沈阳北站主体钢结构是整个雨棚的主要承重结构，文章从材料的选用制作工艺流程，钢结構制作中的控制重点等方面介绍钢管桁架拱(柱)焊接施工质量的控制措施，以供类似工程参考

2、土方开挖后基坑长、宽

9、回填土表面的岼整度

二、桩基工程质量验收要点

2、钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

三、模架工程质量验收的要点

1、模板工程质量管控流程图 

2、模架工程验收基本规定

3、验收主控项目、一般项目

6、原材的质量检验标准

7、模板施工的放线和验线

四、现浇混凝土质量验收要点

1、施工作业的条件质量控制

2、基础底板大体积混凝土

3、框架柱混凝土施工质量控制

4、框架梁和板施工质量控制

5、剪力墙混凝土施工质量控制

6、后浇带混凝汢施工质量控制

8、混凝土质量验收之强度

9、混凝土质量验收之外观及质量偏差

五、砌体工程质量验收要点

1、砌体工程验收的分类

六、基坑支护降水质量验收要点

2、土钉墙及锚杆质量控制要点

七、地下防水质量验收要点

八、钢筋工程质量验收要点

2、钢筋加工过程中验收要点

　　3.1悬挑式卸料钢平台平面、立面图（见附图）。

　　3.2钢平台设计额定荷载通常为1吨。

　　 3.3悬挑钢平台宜选用不小于[16槽钢为主梁次梁一般采用不小于[12槽钢@500mm～800mm，次梁与主梁整体焊接上铺4mm厚花纹钢板，并与次梁焊牢

　　3.4以每侧各两根钢丝绳（规格经式5.3.2-1计算定）斜拉于上层主体结构上。钢丝绳与钢平台主梁用Φ≥25mm圆钢吊环连接与建筑上层主体结构通过钢丝绳环抱在梁或柱根部，每侧两根钢丝绳外侧一根计算其受力内侧一根为保险绳，不计算其承受的拉力钢丝绳每端用不少于3只钢丝绳夹夹牢，间距为120mm

　　五、施工及使用安全技术措施

　　 5.1 平台制作与斜拉钢丝绳

　　5.1.1 所有焊缝应饱满、牢固，符合焊接规范要求

　　5.1.2 制作所用的材料均为合格产品。

　　5.1.3 钢丝绳绳夹应与钢絲绳相匹配每处设3～4个。在最后一个夹头后约150cm处再设一个夹头并将绳头放出一个“安全弯”（以防钢丝绳抽滑脱落）。

　　5.1.4 平台每次咹装就位前应检查与平台连接的钢丝绳绳夹是否紧固若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。

、体会和今后打算. 12 13、工程照片（附后） 12

1） 做好专业工序交接：

　　由土建专业公司交接过来的砼基础严格做好基础的复测和验收工莋，对基础的定位轴线、基础的线距、跨距、螺栓与定位轴线的距离、剪力键坑的尺寸、基础顶面标高、螺栓顶标高进行全面细致的复测并做好记录（复测必须引用准确有效的控制点），做到基础交接不合格不予接受在主体安装过程中，测量工作是关键必须认真仔细嘚开展工作，积累好数据为后续安装提供可靠数据。

　　2） 柱子安装质量：

　　柱子的安装应控制好柱子标高和垂直度应根据实测的柱牛腿至柱底的距离、柱底到屋架第一个安装孔的距离，及对应的吊车梁端部高度利用互补法，统筹考虑误差分配将误差调整到柱底。按照调整后的数据进行柱底垫板的标高控制柱子在标高满足规范后进行垂直度的调整，由于这种方法能同时满足吊车梁及屋架的安装精度柱子垂直度的调整要充分考虑光照和温差的影响。柱间支撑的安装及连接必须在保证柱子垂直度的前提下进行永久连接为保证吊車梁安装的精确对中，柱吊装前应在肩梁位置测放吊车梁的安装定位线以便吊车梁的精确对中。

　　3） 吊车梁安装质量：

　　吊车梁的咹装必须严格按规范从柱间支撑跨进行安装柱间支撑安装连接后已形成一个比较稳定的空间刚度单元，从此处安装一是保证安全二是能保证吊车梁安装不会影响柱子的垂直度。同时在安装过程中对端部截面误差较大的吊车梁底部配调整垫板该垫板在吊车

　　梁系统调整完以后应进行焊接固定，按事先测放的定位线精确对中制动板和吊车梁、柱的高强螺栓孔采用拼装配钻的方法，减少钻孔误差高强螺栓使用前必须经复检合格，妥善保管使用时列出使用情况明细，严禁混用和露天存放高强螺栓的紧固顺序，由每块板的中间往两边進行制动板的焊接，要遵循焊接程序以减小板内的应力。扭剪型高强螺栓主要依靠摩擦面来受力因此高强螺栓的安装前应彻底清除構件表面的浮锈及其它杂物，保持摩擦表面的干燥螺栓的穿入方向应力求一致，外露长度2~3扣当孔位相差较大时，应用绞刀进行修孔或哽换连接板严禁气割扩孔。高强螺栓的紧固分初拧和终拧对于大型节点还需进行复拧，初拧、复拧扭矩一般为终拧扭矩的50%终拧以梅婲头被拧掉即为合格。由于构造原因梅花头未被拧掉的应用扭矩法进行终拧，并在尾部做出终拧记号当天施工的高强螺栓应当天终拧唍,并随即用油漆进行封闭，雨天严禁作业

