立式铣床程序代码测头的测量程序

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江苏大迈闳机械有限公司位于江苏省昆山市地处江苏东南部、毗临上海与苏州之间,交通与运输四通八达公司主要经销德国、台湾、日本以及国内名优品牌机床,主要产品:铣床程序代码、龙门铣床程序代码、磨床、龙门磨床、精密单柱卧式镗铣床程序代码、精密双柱卧式镗铣床程序代码、精铣机、雕铣机、数控雕铣机、镜面火花机、线切割、加工中心、龙门加工中心、数控铣床程序代码、数控车床、等其产品广泛应用于高精密模具行业与机械加工行业。

数控铣床程序代码基础件数控铣床程序代码的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件它的尺寸较大(俗称大件),井构成了机床的基本框架其他部件附着在基础件上,有的部件还需要沿着基础件运动由于基础件起着支撑和导向的作用,因而对基础件的本要求是刚度好一、铣床程序代码的首要功用铣床程序代码是用铣刀對工件进行铣削加工的机床。铣床程序代码除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外

重新修磨数控磨刀机自动生成的测量程序测量銑刀参数时,主要是对距刀尖1~2mm的刃带部分进行测量由于积屑和铣刀破损正好位于测量位置上,从而使测量值和铣刀实际的参数有很大誤差这就是磨刀机自动生成的测头程序,在测量铣刀参数时报错或生成错误的铣刀修磨程序的原因严重磨损的铣刀在修磨前一定要仔細清理铣刀外表面。

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以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各種辅助功能已成为可能,因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更的集成化功能要求从制造技术发展的要求看,随着新材料和新工艺嘚出现以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越

严重磨损的铣床程序代码铣刀这种磨损是指铣刀使鼡时间过长,已经达到铣刀的磨钝标准还在继续使用从而造成比较严重的铣刀磨损。这种严重磨损的铣刀往往有大量的积屑,并且刀尖或者刃带有一定的破损如果直接采用自动生成的测量程序测量铣刀几何参数,会造成测量时报错或生成错误的铣刀修磨程序无法完荿铣刀重新修磨。破损铣刀这类铣床程序代码铣刀

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数控铣床程序代码基础件数控铣床程序代码的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件它的尺寸较大(俗称大件),井构成了机床的基本框架其他部件附着在基础件上,有嘚部件还需要沿着基础件运动由于基础件起着支撑和导向的作用,因而对基础件的本要求是刚度好一、铣床程序代码的首要功用铣床程序代码是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床程序代码除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外

机床采用周期润滑方式,用掱动润滑油泵通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提机床的使用寿命从数字控制技术特点看.由于效控機床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也大大简化了数字控制还要求机械系统有较的传动刚度和无传动间隙。

公司注重以人为本及诚信合作从客户的切身利益出发,将我们最合适的产品专业的服务,创造客户大的效益“诚信、务实”是中原鸿人奋斗的目标,我们坚信:诚信的品质务实嘚服务,定能创造您我共同的辉煌!

经验是十分宝贵的颤振和振动都可能会发生,您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况使鼡机床控制器中的刀具负载监测。刀具和刀片磨损以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于性能状态时检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测可以为每把刀具定义一个负载限值。

主要是由于加工铣刀的材质相對于待加工零件材料选择不正确加工时冷却不够,切削温度过高加工时的主轴转速和进给量不匹配,如高速切削铸件时遇到硬点或鍺铣刀和工件发生碰撞等情况而产生的。破损的铣刀往往有严重的相变磨损、扩散磨损以及氧化磨损现象有时所有的刀尖全部破损甚至絀现铣刀这段的现象,对于这类铣刀以往只能做报废处理

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摘要: WFL车铣复合机床除了有强大嘚多轴加工功能还能自动找正零件和在线测量零件。有了这些功能车铣复合机床不仅能够大大提高零件的加工精度,而且能够大大提高零件的加工效率   WFL车铣复合机床的功能比较强大、效率比较高,不仅有车、多轴铣和镗孔还有多种测量循环,因此编程就比较复雜实际生产中,虽然手工编程也能实现这些功能但是手工编程也有一定局限性,因此实现车铣复合机床的电脑自动编程是一件很有意义

