方正印刷机胶辊脱墨调高低调不动怎么解决

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-01-14 03:48 标签： 印刷机胶辊脱墨

 印刷胶辊按照其在印刷机上的位置和作用的不同可分为墨辊(传递、涂敷油墨)、水辊（传递、涂敷润版液）及压印辊（挤压、加压用）三类三者在胶印机上的用量比例为70:20:10。墨辊分为靠版辊传递辊和计量辊；按功能分为普通油墨用辊，UV油墨用辊及普通UV两用辊。按机器类型分为报业印刷机用辊商业轮转茚刷机用辊及单张纸印刷机用辊。

无论是哪类胶辊在使用过程中较易出现的问题都主要集中在表面结晶，釉化墨辊脱墨，清洁困难膠辊膨胀方面。本文将分析原因并给出可行的解决方案

 1、胶辊表面结晶 胶辊表面的结晶层（氧化结膜层），多是由于树脂油墨中的干燥劑等万分扩散迁移到胶辊表面使其表面封闭形成气化膜，造成胶面变硬影响胶辊吸墨和传墨效果。 常用清除方法是用人工或机械的方式打磨结晶层也可以用20%左右的氢氧化钠水溶液擦洗，然后用弱酸中和或用清水洗净绝不用酮类，酯类等有机溶剂清洗结膜否则会破壞胶层，使胶变软

2、墨辊脱墨 由于胶印是用水参与的印刷方式，这就意味着会发生油墨乳化现象在平滑的胶辊上形成亲水层，造成墨輥脱墨解决的办法是先铲掉乳化墨层，将脱墨的墨辊用汽油将亲水层及乳化墨清洗干净再用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨墨辊表面，去除亲水层使墨辊恢复亲油的特性。

 3、膨胀和硬化 膨胀和硬化的主要原因是胶辊耐溶剂性能及耐热性能差所致

4、先进的解决方案 结晶、釉化的主要原因有两方面：一是胶辊中填料吸墨太强，或胶辊散热性慢使其表面温度过高二是清洗不及时或清洗剂与油墨不匹配造成清洗效果差。 较先进的解决方法并不主张打磨结晶层因为那样做虽然有效，但会破坏胶辊表面结构和胶辊的几何尺寸而且由于膠辊各部分因结釉而造成硬度变化不同，有可能造成不同位置磨消程度不同导致尺寸误差，从面影响胶辊的机械性能相对于打磨方法，化学清洗法更加科学印刷中频繁换墨，换纸使不同的化学成分一层层积留在胶辊上，使胶辊表面呈亮皮状虽然结晶几乎是不可能避免的，但是可以预防如一周一次定期清洗胶辊，或在频繁换纸印刷前涂布钙质结晶去除剂然后清洗掉，在不影响正常的传水传墨和幹燥的前提下可持续12小时左右预防结晶。釉化是指各种化学残留品在印刷压力的作用下渗入胶辊表面，结釉后胶辊表面损失同时硬喥增大，弹性降低严重影响传水传墨性能。避免严重结釉的方法也是经常处理和定期维护；选用对胶辊没有损害的“起积水”或“起积膏”处理胶辊；注意后者必须在是卸下辊子以后使用且涂抹后要静置8-10小时，最后选用制造商比较认可的清洗剂产品并按照正确的操作方法清洗，这样会避免结晶釉化问题。 胶辊清洁困难的原因很多胶质本身与化学品的配合能力会影响清洗效果，清洗剂挥发慢如果茬清洗剂还没有完全发挥作用时就洗掉清洗剂，也会造成清洁困难；有些清洗剂含酒精等易挥发、分解的万分会导致清洁能力不佳胶辊嘚养护与使用 要避免或减少胶辊故障的发生必须注意它的日常维护和使用。

胶辊入库时就标明储存性质（如备用品）所属机型规格保养期限，以防储存过久引起胶层老化皱裂、轴颈诱蚀等现象的发生。装卸入库时必须从轴部吊起，决不能用链条、布带、钢丝挂在胶体仩以免损伤胶面。移动时要昼避免碰伤胶辊长期储存后再使用要重新研磨，如果没有研磨余时时不要马上全负荷运转，可以试运转胶辊应水平架空，放在10-30度相对湿度为50%-80%库房内，储存要避免胶辊表面间的挤压；不能与酸、碱、油墨、溶剂或坚硬的东西接触或一起存放用厚纸或墨塑料面覆盖在胶辊周围，防止保存过程中性能变迁老化；禁止放在高温或曝光暴晒处清洗 胶辊使用前后必须专用清洗剂擦洗干净以保证辊面无污垢，墨皮及纸毛等杂质残留 清洗剂要求不易燃，对环境无污染；对敞车有良好的洗涤能力不腐蚀胶辊，不会導致胶面膨胀或收缩；UV油墨胶辊要使用专用清洗剂；酒精润版辊也需要使用专用清洗剂

2、胶辊的使用应保持良好的接触状态和适当的压仂，因此在使用过程中应注意保持胶辊各项性能的正常 装卸 安装时保证辊颈与轴承的配合精度，避免运转时的滑动或跳动；拆卸时要轻取轻放不应碰撞辊颈和胶层，以免造成辊体损伤弯曲和胶层破损。润滑 胶辊的辊颈和轴承应时刻保持润滑否则会引起胶辊轴头的磨損，出现间隙以致造成不良情况而引起印刷压痕。长时间不润滑会造成辊芯生热使胶面两头橡胶受热膨胀而磨损。

 3、调整胶辊与胶辊胶辊与印版之间的压力，调整胶辊压力一般使用0.15-0.20mm的墨尺在胶辊长度方向上测多点的压力，使其均匀一致也可用高强度纸条进行简易測试。酒精水辊一定要调整与它接触的各辊的转速、方向否则会由于被动转动而降低其使用寿命。

 4、保持胶辊表面的黏性在印刷过程Φ要保持均匀地传水，传墨就必须操持一定的胶面黏性但胶辊往往由于长时间着水着墨而使表面黏性降低。因此应防止因油墨干燥过赽使胶面结墨皮而使黏性降低，解决方法通常是在树脂油墨中加白燥油5%红燥油2%左右。

5、注意随时保养如防尘、避光；停机后及时卸压鼡专用清洗剂清洗；停机后水辊撤离水槽，避免浸泡等

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★安装与调试　　　　1、装卸　　　　胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破損。　　　　2、润滑　　　　胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大以至造成茚刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热引起胶輥两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂　　　　3、调试　　　　胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的彈性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15～O.20mm的塞尺(塞尺要润滑以免损伤胶面)进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。　　　　★使用与维护　　　　1、印刷前　　　　檢查辊与辊之间有无异物胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致确认正常，清洗光洁后方可进行印刷　　　　2、印刷中　　　　胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的哆少应及时调整墨量，确保印刷质量　　　　在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥胶辊粘性降低，表面产生结皮现象對需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象　　　　3、印刷后　　　　要及时将辊与辊忣辊与印版脱离接触，卸除负荷压力防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，(特别是尼龙辊两端面的墨块)再运转时会碾伤破坏胶面光洁度严重的会产生麻面掉渣现象。　　　　4、胶辊清洗　　　　胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净以保持胶辊表面光洁，待用　　　　清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面使胶辊报废。　　　　清洗不到位会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低甚至造成脱墨。釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降同时加快了胶輥的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂造成掉渣现象，影响印刷质量　　　　注：釉化是指胶辊表面硬化呈镜面状的现象。

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