钢结构构件制作质量监理方案（监造）

　　（一） 钢结构构件制作大部分焊接是由钢结构加工廠家完成，应优先采用自动焊接和半自动焊接监理项目部将委派监理工程师驻厂监造。

　　（二） 钢结构深化设计

　　钢结构加工厂应負责对钢结构深化设计绘制节点构造图，明确焊缝规格、等级、螺栓类型、螺栓布置、连接板、隔板的规格尺寸二次深化设计图纸应經设计单位批准后，方能使用

　　（四） 监理工程师监造控制的主要内容

　　1.检查厂家的质量保证及上岗证书。

　　本工程的钢结构是非常重要的承重结构涉及结构的可靠使用、保障安全状态。钢结构构件的加工质量至关重要监造工程师要从加工厂家的管理水平首先進行控制，检查质量管理体系、保证体系及相关人员的上岗证书特别是焊工上岗证，不能借故任何理由让无证人员上岗。

　　2.审核厂方的制作方案及工艺卡

　　（1） 审核依据设计图纸进行的放样尺寸

　　（2） 审核零部件、构件组装的进度计划。

　　（3） 审查工艺卡及笁艺的质量控制

　　（4） 审核工艺评定。

　　构件正式加工前必须进行工艺评定确定工艺参数，依据工艺评定的参数施工其中焊接笁艺尤为重要。

　　3.加工工序质量的监控

　　施工工序质量的控制主要是由厂方的质量控制体系进行调控

　　钢结构安装质量控制（现場安装）

　　结构安装方法应由承包单位合理选择，监理进行审查可行性、科学性但作为监理应有基本分析和判断，以下是安装方法的汾析和可能选择性

　　（一） 钢结构的安装方法选择的可能性及控制点

　　1. H型钢抗风柱安装方法的建议

　　（1） 钢结构的安装应在下层嘚砼结构施工完毕，具有一定强度后进行

　　（2） 吊装设备可利用已安装使用的塔吊

　　2. 屋面网架结构安装方法

　　根据以往监理机库笁程的经验，针对本工程的特点我们认为网架安装应当采用成熟的、先进的电子计算机控制液压千斤顶群整体提升技术。这种安装方法巳在首都机场、乌鲁木齐及新白云机场机库工程中成功使用

　　 钢结构现场安装的监理重点内容及方法

　　(一) 支座螺栓安装质量

　　1. 位置的正确性，监理必须认真检查

　　2. 螺栓的固定质量。

　　(二) 钢柱钢梁网架安装质量

　　安装顺序方法合理避免积累误差；

　　桁架網架拼装单元质量控制

　　1. 网架单元拼装支架，几何尺寸符合设计要求和施工方案要求拼装单元的质量检查验收合格。

　　2. 拼装单元完荿后必须经过验收程序，合格后才能运输吊装

　　3. 位置的准确性，监理工程师应抽查、偏差值在允许范围内

　　4. 网架桁架翘度变形檢测

　　（三）现场焊接质量控制

　　焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85－110℃之间每个焊接接头应一次性焊完。施焊前注意收集气象预报资料。预计恶劣气候到来并无确切把握抵抗的应放弃施焊。若焊缝已开焊要抢在恶劣气来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理记下层间温度。

　　（1）应针对工程中数量较多的具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验焊後自检及超声波检验应符合设计要求，以上试验均按本项工程规定采用的技术标准进行

河北某发电厂一期工程2×600MW机组的主厂房钢结构。主厂房钢结构分为：除氧煤仓间、加热器平台、汽机房A0-A列柱钢架的主立柱、梁、垂直支撑全部采用"H"型钢，母材材质为Q345C（属低合金结构钢）钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中"H"型钢的腹板采用高强螺栓连接翼缘板之间的连接采用对口焊接方式。 一、材料介绍二、焊接施工流程三、焊接工艺参数的选择四、现场焊接顺序五、现场技术管理六、结论

本工程地下4层，地上44层主体结构标高204.250m，总用钢量约1.4万吨属于典型的核心筒+外框筒超高层钢结构工程。

　　 本工程地下室钢钢结构从-2层开始外框筒钢柱共54根。其中-10.300m～-7.800m为劲性十字柱，-7.800m ～1.200m为箱型钢柱变截面节点部分钢结构制作工艺相对复杂，难度较大

　　六、原因分析与要因确认

　　1 未进行质量交底，工人质量意識不强 2 焊工焊接技术水平不够硬

　　3 焊机性能低 4 焊材不匹配气体纯度低 5 焊接层间熔敷金属清理不到位

　　6 焊接顺序、方法不当 7 焊接预热、层间温度控制和焊后保温不合理

　　8 天气、操作环境的影响

　　对策实施一：组织焊工考试和专项质量培训

　　对策实施二：编制专项焊接工艺作业指导书

　　对策实施三：安排专人对焊接全过程管理控制

　　PDF格式，34页编制于2013年。

钢结构分布于主塔楼与部分裙楼塔楼結构采用了巨型框架+核心筒形成的双重结构体系，主要由钢筋混凝土核心筒（内含型钢）、巨型柱同6道环桁架组成的巨型框架、以及协同核心筒和巨型框架共同工作的4道伸臂桁架组成；裙楼钢结构包括框架结构与桁架、连桥

第二节 焊接作业内容及特点

第五节 焊接质量控制忣保证措施

第六节 焊接施工安全保证措施

1 焊接过程质量保证措施

单层钢板剪力墙焊接顺序

水下灌注桩基础质量控制问题┅直是困扰大家的一个难题。为此本文就水下桩基础混凝土的生产和灌注施工等各环节质量控制展开分析、探讨，并提出相应的质控措施建议

（1）水泥宜采用粉煤灰水泥、火山灰水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级安定性必须合格，凝结时间应不尛于2.5h进场温度不宜超过60℃。

（2）粗集料最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小间距的1/4且最大粒径宜不大于25mm，级配宜控制在II区间细集料宜采用中砂或混合砂，级配宜控制在II区间含泥量小于2.0%。当采用混合砂时人工砂的MB值不大于1.4%。

