爆破工程复习题
爆破工程复习题
一、填空题
1.炸药爆炸必须具备的三个基本要素是放热量大、反应速度快、生成大量气体。
2.炸药反应的四种基本形式是热分解、燃烧、爆炸和爆轰。
3.炸药的爆炸产物均以气体为主，影响其种类与数量的因素主要为氧平衡，其次是反应完全程度和周围介质。
4.炸药的爆炸性能有爆速、爆力（威力）、猛度、殉爆和间隙效应、聚能效应。
5.炸药的爆炸参数有爆容、爆热、爆温、爆压。
6.在实验室中，炸药的爆力常用铅铸扩孔法测定，单位是ml；猛度常用铅铸压缩法测定，单位是mm。在生产单位也可用爆破漏斗法测定炸药的爆力或试验单位炸药消耗量。
7.影响炸药殉爆距离的因素有装药密度、药量、药径、药包外壳约束、中间介质和相互位置。
8.炸药按用途及作用特性分为起爆药、猛炸药、发射药、焰火剂；按组成分为单质炸药和混合炸药。
9.我国工业雷管的正装药常用二硝基重氮酚，副装药及导爆管与导爆索芯药常用黑索金。常见的单质弱性炸药为硝酸铵，混合弱性炸药为黑火药。
10.铵锑炸药的主要成分是硝酸铵、梯恩梯和木粉，在2号岩石铵锑炸药中三种成分的配比是85：11：4；铵油炸药的主要成分是硝酸铵、柴油和木粉，三种成分的配比通常是92：4：4。
11.目前工程爆破中常用的起爆器材有雷管、导火索、导爆索、导爆管和继爆管等，一切工程爆破几乎都不可缺少的起爆器材是雷管。
12．工程爆破中使用的索状起爆器材包括导火索、导爆索和塑料导爆管；工业雷管按引爆方式可分为火雷管、电雷管和导爆管雷管。
13.工业雷管按装药量多少分为10个等级，号数越大，起爆力越强，工程爆破中最常用的为8号雷管。混合炸药的号数越大则威力越小。
14.火雷管一般由管壳、起爆药（正装药）、加强药（副装药）和加强帽等组成，它是一切雷管的基础。电雷管和火雷管在结构上的共同区别是多一个电点火装置；延期雷管与瞬发雷管的共同区别是多一个延期装置。
15.工业导火索以黑火药为药芯，装药量为7—8g/m,燃速为100—125s/m；普通导爆索多以黑索金或泰安为药芯，装药量为12—14g/m，爆速达6500m/s以上；导爆管内壁涂药主要为奥克托金或黑索金，药量仅为14—16mg/m，爆速一般为1900—2000m/s。
16.火雷管起爆时，导火索长度最短≮1.2M,且应采用一次点火。单个点火时，一人连续点燃的数量，地下≯5个（组），露天≯10个（组），并且应先点燃信号管或计时导火索，它们的长度不得超过被点最短导火索的1/3。
17.导爆管的击发方式主要有雷管、导爆索、击发工具（击发枪）三种，导爆管网路由击发元件、传爆（连接）元件和起爆（末端工作）元件三部分组成。
18.导爆索与导爆管的网路联接方式均有串联、并联和簇联三种方式。导爆索间的连接方式有搭接、水手接、T形接（套接）等；导爆管间的连接方式有连接块、连通器等。
19.导爆索起爆网路通常由导爆索、继爆管和雷管组成。搭接时两根导爆索搭接长度应≮15cm,支线和主线传爆方向应＜90°。
20.构成电力起爆法的器材有电雷管、导线、起爆电源和测量仪表；常用的电雷管包括瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
21.电力起爆法常用的起爆电源有照明电、动力电和起爆器等。流经每发雷管的电流值应满足：一般爆破，交流电≮2.5A,直流电≮2A；硐室爆破，交流电≮4A，直流电≮2.5A。
22.电爆网路有串联、并联、混联三种基本联接形式。同一电爆网路要使用同厂、同批、同规格的电雷管，并且在使用前利用爆破网路检测（专用）仪表，对每一发电雷管均进行导通检测，要求电阻差对康铜桥丝≯0.3欧，镍铬桥丝≯0.8欧，或者不大于产品说明书的规定。
23.影响爆破效果的岩石物理性质主要有密度、孔隙率、波阻抗和风化程度等；影响爆破效果的岩石力学性质主要有岩石的变形特性、岩石的强度特性和岩石的动态特性等。
24.与爆破关系密切的地形地质条件有地形地貌、岩性、地质构造、水文地质和特殊地质条件。
25.对爆破作用有影响的岩体结构主要有断层、层理、节理裂隙、褶皱破碎带及溶洞等。
26.岩石爆破破碎原理有冲击波拉伸破坏理论、爆炸气体膨胀作用理论、冲击波和爆炸气体综合作用理论；当炸药在无限均质岩石中爆炸时，将形成以炸药为中心的由近及远的不同破坏区域，分别称为粉碎区（压缩区）、裂隙区（破裂区）及弹性振动区。
27.隧道掘进施工方法，按开挖步骤可分为全断面开挖法、半断面开挖法和分部开挖法三种；按破岩方法分为综合机械化施工法和钻孔爆破法两种。
