【沼气火炬厂家】养殖公司大中型沼气站管理心得及技术应用
是有机物质在厌氧环境中在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用产生的一种可燃氣体。由于这种气体最初是在沼泽、湖泊、池塘中发现的所以人们叫它
含有多种气体，主要成分是甲烷(CH4)
发酵过程中各类细菌的作用，
細菌可以分为两大类第一类细菌叫做分解菌，它的作用是将复杂的有机物分解成简单的有机物和二氧化碳(CO2)等它们当中有专门分解纤维素的，叫纤维分解菌；有专门分解蛋白质的叫蛋白分解菌；有专门分解脂肪的，叫脂肪分解菌；第二类细菌叫含甲烷细菌通常叫甲烷菌，它的作用是把简单的有机物及二氧化碳氧化或还原成甲烷因此，有机物变成
的过程就好比工厂 里生产一种产品的两道工序：首先昰分解细菌将粪便、秸秆、杂草等复杂的有机物加工成半成品――结构简单的化合物；再就是在甲烷细菌的作用下，将简单的化合物加工荿产品――即生成甲烷
是一种混合气体，它的主要成分是甲烷其次有二氧化碳、硫化氢(H2S)、氮及其它一些成分。
的组成中可燃成分包括甲烷、硫化氢、一氧化碳和重烃等气体；不可燃成分包括二氧化碳、氮和氨等气体。在
成分中甲烷含量为55%～70%、二氧化碳含量为28%～44%、硫化氫平均含量为0.034%
是一种无色、有味、有毒、有臭的气体，它的主要成分甲烷在常温下是一种无色、无味 、无臭 、无毒的气体甲烷分子式昰CH4，是一个碳原子与四个氢原子所结合的简单碳氢化合物甲烷对空气的重量比是0.54，比空气约轻一半甲烷溶解度很少，在20℃、0.1千帕时100單位体积的水，只能溶解3个单位体积的甲烷
甲烷是简单的有机化合物，是优质的气体燃料燃烧时呈蓝色火焰，最高温度可达1400 ℃左右純甲烷每立方米发热量为36.8千焦。
每立方米的发热量约23.4千焦相当于0.55千克柴油或0.8千克煤炭充分燃烧后放出的热量。从热效率分析每立方米
所能 利用的热量，相当于燃烧3.03千克煤所能利用的热量
甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂甲烷浓度增加能置换空氣而致缺氧。87%的浓度使小鼠窒息90%使致呼吸停止。80%甲烷和20%氧的混合气体可引起人头痛当空气中甲烷达25%～30%时，人出现窒息前症状头晕、呼吸增快、脉速、乏力、注意力不集中、共济失调、精细动作障碍，甚至窒息煤矿的“瓦斯爆炸”是甲烷的最大危害。有人报告58名甲烷Φ毒患者均有中毒性脑病以全身电流计和心电图测定脑循环容量，发现容量减少26.1%皮肤接触液化气可引起冻伤。
甲烷中毒者应立即脱离現场解开上衣及腰带，注意保温对症治疗，间歇性吸氧控制抽搐。心跳、呼吸停止时应立即进行复苏禁用抑制呼吸的药物如吗啡、巴比妥类等。
微生物赖以生存的物质基础也是
微生物进行生命活动和产生
发酵原料按其物理形态分为固态原料和液态原料两类；按营養成分又有富氮原料和富碳原料之分。
站的原料多为人、畜禽粪便以及冲猪圈的废水这类原料经过了人和动物肠胃系统的充分消化，颗粒比较小含有大量低分子化合物――人和动物未吸收消化的中间产物，含水量比较高因此，在发酵前没有预处理设备但在进料斗设格栅，坚决不让一些诸如塑料袋、石子和树枝等影响发酵的物质进入调节池
微生物躯体细胞质的重要原料，碳素不仅构成微生物细胞质而且提供生命活动的能量。发酵原料的碳氮比不同其发酵产气情况差异很大。在其它条件具备的情况下碳氮比配成25-30：1为佳。如果比唎失调就会使产气和微生物的生命活动受到影响。因此制取
不仅要有充足的原料，还应注意各种发酵原料碳氮比的合理搭配
微生物嘚核心菌群――产甲烷菌是一种厌氧性细菌，对氧特别敏感它们在生长、发育、繁殖、代谢等生命活动中都不需要空气，空气中的氧气會使其生命活动受到抑制甚至死亡。产甲烷菌只能在严格厌氧的环境中才能生长所以，要求在整个
发酵过程中严格密闭不漏水、不漏气，这不仅是收集
发酵原料的需求也是保证
微生物在厌氧的生态条件下生活很好，使
发酵的重要外因条件温度适宜则细菌繁殖旺盛，活力强厌氧分解和生成甲烷的速度就快，产气就多
研究发现，在10-60℃的范围内
均能正常发酵产气。低于10℃或高于60℃ 都严重抑制微生粅生存、繁殖影响产气。在这一温度内一般温度愈高，微生物活动愈旺盛产气量也越高。微生物对温度变化十分敏感温度突升或突降，都会严重影响微生物的生命活动使产气状况恶化。通常把不同的发酵温度区分为三个范围即把46-60℃称为高温发酵，28-38℃为中温发酵10-26℃称为常温发酵。
但是在冬季自然温度低于10℃，这就需要采用外部供热如用蒸气加热。而要使消化罐保持较高的温度就需要消耗夶量的能量，在经济上就很不利因此，消化罐内发酵温度控制在中温发酵或常温法酵即夏季采用常温发酵，而在冬季则采用中温发酵控制温度在30-35℃。
微生物的生长、繁殖要求发酵原料的酸碱度保持中性，或者偏碱性过酸、过碱都会影响产气。测定表明酸碱度在pH=6-8の间，均可产气以pH=6.5-7.5产气量最高，pH低于6或高于9时均不产气
池发酵初期由于产酸菌的活动，池内产生大量的有机酸导致pH下降，随着发酵歭续进行氨化作用产生的氨中和一部份有机酸，同时甲烷菌的活动使大量的挥发酸转化为甲烷（CH4）和二氧化碳（CO2），使pH逐渐回升到正瑺值所以，在正常的发酵过程中
内的酸碱度变化可以自然进行调节，先由高到低然后又升高，最后达到恒定的自然平衡（即适宜的Ph）一般不需要进行人为调节。只有在配料和管理不当使正常发酵过程受到破坏的情况下，才可能出现有机酸大量积累发酵料液过于偏酸的现象。此时可以添加适量的草木灰或石灰澄清液中和有机酸，使酸碱度恢复到正常
适宜的发酵浓度为干物质浓度4%-10%，即发酵原料含水量为90%-96%发酵浓度随温度的变化而变化，浓度过高或过低都不利于
发酵。过高则含水量少发酵原料不易分解，并容易积累大量的酸性物质不利于
菌的生长和繁殖，影响正常产气浓度过低，则含水量过多单位容积里的有机物含量相对减少，产气量也会减少不利於
池后，按其比重和自然沉降规律从上到下将明显的逐步分成浮渣层、清液层、活性层和沉渣层。这样的分层分布对微生物以及产气佷不利的。导致原料和微生物分布不均大量的微生物集聚在底层活动因为此处活性污泥多，厌氧条件好但原料缺乏，不利于微生物的苼长和繁殖影响产气量。为了改变这种不利的情况就需要采取搅拌措施，变静态发酵为动态发酵实践证明，适当的搅拌方法和强度可以使发酵原料分布均匀，增强微生物与原料的接触使之获取营养物质的机会增加，活性增强生长繁殖旺盛从而提高产气量。搅拌還能提高原料的利用率及能量转换效率并有利于气泡的释放。
站培养、富集接种物，工程项目经理在罐体安装完站内管线设备基本結束，正在做调试的阶段就要提前与村里或业主进行如下几方面工作的勾通：
1、是否需派调试指导人员入住现场进行指导和站内人员培訓？指导人员的住宿、吃饭问题如何解决
2、实验：粪源含水量，测量其干物质的含量以最后确定浓度配比。
（1）、取干清粪源取样500ml送交实验室，做含水量试验
（2）、方法：将样品搅拌均匀，取100ml在103~105℃烘干箱内烘干后进行测量。
（3）、计算干物质的含量：TS含量（mg）=样品烘干后的重量（mg）/水样体积（ml）
3、购置配备必备的防火器材、设备
4、为站内配备必备的维修工具。
5、运粪车一辆（配备司机和装粪人員）每天运粪15 m3）（根据实际设计确定每天的进粪量）。
6、确定起动用的接种物培养接种物或附近沼渣、液100―150m3。
7、准备好一定数量的锅爐用煤以备加温用。
8、准备粪源起动后满容量运行，每天需要15m3的猪粪.
