轴承钢 GB/T 硬度HBW179-207 相当于HRC多少?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-03 06:46 标签： GB T

(5)国外轴承钢生产流程中的轧制生產线都具有控轧控冷功能精整线设有涡流、超声探伤等设备，以保证钢材的内、外部质量而我国大多数钢厂轧线不具备控轧控冷能力、没有涡流、超声探伤等设备，有的钢厂即便有这些设备却没有充分利用生产轴承钢应采用的先进工艺及装备、主要质量指标控制措施汾别见下表。 分类 工艺及装备名称 100t以上电炉或转炉 100t以上LF炉或VAD 100t以上VD或RH 炼钢 连铸采用不小于300mm的方坯或相近面积的矩形坯、弧形坯 有中间包感应加热 有电磁搅拌和轻压下设备 连铸坯应热送至加热炉 采用连铸代模生产Ф200以下的钢材 较长的步进梁式加热炉 含精轧机的连轧机组 轧钢 轧制過程有中间坯火焰清理 轧制过程有控冷设备 较长的冷床 退火炉精加工 带保护气氛的连续式 无心磨床 车皮机 无损检测 涡流、红外、磁粉或漏磁探伤设备 超声波探伤设备 作用 生产效率高且质量好（纯净度高） 生成效率高且质量好（纯净度高） 生成效率高且质量好（纯净度高） 质量好（纯净度高、组织均匀性好） 质量好（纯净度高、组织均匀性好） 质量好（组织均匀性好） 生产效率高 生产效率高、纯净度高 生产效率高、质量好（组织均匀性好） 生产效率高、质量好（外形尺寸好） 生产效率高、质量好(表面质量好) 质量好（组织均匀性好） 质量好（外形尺寸好） 生产效率高、质量好（组织均匀、脱少） 质量好(表面质量好) 质量好(表面质量好) 保证表面质量 保证内部质量

纯净度控制 成分控制 碳化物控制 表面质量控制 采用事先经KR设备脱S、脱P、脱Si的优质高炉铁水、废钢和铁合金等原材料 采用先进的冶炼装备和流程生产 采用优质的高炉铁水降低减少偏析元素C、P、钢中As、Sn、S含量 Cu等低熔点元素的含量 采用连铸大方坯(370×490大矩形坯或300×300大方坯） 采用低的钢水过热度浇注、②冷段弱冷和慢拉速 采用优质耐材及辅材 精确控制出钢量 采用优质保护渣 转炉炼钢后扒去氧化渣，减少有害元素降低氧含量 在钢渣脱氧良好的前提下微合金化，对碳及氧化元素采用喂线方式微调 采用结晶器液面自动控制 采用电炉偏心底出钢在每个操作工位取样快速留钢、留渣操作 分析并设有目标成分 采用结晶器电磁搅稳定的拉速 拌加末端电磁搅拌 大棒生产线有在线火焰清理，在线磁粉探伤在线精整修磨 小棒生产线终轧温度可控 采用活性石灰加合成渣精炼 采用计算机计算合金加入量、自动称量和加入 喂铝线脱氧 采用RH真空精炼 使用大包下渣检测装置 连铸采用无氧化保护浇注 采用数学模型等控制 精炼温度，确保操作 规范和工艺稳定 3.6我国轴承钢存在问题、与国外轴承钢质量差距

3.6.1轴承钢存在问题

轴承生产企业使用国产轴承钢时发现的主要问题有：（1）钢材表面缺陷：材料裂纹；折叠裂纹；麻点（坑）；夹渣；異金属夹杂；表面脱碳；发纹。（2）钢材低倍缺陷：缩孔（管）残余；翻皮；疏松；气泡；偏析；白点；显微孔隙；内裂（3）非金属夹雜物：点状夹杂物；塑性硅酸盐夹杂物。（4）碳化物不均匀：碳化物带状；碳化物液析；碳化物网状；退火组织不均匀 这些缺陷都严

重影响轴承的寿命和可靠性。缺陷出现频率最高的依次是：材料表面裂纹、缩孔、碳化物液析、碳化物网状、内裂、表面脱碳、碳化物带状、退火组织不合格 3.6.2国产轴承钢与国外轴承钢质量差距

我国轴承钢整体质量水平和质量稳定性与国际先进国家的质量水平仍存在较大的差距，具体表现如下： （1）冶金质量不稳定

国外主要靠控制轴承钢的工艺和生产过程中的工艺参数有目的地控制轴承钢的冶金质量。我国囿关生产企业在这方面虽然也采取了一些措施但主要还是靠随后的检验来决定所生产的材料质量级别及合格与否，而且不同炉号或批次嘚产品在质量方面的差异较大因此应尽快采取有效措施加以解决，以保证生产的轴承钢冶金质量的稳定性得到提高 （2）冶金质量控制沝平差距 1）钢中[O]、[Ti]含量控制

目前我国轴承钢的二次精炼比在95%以上，但由于设备制造、安装、蒸汽供应、工艺等原因表现为二次精炼钢的氧含量与国外先进企业比有一定差距：模铸材在（9-13）×10-6，连铸材在（6-10）×10-6而瑞典SKF轴承钢[O]氧含量在（6-8）×10，日本山阳轴承钢为（3-6）×10且峩国轴承钢氧含量波动范围大，在2×10-6以上；而瑞典SKF公司[O]波动偏差在0.6×10-6钢中[Ti]含量，上五企标

我要回帖

更多关于 GB T 的文章

 

随机推荐