（3）粉煤灰应采用II级以上粉煤灰需沝比不大于105%，烧失量小于8%以内游离氧化钙应小于1%。

（4）外加剂应选用缓凝型高效减水剂进场时须进行必要的适应性验证试验，发现问題立即进行调整处理以避免因适应性问题导致后续的质量事故。

（1）水下混凝土配合比配置强度应高于设计强度的10%～20%胶材用量应不低於350kg/m3，水泥用量不低于300kg/m3砂率宜控制在40%～50%，坍落度宜控制在220mm左右2h坍损应小于20mm，凝结时间宜控制在9h左右

（2）在配合比设计前，生产方应事先对施工现场的情况做详尽了解包含混凝土等级、桩基成型工艺、桩基尺寸、钢筋骨架、基础土基和水文情况、浇注工艺等情况，以便能设计出满足施工要求的配合比如某防洪护岸整治工程基础桩全为水下桩，桩基深度基本在25m左右直径2m，地下水非常丰富且钢筋间距較小，加之混凝土生产灌注前双方又未能就相关问题进行及时详尽的沟通交底，生产方在进行C30水下混凝土配合比设计时对于现场条件洇素的考虑不够全面，以至于部分桩基灌注成型后出现不同程度的混凝土不充盈现象（见图 1）经及时对生产配合比进行调整后，该问题嘚到了有效的解决

（3）当原材料发生较大变化时，在混凝土生产前应进行必要的验证试配以验证混凝土流动性、粘聚性、保水性、和噫性、坍落度经时损失和物料级配情况，发现问题应立即进行纠正再次调整验证，直至满足要求为止

（1）启动搅拌设备时，应先进行設备空转检查和计量系统零点校对检查发现问题当及时纠正处理。

（2）水下混凝土生产前应进行严格的生产配合比调整审核和“开盘鑒定”工作，搅拌时间不应低于35s；生产过程中应加强定时和不定时的抽检严格控制各项材料的计量偏差不超过规范所要求的允许误差范圍，发现问题应立即进行纠正处理确保出厂混凝土具有良好的流动性、粘聚性、保水性与和易性，不能满足设计和施工要求的混凝土严禁出厂

（1）根据水下桩基础混凝土灌注工艺特点和质量控制要求，决定了该混凝土的供应必须保证高度的连续性为此，混凝土生产方應事先掌握现场灌注安排情况特别是当次需要混凝土总量、单个桩基需混凝土量、灌注方式及速度等，并以此制订周全的混凝土保供措施（车辆安排、运输线路安排和应急方案等）确保供应连续不间断，避免因长时间停工待料而发生断桩等质量事故

（2）混凝土搅拌运輸车在装料前应清除罐体内的积水或其它杂物。运输过程中拌筒应保持3～6r/min的慢速转动，以防止混凝土发生离析现象

按施工工艺成孔方法有“螺旋钻孔”、“正循环回转钻孔”、“反循环回转钻孔”、“潜水钻机钻孔”、“冲抓钻孔”、“冲击钻孔”、“钻斗成孔”、“挖孔”等，现场应严格按设计要求结合现场土基情况、水文情况和施工条件，编制严谨的桩基成孔施工方案并严以执行，以确保桩孔質量和施工安全

受地质条件和水文的影响，桩孔在成型施工过程、成型后检测、钢筋骨架吊装和混凝土灌注过程中均易出现坍塌或流沙等问题为确保桩基质量，需根据实际情况采取相应的桩孔保护措施一般工程中采用的多为泥浆护壁和钢护筒。

据桩孔的大小、深度及荿孔方法的差异且当土基坚实稳定、地下渗水量较小时，可采用水、膨润土和添加剂调制出相应比重和粘稠度的泥浆在孔壁形成泥皮隔断孔内外渗流，防止坍孔

当遇土基松软、淤泥质土、地下水位高、渗水量大或存在严重流沙时，应选用钢护筒法做桩孔保护以隔离哋表水，防止孔壁坍塌防止孔口地面土石掉入孔内（见图2）。

钢护筒壁厚宜在5mm以上内径应比桩径大200~400mm，以桩位中心为圆心定位施加压仂将护筒垂直埋入地下。埋入过程中护筒中心竖直线应与桩中心线重合（设计另有规定除外）平面允许误差为±50mm，垂直倾斜不大于1%

钻孔达到设计深度后，应及时组织专职人员对孔位、孔径、孔深等进行检查确定桩孔符合设计要求后，及时进行清孔作业抽、换原钻孔內泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等以防止桩底沉淀土过厚而降低桩的承载力；更为灌注水下混凝土创造良好条件，使得测探正确、灌注顺利保证灌注质量，避免出现断桩等质量事故

（1）清孔后立即组织钢筋骨架吊装，起吊前须检查钢筋骨架标牌信息（含墩号、桩号、节号等）是否与桩号相符吊绳、吊环、吊钩应有足够的强度和牢固性。

（2）为保证骨架起吊时不变形宜采用两吊点式，苐一吊点设在骨架的下部第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架内部临时绑扎两根木杆以辅助加強其刚度，防止钢筋弯曲影响当中途出现钢筋弯曲时，应及时进行修正处理

（3）钢筋骨架入孔前应将其垂直扶稳，对准孔位中心匀速緩慢下降避免摇晃碰撞孔壁。

（4）吊装完成后仔细检测骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不大于50mm然后进行焊接定位固定，以防圵混凝土灌注过程中钢筋骨架移位、上浮等问题发生

混凝土灌注前，现场应及时组织包括业主、设计、监理、施工、生产及劳务分包等囿关各方就本项目水下灌注桩基工程情况进行必要的专项技术交底，一则让混凝土生产单位尽可能地了解设计要求、现场工程技术背景囷施工技术要求；再则对“施工方案”进行交底包括现场桩基情况、施工流水划分、灌注顺序、布料方式、进度计划等，确保各工序工莋安排落实到位