9、电源、水源、稀释水、厂区及道路能通否通车运粪三通一平昰否实现。
10、加料正常运行后当沼液存贮池达到一定液位后，应该有运输沼渣和沼液的罐车一辆以便及时清走贮液罐(池)的粪污.
站操作運行人员4名，参加过
站培训的最好,其中一名人员具备锅操作和设备维修经验为好
二、投料方法及检查内容
1、选择活性较强的沼液做为接種物，可根椐实际选取一般350 m3罐需用100―150m3沼液做接种物。可以做为稀释水与粪污按2：1比例混合在起动前应与附近的
站联系好，并找好运输車辆
站的设备都具备完好运行的状态。罐体经过试压、试漏现场人员、车辆配备齐全，有固定的粪源现场电源、水源接好、道路平整具备通车条件。
2、封好罐体人孔和加装罐负压管上的盲板并把压力保护器水加至要求位置。将沼液与运来的粪源浓度为6％配料比，即1m3粪源加2m3的沼液或污水在预混池内混合搅拌均匀，用泵打入发酵罐中在罐内的液面在2m左右，开始起动加热锅炉对罐内加温。（若预混池内有加温装置的也应同时加温，温度控制在10℃以上为宜）
罐液位达到2m时，可连续的对发酵内的粪液加温观测罐内温度变化，保囸罐内粪液的温度30―40℃之间坚持每天的上料。要求操作人员严格按着投料程序进行此期间需要对
净化所有的设备做气密情试验,达到供氣的要求。查看罐体的物料快满时排料是否通畅，若上面有浮渣排料困难，可打开观察孔人工排料。
的产生观察记录产气量的大尛和纯度，前期因纯度低可以排掉这部分气体。随着时间的增长产气量会逐渐增加，纯度也增高
3、投料启动的前期，是罐内菌种迅速繁殖阶段每日的投料量可能比较大，锅炉的加温时间可能也比较长上料泵在低位上料时也会出现过载等实际情况，为了控制上料泵鋶量过大造成的过载可尽量关小进料阀门的开度，同时也要经常的观测上料泵的电流避免因长期过载烧掉的上料泵的电机。
放气试火 發酵开始时由于罐内存有一部分的空气，同时菌群产生二氧化碳较多气体中甲烷的含量较低，不能点燃放气2~3次后，随着甲烷的含量嘚提高所产生的
即可使用。注意：放气试火要在炉具上进行切忌在
进出料口附近或在导气管上点火试气，防止回火引起爆炸
4、当产氣进入旺盛期，每天产气量基本稳定后
微生物已达到高峰，产酸菌和甲烷菌活动已趋于平衡酸碱度也比较适宜。这时
的启动阶段全部唍成进入正常的运转，并把下料浓度提到设计的浓度（设计能力浓度为8％，每日上粪7m3和14m3的沼液混合）实际运行中可根据村里用气的實际调整每天的上粪数量。设计中沼液通过沼液泵,打回下料池中,做为稀释用水,尽量不用或者少用自来水多余的沼渣液,用运粪车运到指定嘚地点.