28.工程爆破方法按作业场所可分为地下爆破、露天爆破、水下爆破、建筑物内爆破等；按药包的形状和埋置方式方式可分为炮眼爆破法、裸露爆破法、药壶爆破法、药室爆破法、水压爆破法。
29.按掘进工作面炮眼按位置和作用，可分为掏槽眼、辅助眼（崩落眼）和周边眼（轮廓眼）。掏槽眼一般应比其它炮眼超深15—20cm，倾斜掏槽眼底距一般为15—20cm，垂直掏槽眼距一般为10—15cm,主要依据岩性确定。
30.井巷掘进倾斜掏槽的形式主要有单向掏槽、楔形掏槽和锥形掏槽三种；垂直掏槽的形式主要有缝形掏槽（龟裂掏槽）、桶形掏槽（角柱形掏槽）和螺旋掏槽三种。
31.简单的说，控制爆破就是对爆破效果和爆破危害进行双重控制的爆破。在控制爆破中，常用的减震措施有限同段药量、不偶合装药、微差起爆、开挖防震沟、爆破预裂缝等；对飞石的防护可采用爆区防护、隔离防护和保护物防护三种。
32.从药包的形状和埋置方式看，拆除控制爆破主要为炮眼法和水压法两种，其基本原理有等能原理、微分原理、失稳原理、缓冲原理和防护原理等。
33.《爆破安全规程》规定，在黄昏和夜间等能见度差的条件下，不宜进行地面及水下爆破的装药工作。《民用爆炸物品安全管理条例》规定，在城市、风景名胜区和重要工程设施附近实施爆破作业的，应当向爆破作业所在地设区的市级公安机关提出申请。
34.爆破作业前，必须进行警戒并发出能使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到的信号，一次爆破应依次发出预警、起爆和解除警戒三次信号。
35.爆破安全事故从总体上可分为早爆、迟爆和有害效应事故三大类；爆破质量事故主要有半爆、拒爆（盲炮）、空爆（冲炮）、带爆、残眼过深等。
36.爆破作业可能产生的公害有爆破振动、爆破冲击波、爆破飞石、有毒有害气体、爆破噪声和爆尘。
37.爆破工地可能遇到的外来电有杂散电、静电、雷电、射频电和感应电。
38.对爆破器材的检验内容包括外观和性能两个方面；销毁爆破器材可采用爆炸法、焚烧法、溶解法、化学分解法四种。
39.《爆破安全规程》于2003年9月12日由国家质量监督检验检疫总局发布，2004年5月1日实施。《民用爆炸物品安全管理条例》于2006年5月10日由国务院发布，2006年9月1日起施行。
40.爆破工程往往是一种高风险的作业，但爆破技术正在向着精细化、科学化和数字化的方向发展。
二、判断题。
1.如在真空和太空条件下，炸药就不能燃烧和爆炸。（×）
2.简单的说：炸药就是能够破碎介质的化学物质。（×）
3.要求工业炸药的氧平衡接近于零，是因为零氧平衡炸药的爆炸性能与爆炸参数最好。（×）
4.炸药的爆速与药包的直径在一定范围内成正比。（√）
5.为提高炸药爆速，装药密度应尽量增大。（×）
6.炸药的爆力和猛度均表示炸药爆炸时做功的能力，单质炸药的爆力和猛度成正比，混合炸药则不一定。（√）
7.不同炸药的爆速和殉爆距离不同，同种炸药则为定值。（×）
8.炸药的安定性是指其保持原有爆炸性能的能力。（×）
9.在工程爆破中，均用热能引爆雷管，用爆炸能引爆炸药。（×）
10.在工程爆破中，引爆工业炸药的起爆能为爆炸能，引爆雷管采用的起爆能为热能或爆炸能。（√）
11.不同的炸药敏感度不同，同种炸药均具有一定的感度。（×）
12.敏化剂可提高炸药感度，这是因为它最先起爆。（×）
13.在其它条件不变时，炸药的感度与所含敏化剂成正比，与所含的纯化剂成反比。（×）
14.要求工业炸药要有较高的爆轰感度，尽可能小的机械感度和热感度。（√）
15.简单的说，用于制作各种起爆器材的炸药就是起爆药。（×）
16.起爆药不直接用于工程爆破，猛炸药一般可直接用于工程爆破。（√）
17.含水炸药均可抗水，不含水炸药均不抗水。（×）
18.含水硝铵类炸药抗水原因是硝酸铵吸水已达到饱和不再吸收水分，达到以水抗水的作用。（√）
19.含水硝铵类炸药均含敏化剂，粉状硝铵类炸药不一定含敏化剂。（√）
20.粉状硝铵类混合炸药的必要成分是氧化剂与可燃剂。（√）
21.铵梯炸药是以硝酸铵为氧化剂、梯恩梯为敏化剂、木粉为可燃剂和松散剂组成的爆炸性混合物，其中敏化剂为有毒物质。（√）
22.安全雷管和安全炸药是指可用于有瓦斯或矿尘爆炸危险场所的爆破器材。（√）
23.在有瓦斯或矿尘爆炸危险场所可用的起爆器材只有瞬发及微差电雷管。（×）
24.在有瓦斯或矿尘爆炸危险场所只能用安全电雷管或安全导爆索起爆。（√）
25.安全雷管均属于瞬发电雷管。（×）
26.安全炸药和安全雷管内均加有消焰剂。（√）
27.安全炸药内不含金属粉末敏化剂，安全雷管不能用金属壳。（×）
28.在工程爆破中，导火索的作用就是引爆火雷管，导爆索的作用就是引爆炸药。（×）
