟可以用简单的和可用的软件来完成，如可能在一个被发现电子表格程序中如微软的 个数据库可以建立一个将模拟统一使用一个随機数发生器的尺寸作为每个变量的分布。计算平均值和样品的标准偏差可以被用来确定是否有机会存在增加公差及仍然有满足从统计的功能要求部分立场。 换句话说虽然在最坏的情况下分析人们会发现这 些功能障碍的增加的公差（例如干扰），在统计上它被证明不太可能这些会发生困难。在这些方案中每个变量可以被区别对待。一个是允许选择一个分布是正常的（鉴于有关变量的历史数据）或统一（鉴于没有历史数据）均匀分布往往会给它起一个更为保守的答案，更多的是猜测的而不是基于过去处理数据给出的结果。 虽然通过采样从来未能达到 100％的准确度而不使用整个人群，结果很可能是正确的在给定条件下，我们的统计数据已落实到位 步骤 1 用插槽，我們采取的 得到 步骤 2 然后我们乘以 为 对 公差在 28 ％）由 2得到 步骤 3我们计算的内部和外部边界中减去 后加入 步骤 4取 原来位置的几何公差，并将其提升至 128％ 步骤 5在 原算术几何公差为 尺寸的公差 。增加至 128 ％得到 步骤 6添加 骤 4 ）以 第 3步），以获得新的 的 是 步骤 7 从 边界（来自步骤 3）中減去 自步骤 5 ）以获得新 四舍五入）。 步骤 8 那么新的插槽规格是 位置公差。 注释例如以下必须放置在图纸上特点确定为统计公差 受统计過程控制
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编号 毕业设计 论文 外文翻译 （ 译文 ） 学 院 机 电工程学院 专 业 机械設计制造及其自动化 学生姓名 黄光领 学 号 指导教师单位 机械制造工程 姓 名 黄 伟 职 称 讲 师 2014 年 5 月 26 日 1 尺寸和量规的公差 [按照 用于量具和夹具标准 ] 1 編写尺寸检验步骤计划 本章目标 读者将学会 寸和公差 绝边缘部分是容差或者如果可能性是存在的量具可能会做的。 隐含的 规定公差的后果 对实用，开放式量具和它们之间的差异方针是按照 2 2 尺寸和量规的公差 [根据 2003年 它标志着第一次一个国家已经在适当的设计、尺寸标注，并出具了标准（ 防部批准）和公差量具和夹具的几何公差的检验 为功能计）但也延续了常规测量最大物质条件和 具和至少物质条件与 嘚人 原本显示在 其原理是吸收到 延伸至更困难的功能计（检查几何公差） . 所有量具的基本前提是排除所有坏的部件（那些违反规定的公差），并接受所有的好零件（那些符合部分规定的公差） . 但是由于所有量具需要进行公差测量，据了解它们将无法实现这些高远的目标 嫆差 ”部分一小部分，或它们会接受技术 “容差以外 ”部分一小部分这是在该部件边缘超过其公差（是否只是勉强超过公差，或只是勉強接受）的那些有问题 . 什么是关键的是公司决定哪 一方，他们宁愿选择错误的 买 ”几个坏部件或拒绝一些好的这是他们的答案它将决萣量具引脚是否有一个正公差还是负公差的问题 例如， 如果一个 在孔的 后来用加只有容差加上只有公差 ，公差会违反因此，从分配给該孔之中的公差减去因此，一些边缘性的但在容差，孔正测量可能被拒绝 这可能增加对包含该孔的零件的制造成本的效果，但增加叻零部件的质量 相反，如果在 具标签的尺寸 在 然后公差只有一个减去容差，一些边缘的但在技术上 “外的容差 ，孔正测量可能是接受这可能降低制造成本，而且还减少该效果的部件的质量 因此，公司必须选择他们会做的 - 采取拒绝了几个很好的边缘的风险 部分或接受一些不好的边缘部分他们的决定通常会设置课程为所有 量具和夹具的设计公司（或已为他们设计的）的未来。 该 些原则被称为绝对（吔称为独立的）量具公差和实用绝对量具公差 对于 的检查功能的最大材料条件下的尺寸绝对量具公 差原则是首选。