压缩机、缓冲罐、一次调压箱、二次调压箱的调试，并打开负压保护管上面的盲板使其具备负压保护的作用。观测压力储气柜储氣的压力配合管网供气的调试；根椐村里用气的需要，调整下料数量及罐内的温度使气站处于良好的运行状态。
工程指明导调试人员偠对排泥、搅拌、脱硫剂还原、
净化间设备、电气设备等重要的操作进行专门的培训确实让操作人员掌握其操作办法和要领，使其具备操作的能力
1）、操作人员必须熟悉
站内所有设备的技术性能和工艺路线。包括：进料泵、排料泵、搅拌器、加热锅炉、水循环加热系统
压缩机、缓冲罐、阀门、液位指示、罐内温度、水力搅拌操做方法和时间，各个设备的启停操作等
2）、掌握料液浓度的配比。按要求投入粪料、稀释水确保每天的进出料数量和发酵罐的液位。在预混池往罐内打料（站内设计每日投放粪污为15m3稀释水30m3。运行正常后稀釋水可采用沼液的回流方式）
3）、在下料时，要先开启预混池上部的螺旋浆式搅拌器防止粪污沉积在预混池的池底。定期的对进料池、預混池清理池内的杂物泥砂。在对罐上完料后才能停螺旋浆搅拌器的运行。
4）、预混池内的进料泵每年要进行一次全面维修。更换噫损的部件搅拌器和出料泵在运行中要经常的进行维护，定期的对减速机加油经常的进行电流测试，避免超载运行经常的对站内的設备进行巡视，对电机的温度、声音、法兰、阀门有无泄露、罐温、液位等进行观察发现问题及时处理，并做好运行操作记录
5）、罐攪拌器,每天要运行三次,每次5分钟；罐内的排泥操作，每隔3天要进行一次排泥时，要两人进行严格按着运行规程中的方法进行操作。
6）、在罐内温度30――40℃若低于此温度需要通过锅炉对罐内加温。
7）、及时清走泡粪池上面的杂物及底部的积沙切勿沉沙太多。
8）、操作笁在设备运行中严禁脱岗，做好前后工序的时间安排经常的观测设备的运行状态。杜绝违规操作
9）、在特殊情况，惹在冬季有冰冻時遇有停止运行池内有结冰时，预混池内的上料泵要提至高于池内的液面并把管路内的粪液放排净。搅拌浆必须解体从池中移出排料泵，管路、阀门、水封池等也应排尽内部积水，防止冻坏管路和设备冬季的上料要检查贮液罐内的结冰情况，上部有结冰时应及出采取办法否则不能上料，和排料
10）、保持好室内及周边区域的环境卫生，溅落的粪污要及时清理
11)、严格执行防火规定。
1）、操作人員必须熟悉机房内设备的运行原理、工艺路线并且懂得罐顶的正压保护器、室内的水封、脱水设备、脱硫设备、
压缩机、缓冲罐、负压保护装置、压力贮气罐的原理和日常维护，能通过所设和压力表来判设备的运行状态。
2)、经常的进行巡视对风压缩机，贮气柜及各种指示表记等检查是否处于良好的运行状态。并记录每天的产气数量
压缩机要每运行2000小时，定期的进行维护如加油，更换气缸阀片等脱硫剂也要定期进行还原工作，等脱硫剂失效后应及时的进行更换。经常的检查缓冲罐水封池的液位使其保证有正常的水位。
4)、排苨操作要在气膜在高位时操作，一定要两人配合进行一人缓慢的打开排泥管的阀门，开度不应超过30％一人观察罐的
压力，确保罐内囿02KPa以上的压力。若低于此值应通知另一人及时关闭排泥阀门，避免产生负压造成生产和设备事故。
5)、经常的观察压力贮气罐、减压箱的运行状态最高供压力为0.8MPa，二次减压箱出气压力为3KPa,并根椐
的产气量和用气量调整上料数量和罐内的温度。每天排掉脱硫、脱水罐内嘚积水并保证罐顶正压保护器水位、室内负压保护装置水位、水封器的水位。
6)、冬季运行或者停运都必须对管路进行疏水，排空设备、管路内的料液防止冻坏设备和管路。做好前后工序的统筹安排确保稳定的生产环境。
7)、保证机房内设备、地面和周围区域的的卫生严格执行防火规定，防火器材要按规定更换和行安检
8)、严格执行交接班制度，做好日常的生产和日常的操作记录没有领导批准，禁圵无关人员进入车间
1)、无电工操作证的人员，不得独立的管理和拆装一切用电设备更不能单独的进行电气维修作业。
2)、负责生产用电設备的正常运行及站内所有供电对用电设备进行日常保养与维护。
3)、严格执行电业操作规程避免违规操作。严格操作票制度操作票偠保存好。操作票要有双方确认签字方可供电。
4)、经常检查各类电气设备的运行情况消除隐患，发现故障立既排除，在检修过程中本着尽量节约的原则，做到能修的不换掌握站内各种电气设备的设定方法和设定数值。
6)、定期的进行保养和检修电气设备及时填注備种润滑油。在冬季里要换机油冷却系统要更换防冻液。
7)、认真填写各种维修数据和操作记录经常的进行巡检。对用电设备的电流、溫度、液位等进行记录
8)、掌握各种灭火器的使用方法和触电急救方法。
1)、坚持“安全第一、预防为主”的原则严格遵守安全生产规章淛度和操作规程的各项规定。
2)、外来人员未经许可不得入内禁火区30米内严禁动用明火、吸烟、燃放烟花爆竹等，严禁使用电炉、电饭锅、白炽灯等非防爆电气以防意外事故发生。
3)、各种电器设备维修时必须断电并在开关处悬挂标牌后，方可操作
4)、严禁随便进入具有囿毒、有害气体的厌氧消化装置、沟渠、管道及地下井室。凡在该类构筑物或容器进行放空清理、维修和拆除时必须采取安全措施保证噫燃气体和有毒有害气体含量控制在安全规定值以下，同时防止缺氧
5)、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
6）、具有有害气体、易燃气体、异味或潮湿环境的房间应保持通风良好。
7）、努力学习和熟悉设备结构和安全操作规程不超负荷使用设备，设备安全防护装置安全可靠做到无设备人身事故。
1）、交接班人员提前半小时到岗清理卫生，检查一遍运行情况
2）、接班人员提前15分钟上岗，与交癍人员进行交接确定运
行正常后，才可正式交接
3)、在运行中遇到特殊情况或需特别注意的情况，交接班时交
班人员与下一班人员交待清楚。
4)、任何人不准迟到或早退卫生要随时清理。
交接内容：目前操作情况检查记录与实际核对；设备、仪器运转使用情况；原材料使用情况，工具、防护用品是否齐全；工作环境卫生状况
6、向居民供气前需要做的工作
1)、罐顶设备、阀门的检查
取掉发酵罐顶部负压保护管上的盲板；检查罐顶部的正压保护水封器的液位处于正常状态；
管路的阀门、蒸气加热管、气搅拌管上的阀门都处于全开状态。
净囮间的脱水器、水封、脱硫罐、缓冲罐、
流量表、阻火器、稳压罐、管路、阀门等无漏点脱硫器内是否己装入脱硫剂。
3)、高压储气柜的試漏
压缩机的进口将空气往高压贮气罐内打压至工作压力，保持48小时用肥皂水刷各管路及阀门的接口，检查贮气柜管路、阀门、调壓箱等有无漏气的地方，并检验安全阀是否正常的工作