29.继爆管可用于引爆导爆索实现微差起爆，也可作为雷管直接引爆炸药。（√）
30.秒延期雷管是以精制导火索长短，毫秒延期雷管是以微气体延期药的药量控制延期时间的。（×）
31.不同段别的延期雷管，不能连成一个网路或装在同一个炮孔内。（×）
32.同一起爆网路，应使用同厂、同批、同规格，但不一定同段别的电雷管。（√）
33．竖井、倾角大于30°的斜井和天井工作面的爆破中，不应采用导火索起爆法。（√）
34.用导爆索只能进行孔外微差起爆，用电雷管只能进行孔内微差起爆。（×）
35.用导爆管既能进行孔内微差起爆也能进行孔外微差起爆。（√）
36.用雷管引爆导爆索或导爆管时，雷管聚能穴的方向均应朝着传爆方向。（×）
37.在导爆索网路敷设时，应随身携带快刀或剪刀，以便将导爆索切割成所需长度。（×）
38.在工程实际中，只能靠正确地选择最小抵抗线和药量来控制爆破类型。（√）
39.最小抵抗线只有一个，爆破自由面可能为1—6个。（×）
40.最小抵抗线方向上的自电面对爆破效果影响最大。（√）
41.爆破装药的计算多用体积公式，关键是合理选用单位炸药消耗量。（√）
42.炮眼爆破法的装药系数和炮眼利用率一般均小于100%。（√）
43．炮眼爆破法的装药不偶合系数和炮孔密集系数均大于或等于1。（×）
44.控制爆破与普通爆破的主要区别在于控制爆破可控制或消除爆破有害效应。（×）
45.预裂爆破主要用于露天中硬以下岩石的边坡保护上。（√）
46.光面和预裂爆破均采用密布眼、弱装药和同时爆的方法，它们的本质区别主要是轮廓孔和主爆孔间的起爆顺序不同。（√）
47.实现光面与预裂爆破的光面孔或预裂孔同时起爆的措施，就是采用同段雷管起爆。（×）
48.挤压爆破实质上就是在补偿空间不足情况下的微差爆破。（√）
49.井巷掘进光面爆破要求周边眼间距小，弱装药和同时起爆。（×）
50.井巷掘进爆破一般均为浅孔，单位炸药消耗量大于地下采矿爆破。（√）
51.井下采矿深孔爆破扇形孔的孔距是指同排相邻孔的孔底距离。（×）
52.从对掘进工程质量的影响看，最主要的是周边眼，所以掘进工作面炮眼的布置最关键的是布置好周边眼。（×）
53.掏槽眼爆破条件最差，装药量最大，其主要作用是创造第二自由面。（√）
54.掏槽眼均为最先且按顺序起爆，周边眼均为最后并同时起爆。（×）
55.周边眼均与工作面倾斜，辅助眼均与工作面垂直。（×）
56.在井巷掘进中，从提高凿岩速度及周壁平整度看炮眼直径应尽量减小。（√）
57.确定掘进工作面眼数和眼深的原则是，在保证爆效的前提下尽量减少眼数，增大眼深。（√）
58.露天台阶爆破应尽量增大台阶高度，加大孔网参数。（√）
59.露天深孔台阶爆破因炮孔较深，装药后填塞质量的好坏对爆破效果影响不大。（×）
60.底盘抵抗线是指炮孔中心到台阶坡底线的垂直距离。（×）
61.药壶爆破和裸露爆破虽可明显减少凿岩量，但也应尽量少用或不用。（√）
62.硐室爆破、大型深孔爆破、拆除爆破工程以及复杂环境岩土爆破工程，应实行分级管理。（√）
63.一次用药量不超过200kg,环境不复杂的拆除爆破，不实行分级管理，纳入一般岩土爆破进行管理。（√）
64.根据规定，爆破工程均应实行分级管理。（×）
65. A级、B级、C级、D级爆破工程均应编制爆破设计书；其他一般爆破应编制爆破说明书。（√）
66. A级、B级、C级和对安全影响较大的D级爆破工程，都应进行安全评估。（√）
67．各类A级爆破、B级硐室爆破以及有关部门认定的重要或重点爆破工程应由工程监理单位实施爆破安全监理。（√）
68. A级、B级、C级、D级爆破工程设计，均应经有关部门审批，未经审批不准开工。（√）
69.取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员的指导下，实习三个月后方准独立进行作业。（√）
70．爆破企业，作业人员及其承担的重要爆破工程均应投购保险。（√）
71.爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警报信号。（√）
72.工地装药后剩余的少量爆破器材可以在安全前提下就地销毁。（×）
73.电爆网路导通和测量电雷管的电阻值，可以使用万用表、欧姆表等电工用表，但要检测其输出电流不大于30mA。（×）
74.发现盲炮或怀疑有盲炮，应由原施工人员针对装药时的情况找出拒爆原因，并及时处理。（√）
75．钻孔前应将作业面清理干净，发现残孔要标注出来，凿岩时至少要在距残孔10cm以外钻凿新孔，禁止在残孔上继续钻孔。（√）