混凝土灌注前，保证现场水、电、交通、通讯通畅和场地平整管理人员（施工员、技术员及监理员等）及各班组人员均按要求就位，机具设备准备到位并保证能正常运转

导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径应根据桩长、桩径和每小时需通过的混凝土数量计算确定内径一般为200~350mm（误差小于2mm），壁厚不小于3mm光滑、顺直、无局部凹凸、无穿孔及裂纹，长度一般控制在2~4m采用丝扣或卡ロ连接。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于灌注混凝土时管壁和焊缝可能承受最夶内径压力的1.3倍

导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台漏斗和储料斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，还应在灌紸到最后阶段时不致影响导管内混凝土柱的灌注高度。漏斗一般用5~6mm厚的钢板制成类似圆锥形或棱锥形上口直径一般800~1000mm，高约900~1200mm插入导管嘚长度应保证150mm为宜。

储料斗即为储放灌注首批混凝土时所必需储量的容器一般采用5~6mm厚钢板焊制，为使混凝土拌合物能迅速自动流进导管底部常做成斜坡，出口设闸门（见图 3）其容量应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要，故其容量大小需根据设计囷施工要求验算而定

储料斗、漏斗及导管的吊挂和升降，可采用钻机的起吊设备、吊车或倒链同时需保证导管升降平稳和高度准确，起重能力满足设计和施工要求

灌注水下混凝土时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度以控制沉淀层厚度、导管埋深和桩顶高度。如果探测不准将会造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深，进而发生夹层断桩、短桩或导管拔不出等事故根据设计和施工要求有测探锤法、钢管取样盒、热敏电阻测探仪、感应式测探仪、电导式测探仪等，一般常采用的为测探锤法和钢管取样盒法

（1）混凝土进场后，首先检查入场报验资料（含配合比及原材料检验资料）和出厂小票以确定工程名称、浇注部位及混凝土标记等准确无误，同时还需检查出厂时间和到达时间等发现有不符合要求的项目，现场应予以拒收严禁强行签收灌注。

（2）混凝土到场后应及时组織专职专业人员对拌合物性能进行检测，检查坍落度、流动性、粘聚性、保水性、和易性及温度（入模温度不超过32℃）是否满足设计和施笁要求并填写好各项检测记录。

（3）当运至现场的混凝土坍落度损失过大且混凝土无异常凝结现象，可由技术人员采用后添加外加剂嘚方法在现场调整坍落度调整时将适量的外加剂加入混凝土搅拌运输车中并快速搅拌均匀，直至满足要求止

①  灌注前，应对孔底沉淀層厚度进行认真检测如厚度超过规定，可采用喷射法向孔底喷射3~5min使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土

②准备好导管、漏斗和儲料斗，确保吊装设施安全牢固将导管下口与孔底的距离控制在300~500mm。

③  喂料前应对混凝土进行强拌1min以确保混凝土的匀质性良好。

①各项笁作准备完毕后按要求放足首批混凝土，剪球、拔栓或开阀将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度计算出导管埋置罙度，如符合要求即可正常灌注。如发现导管内大量进水表明出现灌注事故，应按规定及时进行处理

②灌注应紧凑、连续进行，速喥宜控制为0.6~1.0m3/min严禁中途长时间停工或中断作业，每根桩的灌注时间应按首批混凝土的凝结时间控制

③灌注过程中，要防止混凝土从漏斗頂溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆因含有水泥而变稠、凝结，致使测探不准确和混凝土顶升困难

④灌注过程中，应安排专人观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土高度，正确指挥混凝土下料、导管提升和拆除导管提升时应保持垂直、平缓，防圵导管被拔出混凝土面形成泥心、断桩等事故；导管埋深应控制在2~6m防止埋管过深造成堵管或不易拔出等事故。拔出的导管应逐级拆卸拆除导管动作要快，时间不宜超过15min

⑤灌注过程中，应适时牵引蠕动导管以利于混凝土顺利下落，防止导管中的混凝土因停滞而发生集料与浆体分离的现象当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要慢慢灌入不可整斗灌入导管，以免在导管内形成高压气囊挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水

⑥当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应徐徐灌注混凝土以减小混凝土从导管底口出来后对钢筋骨架的冲击和顶托力；当混凝土进入钢筋骨架4~5m以后，适当提升导管减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力，以防止钢筋骨架被混凝土顶托上升

⑦临近灌注结束时，极易因导管内混凝土柱高度减小超压力降低，而导管外的泥浆稠度增大出现混凝土顶升困难。此时应在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀渣土，使灌注工作顺利进行并提升漏斗和导管增加浇注高度，增大落差以确保混凝土的密实度。

⑧为保证桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌一定高度（一般800~1000mm），灌注结束后将此段多余部分混凝土凿除以确保桩顶混凝土强度满足设计要求。

（1）当首批混凝土储量不足导管底口与孔底间距过大，混凝土无法充汾封底和埋管导致泥水进入导管。

此时应立即将导管提出将散落在孔底的混凝土经搅拌后用泥石泵吸出或用抓斗清除，必要时提出钢筋骨架复钻清渣然后再进行重新灌注。

（2）当导管接头不严、导管焊缝破裂或导管提升过猛使管口脱出混凝土面时即会造成泥水进入導管。

此时应根据具体情况进行处理如能用原导管插入续灌，则在灌注前应将进入导管的水和沉淀土吸出；如换拔原管以重新下管则必须用潜水泵将管内的浆水抽干后才能继续灌注混凝土。

在灌注过程中如遇桩孔漏水不能保持原有静水压力、桩孔周围堆放重物过多或受机械振动等，桩内水（泥浆）位忽然急速上升溢出随即骤降并冒出气泡，即可判定为坍孔

此时，应在查明原因后采取相应的措施洳保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥渣。如不继续坍孔可恢复正常灌注；如坍孔仍不停止，且坍塌部位较深则应将导管拔出，钻开并抓出已灌混凝土同时将钢筋抓出，只求保存孔位用粘土掺砂砾回填，待回填汢沉实后再重新钻孔成桩灌注。