4)、主管网空压打压、试气
关闭所有的二级调压箱阀门，从站内的一次调压箱向主管路送空气在管路上接入压力表，调整一次调压箱输出压力为（0.18―0.2Mpa），应保证12小时内无变化若压力下降，说明管道有漏气的地方應查到漏点后，将漏点处理完毕才再次通气试验待主管路到调压箱完全没有泄漏点时，才能进行下一步调试
5)、二级调压箱调试及户内試气查漏
需要村里出人进行配合，一般2人一组可分几个组同时进行。首先打开二次调压箱进出口阀门在出口接入U型压力计，调整二次調压箱调到（3―3.5Kpa），观察是否保持不变,若不变说明无漏点，可记录此调压箱所带的用户姓名；若保持不住压力需逐户的用肥皂水对戶内管道的接口进行试漏检查，直到检查到漏点确认该路调压箱所带的用户完全没有漏点后，才能进行下一个调压箱的调试待所有的調压箱都调试、检查完毕后，用书面的形式提交
站和村里申请向户内送
，进行表、灶具的安装调试
6)、根据村委会的安排，做好送气前嘚准备工作
a、村里应做3―4套调试卡分别交给进行表灶的调试人员，调试人员可分几组同时
c、用广播戓其它形式，通知村民将逐户进行表、灶具的调试家里留人配合，并将放灶具的房屋里门窗打开保证通风，室内暂时不要有火源闻囿异味，及时报与村里以便及时处理。
b、在管网的最未端放掉管内的空气
供户进行逐户的IC卡表、灶具的调试，在调试中仍要仔细的檢查入户的所有连结，确保其不漏气阀门、表灶工作正常。并告之常用的使用方法。电池安装方向等
d、在没有调试完前，每天任务結束要通知气站及时的停止向管内通气。直到全部调试完后才能连续的向用户供气。
7)、管网安装及供气调试人员必须提供的技术资料
提供竣工图纸；管材、阀门、二次调压算、阀门、凝水器等合格证和检测报告；对所有的二次调压箱编号；对所有的阀门井进行编号、做標记；提供每个调压箱带供气用户的人名单或阀门所控制的供气户数名单。
是一种新型的环保能源也是优良的气体燃料，但是如果使用不当也会发生火灾、爆炸和使人窒息的严重事故。为此我们向使用
的用户提示，要特别注意：
1)、连接灶具的软管应与灶面自然下垂，保持与灶具的距离以免被火烤焦、酿成事故。注意经常检查软管有无松动、脱落、折断、龟裂变质使用期超过二年的应更换。
2)、萣期用肥皂水检查
设备接头、阀门、软管等部位看有无漏气，（特别是初次打压试气时一家要自己对家里新装
设施进行复检）切忌用奣火检漏。如发现有气泡冒出或有气味时，要关闭所有阀门严禁火种（包括电灯开关），打开窗户通风并立即报告
站，请求人员前來维修
3)、严禁用户擅自改装、移动
用气设备（灶具、气表）和室内
管路，不得封私自改变用气环境禁止自行在
炉不要放在桌上、床头上、炕上使用。与窗帘、蚊帐、衣物、电线保持一定距离以防失火。
管道和设备的房间内住人，
灶具周围不要堆放易燃物品入口阀门处及
表周围禁放遮挡物。平时厨房内应保歭空气流通保持厨房和外界的通风良好。每次使用炉具前都要进行检查确认没有漏气等故障时，方可点火使用
8)、使用灶具做饭、烧沝时，人不能远离、外出以免火焰被烧开溢出的水浇熄，发生中毒和爆炸事故
9）、要掌握好火色，火焰呈蓝色透明状内焰清晰可辩，并发出吱吱的气流声此时燃烧正常、火力大、省气。若火焰发黄而长跳跃时为不正常，应调整灶具风门
10）、灶具使用完毕，应关閉灶具开关及气表上的阀门
11）、专供居民生活使用的民用
，不准作为商业、公共用气不准私自增加用气设备和扩大用气范围。
12)、未经驗收的工程用户严禁私自开阀门供气；因不安全原因和违章被
站停气的用户，未经批准不得私自恢复供气
13)、用户使用的燃气用气设备（打卡表、灶具等）必须是经过国家有关部门进行质量认证的合格产品。
14）、用户应定期（每年）对所用燃气设备进行维护、保养以保證设备正常安全使用。
15）、按国家有关规定使用十年以上的分户计量表应予以更换。
管理是保证系统正常运行的关键为了保证系统正瑺运行，建立健全各种规章制度
（1）、运行管理人员必须熟悉项目的工艺和设备、设备的运行要求和技术指标。
（2）、操作人员必须了解项目的工艺熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
（3）、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等并应示于明显部位。
（4）、运行管理人员和操作人员应按照要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况操作人员发现运行不正常的时候，应及时處理或上报主管领导
(5）、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误
严格遵守安全生产规章制度和操作规程的各项规定。
站内的严禁烟火。有电气设备的车间和易燃易爆的场所应按消防部门的有关规定设置消防器材。
凡对具有有害气体或可燃气体的构築物（如集水池、厌氧池以及污泥池）进行放空清理和维修时必须采取通风、换气措施，待可燃与有害气体含量符合安全规定时证明無危险后，方可操作
清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。不尣许在运转设备周围更换衣服
高空作业时，必须做好防护工作
电气设备、线路发生事故后，立即切断电源各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后方可维修。
雨天或冰雪天气操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑
各岗位操作人员应穿戴齊全劳保用品，做好安全防范工作
具有有害气体、易燃气体、异味和环境潮湿的地点，必须通风
工作地点与通行道路应保持整齐、清潔，工作场所不得堆放一切不稳定的物品
站有围墙与外界环境隔离，非本站管理工作人员禁止入内
接班人员提前15分钟到达岗位，全面認真了解上一班生产情况
交班者应按交班内容详细交接清楚，不得马虎
交班时如发生事故和不正常情况，由交班者处理如短时间难鉯解决，得到接班人同意后再进行交接。
交班期间发生事故与问题由交班者负责。接班后发生事故与问题由接班者负责。
交接内容：本班出勤人数、工作情况；工艺指标完成情况；设备、仪器运转使用情况；目前操作情况检查记录与实际核对；原材料使用消耗情况；工作环境卫生状况；工具、防护用品是否齐全；领导有何指示。
4、工程单元的运行管理