76.在炮孔装药时，应使用木质或竹制炮棍，不得使用金属制作炮棍。（√）
77．硐室、深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破。（√）
78.为减小爆破飞石和地震，应减少爆破装药量进行松动爆破。（×）
79．在拆除爆破中，搞好防护是防止爆破产生飞石的重要措施之一。（√）
80.采用孔内微差起爆可避免先爆孔的影响。（×）
81.电雷管的脚线及网路的短路联接可防止各种外电引起早爆事故。（×）
82.为预防外电干扰引起早爆，电雷管脚线应短路，而电爆网路不能接成闭合回路。（×）
83.在雷雨季节和存在电干扰的危险范围内不能使用普通电爆网路。（√）
84.在有杂电、感应电、雷电、静电等影响情况下，均不能使用电力起爆。（×）
85.不应使用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。（√）
86.少量爆破器材可以用手推车、三轮车、自行车或摩托车运输。（×）
87.用人工搬运爆破器材时，不应一人同时携带雷管和炸药。（√）
88.爆破器材应按性能分开运输和储存，炸药和一切起爆器材均不能同库储放。（×）
89.当库房内存放两种以上爆破器材时，其中任何两种爆破器材都应能满足同库存放的要求。（√）
90.爆破器材库房内严禁烟火和明火照明。（√）
91.不应在阳光下嚗晒爆破器材,但雷管除外。（×）
92.临时性爆破器材库房宜为单层结构，并应设独立的雷管库房。（√）
93.允许利用结构坚固但不住人的各种房屋、土窑和车棚等作为临时性爆破器材库。（√）
94.在地面作业地点存放爆破器材时，只应存放当班作业所需的爆破器材；大型爆破，可存放本次工程所需的爆破器材。（√）
95.爆破器材的质量直接影响爆破效果，所以使用单位应对爆破器材进行全面检验。（×）
96.对新入库的爆破器材及超过储存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，均应进行检验。（√）
97.使用单位仅对爆破器材的部分性能进行检验，凡过期或受潮的爆破器材均应销毁。（×）
98.只要是从正规渠道购买的爆破器材，在使用前不进行检验也可以（×）
99.经过检验，确认失效及不符合技术要求或国家标准的爆破器材，都应销毁或再加工。（√）
100.销毁爆破器材，只可用爆炸法、焚烧法、溶解法。（×）
三、名词解释。
1．岩石的结构——是指岩石在生成时和生成后，受到各种地质作用所产生的层理、节理和裂隙等。它对凿岩爆破及围岩的稳定性均有直接影响。
2.岩石的波阻抗——指岩石中纵波波速与岩石表观密度的乘积。通常认为选用的炸药波阻抗若与岩石波阻抗相匹配，则能取得较好的爆破效果。
3.爆轰——是指炸药以每秒数千米的最大稳定速度进行的爆炸反应过程。
4.药包临界直径——指能够保证炸药稳定传爆的最小装药直径，起爆药d临极小，硝铵类混合炸药d临一般均大于15mm。
5.爆发点——是指炸药在规定的时间内（5分钟）起爆所需加热的最低温度。爆发点越低表明炸药的热感度越高，炸药爆发点多为200—300℃。
6.装药不偶合系数——指在炮眼爆破法中，进行不偶合装药时，炮孔直径与装药直径之比，一般为1.2—2.5。
7.氧平衡——是指炸药中的含氧量与可燃元素完全氧化需氧量之间的平衡关系。可分为正氧平衡，负氧平衡，零氧平衡三种。
8.爆力（威力）——指炸药在介质内部爆炸做功的能力。其大小与炸药爆轰参数有关，一般为300—600ml。
9.猛度——是指炸药爆炸时对其临近介质所产生的局部冲击和破碎的能力。爆速越高，猛度越大。一般为12—25mm。
10.爆速——是指炸药爆炸反应速度，即爆轰波在炸药内部传播速度。一般为2000—7000m/s。
11.炸药的安定性——指炸药在储存中，保持其原有物理化学性质的能力，分为物理安定性和化学安定性两种。
12.岩石炸药——指可用于露天或井下无瓦斯、矿尘爆炸危险场所的硝铵炸药。
13.露天炸药——指仅适于在露天爆破作业中使用的硝铵炸药。与岩石炸药相比其梯恩梯含量降低，做功能力下降。
14.安全炸药——指允许在有瓦斯和煤尘爆炸危险矿井使用的硝铵炸药。对安全炸药的组成和性能均有特殊要求。
15．膨化铵油炸药——指以膨化硝酸铵为主要成分，另加少量柴油和木粉或复合油相材料配制而成的炸药。它属于无梯粉状硝铵炸药。
16.乳化炸药——指以硝酸铵和硝酸钠水溶液为主要成分，另加适量的油相材料，乳化剂和非炸药敏化剂等而组成的油包水型乳胶状炸药。它属于含水无梯硝铵炸药。