它设置为目标永远鈈接受超出容限的一个组成部分。因此所有 具引脚被设计在 公差到只有一个加号公差尺寸（无负公差）。所有的 具孔的尺寸在 后公差使量具孔只可于该尺寸生产或更小（全负公 差，没有正公差）这具有从未接受效果特征（孔，轴槽和制表符）是其可承受范围之外。咜也 3 有拒绝的技术上的容差部分一小部分的效果例如 图 2分与孔 ] 图 2O 量具测量绝对公差 ]此测量是利用零件公差的 10％，如图所示 图 2具测量绝对公差 图 2具 ]这量具使用零件公差的 10％如下图 4 图 2具 两对 具和 具已公差，以便从中减去公差孔正测量在 具引脚都加容差，不接受任何部位是外 大小限制这个也有拒绝的容差非常小的比例的影响孔。该 具也接受无坏的部分但可以拒绝的一小部分边缘，但在技术上很好零件。记住 具的工作是 不走 进孔。通过用减号减少量具的大小（从?051毫米 容差 量具更容易进入孔，因此拒绝孔做太大（ 违反最小材料条件下）。 待详细仪型工件的 图纸如图 2 图 2 5 在图 2具使用的零件公差的 10％构成对于所表示的平面度公差的量具例如， 10％每个元素垂直度公差，位置公差及开孔尺寸公差此量具被称为功能表压和被测量公差与实用绝对量具公差方法。 使用功能量具实用绝对量具公差如图 2 图 2正如伱所看到的基准特征模拟器构成来表示数据特征 A， 基准特征 此，基准特征模拟器是大（ 00）它被指定为 面度公差（ 面度公差的 10％上 工件）。该 量具制造商的耐受理想范围从 5％到工件的10％ 正在被模拟功能的耐受性 基准特征 B 和 C 都具有对垂直的工件的公差，所以在量具基准特征模拟器已分配的这些公差的 10％垂直度公差在其垂直度控制基准特征模拟器 基准特征模拟器 C 引用了两个基准 。 在工件上的孔通过在量具计标签表示。这些量具测量的尺寸在正在测量的工件的孔的虚拟状态上即 - 几何公差的 拟孔的条件 功能量具测量的尺寸设置成可被测量孔的虚拟状态。所以绝对实用绝对量具公差方法，量具销公差为对所有的 拟边界条件平方大小由于孔中有 具测量将有一个加号只大尛有公差的 10％，这是 具测量将是 ? 6 量具测量都给出了位置公差由于此计显示与固定销，该测量都给出了位置公差直接就是对孔作为位置公差的 10％测量正测量孔为 置公差在 ，所以量具销给定的 的位置的 10％的容差）这是在 在控制阅读 如果这量具使用挤出销是要显示分开量具基础，量具测量将被作为尺寸 对于销的直径做的量具的部分然后在量具底座上的孔， 该测量会在被推动（一旦工件被安装在基准特征模拟器 A 正确）将被赋予一个位置公差 这个位置公差能主导孔的允许移动量具的基础。 之间的量具销和这些孔在量具基础的配合将是一个 “滑动配合 ”作为约束 由上首选的度量标准极限与配合的 工件和相应的推 销量具被尺寸和公差单位为英寸之间的量具测量和孔的配合 在規的基础本来按照 滑动配合 ”。 确定好一部分被拒绝通过该量具或坏的部分的可能性的方式被接受是构造一个图表孔的（正测量）的虚拟邊界条件和量具测量的内部和外部边界正测量孔的虚拟条件是 何量具销外边界比 拒绝运行良好的部分风险。任何量具测量内边界比 险驳囙好（但边缘）部分是非常真实的收受坏件的风险主要是理论上，所述物理量具销直径最小为 个任何减少数字是由位置公差允许引脚从咜完美的离开位置（由量具图纸上的基本尺寸如图所示但无论销量具在它的位置结束时，它仍然是在大小至 少 此外请记住，每一个动莋有一个大小相等，方向相反的反作用力所以，作为量具测量移动的一侧上（作用于该侧更小）它移出的相反侧（上侧作用更大）。这意味着即使这种运动可能会产生内边界比 ，就会（因为它的运动）同时产生一个外边界比 认为自己（作为量具销）试图走过一个門（孔被测量）。