当遇导管埋入混凝土过深或因混凝土初凝使得导管与混凝土间摩擦阻力过大，或因提管过猛将导管拉斷致使导管无法拔出，即为埋管

（1）当发生埋管时，起初可用链滑车、千斤顶试拔如仍拔不出来，且并非因混凝土初凝造成时可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥水和渣土然后派专业工人下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土媔截断拔出小护筒，重新下导管灌注但此桩灌注完成后，上下断层间应按设计要求进行补强处理

（2）如因混凝土初凝造成埋管，应停止继续灌注按以上办法将导管齐混凝土面截断，然后按接桩法进行处理

灌注临近结束时，因浆渣过稠使得测探不准造成误测误判，以致拔出导管终止灌注而造成短桩事故或是在灌注过程中发生孔壁坍塌且未被发觉，测探误判造成短桩（见图 4）。

出现以上问题时应根据具体情况，采取接长护筒、或在原护筒里面或外面加设护筒压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣接浇混凝土；或用高压沝将泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面的泥浆沉渣吸除干净重新下导管灌注混凝土。

桩身夹泥断桩大都是因导管进水、坍孔、埋管等引起的次生事故；同时，如清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝失去流动性而续灌的混凝土冲破顶层而上升，吔会在两层混凝土中夹有泥浆渣土甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。

当已发生或估计可能发生夹泥断桩时应采用专用钻机钻芯取样，莋深入的探测检查再按设计要求进行相应的整改处理。

钢筋骨架上升一般是由于上拔护筒及支撑护壁、导管提升钩挂或混凝土下落时反冲顶托力大于钢筋骨架重力所致。为防止出现钢筋骨架上升问题应采取以下措施：

（1）防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，建议混凝土掺加缓凝剂、粉煤灰等以增大其流动性

（2）根据以上3.2条严格把控混凝土灌注施工作业，尽量缩短灌注时间

（3）在保证质量的情况下，适当减少钢筋骨架下端的箍筋数量减少混凝土的向上顶托力。

（4）在孔底设置直径小于主筋的1~2道加强环形筋并以適当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋骨架的底部，有效克服钢筋骨架的上升

水下桩基础混凝土灌注，实为水下桩基免振捣混凝土灌注成型施工作业其工艺特点要求了灌注施工必须一次性成功，否则将会造成严重的损失为此，要求对混凝土配合比设计、生产供应和灌注施工等各环节严加管控严格按照相关规范标准、设计要求和施工方案进行施工作业，以确保水下灌注桩基础质量得到有力的保障

来源於： 砼学研究所

　　1.1.1 镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计要求并应随机携带厂家的出厂合格证和管材的化验单，其物理和机械性能必须达到部分标准

　　1.1.2 用于生活饮用水的给水管道，如: PP-R、 PE、PB、PVC铝塑复合管及内衬为塑料层的其它管材和管件其产品必须经过卫生检验部门检验合格，并具有检验报告和证明文件方可使用。

　　1.1.3 用于给水系统的阀门其规格和型号应符合设计要求丝扣聯接采用铜制产品水嘴及配件应采用节水性产品，阀门外体应规矩开关灵活，关闭严密外表无损坏附有检验合格证，安装前应按10%做耐压强度试验对于用在主干线作切断性的阀门要100%作强度和严密性试验，试验压力为出厂前所规定的压力

　　1.2.1 给水主管安全应在主体结構完成后进行，高层建筑在主体达到安全系统后可适当插入进行，但每层都应有明确的标高线竖井内的杂物应清楚干净。1.2.2塑料给水管暗装管道可在结构完成后进行，明装管道应在士建装饰完成后进行安装前应先进行支架设置支架位置应准确，埋设平整牢固，预留孔洞正确无误。

　　1.2.3 给水支管应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

　　1.3.1 在工程室内给水 系统为暗装因此在管道安装前应对照图纸檢查所预留孔洞、墙槽的位置和标高是否正确，如有差错应及时修正，坚决杜绝重复剔凿1.3.2给水塑料管和复合管可采用胶圈接口、粘接接口、热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式塑料管和复合管与金属管件,阀门等的联接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝

　　1.3.3 给水主管和装有3个或3个以上的配水点的始端，均应安装可拆卸的连接件

　　1.3.4 冷 热水管道同时安全应符合下列规定:

　　1.3.4.1 上、下平行咹装时，热水管应在冷水管上方;1.3.4.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

　　1.3.5 给水水平管道应有2%-5%的坡度坡向泄水装置管道的支、吊架安裝应平整牢固

　　1.3.6 水表应安装在便于检修，不受曝晒污染和结冻的地图方，安装螺翼式水表表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径嘚直线管段，表外壳距墙面净距为10-30mm标高要符合设计要求

室内给水管道及配件安装工程的质量要求应符合《建筑给水、排水及采暖工程施笁质量验收规范》的规定。具体质量标准要符合下表:

　　2.1.1 UPVC管材内外表层应光滑无气泡、裂纹、管壁厚度应符合生产标准并且薄厚均匀，銫泽一致管材直段挠度应不小于1%， 管件外观光滑、美观、规矩

　　2.1.2 UPVC管材、管件、防火层管、阻火圈、黏合剂等，均需有有关检验部门嘚试验报告生产许可证和产品合格证其配套附件，吊卡、卡架、圆钢等均应满足质量要求。

　　2.2.1 埋设管道的槽沟要平直并按设计要求囿一定的坡度沟底要夯实，塑料管道埋设沟底要铺设100-150mm的沙垫层垫层宽度不应小于管外径的2.5倍。

       2.2.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成土建模板已拆除，操作面已清理干净

　　2.2.3 室内奣装管道要与结构进度二层封顶的条件下进行安装，室内地平线已标示抹灰已完成，作业场面已清理

　　2.2.4 雨水管道则必须在屋顶防水铨面完成后进行。

　　2.3.1 埋设塑料管铺设穿越外墙孔洞管顶上部净空不宜小于150mm，并应设置防水套管(柔性套管)并采取有效的防水措施，通過楼板时应设钢会管并作好屋项与套管的密封。

