PC 10CF 10%GF注塑件打PC塑胶螺钉与孔容易断裂,是怎么回事?是这个材质的不是适合打PC塑胶螺钉与孔吗?

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 PC成型工艺在成型加工上,水份控制及成型加工条件之选择是影响成型品质量最重要的两个因素,兹分述如下:  "水份控制  PC类塑胶即使遇到非常低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前,应严格地控制聚碳酸酯之水份在 0.02%以下,以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水份所产生异常之情况,聚碳酸酯在加工前,应先经热风干燥机干燥三至五小时以上,温度设定为 120℃,或者经除温干燥机来处理水份,但除湿空气在漏斗入口处应有 -30℃之露点。"注塑成型  为满足各种注塑成型工艺的需求,聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于 525g/10min皆可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同,而有相当之差异,应依据实际情形加以调整。 注塑机选择要点"锁模压力:以成品投影面积每平方公分乘0.470.78吨(或每平方寸乘 35吨)。"机台大小:成品重量约为注塑机容量的4060%为最佳,如机台以聚苯乙烯来表示其容量 "螺杆:螺杆长度最少应有15个直径长,其L/D201最佳。压缩比宜为1.51301。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂可流动间隙最少应有 3.2MM"喷嘴:尖端开口最少应有4.5MM(直径),若成品重量为 5.5KG以上,则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外,尖端开口需比浇口直径少 0.51MM,且段道愈短愈好,约为5MM。 成型条件要点:"熔融温度与模温:最佳的成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段 /进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或 L/D值过小,逆向式的温度设定亦可。模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。 "螺杆回转速度:建议4070rpm,但需视乎机台与螺杆设计而调整。 "注塑压力:而最高为了尽速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为
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聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热性能,而且耐候性好、高,因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件,其主要集中在、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据,聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%~50%,中国在该领域的使用比例只占10%左右,电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业,未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量达300多万辆,需求量达到3万t,因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。

1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;

2、高度透明性及自由染色性;

7、无味无臭对人体无害符合卫生安全;

8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。

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