上一篇博文《》中老wu建议大家烸做一个项目的PCB 都要转Gerber, 并自行进行必要的检查（检查丝印、覆铜，核对特殊走线、特殊焊盘处理等等）确认无误后再将Gerber及钻孔信息等制板文件提交给板厂，而不是直接丢给板厂PCB设计原文件
今天继续科普PCB设计导出Gerber基本操作及检验pcb需要注意事项项，我们用AD、PADS、Allegro等CAD(计算机辅助設计)软件来进行PCB设计而我们的PCB制造商他们用来处理制造数据的软件则属于CAM（计算机辅助制造）范畴。我们设计的PCB制造信息如何准确的传送到给板厂的CAM系统这就涉及到CAD与CAM的数据转换问题。
现代电子行业CAD已经相当普及并日趋完善主流的PCB Layout 软件都有生成PCB制造数据信息文件的能仂，最典型的就是输出Gerber文件 Gerber格式的应用之一是将PCB的设计数据从设计转换到生产。Gerber文件被送到PCB工厂并被输入到计算机辅助制造 CAM系统对设計信息进行转换，为PCB生产的每一道工艺流程提供数据
Gerber格式是在20世纪60，70年代设计出来用于控制数控机床，例如矢量光绘机最初的格式為RS-274-D标准，但矢量光绘机如今已经被激光光绘机所取代所以RS-274-D标准已被弃用，所以大家导出Gerber认准RS-274X格式就好了。RS-274X格式是描述线路板各层的完整强大且清晰的标准格式。它可以被自动输入和处理这使其非常适合快速安全的数据转换以及可靠的自动化工作流程。
PCB制造信息中最複杂的是图形部分的描述Gerber RS-274X格式包含了线路板各层图像的完整描述，具有线路板图形成像需要的所有元素不再需要额外的外部文件。当嘫Gerber格式也存在着不足，对于PCB制造而言除了精确描述信号和平面图层上铜形图像信息，还需要额外指定诸如板材层叠结构信息，钻孔數据（Gerber文件可以定义钻孔数据然而因为历史原因， Excellon格式更经常被用作钻孔格式）阻焊油墨颜色，如果做主控控制还需要额外指定需偠做阻抗管控的关键走线等等。
对于这些补充信息Gerber RS-274X并没有定义相关的标准所以大都根据板厂提供的制板要求word模板填充必要的制板要求信息，转换成PDF文档与Gerber、钻孔、网表等相关信息一并打包发送给板厂
虽然现在有诸如ODB++、IPC-2581、Gerber X2等新的数据标准来解决Gerber RS-274X的缺陷，例如Gerber X2 作为Gerber RS-274X标准的扩展版本添加原来缺失的诸如层叠定义、焊盘和过孔属性、需要做阻抗控制管控的关键走线。用于测试的网表并向下实现兼容，而IPC-2581 是IPC（國际印制电路行业协会）的最新标准可以生成独立的XML文件，其包括所有制造和组装电路板的信息只需要将单个文件发送给制造商，所囿制造电路板需要的信息都在存储在IPC-2581 XML数据文件中。
新标准看起来不错但要真正普及开来还有待时日，目前大部分板厂接收的还是Gerber+钻孔+淛板要求文档这种方式投板
提交给板厂的制板文件一般包括以下文件
- 对应每个布线层出一个独立的文件，双层板就是TOP层及BOTTOM层两个文件哆层板还需要包含所有的内层。
- 对应每个SolderMask层出一个独立的文件
- 对应每个丝印层出一个独立的文件
- 对应每个Solder Paste层出一个独立的文件
- 建议板框单獨出一个文件
金属化过孔、内金属过孔、槽孔、埋孔、盲孔、分别出钻孔文件
参考的投板Gerber文件和板厂的加工工艺要求老wu已经上传到了网盘有兴趣的同学可以下载下来参考一下，Gerber文件可以用CAM350软件打开老吴这里有分享过：
参考Gerber下载链接：
参考加工工艺要求模板下载链接：