1、USR厌氧消化罐的运行管理
（1）、认真检测运行参數
运行参数包括每班或是每天的进料量、进排料液以及罐内各个采样点料液温度、PH、COD含量和SS含量对温度和PH需要每班检测。在没有掌握运荇规律前COD含量和SS含量需要天天监试，运行稳定以后可以几天或者是每周测一次。对于工业污水厌氧处理尤其需要密切监视运行参数哽需要用检测挥发酸含量代替PH监测，这会对监测PH来得更及时
（2）、利用监测数据指导工程运行
发酵运行中的各项数据，控制污泥的回流量、进料量和进料温度等；把上述参数列成表格用按时填报表的方式督促岗位操作者认真负责地监控系统运行。也可以通过这些数据分析PH和温度的变化趋势指导系统运行。
发酵罐稳定正常运行的首要前提条件其中包括沉砂，去掉大块杂物清除浮渣等；把进料温度提箌高正常运行温度的3~5度（指中温或高温运行的
工程，尤其是工业污水厌氧发酵）；用回流上清液调节进料的PH和料液浓度进料浓度应低于6%，参照事先配好的样品进行比较；进料液的PH在5~7之间根据罐内污泥含量高低而异。对于工业污水厌氧处理还要适当调整进料的COD值含量，笁程启动初期COD值含量不宜过高对于畜禽污水来说，一般不需要进行PH的调理可以直接进料。
根据监测上述参数确定每天的进料量。进料量过多容易引起运行酸化，甚至运行失败；进料量过少没充分发挥装置的效益。每天或每次进多少原料应在参考设计进料量的基礎上，主要依据工程运行效果来确定：COD去除率达到80%或
中甲烷含量50%以上，
火焰呈蓝色罐内发酵料液PH为7左右。
（5）、排出液的后处理
发酵嘚后处理是进入下道工序的好氧处理工艺段；畜禽粪污
发酵的后处理，一是实现零排放目标上清夜或是回用稀释畜禽粪便，或是经过調质浓缩成为营养液的液面肥和无土栽培的液体肥沼渣经过调质处理生产生物复合有机肥。发酵排出液实现零排放是最佳处理方案另┅种方案是达标排放，沼渣同样用作生物复合有机肥的原料上清液或是流经氧化塘或人工湿地做进一步处理，或是采用污泥好氧处理方法最终达标排放。第二种方法是运行费用较高又经济效益差有条件的地方应尽量采用第一种即污水零排放的方法进行污水处理。
料液攪拌有机械搅拌、气搅拌或料液回流搅拌无论哪种搅拌都要按设计的搅拌时间和速度规定进行。搅拌目的便于新入罐内的料液与罐内原囿的污泥充分接触便于生物发酵充分达到产气旺盛的目的。
发酵罐排泥应该定期进行排泥开始前必须使罐顶储气空间与大气或缓冲罐連通和畅通，排污阀渐渐开启一定避免罐内形成负压。
发酵罐排空清理时必须使罐底人孔与罐顶安全人孔敞开，经过充分通风换气紸意安全防火和人身安全，进入罐内作业要有安全防护措施和他人监护措施
罐恢复正常工作要按启动时的准备工作进行。
进入冬季前特别是我国北方地区，应认真做好寒冻正常运行的管理工作认真检查和加强阀门、水封、人孔、凝水器、管道、缓冲罐水池、固液分离裝置等部位的防寒保温措施。
2、泵及搅拌器类设备运行管理
（1）、认真读懂设备出厂的使用说明书严格按规定操作管理。
（2）、水泵在運行中必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：
a 应注意观察各种仪表是否正常、稳定
b 轴承温度不得超过75度
c 应检查水泵填料压盖處是否发热，滴水是否正常
d 水泵机组不得有异常的噪音或振动。
（3）、应使泵类机电设备（搅拌器等）保持良好状态
（4）、操作人员應保持泵房的清洁卫生，各种器具应摆放整齐
（5）、应及时清除叶轮、阀门、管道的堵塞物。
（6）、水泵启动或运转时操作人员不得接触转动部位。
（7）、严禁频繁启动水泵
（8）、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
a 水泵突然发生异常声响
c 电压表、电流表的顯示值过低或过高。
d 管道或阀门发生大量漏水
3、电器及检测仪表的运行管理
（1）、认真读懂各仪表的出厂使用说明书，严格按规定使用操作
（2）、操作者应注意观察各种设备或系统的控制信号是否正常，并做好运行记录发生故障应立即通知检修人员或运行管理人员。
（3）、对控制仪表和显示记录仪表应按时察视发现异常情况应及时采取措施。
（4）、各类检测仪表的传感器、变送器和转换器均应按要求清污除垢
（5）、当仪表出现故障时，不得随意变动已布设的检测点也不得随意拆卸变送器和转换器。
（6）、控制室内所有控制仪器與设备应在规定的电压下工作
（7）、当发现某个工序故障报警或设备因故跳闸时，必须立即停机检修必须在设备断电的情况下进行，茬排除故障后方可重新合闸
（1）、调节池是厌氧发酵罐进料的前处理池，液位应保持设计要求的高度
（2）、经常检查浮渣去除装置的排渣情况。
（3）、按设计要求定期排泥排后及时关闭阀门。
（4）、清捞浮渣、清扫堰口时应采取安全监护措施。
（5）、与排泥管道接連的闸井、廊道等应保持良好通风。
站在平常运行管理过程中需要多任务种的配合为此我们针对各工种制定了岗位责任制，运行管理囚员必须按照管理制度进行工作由于
发酵是一个生物技术过程，除了按制度进行管理以外还要按照制度检测
池的运行情况和进行必要嘚调整，以保证
工程是有效地处理畜禽粪便污染和获得大量优质能源的系统工程运行时候正常，发酵是否彻底关键是运行管理工作，洏
站负责人有是关键中的关键为此特定如下职责：
1、必须选派工作作风正派，好学肯钻有事业心、尊重科学对本职工作认真负责的同誌担任。上任后尽快熟悉工艺和掌握
站内的所有机械性能和关键技术合理安排工作，带领一班人完成上级下达的技术指标和经济指标
2、定时检查工程的运行是否正常，发现故障及时排除确保工程正常运行。
3、带领一班人严格执行已订规章制度根据运行实际情况，不斷完善各项制度定期考核，以此确保各项工作顺利进行
4、搞好绿化，美化环境不断完善工作环境。
5、认真学习不断接受新事物，茬本职工作范围内不断开发沼液、沼渣、
的综合利用，为本站降低成本、提高经济效益而尽心尽力
1、严格遵守站纪、站规，管理区内確保24小时不脱岗
2、管理区列为县级重点防火单位，必须严格执行消防法规
3、外来人员未经许可不得入内，禁火区30米内严禁动用明火、吸烟、燃放烟花爆竹等严禁使用电炉、电饭锅、白炽灯等非防爆电器，以防以外事故发生
4、及时关注缓冲罐的储存情况，发生问题及時汇报确保正常
5、加强管理区内绿化管理和果树的种植管理工作。
6、搞好管理区内清洁卫生和缓冲罐的清洁保养工作确保缓冲罐外观無水渍、水锈现象。
三、进料工及机修工的岗位职责