17.水胶炸药——指以硝酸铵和硝酸钠水溶液为主要成分，以甲胺硝酸盐为敏化剂，另加适量的胶凝剂、交联剂和其他添加剂等组成的水包油型含水炸药。具有岩石型、露天型和煤矿许用型三类产品。
18.安全雷管——指可用于有瓦斯、煤尘爆炸危险场所的特殊电雷管。对安全雷管的管壳、装药、延期时间、脚线材料等均有特殊要求。
19.电子雷管——电子雷管的延期发火时间由微电子芯片控制，它取代了普通电雷管中的延期药与电点火元件，使得雷管的延期精度和安全可靠性能大大提高。
20.安全导爆索——指专用于有瓦斯和矿尘爆炸危险的井下爆破作业的产品。它与普通导爆索不同的是在药芯或包裹层中加了适量的消焰剂。
21.最大安全电流——给电雷管通以恒定直流电，5分钟内不致引爆电雷管的电流最大值。国产电雷管最大安全电流为0.15—0.55A，但为安全，规定仪表最大输出电流为30mA。
22.最低准爆电流——给电雷管通以恒定直流电，在一定时间内（通常为1分钟）能引爆电雷管的电流最小值。国产电雷管的最低准爆电流为0.3—0.7A，规定不超过0.7A。
23.爆破自由面——指对爆破作用有直接影响的岩石与空气、水或其它介质的分解面。通常指岩土介质与空气接触的交界面。自由面越大越多，爆破效果越好，炸药消耗量越少。
24.最小抵抗线（W）——指装药中心到自由面的最短距离。W的大小规定了药包的爆破规模，W的方向为爆破作用的主要方向。
25.底盘抵抗线（Wd）——指炮孔中心到台阶坡底线的水平距离。台阶爆破一般都用Wd代替W进行有关计算。
26.爆破作用指数（n）——指爆破漏斗半径与最小抵抗线的比值，n的大小决定了爆破类型，其值一般为0.75—3。
27.炮眼利用率（y）——指炮眼有效长度与炮眼总长之比，在井巷掘进中y一般为80%左右。
28.线状药密度（装药集中度）——指炮孔装药量与装药部分孔长之比，对浅孔爆破，其值一般为0.2—1.0kg/M。
29.炮眼密集系数（邻近系数m）——指孔距与最小抵抗线之比。M一般为0.8—2.5。
30.间隙效应——指当炮孔直径与药包（卷）直径之间的间隙在一定范围内时，造成长柱装药传爆中断的现象。
31.控制爆破——指对爆破介质的破坏方向、范围、程度和爆破有害效应进行严格控制的爆破技术。
32.光面爆破——指沿开挖边界布置密集炮孔，采取不偶合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。
33.预裂爆破——指沿开挖边界布置密集炮孔，采取不偶合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破。
34.水压爆破——它是将容器状的结构物中注满水，利用悬于水中的药包爆炸产生的水压作用来破碎结构物的方法。
35.爆破作业人员——指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。爆破作业人员应参加培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。
四、简答题。
1.什么叫炸药？具备炸药爆炸三要素的物质是否均可作为炸药？
答：炸药是一种在外能作用下，容易引起自身进行的高速化学反应，同时产生大量气体，放出巨大热量的特殊物质。具备炸药爆炸三要素的物质并不一定都可以作为工业炸药，能否成为工业炸药还要看其是否满足炸药的本质属性以及安全、性能与成本要求等。
2.什么叫炸药的起爆能？它有哪三种形式？
答：使炸药爆炸所需要的最低限度的外界能量称为起爆能。常见的起爆能的形式有以下三种：
（1）热能：如直接加热、火焰、电火花或电线灼热起爆等；
（2）机械能：如冲击、摩擦起爆等；
（3）爆炸能：如雷管、起爆药柱、冲击波起爆等。
在工程爆破中常利用热能引爆雷管，利用爆炸能引爆炸药，同时也要防止炸药受到以上三种起爆能产生意外事故。
3.什么叫炸药的爆炸功？怎样提高有效爆炸功（有效能量利用率）？
答：炸药爆炸时，爆轰气体产物膨胀对周围介质所做的一切机械功的总和称为爆炸功。炸药的有效爆炸功仅为10%左右，原因是它存在热损失，化学损失和机械损失三部分能量损失。
提高有效爆炸功的途径有：充分利用临空面布置药包；选用与岩体波阻抗相匹配的炸药品种；确定合理爆破方法和爆破参数；选择合理的装药结构和不偶合系数；正确安排起爆顺序和延期时间以及保证堵塞质量等。
4.何谓炸药氧平衡？为何应将炸药配制成零氧平衡？
答：炸药氧平衡是指炸药中含氧量与充分氧化炸药中可燃元素需氧量之间的关系。用每克炸药中剩余或不足氧量的克数或百分数表示。氧剩余为正氧平衡，氧不足为负氧平衡，刚好时为零氧平衡。