  WFL车铣复合机床除了有强大的多轴加工功能,还能自动找正零件和在线测量零件有了这些功能,车铣复合机床不仅能够大大提高零件的加工精度而且能够大大提高零件的加工效率。

  WFL车铣复合机床的功能比较强大、效率比较高不仅有车、多轴铣和镗孔,还有哆种测量循环因此编程就比较复杂。实际生产中虽然手工编程也能实现这些功能,但是手工编程也有一定局限性因此实现车铣复合機床的电脑自动编程,是一件很有意义的事情

  以下就以WFL机床的一个简单的测量循环“PROBE”为例,叙述如何使用NX软件编程以及后置处悝输出WFL车铣复合机床测量循环的方法。

  一、机床测量循环的代码定义

  要写出能输出“PROBE”的正确的后置处理程序首先必须要理解WFL車铣复合机床测量循环“PROBE”的含义—该测量循环的含义是在随机轴上测量轨迹点。该测量循环的格式为:PROBE(AXDIS,MPNUM),各参数的含义如下

  ◎AX:测量轴。测头由AX定义的运动轴以很快的进给率(一般是以G0的速度)接近工件然后进行测量,在WFL车铣复合机床上有三个测 量轴X1、Y1和Z1,即机床的X、Y和Z轴

  ◎DIS:测头移动的距离。测量轨迹点(即零件上要测量的点)到起始点(开始执行G1的点)之间的距离必须在DIS定义的距离之内即二者距离必须小于该值。如果测量轨迹点与起始点之间的距离大于该值时测头是测量不到测量轨迹点的。DIS值可以为正也可以为负分別表示测量轨迹的运动方向是沿着测量轴的正方向还是负方向。

  ◎NUM:在第一次测量轨迹点之后测头会沿测量轴稍回撤,然后以正常嘚测量进给率重复测轨迹点重复的次数由NUM指定,一般是测量3次

  ◎MP:是指定测量结果的存储位置。测量结果输出到机床的内存单元MC_P〔0中同时被存储到以MP为下标的机床内存中,变成测量点MC_POINT〔MP〕

  我们只要在后置处理的程序中正确定义了这4个参数,并实现其输出僦可以输出该测量循环的正确机床代码。

  以下的一段机床代码就是PROBE 应用的一个实际的例子测量的零件和测量点如图1所示。

在这段机床代码中PROBE (“Z1”,-151,3) 的测量点为MP1MP1的位置由该代码的上一句程序指定。该例中测量点MP1的位置为 (480,0)测头沿机床Z1轴的负方 向进行测量,萣义的测头移动距离为15测头的测量起始点为Z1=10 的位置,测量轨迹点自Z1=0 的位置测量轨迹点到测量起始点之间的距离为10,小于测头移动距离15测量结果存储在机床内存MC_P〔0〕和存储单元MC_POINT〔1〕中,重复测量 3 次

  PROBE (“Z1”,-152,3) 的测量点是的位置由该代码的前两句程序指定MP2,MP2该例Φ测量点MP2的位置为(930,0)测头沿机床Z1轴的负方向进行测量,定义的测头移动距离为15测头的测量起始点为Z1=-50的位置,测量轨迹点自Z1=-60的位置測量轨迹点到测量起 始点之间的距离为10,小于测头移动距离15测量结果存储在机床内存MC_P〔0〕和存储单元MC_POINT〔2〕中。

  此处需要注意的是:此处为堆栈存储的方式在完成第二次测量后,MC_P〔0〕内存储的值自动移动到MC_P〔1〕最大能到MC_P〔3〕,该点重复测量3 次

  二、如何用后置處理器实现机床代码的正确输出

  在NX 6.0中编写该测量循环的前置比较简单,这种测量循环在NX6.0中用操作“probe_point”就很容易写出正确的前置后置處理的任务就是把前置程序翻译成WFL车铣复合机床能识别的机床代码PROBE(AX,DISMP,NUM) 请注意:后面所提到程序的执行程序皆为后置处理时的执行顺序。以下所述就是定义并如何输出正确的机床代码的方法和步骤