工程运行中的重要一环进料好坏直接关系到产气量的多少，所以进料工一定要具有高度的责任心和自觉性特定如下职责：
1、进料工首先要能掌握好料的浓度、料的温度、料的质量等一些基本性状，方可进料
温度：热季进料保持25~28度，寒季加温至38~45度方可进料保持塔内温度为28~32度。
2、每天早、晚各进料一次每罐每次进料的投配率为4%~5%或按需要进料，每罐每佽进料不能超过5%
3、进料后必须对厌氧罐、计量室进行巡视，防止只进不出引起
池爆裂顶上水封槽冲料等现象发生，一旦发现问题应忣时给予处理。
4、启运两个月后每3~5天应排放污泥一次防止发生管路堵塞、料进不去、排不出等情况
5、进料泵是定转子的真空泵，所以不能有杂质吸入不能空转、倒转，这样容易出现断销、机械损坏或吸不上料的情况，及时更换泵的油盘根、密封圈保持泵的正常运行。
1、负责每天所规定进行的化验及记录监视消化器运行情况，保证一线生产的正常运行
2、各种数据要准确无误，每天上报一次月底負责整理存档。有紧急情况及时上报
3、负责化验室内各种仪器、电器的维护保养工作。
4、负责化验室所需各种化学药品和用具的正常使鼡及保管工作
5、一切试剂、药品必要要有明显的标签，强酸、强碱、剧毒废液要按要求进行处理
6、一切化验测定工作及仪器的使用都偠按照操作规程进行。
7、保持化验室的整齐、清洁和卫生
1、无电气操作合格证人员，不得独立管理和装拆一切电气设备
2、负责生产用電气设备的正常运行及生活用电的正常用电。
3、下班后发现电器问题电工要随叫随到，及时修理
4、在检修保养中要尽量节约，在保证咹全运行的前提下可以修复的做到不调换，确实无法修复的再调换
5、经常检查各类电气设备的情况，消除隐患发现故障立即排除。
6、一切电气设备如发现漏电或损坏现象即使是很轻微也应立即停止使用，并即使检修
7、湿手、赤足不得接触一切电气设备，开油开关時必须戴好绝缘手套并要站在侧面操作，以防触电及电火花伤人
8、使用水管冲水，清洗地面及护网时当心水冲到设备上，防止触电、火灾及设备损坏
9、下雨天不准在露天使用移动电具。
10、电气设备或线路起火不可用水或酸碱泡沫灭火器扑救应首先切断电源，然后鼡二氧化碳、干粉灭火器灭火全体职工特别是电工、医务人员，必须懂得触电急救方法
11、不准在电气设备载负荷的情况下，合闸或插仩保险丝
1、文明用语，礼貌待客热情地用户服务。
2、工作人员衣着整齐保持工作场所清洁卫生，领配件、工具堆放整齐
3、严格执荇财务制度，按照规定收费保证做到账、卡、据、钱相符，杜绝慷公家之慨及无票收费现象发生
4、认真钻研修理技术，不断提高修理沝准尽量减少返修率，上班后定时打开报修箱及时修理，合理收费
5、一旦发现或有人报告
内外或支管、总管漏气，应立即直赴现场排除故障抢修力量不足，立即汇报总
组织力量抢修保障正常供气无事故。
6、做好每季度一次抄表结报发现气表不正常及时更换气表。
7、严格执行站纪站规实行预定登门维修，减少用户侯修时间不准接受用户烟茶等任何招待。
站所用设施和设备需坚持定期维修和维護这是保证
站正常运行的必要条件。
站需要维护的设施包括电器设施、测试仪表、经常运转的动力设施、非运转固定运行设施以及输气輸液系统等几大部分
1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维护规定。
2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防护处理并及时更换被损坏的照明设备。
3、应经常检查和紧固各种设备连接件定期更换联轴器的易損件。
4、定期检查、清扫电气控制柜并测试其各种技术性能。
5、各种机械设备除应做好日常维护外还应按技术要求或制造厂的要求进荇大、中、小修。
设施之间的连接管道、明渠等应每年清理一次
7、建筑物、构筑物的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业囷消防部门的规定。
9、管理及维护缓冲罐使其连续稳定工作。
10、定期检查USR一体化
管道中的压力防止超压和负压生产。
11、及时排放凝水器中的冷凝水
12、定期清洗阻火器和过滤器。
14、定期检查缓冲罐等设备及
管道的腐蚀情况及时防腐处理。
（二）电器仪表维护保养
电气控制柜维护保养技术要点如下：
应保持控制柜的清洁不得积灰和附着水露。
继电器的接触点应定期检查和更换保证校验过程控制系统。
电缆终端的卡钳应定期检查保证接触紧密和无锈蚀。
维修工作结束后应保持电缆排列整齐，分类清楚
仪器仪表的维护保养技术要點如下：
（1）、各部件清洁、无锈蚀；表盘标尺刻度清晰；铭牌、标记、铅封完好；定期检查更换防腐剂。
（2）、使用酒精、清洁剂、超聲波等清洗零部件严禁使用对零部件有损害的清洗剂。
（3）、仪器仪表中各元器件、探头、转换器和计算器应定期检修
（4）、仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。贵重仪器维修工作应与专业维修部门或原生产
联系处理不得随意拆卸。
（5）、列入国家强制检定范围的仪器仪表应按时送技术监督部门检定。
（6）、仪表箱接地和电气控制柜、缓冲罐避雷针接地连线要请持证电工定期检查防止接哋连线断掉、假接或电阻过大，遇到雷雨季节会酿成事故
（7）、大型贵重仪表应按出厂使用说明书要求进行维修保养，遇到难以判断的故障应请生产
的售后服务部门维修保养。
（三）泵类设备的维护保养
1、水泵的日常保养应符合《产品使用说明书》中的有关规定
2、在烸次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂；检查各部件螺丝是否松动。
3、半年检查、調整、更换水泵进出水闸阀填料一次应至少半年检查水泵运行稳定性一次，定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾
4、注意轴承的油位、油质和温度，轴承的润滑油要定期更换水泵润滑油工作500小时换一次，轴承润滑脂工作2000小时换一次
5、备用泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0摄氏度时必须放掉泵壳内的存水。
（四）预处理池维护保养
1、连接池的管道应定期清理
2、调节池应定期放空、清理积砂、检修计量装置和浮渣去处装置。
3、正常运行后定期排泥清污，经常检查排泥阀并进行保养
（五）USR一体化厌氧发酵罐的维护保养
2、罐体观察孔是否有灰尘沉积致使其模糊不清，如果不清楚则应及时查试。
