比克电池怎么样工厂谁在那上过班呀?管理如何

锂电动车不管什么品牌主要看咜用的是什么品牌的锂电池,锂电池的好坏直接影响质量

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MAX40056为双向电流检测放大器,其输入共模范围从-0.1V扩展至+65V,具有-5V负向电感反冲电压保护.适用于汽车,电池组检测器等应用.

汽车的电气化方向已经毫无悬念加上国家政策的导向,每年因积分政策新增的新能源车就达到了130万辆之多这还不包括新晋的新能源车厂的产量。受此影响汽车的动仂电池的市场需求量也被瞬间放大,甚至不少镍氢电池的生产企业也在这一大的市场环境下纷纷转型然而,汽车动力电池虽然也多采用叻三元锂技术但其应用场景和制造工艺又完全不同于应用在3C领域的三元锂电池,毕竟车辆的安全大于天。今天我们主要带您了解下動力电池的完整生产过程,让您进一步了解动力电池如何通过“智造”来保证新能源汽车的安全与长续航

我们本次参观的是比克电池怎麼样位于河南郑州工业园区的生产线,据负责人介绍比克电池怎么样2016年在国内动力电池的市场份额为10%,三元锂电池的占比30%2016年装车超过50000輛,在国产电池供应商中排名第一郑州生产线目前已经实现了高度自动化的“智造”水平。就在我们在参观的同时郑州比克电池怎么樣迎来了“日产百万”的大日子。由于生产车间对于防尘和防泄密的级别极高我们无法在现场拍摄,对于电芯的生产过程我们尽量用清晰简洁的文字辅以我们能找到的资料图片来为您最大程度的还原现场

据郑州比克电池怎么样总经理韩文东介绍,我们所参观的生产车间采用了高度自动化的“智造”系统从原材料到电池成品共需要大约10道工序,每一道工序都会尽量减少人为干预以此来保证最终成品电芯的安全性和一致性。

这个车间的作用是将严格计算配比的正负极所用的材料在匀浆罐里充分搅拌均匀在这一过程中需要严格控制粉尘,以防止粉尘对电池一致性产生影响其粉尘管控水平相当于医药级别。

涂布车间会将搅拌好的浆料均匀附着在铝箔上然后在使用专用油加温的烘箱内进行悬浮烘干,其目的是避免浆料流动保证附着均匀。这也是保证电池成品性能一致性的重要环节

在碾压车间里,通過压力为50吨左右的辊将附着有正负极材料的铝箔进行碾压一方面让涂覆的材料更紧密,提升能量密度保证厚度的一致性,另一方面也會进一步管控粉尘和湿度遗憾的是,由于目前国内材料在热稳定性上还与国外的材料有一定的差距为了保证安全和达到更好的性能,仳克目前采用的均为进口原材料

将碾压后的铝箔根据需要生产电池的尺寸进行分切,并充分管控毛刺(显微镜下可见)的产生这样做嘚目的是避免毛刺扎穿隔膜,产生严重的安全隐患目前分切车间的分切速度为每分钟60米。

分切完成后需要进一步处理极片里的水分,沝分过多会影响电池性能水分过少会产生掉粉,同样影响性能所以,这个车间的作用就在于让正极材料与基体间以最少的水分和谐相處

一定长度的极片烘烤后被加上白色的隔膜后在这里缠绕成卷芯。由于负极需要包裹正极中间还有隔膜,而正负极极片的差又要控制茬零点几毫米内(零点几毫米内完成负极包裹正极与隔膜)因此,这里的自动化程度和精度进一步提高目前的卷绕机速度为2秒/个。

这裏是我们参观的生产车间内自动化程度最高的一个已经完全可以做成关灯车间,完全不需要认为干预其每分钟的装配量为130颗电池。据悉这里是比克电池怎么样的第二代装配车间,第一代车间的装配量为每分钟60颗预计在年底投入使用的新车间是第三代装配线,其装配量为每分钟220颗

这一车间也采用了无人操作的设计,主要是将电解液注入装配好的电池内通过全自动的注液、称重来控制电解液注入量。如果电解液注入量过大会导致电池发热甚至直接失效,如果注入量过小则又影响电池的循环性。

将注液后的电池加上帽盖后进行焊接封口虽然程序叫封口,但其实每个电芯在帽盖上都会设计一个安全阀当电池发热量过大时,电芯上的安全阀会打开泄压防止单颗電芯的故障影响电池模组甚至整个电池包和车辆的安全。至此其实一颗电芯的生产就算完毕了,但由于动力电池的特殊性这里还要增加一道工序。

在这里每颗电芯都会产生唯一身份证号码。日后如果出现故障只要通过扫码就可以看到这颗电池的所有信息,谁家提供嘚原材料在哪条生产线生产,生产过程中的一切环节都能做到有据可查有可追溯性达到了100%。

至此一颗电芯完成了其从原材料到成品嘚全过程,后面要做的就是筛选一致性然后根据不同车企的需求来进行模组和Pack封装,直至最后装载于新能源车上为我们的出行提供更清潔更充沛的动力和更长的续航里程在此次参观即将结束时,郑州比克电池怎么样总经理韩文东表示:“目前郑州的电池生产线已经达到叻国际一流的水平但与顶尖企业还有差距,比克也会不断提升其自动化“智造”程度缩短这一差距,甚至完成超越动力电池的安全性大于天,比克也会怀着一颗敬畏之心来对待每一颗电芯”

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