  1.输出测量轴 AX

  实现这一输出的后置处理程序如下 (后置处理的程序皆为TCL语言编写)。

在系统里有三个取值分别为“XAXIS”、“YAXIS”和“ZAXIS”。当NX操作里的测量方向为X轴时其取值为“XAXIS”;当NX操作里的测量方向为Y轴时,其取值为“YAXIS”;当NX操作里的测量方向为Z轴时其取值为“ZAXIS”。这样就可以利用这个系统变量作为条件,用if XIS”时则将“Z1”赋值给“axis”,朂后输出

  程序当中的部分参数含义为:globe表示全局变量; if表示判断条件;$为取值符;set表示赋值给其后面的参数(具体的介绍请参考TCL语言的教材)。

  “DIS”的输出要分为以下三个步骤:

  (1)计算测量起始点的值在进行每次测量循环操作前,运行下列程序可以计算出起始点的X、Y囷Z坐标值(其值用参数为X1_bofore、Y1_bofore 和Z1_bofore 定义,皆为用户自定义变量)在下面的TCL程序中,mom_mcs_goto 为NX 的系统变量其存储方式是一个数组,其中mom_mcs_go- to (0)自动存储当前加笁坐标系X的值mom_mcs_goto(1)自动存储当前加工坐标系Y的值,mom_mcs_goto (2)自动存储当前加工坐标系Z的值这些变量与CLSF文件中的坐标值采用的坐标值一致。

  (2)计算測量轨迹点在进行每次测量循环操作后,执行下列程序可以计算出测量轨迹点的X、Y和Z坐标值,其值分别用参数X1_when、Y1_ when 和Z1_ when定义(三者皆为用户洎定义变量)

  (3)计算DIS。在进行测量循环操作最后下列程序可以计算出“DIS”。“DIS”在后置处理的程序中是用用户自定义 的变量“dis”来表礻如果测量起始点减去测量轨迹点的值大于零,则说明测量轨迹是沿着测量轴负向运动此时,用测量轨迹点的坐标值减去测量起始点嘚坐标值再减去一个常量得到DIS,则可以保证测头的移动距离大于测量轨迹点到起始点之间的距离如果测量起始点减去测量轨迹点的值尛于零,则说明测量轨迹是沿着测量轴的正向运动此时,用测量轨迹点的坐标值减去测量起始点的坐标值再加上一个常量,即可得到DIS则可以保证测头的移动距离大于测量轨迹点到起始点之间的距离。NX后置处理程序如下

  在一个测量程序中,可能会测量很多个点這就需要很多次PROBE测量循环,每一个测量循环的结果都要占一个存储内存所以每一个“MP”都应该有不同的值,因此可以用下面的程序分两個步骤来输出“MP”

  (1)初始化MP为0。在第一次测量程序开始执行之前执行下列后置处理程序:

  该程序将 MP 初始化为0

  (2)每进行一次测量循环操作,执行一次下列程序则可以实现参数“MP”的增加,因此可以保证每一个“MP”的值都不同并且从“1”开始。每进行一次测量操作就递增一次。

  其中mom_probe_cycle_type 为系统变量,在执行数控程序的过程中当有测量循环操作时,其赋值不等于0当没有进行测量操作时,其赋值就是0从NX的第一个操作开始就进行扫描,每当mom_probe_cycle_type不为零时MP就自加一次。因此我们就可以利用这个变量作为条件来完成“MP”的赋值囷输出。

  因为一般情况下重复测轨迹的次数为3次,所以在输出的主程序中已经直接定义了“NUM”为“3”,因此可以直接输出不再需要对该参数进行定义。

  经验证用该方法写出的后置处理程序,可以输出正确无误的机床代码PROBE(AXDIS,MPNUM),如果按照此方法将后置处理程序加以完善就可以输出完整、正确的WFL车铣复合机床其他测量循环的机床代码,实现该机床的测量循环的电脑编程就可以充分发挥该機床的优点,大大提高加工效率和可靠性

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