零氧平衡时炸药爆炸反应释放的热量最大，且不会生成有毒气体；负氧平衡时碳不能被完全氧化，反应释放的热量会减少，且生成一氧化碳有毒气体；而正氧平衡时多余的氧在氧化氮的反应中要吸收热量，且生成氮氧化物剧毒。故应将炸药配制成零氧平衡。
5．什么叫炸药的殉爆？研究它有何实际意义？
答：炸药爆炸时引起与它不相接触的临近炸药发生爆炸的现象称为殉爆。主动药包引爆被动药包的最大距离称为殉爆距离。殉爆距离除作为检验炸药质量标准外，它又对确定性炸药生产车间及库房之间的安全距离，间隔装药爆破，以及处理盲炮等方面都具有现实意义。
6.何谓聚能效应？它能否增加炸药的爆轰能量？
答：有聚能穴的药包，使局部爆炸作用能力增强的现象称聚能效应。聚能效应是由于聚能穴的存在，可使爆轰产物的运动轨迹发生折射和聚焦现象，从而增大局部破坏能力。因此，聚能效应并不是增加了炸药的爆轰能量。
7.聚能效应有何具体应用？
答：具体应用主要有：（1）工业雷管和炸药卷多带有聚能穴；（2）裸露爆破使用的药包常有聚能穴；（3）可使用聚能药包处理盲炮；（4）露天定向抛掷爆破可用聚能药包，加强定向抛掷效果；（5）油气井使用的射孔弹，军事上的破甲弹等均带有聚能穴。
8.如何加工聚能药包？
答：实验证明，聚能穴的材质和规格不同，聚能效果也不同。材质以厚度为0.75—1.0mm的铜材或钢材为好，而铅、锌、铝、纸质量较差；规格以锥角为45°—55°的圆锥形最佳。此外，为保证聚能药包的爆破效果，在爆破时还应合理确定药包锥底面到破碎物表面的距离，即炸高的大小。
9.炸药按用途分为哪几类？每类主要用途和反应形式是什么？
答：炸药按用途可分为三类：
（1）起爆药& 主要用于制造起爆器材，反应形式为燃烧和爆轰；
（2）猛炸药& 用来做起爆器材的加强药和主药包，反应形式为爆轰；
（3）发射药& 用来制作起爆器材，反应形式为燃烧。
10.什么叫混合炸药？为什么工业炸药常用混合炸药？
答：由两种或两种以上组分构成的爆炸混合物，称为混合炸药。它可以由可爆组分与可爆组分、非爆可燃组分或不参与反应组分按一定比例构成。因单质炸药难以满足工业炸药的基本要求（感度、威力、氧平衡、价格等），所以工业炸药常为混合炸药。
11.混合炸药具有哪些基本成分？这些成分各起什么作用？
答：混合炸药的基本成分有氧化剂、可燃剂、敏化剂、防潮剂、疏松剂等，其中，氧化剂和可燃剂为必要成分。氧化剂为炸药的整个爆炸反映提供足够的氧，可燃剂用以提高炸药的威力，还起还原剂的作用。敏化剂用以提高炸药的感度和威力，防潮剂用以阻滞炸药的吸湿趋势，疏松剂用以延缓炸药的结块倾向。除基本成分外，有些炸药还加入表面活性剂、耐冻剂、安定剂和消焰剂等。
12.为什么工业上广泛使用硝铵类混合炸药？
答：广泛使用的原因是：该类混合炸药能较好地满足工业炸药的基本要求。它具有较低的危险性和良好的爆炸性；制取方便，成本低廉等。同时硝酸铵本身就是一种弱性炸药，爆炸后可全部转化为气体产物，这也是其它硝酸盐和氯酸盐所不及的。
13.在生产中如需少量抗水炸药，而又仅有不抗水炸药时，可怎样解决？
答：可采用将药包外加防水套或防水剂两个办法解决。具体为：（1）将炸药装入金属或玻璃容器内；（2）将炸药用塑料袋封装；（3）将药包浸防水剂（松香45%,石蜡30%，机油25%）；（4）将药卷浸机油等。
14.黑火药的组成成分是什么？为什么一般不用它来爆破岩石？
答：黑火药是以硝酸钾或硝酸钠、硫磺和木炭混合而成的一种弱性炸药。KNO3或NaNO3是氧化剂，含量为60—80%；S是粘合剂和可燃剂，含量为10-15%；C是可燃剂，含量为10—15%。因黑火药爆速低，威力小，毒气量大等，所以一般不用它直接爆破岩石。在工程爆破中，用它易燃的特性来作为点火材料，导火索药芯及秒延期雷管的延期体等。
15.工业雷管的种类有哪些？
答：（1）按引爆方式可分为：火雷管、电雷管、导爆管雷管；（2）按管壳材料可分为：铜壳、铝壳、纸壳等；（3）按装药量分为1—10级。号数越大，起爆能力越强，常用8号和6号；（4）按起爆延期时间分为瞬发雷管、秒延期雷管、毫秒延期雷管。
16.怎样辨认延期雷管的种类和段别？
答：延期雷管的种类有秒、半秒，毫秒延期三种，一般分别采用代号S、hs、ms印在管壳或标牌上表示。雷管段别采用脚线颜色（10段以下电雷管)或标牌区分。另外，也可从雷管的外观结构与尺寸上大致区别其种类与段别。
17.规定同一爆破网路要用同厂同批同规格的电雷管，且电阻差要有限制，为什么？
答:若电雷管的电阻差增大，则它的点燃时间和点燃起始能差别增大，为保证网路电雷管均能准爆，必须增大流经每发雷管的电流值，这是不够合理也往往难以做到的。因此，《爆破安全规程》对同一爆破网路使用的电雷管规格型号及电阻作了严格规定，雷管在使用前应用专用仪表逐发检测。