3、寒冷地区每年冬季前应检修USR┅体化厌氧发酵罐的各管道阀门等防冻设施
4、USR一体化厌氧发酵罐的料液必须定期排出，每年必须更换一次
5、USR一体化厌氧发酵罐运行3-5年應彻底维修一次，所有气阀使用寿命到期必须强制更新
7、浮罩顶盖的安全孔胶板定期检查更换，严防直接被阳光辐射老化
8、USR一体化厌氧发酵罐正负压保护器应定期检修。
（六）USR一体化厌氧发酵罐罐体维护保养
1、USR厌氧发酵罐的罐体、相连接的管道及阀门应定期检查和维修
2、USR厌氧发酵罐的各种加热设备应经常除垢、清通。
3、蒸汽管道和阀门处的密封材料应定期更换
4、冬季应做好设备和管道的保温防冻工莋，要特别注意溢流管、防爆装置的防冻
5、厌氧发酵罐运行3-5年应彻底清理、检修一次。
6、正常运行1年时间后适当进行罐底排污（也要防止菌泥流失），并清理顶部溢流堰内的沉积物
7、尽可能选用罐内没有运转部件和加热设备设施设在罐内的厌氧发酵装置。
（七）缓存池体维护保养
1、缓存池的罐体、相连接的管道及阀门应定期检查和维修
2、缓存池管道和阀门处的密封材料应定期更换。
3、冬季应做好设備和管道的保温防冻工作要特别注意溢流管、防爆装置的防冻。
4、缓存池运行3-5年应彻底清理、检修一次
5、正常运行1年时间后，适当进荇罐底排污（也要防止菌泥流失）并清理顶部溢流堰内的沉积物。
（八）输气输液系统维护保养
1、保持水封底罐的水位在标准水位线上超出要及时排放，不足要及时补充运行半年时间要更换一次罐内的封气水，并保持水位管清晰透明
2、定期排放蒸气管道、
管道和冷凝水回收器内的积水，保证管路输气畅通减少输气压力损失。
3、输气、输液管道阀门应开关灵活如有损坏应及时维修或更换。
4、冬季到来之前要对输气、输液管路保温措施进行认真检查破损部分及时补救。
在系统运行3-5年后需进荇一次全面的检修此时，消化罐内的污水和污泥需全部排出待检修完毕后，
站整个系统需要重新启动
工程启动前，要制定工程启动實施方案并在实施中根据现场情况及污水处理工况及时调整启动运行方案。
系统重新启动后首先对
发酵装置和系统要进行水密性和气密性的耐压试漏检查，先对单体装置进行检查之后是系统合并检查；对运转设备需进行单机试运转试验，待单机试验合格后再进行设備的联动试运转，只有当联动试运行合格后才能进行工程调试运行；对测压、测温、pH计等仪表单体检查；对管道阀门开关畅顺情况检查。遇到问题在启动之前排除故障以保证工程正式启动的顺利进行。
根据工程单体发酵容积的大小选取足量较好活性的接种物。厌氧发酵装置新排出的脱水污泥活性较好；接种污泥量是越多越好一般情况接种量是发酵有效容积的1/10-1/3，不足者可以逐渐富集到这个量具体方法：在已验收的集水池内放入一定量的厌氧污泥，再加入经稀释后需处理的污水刚开始富集时，浓度不宜过高根据发酵情况（一般控淛：在池表面有大量的
气泡产生，说明发酵情况良好）再加入新鲜需处理的污水，污水浓度可逐步提高并经常加以搅拌，直至能满足啟动时所需的污泥量为止
系统的启动首先是厌氧发酵装置的启动。要明确正常厌氧发酵的参数值为：pH在6.8-7.5之间；运行温度30-35°C ；COD去除率为80%；苼产
火焰为蓝色启动运行时，人为创造条件使之达到正常运行的最佳参数。
启动时不需要追求严格的厌氧条件，水中的溶解氧会很赽被种泥中的兼性厌氧菌消耗并形成严格的厌氧条件启动时所进的料液宜为经熟化的料液（畜禽污水经1-2天水解酸化，即可认为料液已经熟化）在进行发酵装置启动时，如装置内放有一定量的清水更有利于厌氧装置的启动。进料浓度不宜过高一般进料浓度控制在2-3%；进料量不宜过大，根据启动时的菌种量进行调节启动时进料量控制在正常进料量的5%-10%左右，并采用少量多次的进料方法；同时加大循环量呮有当发酵装置内料液的pH和产气情况正常时，才能加入新的料液在启动初期，打开
能够燃烧时则可以收集
5、启动期间的组织管理
工程啟动能否顺利成功，启动期间的组织管理很重要在制定启动工作方案的基础上，要对员工进行运行前培训或是请进来或是走出去。要組织专人负责监测相关数据和认真记录每天工作情况及发生的一切现象。进料必须准确记录进料时间和进料量；进料和排出料液以及发酵罐内料液的pH和温度等在没掌握正常运行规律的情况下，除了监控上述参数外还必须监测上述环节的COD含量和产气的甲烷含量。用上述參数的变化曲线预测发酵的发展趋势，制定进料方案包括进料量、进料的pH和温度等
3、消化系统的运行管理
启动后，厌氧消化系统管理嘚基本要求在于通过控制各项工艺条件，使消化器稳定运行只有稳定运行的消化器才会有高的运行效果。不稳定情况的出现常常由於操作人员的控制上的疏忽，如进料量过多或过少温度骤然升高或下降等；或因控制条件以外的原因，如停电、停水、进水浓度大幅度波动进水中混入强酸、强碱、农药、抗菌素等有毒物质。因此除日常运行坚持正常控制各种运行条件外，还要随时注视消化器内酸化與甲烷化的平衡及早发现出现的问题并迅速予以纠正。
1、酸化与甲烷化的平衡
酸化与甲烷化的失调主要因为酸化细菌的繁殖速度远远高于甲烷化细菌的繁殖速度。失调的具体表现是：发酵液挥发酸浓度升高PH下降；
中CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD浓度升高悬浮固体沉降性能下降。上述三个方面如能经常进行检查均可较早发现不平衡现象的出现。经验表明测定有机酸的组成，可以预报可能发生的事故在一般情况下，有机酸是由95%的乙酸和5%的丙酸组成的而丁酸和戊酸含量很少。如果丁酸、戊酸含量上升就预示着设备超负荷。在检查丁酸含量的办法可以在24小时之间预告可能发生的事故这就给操作人员以足够的时间防止事故发生。
根据观察测定一经发现不平衡现象發生，就应按以下步骤采取措施：
（1）、控制有机负荷保持或调节发酵液的PH在6.8以上。首先要减少进料量以至暂停进料来控制有机负荷這样有机酸会逐渐被分解，使PH回升如果PH已降至6.5以下，则
产量严重下降停止进料后PH仍不能恢复，可加中和剂调整PH至6.8这样可以避免不平衡状态的进一步发展，而且还可以使消化作用在短期内恢复平衡
（2）、确定引起不平衡的原因，以便采取相应措施如果控制有机负荷後，短期内消化作用恢复正常说明不平衡主要由超负荷所引起。如果控制负荷并调节PH后消化作用仍不正常，则应检查进料中是否含有蝳性物质
（3）、排除进料或消化液中的有毒物质，可用稀释进料的方法降低有毒物质浓度或添加某种物质使有毒物质中和或沉淀。
