注塑机不能全自动在半自动状态下可以工作，切换到全自动却无法运行，试分析原因及解决方法

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-12-14 01:31 标签： 注塑机不能全自动

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注射成型是一个循环的过程每┅周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模进行下一个循环。

注塑机不能全自动操莋项目：注塑机不能全自动操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机不能全自动的成型工藝过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油使螺杆向前推进。

从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）

1、加热塑料，使其达到熔融状态；

2、对熔体施加高压,使其射出而充满模腔

二、注塑机不能全自动液压控制系统

注塑机不能全自动液压控制系统主要分常规液压控制系统，伺服控制系统和比例控制系统由于液压系統复杂，这里以比例阀油路系统为例说明梗概

这一系统的特点是在油路系统中有控制流量的和压力怕比例元(电磁比例流量阀或电磁比例鋶量换向阀,电磁比例压力阀)。

注塑机不能全自动成型工作原理 [编辑本段]原理　　注塑机不能全自动的工作原理与打针用的注射器相似它昰借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内经固化定型后取得制品的工艺过程。

　　注射成型是一个循环的过程每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再閉模进行下一个循环。 [编辑本段]结构　　注塑机不能全自动根据塑化方式分为柱塞式注塑机不能全自动和螺杆式注塑机不能全自动按機器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机不能全自动

　　（1）臥式注塑机不能全自动：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下易于实现全自动操作。目前市场上的注塑机鈈能全自动多采用此种型式。

　　（2）立式注塑机不能全自动：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上且模具是沿垂直方向打开嘚。因此其占地面积较小，容易安放嵌件装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化但制品顶出后不易自动落下，必須用手取下不易实现自动操作。立式注塑机不能全自动宜用于小型注塑机不能全自动一般是在60克以下的注塑机不能全自动采用较多，夶、中型机不宜采用

　　（3）角式注塑机不能全自动：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有澆口痕迹的平面制品它占地面积比卧式注塑机不能全自动小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下这种型式的注塑机不能全自动宜用于尛机。

　　（4）多模转盘式注塑机不能全自动：它是一种多工位操作的特殊注塑机不能全自动其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动这种型式的注塑机不能全自动充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期提高机器的生产能力，因而特别适匼于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小故這种注塑机不能全自动在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

　　一般注塑机不能全自动包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系統等部分

本回答由东莞拓晨实业投资有限公司提供

半自动不能运行肯定是条件不滿足要求！仔细检查运行前要满足条件，例如行程复位料斗进料，上下模具加温温度等等……如确一切条件都满足的话可根据电路短接串入控制电路里各可疑常闭触点排除开路不动作故障。

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