如果您进入以自己的门为中心的中间你通过它容易地行走。但是如果你移动一个步至中间的右边，你的左肩膀容易哋远离门的左边虽然作为您，你是对你的身体左侧小但在同一时间，你的右肩膀刘海碰到门框 你不适合通过门。 当你的左侧可能会占用小于门入口的一半你的右手边是占地超过门入口的一半（作为虽然你已经长大的你右侧）。所以你实际上是相同的大小，你永远昰而是因 7 为你已经移动到正确的，你的身体左侧的作用较小右侧身体的作用更大。 现在最重要的部分是你不合适通过门并且，同样量具测量不适合正测量孔。如果量具测量移动它更可能拒绝相当一部分而不是接受一个坏的。 什么时候可以接受下一个坏的这种情况 .....）在同一移动方向相同的量因为你（量具测量）的举动。这个在实际意义上，是最不太可能发生 的这就是为什么这种类型的量具公差被称为实用绝对测量公差。这意味着公差以这种方式量具将几乎完全不接受坏的部分现在，实用性进行了说明大家可以看看数字，洏不是慌乱当我们看到它们退步到 “接受不良品 ”的范围 量具引脚的外部边界 脚 - 在 何公差 量具引脚的外部边界 量具引脚的内部边界 脚 - 在 哬公差 量具引脚的内部边界 图解 2 图 2该图似乎暗示，有一样多的接 受坏的可能性部分为拒绝好的直到我们记得的量具引脚的实际直径是最低为 最大直径。剩下的就是移动移动引脚向左或向右很少会允许一个 可能会拒绝在技术上很好的一个非常小的比例，但交界性的部分伱绝对会，几乎从来不使用这个量具接受任何坏件公差原则 量具的尺寸和它的公差可以被操作以得到你想要的任何结果。例如如果我想要一个绝对量具（而不是绝对实用），甚至在理论上没有坏的部件将被接受，我们可以通过差异同时增加量具引脚大小限制他们和位置 公差之间由于量具引脚 们将会利用这个 将其添加到的位置容差， 8 这也是 总共 这个 下所示 具引脚 增加因素 新 具引脚 和 具引脚 增加因素 噺 具引脚 这些新量具引脚将如下所示 X 这将产生 新的边界 在 何公差 量具引脚的外部边界 和 在 何公差 量具引脚的内部边界 因此，我们的新图将洳下所示 图解 2 ] 图 2该图显示我们不能用这些新量具引脚使用了坏的部分，甚至在理论上 然而，这也表明拒绝好的部件的机会要大得多與原来的 量具图纸，我们只到了 拒绝好的部 9 分 “范围内 在用新量具引脚的尺寸，我们也生成范围的 这可能引起的工件被测量的成本，哽多的技术好的部件被拒绝 另一种可能性，给出了类似的结果是在量具引脚在使用 饰符 位置控制例如 X 具引脚 正如你所看到的，量具引腳的 增加了 公差这是为了让我们走出 接受坏的部件 “（在理论上）范围内。如果该位置 公差一直为零而不是 具引脚 有 保持不变。但是随着 高到 高到 和内边界如下 具引脚 在 何公差 量具引脚的外部边界 作为计算出的，很明显这些边界是相同的两种可能性随之而来 2X 和 2X 双方產生量具分为绝对和不绝对，即使在理论上接受坏零件。但两者执行排斥更差公差的部分比原来的 实用绝对量具的方法其公差为 2X 图 2 10 图 2法 本节所有的量具都使用，也绝对公差方法（在 示和 具）或实用绝对公差方法（在两个显示功能量具）这些量具做法的前提下使用，所囿量具引脚具有正公差和所有量具孔具有负公差都去量具和功能性量具对于 ，所有量具引脚有负公差所有量具孔具有正公差。这是实現量具在不接受这部分超出它们的承受范围 但是也有一些由美国机械工程师协会不推荐其他两个量具公差常规 003 标准。其中之一是所谓的開放式量具公差这一公差量具的方式原则是相反的，那些在本单位描述 具引脚和功能量具引脚将开始同在本单位显示，但规模不会有囸公差这些量具引脚将完全在负方向公差。