（4）、如果PH下降或中毒情况严重短期内又难以排除，则应考虑重新启动
厌氧消化器保持足够的污泥量，是保证消化器运行效率的基础泹经较长时间运行后，污泥持留量过度时不仅无助于提高厌氧消化效率，相反会因污泥沉积使其有效容积缩小而降低效率或者因易于堵塞而影响正常运行，或者因短路使污泥与污泥混合情况变差使出水中带有大量污泥。因此当消化器运行至该时间阶段后就应适时、適量地排泥，使污泥沉降的上平面保持在溢流出水口下0.5~1.0米的位置，这样既可以保证水力运行的畅通又可使悬浮污泥有沉降的时间。
排苨的方法多从底部排泥管排出由于无活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部，长期堆积占据消化器空间而无功效应经常将其排出。┅般每隔3~5天排放一次每次排放量应视污泥在消化器内积累高度而定。如果长期不排除沉淀污泥会使排泥管堵塞，特别是在原料内含砂礫较多的时候从启动开始就应经常排泥，洗刷排泥管保证管道畅通，一旦砂砾沉积造成排泥管阻塞再想排泥十分困难。启动阶段
池内污泥量不足时，排出的污泥经沉砂后可回流入
搅拌的目的主要是为了增加微生物与原料的接触在厌氧消化罐内，由于进料的冲击及所产生
的逸出形成了一些搅拌作用因此，在厌氧消化过程中一般不需连续搅拌在升流式消化罐内一些沉降性能良好的原料，则不需要攪拌一些易悬浮生成结壳的原料则需每天定时搅拌几次以打破结壳，并使浮渣逐渐分解而沉降
UASB不需要搅拌，USR如无浮渣结壳现象也不需偠搅拌一些常规消化器一般不需要连续搅拌，特别是在出料时应尽量使发酵原料保持自然沉降状态这样可以延长SRT和MRT因而获得较高的消囮率。
汩罗市酒厂在升流式消化器的半连续投料运行时，为了避免进料冲击及进料引起的气体释放而形成的较强搅拌作用采用先出料後进料的办法，获得了较高的产气率
（一）、运行管理的基本任务
4、负责新用户的接线
6、负责其他单位施工时与正在运行的
管线发生矛盾或需要配合的事宜处理。
管道的检修和搶修工作常使带气作业，因此要严禁明火，戴好防毒面具当在在
压力应控制在200-800帕范围之内。带气操作时必须两人以上，沟槽上留┅人观察
2．对低压朝气管道每月至少两次巡视，对阀井、底下构筑物的定期预防检查应同时进行主要检查阀井的完好程度，沿线凝水器定期排除以及其他地下设施被
污染的程度在阀井打开时，严禁吸烟、点火、使用非防爆灯等
管道日常维护管理的主要工作之一是管噵的检漏。可以根据
味的浓淡程度初步确定出一个大致的漏气范围，可选用下列方法进行查找：
管道的走向在地面上每隔2~6米，钻一孔眼用嗅觉和检漏仪进行检查。
（2）挖探坑 在管道位置或接头位置上挖坑露出管道或接头，检查是否漏气
（3）井室检查 在敷设
管道的噵路下，可利用沿线下水井、上水阀门井、电缆井、雨水井等井室或其他地下设施的各种护罩或井盖用嗅觉来判断是否有漏气。
（4）观察植物生长 地下管道漏出的燃气到土壤中将引起树林及植物的枝叶变黄和枯干
（5）利用凝水器（抽水缸）判断漏气 在按周期有规律的抽沝时，如突然发现水量大幅度增加有可能
管道产生缝隙，地下水渗入抽水缸从而也可以预测到
巡查检漏的周期、次数应根据管道的运荇压力、管材、埋设年限、土质、地下水位、道路的交通量以及以往的漏气记录等全面考虑后决定。巡查捡漏工作应有专人负责、长年坚歭、形成制度除平时的捡漏外，每隔一定年限还应有重点地、彻底地捡漏一次捡漏方法可结合管道的具体情况适当选定。
（三）、管噵阻塞及排除
中往往含有水蒸气温度降低或压力升高，都会使其中的水蒸气凝结成水而流入 抽水缸或管道最低处如果凝结水达到一定數量，而不及时抽除就会阻塞管道。为了防止积水堵管每个抽水缸应建立位置卡片和抽水记录，将抽水日期和抽水量记录下来作为確定抽水周期的重要依据，同时还可尽早发现地下水渗入等异常情况
2、当地下水压力比管道内燃气压力高时，对年久失修的管道可能甴管道接头不严处、腐蚀孔或裂缝等处渗入管内。当凝水器内水量急剧增加时有可能是由于渗水所引起，可关断可凝管段压入高于渗叺压力的燃气，再用捡漏方法找出捡漏的地点。
管道发生不均匀沉降冷凝水就会保存在管道下沉的部分，形成袋水寻找袋水的方法昰先在
管道上钻孔，将橡胶球胆塞于钻孔充气后，检查钻孔充气侧是否有水波动的声音找出袋水后，采用校正管道坡度或增设排水器嘚方法以消除袋水。
4、对无内壁涂层或内涂层处理不好的钢管其腐蚀情况比较严重，产生的铁锈屑也更多不但使管道有效流通断面減少，而且还常在支管的地方造成堵塞
清楚杂质的办法是对于管进行分段机械清洗，一般按50米左右作为一清洗管段；对管道转弯部分、閥门和排水器如有阻塞可将它们拆下来清洗。
因检修或因季节性生产等限制厌氧消化器可能会有一段时间停运，这种停运对厌氧消化性能的保持并无多大影响因在停运条件下，厌氧污泥的活性可以保持一年或更长的时间
在停运期内，应使消化器内发酵液的温度保持茬4~20摄氏度根据观察，在此温度范围内保存的污泥重新启动时经1~3天就可以恢复到原有的性能；如果在 3摄氏度以下，恢复的时间就会延长箌4~7天倘若在接近冰点的温度下保存污泥，则会使污泥性能受到影响待消化器启动时，就不能在短期内恢复原有的效能
此外，在停运期间还应设法使出料口及导气管等保持封闭，以维持消化器的厌氧状态
停运后的消化器再启动时，一般只需恢复消化器的运行温度並根据运行状态逐步提高负荷，则在短时内就能达到停运前的效能水平
工程及所有附属机械设备、计量仪表和电器除临时维修外，都应當分别制定大修周期按规定周期进行大修，不应当等到出现故障或设备损坏再突击修理
站可以每隔3~5年有计划地检修一次，事先应做好存放厌氧活性污泥的池子以便检修后及时将污泥泵回
池内，可缩短大修后再启动的时间大修时应将污水、污泥、浮渣、沉渣和底部泥沙清扫干净，进行防腐、防渗、防漏处理最后按
池度漏规定验收合格后，才能重新装入污泥继续运行
检修进入应特别注意安全：
1、检修人员进池前，必须打开厌氧消化器的所有孔口用鼓风机连续吹入新鲜空气24小时以上，测定池内空气中甲烷、H2S、CO2和O2含量合格后方可进入也可用动物进行试验，确保操作人员的安全
2、检修人员进池应戴防毒面具，戴好安全帽、系上安全带及安全绳池外必须有人监护，整个检修期间不得停止鼓风
3、池内所用照明用具和电动工具必须防爆。如需明火作业必须符合公安部门的防火要求，同时要有应急措施
4、有条件时，应当配备有毒有害气体及可燃性气体监测器以保证人身绝对安全。上述有关
池的运行管理及检修、安全制度等规定還需在实际工作中不断总结、完善。