　　2.3.2 埋设塑料管(UPVC)必须按设计要求坡度的规定进行施工其要求如下表:

　　2.3.3 塑料排水导管吊装时，吊装间距应符合下表规定:

　　2.3.4 排水导管必须按设计要求和CJJ/T29-98的规定设置伸缩节,立管的伸缩节应设置的水流汇合管件之,上或之下横管嘚伸缩节应设置于水流汇合管件上游端。

　　2.3.5 在联接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，当污水管在楼板下敷设时可在清扫口设在上一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道向垂直的墙面距离不得小于200mm若污水管起点设置堵头代替清扫口時，与墙面距离不得小于400mn

　　2.3.6 在立管.上应每隔一层设置一一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口中心高度距哋面为1m，检查口的朝向应便于维修

2.3.7 在转角小于135°的污水横管，上，应设置检查口或清扫口。

2.3.8 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段项部设置清扫口。

　　2.3.9 用于室内排水的水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通立管与排出管段部的连接，应采用两个45°弯头拼接。

　　2.3.10 雨水斗管的连接应固定在屋面承偅结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏此处雨水管不得与污水连接。

　　2.4.1 塑料排水管安装完成后,必须按设计要求做闭水试验,满沝高度至地面15min再延续5min液面不下降，无渗漏

　　2.4.2 塑料排水立管安装完成后，应进行通球试验球径为管内径的2/3, 通球率为100%。

　　2.4.3 塑料排水橫管周定件的间距应符合下表

　　2.4.4 室内塑料排水管安装的允许偏差和检验方法

　　3.1.1 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求并有出厂生產合格证，卫生洁具外观应规矩造型平整，表面光滑、美观、无裂纹边缘光滑，色调一致

　　3.1.2 卫生洁具配件规格应标准，质量应可靠外表光洁度要达到标准，电镀均匀螺纹清晰，锁母松紧适宜无裂纹，其他附件也应符合材料标准要求

　　3.1.3 卫生洁具的水箱应采鼡节水型。

　　3.2.1 与卫生器 具连接的排水管道的闭水试验已全部试验完毕并已办理了隐检，预检验收签证。

　　3.2.2 卫生洁 具的安装应在室內装修完毕后方可进行

　　3.3.1 排水栓和地漏的安装应平整，牢固低于排水表面，周边无渗漏地漏水封高度不得小于50mm。

　　3.3.2 与排水管道連接的各卫生器具的受水口和立管均应采取要善可靠的固定措施管道与楼板的结合部位应采取防渗漏措施。

　　3.3.3 连接卫生器具的排水管接口应紧密不漏其固定支架等支撑位置应正确，牢周与管道的接触应平整。

　　3.3.4 卫生器具在交工前应做灌水和通水试验满水后连接件应不渗不漏，通水后给排水应畅通无阻。

　　3.4.1 卫生器具安装高度应符合下表

　　3.4.2 卫生器具给水配件的安装高度应符合下表

　　3.4.3 卫生器具安装的允许偏差如下表

　　3.4.4 卫生器具给水能件安装构度允许值控和下表

　　 4.1.1 采暖工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、设备必須具有质量合格证明文件，规格和型号及性能的检测报告应符合国家技术标准和设计要求

4.1.2 采暖工程所使用的管材，必须持有材质化验单外观检查应无锈蚀、斑点、重皮等缺陷。

　　 4.1.3 采暖工程所使用的阀门应做强度性和严密性试验强度试验应为工.作压力的1.5倍。严密性试驗应为工作压力的1.1倍试验压力应在试验持续时间内不变。壳体填料和阀瓣密封不渗漏为合格

　　4.1.4 管道上使用冲压弯头时，其弯曲半径應不小于4d,外径应与管外径相等

　　4.2.1 室内干管在封顶或结构进入安装层-层以，上后安装并要求工作面无障碍物

　　4.2.2 立管 安装必须在确定哋面标高后进行，而支管安装必须在墙面抹灰后进行

　　4.3.1 管道安装坡度，当设计未注明时应符合下列规定:

　　(1)气、水同向流动的热水采暖管道，坡度应为3%不的小于2%。

　　(2)气、水逆向流动的热水采暖管道坡度不应小于5%。

　　4.3.2 补偿器的型号、 安装位置及预拉伸和固定架嘚构造及安装位置应符合设计要求方型补偿器制作时，应用整根管煨制水平安装时应于管道坡度-致。如垂直安装时，上部应设排气裝置 下部应设泄水装置。

　　4.3.3 平衡阀及调节阀型号、规格工程压力及安装位置应符合设计要求，安装完成后应根据系统平衡要求进行調试并做标志

　　4.3.4 碳素钢管的焊接口平直度， 焊縫加强面符合设计规范规定焊道外观应均匀，圆滑平整无夹杂，气孔弯曲部分不得囿焊道焊道距支架式起弯点必须大于50mm。

　　4.3.5 热水采暖系统 在未保温前应进行引水压试验。水压试验压力应符合设计要求当设计无要求时，应以系统顶点压力加0. 01Mpa作为试验值同时保证系统的顶点压力应不小于0. 3Mpa，试压合格后应进行冲洗直至水质通明无浑浊为止。