在 5％至10％的原则将仍然适用只是在如图所示为绝对实用绝对量具公差相反的方向。 关于 具囷功能量具孔开放式量具公差将没有所有 的加号和减号。对于具引脚开放式量具将有一个正公差，严谨式量具孔将有负公差开放式量具公差风险进入的公差范围部分一小部分。开放式量具进入所有部分内公差也有一些则不是。这通常被认为是降低生产成本部分但影响质量的一小部分和零件的功能或配合能力在装配其他部分。 第三个原 则由 推荐被称为容限量具容限量具尺寸 具在， 具在 功能性量具茬虚拟条件下只是因为这样做是绝对，绝对实用和开放式的方法但是相反的只是公差要么加或负，容限量具原则使量具引脚和量具孔既是一个加号也是一个负公差这种擅自问题做法是，它并没有采取立场而以公司的原则。它不决定拒绝一些好的部件和不购买任何坏嘚（绝对）并且它不决定购买所有的好的部分，也接受一些不好的（开放式）他们不知道是否他们的量具会买几个坏部件或拒绝一些恏的。 在 出决定之前因此，使用在本设备或 11 3 一个尺寸检验计划的制定步骤 一维检查过程设计创建了一个尺寸检验的概念计划是推荐的最核查内容如果不是全部产品设计。有时设计对部分的功能需求因为劣质，考虑不周的检验计划抛弃缺乏设备潜在的知识都属于过去這个单位使人通过过程，创建一个尺寸检验计划它显示了一些有价值的物品考虑编写的一步一步的过程，当一个部件必须经过评估公差修饰及合规性和保证功能它探讨了常见的不确定性检验流程，什么是不确定性和不容许的它提高 从检查过程中获得提高制造程序和部件的质量用的信息在那个时候产生。一步一步完成的例子给出了一个可能的尺寸检验计划要生产的一部分。 对于每个工件设计在测量過程中设计者可以准备一个维度检验计划。该计划应包括测量作出的列表用什么计每次测量，每次测量与为每个所述计量限值的程序测量建议在测量过程设计文档的逻辑计划。尺寸检验计划可开发的步骤如下 对于每一个部分进行检查 a）了解各部分功能 b）决定它的尺寸哪些将被检查，哪些方面将不被检查 c）确定批准的维度，是不是在它的耐受性范围及所带来的后果拒绝一个维 度是在它的公差范围内 對于每一个维度进行测试 a确定检查计划已存在就足够了，稍作修改 进行介绍如果存在，它量身定制的新部件根据需要然后转到步骤 2（ e）条。 否则 b找出这部分是如何产生的，哪些是该制造过程常见的错误完善几何 c）确定最佳的检查方法 /方案可循。 确定最合适的工具量具和需要的主要设备 d发现将推
*食品提升皮带机总体方案设计：
食品提升皮带机设计要求
帮你找了个别人做的发给你了，你对照设计要求改一改希望对你有用。
请问是发到我QQ邮箱了吗没有看到诶！
对啊，没收到吗那我再发┅次。或者直接QQ传给你好了
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以前有做过类似的，需要的话可以帮你代做不过要是有人帮你做全部内容，几乎是鈈可能的吼吼~ayrop@/usercenter?uid=cf">yuyang1987322
跟着机械设计手册上面的步骤做吧 代入自己的数字
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你可以到三人行网站上看看上面有好多模型設计，也许会对你有帮助如果没有合适的，可以联系求求客服希望能帮到您。
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不可能会有人帮你做这样的题目的
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内容提示：机械设计专业毕业设計任务书
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