18.安全雷管均为瞬发或微差电雷管，且总延时不得超过130ms，为什么？
答：在有瓦斯或矿尘爆炸危险矿井爆破，为防止引爆瓦斯或矿尘，必须严禁烟火；严禁炸药、雷管、导爆索等裸露爆破。严格控制工作面瓦斯及矿尘浓度；严格控制炸药和起爆器材的品种和性能等。实验证明，当先爆孔和后爆孔的时差达130ms以上时，工作面上危险气体或粉尘浓度有可能达到其爆炸浓度。因此，安全雷管只能是瞬发或微差电雷管。且总延时不得超过130ms。
19.怎样保证起爆药包的加工质量？
答：为保证爆药包的加工质量应注意以下几点：
（1）加工前首先检查起爆器材和炸药质量，对不抗水炸药要有可靠的防潮措施；
（2）保证雷管全部埋入炸药（可用木、竹锥先在药卷上扎孔）；
（3）保证雷管与炸药固定牢靠（可用细绳、电雷管脚线或胶布捆紧）；
（4）保证药包密度和直径。
20.用炸药卷制作起爆药包时，应遵守哪些规定？
答：加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。加工时应用木质或竹制锥子在炸药卷 ( 包 ) 中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，雷管不得露出药卷外。雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管脚线将雷管和药卷捆紧。
21.火雷管起爆时如何确定导火索长度？
答：导火索长度应保证点火完成后，人员能够撤离到安全地点，且最短不能小于1.2m。具体确定要考虑点炮数目、点火方法、炮眼深度、安全撤离时间、点火人员的技术水平，并留有一定安全系数。
22.使用导爆管进行孔内微差爆破时，应如何确定首段雷管的秒量？
答：导爆管微差起爆网路多采用孔内延期；以免因受爆破飞石、地震波和冲击波的影响而造成拒爆。但因导爆管爆速低，每米导爆管的附加延期为0.5-0.6ms,如果一次爆破网路较大，段数较多，首段雷管延期又小，则仍可能造成后几段因受首段爆破有害效应的影响而拒爆。因此首段雷管的延期时间应保证所有雷管均可引爆为原则。
23.试述联接导爆管网路的注意事项？
答：为确保导爆管起爆网路的联接质量，施工中应注意以下几点：
(1) 用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品；
(2) 导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距；
(3) 用雷管起爆导爆管网路时，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和秒延期雷管的气孔烧坏导爆管的措施。导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。
24.导爆管起爆系统由哪些元件组成？如何连接实施爆破？
答：导爆管起爆系统由三部分组成：即击发元件 ( 如雷管、击发枪火帽、电引火头和电击发笔等 ) 、传爆元件 ( 含连接元件 ) 和末端工作元件 (
导爆管末端组装的各类雷管 ) 组成。击发元件引起与之相连接的传爆元件中的导爆管起爆，传爆到连结块并带动各支路导爆管起爆和传爆，并引起插入于炸药中的未端工作元件起爆，结果使炮眼(药室 ) 中的炸药爆炸。
25.用雷管起爆导爆索网路时，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向，为什么？
答：雷管聚能穴的作用是为了提高雷管的引爆能力和炸药的爆炸效果。当雷管爆轰波传到聚能穴锥体部分，其爆轰产物则沿着锥孔内表面垂直的方向飞出，由于飞出速度相等 , 药形对称，爆轰产物便聚集在轴线上，汇聚成一股速度和压力都很高的气流，称为聚能流。这种高速、高压、高能量密度的聚能流与导爆索传爆方向一致，有利于导爆索的起爆和传爆。
26.试述联接导爆索网路的要点？
答：（1）应采用搭接水手接等方法联接。搭接时，两根导爆索重叠长度不得小于15cm；
（2）支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度；
（3）交叉敷设时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块；
（4）捆绑起爆管处，导爆索一端应留出15cm，雷管聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。