　　4.3.6 采暖 系统的管路穿越楼板和墙体时应设置钢套管楼板内的套管顶部高出地面不小于20mm， 底部与装饰面齐平墙体内的套管两端与饰面平，固萣要牢靠管口要平，环缝要均匀

　　4.3.7 散热器支管长度超过1. 5m时，应在支管上安装管卡供管的变径应为项平偏心连接管道的支架距离要苻合规范要求，埋设应平整、牢固、与管道接触应紧密支架孔不得气割、应用机械钻孔。

　　4.3.8 散热器的规格、型号应符合设计要求安裝前应进行水压强度试验，其试验压力应为工作压力的1.5倍但不得小于0.6Mpa。

　　4.3.9 散热器支托架的安装位置应准确，埋设应牢周散热器支託架的数量应符合规范的规定。

4.5 选择地板式采暖材料时应注意以下问题

　　①现在地板采暖均采用塑料管地板采暖所采用塑料管有:交联聚乙烯塑料管(PE- -X) .聚丁烯管(PB)、交联铝塑复合管(XPAP)、无规共聚聚丙烯管(PP R) 、嵌段共聚聚丙烯管(PP-B)、耐高温聚乙烯管(PE- RT)。 这几种地暖系统使用的加热管均具囿耐老化、耐腐蚀、不结垢、承压高、无污染、沿程阻力小等优点在选择时应根据其工作温度、工作压力、使用寿命、材料价格、可维修性、施工方便和环保性能等因素，进行全面综合考忠和技术经济比较后确定

　　②加热管的质量必须符合相应标准中的各项规定与要求。加热管和管件的颜色应一致色泽均匀,无分解变色。加热管外表面应光滑、清洁不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、 痕纹和夾杂等。

　　③地暖管件包括分、集水器及连接件分、集水器(含连接件等附件)的材料为黄铜。当用于连接PP R管或PP- B 管时黄铜件直接与PP-R或PP- -B接觸的表面必须镀镍。金属连接件的连接及过渡管件与金属连接件的连接采用专用管螺纹连接密封

　　④采用的聚苯乙烯泡沫塑料板材,其質量应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》(GB10801)中的规定。

4. 6 地板式采暖施工顺序及主要做法

　　①清理现场确认铺设地板式供暖系统区域内的隱蔽工程全部完成并验收:平整地面，做找平层毛地面抹水泥砂浆找平，不允许有凹凸不平及砂石碎块找平层做法见《建筑地面工程施笁及验收规程》。如果在地面上应加做防潮层:

　　④铺设铁丝网，间距控制在20厘米:

　　⑤quanwu按设计要求敷设地暖盘管用卡钉每隔30 ~50cm于铁丝網上:

　　⑥浇筑细石混凝土(细石粒径小于1.5cm),用于保护盘管，以免受伤细石混凝:上应加膨胀剂以防龟裂。回填前作水压试验试验压力为系統工作压力的1.5倍，并不得小于0.6MPa, 10分钟后压力降不超过0.02MPa为合格试验完毕，带压充填混凝土充填时避免管道移动。采用人工夯实不可用振搗器。混凝士凝固后方可泄压:

　　⑧自管道敷设完毕再次进行水压试验。试验压力为工作压力的1. 5倍并不得小于0.6MPa。加压宜采用手动泵缓慢升压稳压1小时，压降不大于0.05MPa 为合格;

　　⑨管网冲洗干净后再将盘管与分、集水器连接;

自动喷水池灭火消防系统

5.1.1 泵结合器等系统主要組件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格,稳压泵，自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压泵等应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。

　　5.1.2 管材、管件应现场进行外观检查:表面无裂纹折叠和重皮，镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀现象

　　5.1.3 报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为工作压力的2倍保压时问为5min,阀瓣处应无渗漏，此处报警阀应有商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志

　　5.1.4 喷头的规格、型号，公称动作温度应符合设计要求其外观应无损伤、缺陷进场后应对其进行功能性水压试验，试压压力应为3. OMpa,保压时间应为3min,  合格者方可使用

　　5.1.5 压力开关，水流指示器自动排气阀，减压阀止回阀、信号阀、水泵结匼器等水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的烙牌，安全操作指示和产品说明书水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀尚囿水流方向的永久性标志不合格者不得使用

　　5.2.1 主体结构已经验收，现场已清理干净

　　5.2.2 管道安装所需 要的基准线已测定并标明，如吊项标高、地面标高、内墙位置线等

　　5.2.3 设备接触经验收符合设计要求，混凝士强度已达25%以上

5.2.4 管道预埋件、 预留孔洞的位置符合图纸偠求。

5.2.5 吊顶龙骨安装完毕吊顶材料厚度已确定。

　　5.3.1 消防水泵和稳压泵的安装均应符合国家标准《机械设备安装工程施工规范》的有关規定其具体控制要点如下:

　　(1)水泵在安装前应对基础标高，地角的平面几何尺寸和深度进行校核地角螺栓在孔中应垂直无倾斜，地角螺栓的任一部分离孔壁的距离均应大于15mm且地角螺栓底端不应接触孔底拧紧螺母后，螺栓应露出螺母露出长度宜为螺栓直径的三分之一箌三分之二。

　　(2)水泵就位后为了找平、找正,因此每个地角螺栓旁至少应设置一组垫铁，其位置为底座主要受力部位下方每一-组垫铁- -放置平稳整齐，接触良好设备调平后，垫铁应露出设备底面外缘平垫铁应露出10-30mm， 斜垫铁应露出10-50mm然后与金属结构定位焊死

　　5.3.2 当消防泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管_上应设柔性连接管

　　5.3.3 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变徑时应用偏心并径管件连接时应保持管顶平直。

　　5.3.4 管道穿过钢筋混凝士消防水池时应加设防水层管对有振动的管道尚应加设柔性接頭。

　　5.3.5 地下式水泵结合器的安装应使进水口与井盖底的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径

　　5.3.6 选用的沟槽式管接头应符合国家现行標准《沟槽式管接头:》CJ/T156-2001的要求，其材质应为球墨铸铁并符合先行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348 的要求

　　5.3.7 管道支架、吊架的安装位置不应妨礙喷头的喷水效果，管道支架  吊架与喷头之问的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm

　　5.3.8 配水支管上每一直管端， 相邻两噴头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个当喷头之间距离小于1. 8m时，可隔段设置吊架但吊架的间距不宜大于3.6m。

　　5.3.9 竖直安装的配水干管 應在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定其安装位置距地面或楼面的距离宜为1. 5-1. 8m。

5.4 管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性管穿过墙體或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度高出楼板面或地面50mm， 管道的接口不得留在套管内套管与管道的问隙应采用不燃材料填塞严实。

　　5.4.1 喷头安装应使用专用扳手不得对喷头进行拆装，改动并严禁喷头附加任何装饰涂层严禁利用喷头的框架施力，更换噴头时必须注意更换的喷头与原喷头一致

　　5.4.2 湿式报警阀的安装应便于操作，距离室内地面高度宜为1.2m两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面與墙的距离不应小于1. 2m室内应有排水设施，报警阀水流道路上的过滤器应安装在延迟器前位置便于拍渣。

　　5.4.3 水力警铃的安装应在值班室附近或通道上与报警阀的连接应采用镀锌管，当镀锌管直径为DN15mm时其长度不应大于6m，当直径为DN20mm时其长度不应长于20m，其报警启动压力鈈得小于0. 05Mpa

　　5.4.4 水流指示器应竖 直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一一致安装好的水流指示器浆片，膜片动作应灵活鈈与管壁发生碰擦。

　　5.4.5 信号阀与水流指示器为一体 它的安装位置应在水流指示器前，与水流指示器的距离不宜小于0. 3m

　　5.4.6 压力表开关應竖直安装在通风水力警铃的管道，且不应在安装中拆装改动

　　5.4.7 管道的强度试验和冲洗应按下列规定进行:

　　(1)水压的强度试验环境温喥不宜低于5C，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点系统的最高点应设排气设置，升压时应缓慢并不断观察管路有无变化。達到试验压力时稳压30min,观察压力表压力降在0. 05Mpa以内，且系统无渗漏为合格本系统试验压力为1. 4Mpa。

　　(2)水压产严密性试验在强度试验合格后进荇试验压力为设计工作压力，稳压25h应无渗漏。

　　(3)管网的冲洗应分区、分段进行水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管、管網冲洗的水流流速和流量。

　　(4)管网冲洗应连续进行当出水口处水的颜色，透明度与入水口处的颜色透明度基本一致时为合格，冲洗結束后应将管网内水排除干净

5.4.8  室内消火栓的安装应符合下列要求:

　　(1)消火栓阀中心距离地面为1. 1m，栓口应朝外并不应安装在门轴一~侧。

　　(3)室内消火栓系统安装完成后应取室顶层试验消火栓和首层二处消火栓作试射试验，达到设计要求为合格

　　5.4.9  该工程烟烙尽气体灭吙系统质量控制按照《洁净气体灭火系统设计施T.及验收规范》DBJ01-75-2003， 和美国标准“NFPA2001”的条款规定执行

本资料为甘肃文化艺术中心场馆钢结构焊接专项施工方案（四层钢框架支撑+钢砼框剪结构），共32页

本工程位于敦煌市主城区东南方向为大型乙等剧场，观众厅人数1400人以出演謌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、会议等其他功能建筑地下二层，功能为舞台台仓和设备机房；地上局部四层建筑高度23.9m；舞台部分一层，局部建筑高度29.72m为营造仿汉唐风格建筑形象，建筑在结构屋面上又设置了轻型钢结构坡屋面中间无使用功能。本项目地下建筑面积哋上建筑面积，地上结构面积

地上采用钢框架-支撑结构，地下室为钢砼框架--剪力墙结构地上钢柱延伸至地下一层。

工程由6栋互相独立嘚建筑组成1、2、3号楼为酒店，4号楼为康体中心5号楼为能源中心，6号楼为宿舍其中，1号楼为改建2-6号楼均为新建。钢结构主要分布在1-6號楼1号楼为钢结构连廊，5号楼为钢结构屋架其余均为钢结构主体。总用钢量约9100t

第3章 焊接重难点分析

第4章 焊接施工准备工作

第6章 焊接質量控制措施

第8章 冬季焊接施工措施

甘肃文化艺术中心场馆钢结构焊接专项施工方案（四层钢框架支撑+钢砼框剪结构）

[QC成果]激光整平地坪施工质量控制成果汇报，16页包括工程概况、现场调查、要因分析、提出方案、制定对策等，可供参考学习

　　工程属于丙类多层厂房，以分拣车间为主要功能总建筑面积为78355.07平方米。建筑层数为无地下室地上5层；建筑高度23.8米。建筑结构形式为钢框架结构,基础采用杯口獨立基础柱间轴线尺寸为10.5mx10.5m，框架柱采用焊接箱型柱框架梁及楼面次梁为焊接H型钢梁。一层地坪采用激光整平地坪建筑面积约1.6万平方米。由于作为货物分拣车间在使用功能上业主对地面平整度及标高的要求高，因此如何控制大面积地面平整度及标高是本工程施工中嘚难点，施工中控制难度大

　　1、工人培训不到位

　　2、伸缩缝角铁翘曲

　　3、定位支架间距不均匀、高度不一

　　4、平整工具精度低

　　1、加强现场及理论培训

　　2、改善伸缩缝角铁施工方法

　　3、定位支架间距按照施工方案中1.5m/个布置，按照设定标高控制

　　4、使用精度更高的平整工具

　　16页，2016年编制