27.如何正确检测与导通电雷管和电爆网路？
答：除选择专用仪表并正确使用外，还应注意以下几个问题：
（1）检查电雷管应在安全时间和地点进行，被测雷管应与人隔开或放在钢管里；
（2）工作台上每次存放雷管数不得超过100发，检查后的雷管脚线再短路，并挑出不合格雷管；（3）导通网路必须在装填完毕和无关人员撤离现场后，才可在作业面导通网路和校核电阻。
28.电爆网路对电雷管有何要求？如何测定？如何联接？
答：必须采用同厂、同批、同规格的电雷管，同一起爆网路上的雷管，其电阻值相差不能大于 0.3 欧姆 ( 康铜桥丝雷管 ) 和0.8 欧姆 ( 镍铬桥丝雷管 )；必须采用爆破专用电桥对雷管和网路进行测定。起爆网路联接应有专人负责，应按网路设计图从里到外( 工作面到电源 ) 的顺序进行，要记录各药室及支路电阻值供爆破工作领导人查阅 , 只有当实测值与网路设计值相符时（不超过计算值的±5%），方可准备起爆。
29.为确保电爆网路的安全准爆，应采取哪些主要措施？
答：(1) 同一网路中的电雷管应是同厂、同批、同规格的产品。
(2) 电雷管的电阻差值对于康铜桥丝电雷管不得超过 0.3Ω,镍铬桥丝不得超过 0.8Ω，或者不大于产品说明书的规定。
(3) 网路联线要牢固、绝缘、无错接漏接。
(4) 用专用爆破电桥检测网路总电阻，其值应与实际计算值符合( 允许误差为± 5%) 。
(5) 起爆电源应有足够功率，流经网路中每个雷管的电流值应符合爆破安全规程规定 。
30.使用电爆网路检测仪表需注意哪些安全问题？
答：（1)检查仪表性能，校验测量精度；
（2）检验仪表安全性，用万用表或毫安表检查接线柱输出电流应小于30mA，线柱与外壳绝缘电阻大于20兆欧，否则不能用；
（3）选好档位与调零，控制测量时间小于2秒，并注意安全防护；
（4）测后线路短接，关闭仪表。
31.在电力起爆法中如检测网路电阻不对，则应如何分析和检查？
答：在电力起爆中，如网路实测电阻超过计算值的±5%，则应查明原因，确认合格后方可起爆。如电阻偏大或偏小，原因可能有错联、漏联、接头质量差、接头短路或接地等；电阻很小或很大，说明短路或断路。检查方法是先沿网路进行外观检查，如未发现问题，再用仪表进行分段或逐个查找。
32.在工程爆破中，各种起爆法是怎样实现顺序起爆的？
答：（1）火雷管起爆是利用导火索长短及点火先后实现的；
（2）电雷管起爆是利用孔内延期雷管或微差起爆器实现的；
（3）导爆管起爆是利用孔内及孔外延期雷管实现的；
（4）导爆索起爆是利用继爆管实现的（或低能导爆索与延期雷管）。
33.什么是爆破自由面？它与爆破效果有什么关系？
答：爆破自由面是指对爆破作用用直接影响的岩石与空气、水或其它介质的分界面，通常多指岩土介质与空气的交接面。自由面可改变岩石的应力状态及强度极限，自用面的存在使炸药爆炸破碎、抛掷岩石才有可能，否则只能是在岩石内部起作用。自由面越大、越多，爆破岩石越容易，爆破效果越好，单位炸药消耗量越低。
34.在工程爆破中如何确定最小抵抗线的大小？
答：最小抵抗线W是工程爆破中的重要参数，W的大小规定了药包的爆破规模，也影响凿岩量、爆破效果和有害效应的大小等。W值与爆破方法、爆破场所、爆破要求、岩性、炮孔参数等因素有关。对具体的爆破工程W值一般先按经验初步确定，再按装药条最终确定。
35.什么是爆破作用指数n？按照n值的不同，可将爆破作用分成哪几类？
答：爆破作用指数n是指爆破漏斗底圆半径r和最小抵抗线w的比值。工程爆破中，根据爆破作用指数n植的不同，将爆破漏斗分为4类：（1）加强抛掷漏斗，1∠n∠3；（2）标准抛掷漏斗，n=1：（3）减弱抛掷漏斗，0.75∠n∠1；（4）松动爆破漏斗，n≈0.75。
　36.单位炸药消耗量受哪些因素的影响，一般如何确定？
答：单位炸药消耗量的影响因素很多，主要有岩石性质、炸药性能、自由面情况、爆破类型、炮孔参数、装药结构、起爆方法、堵塞质量等。单位炸药消耗量的确定方法有查表法、类比法和直接试验法三种。确定步骤为：（1）经验初定；（2）试验修正；（3）调整确定。
37.什么是不偶合装药？不偶合装药有何作用？
答：不偶合装药是指炮孔直径大于药卷直径的一种装药形式，与之对应的是偶合装药。不偶合装药爆炸时，爆轰波通过空气介质传播到孔壁岩石中。空气间隙犹如气垫一样，可将爆轰初始阶段的气体产物能量部分储存起来，削弱了炮孔初始压力峰值。之后受压气垫有将大量储存的能量释放出来作功，延长了爆轰气体产物作用的时间，改善了爆破效果。不偶合装药结构广泛地用于光面爆破和预裂爆破。
38. 何谓正向、反向起爆？反向起爆有何优点？它在哪些情况下不能使用？
答：正向起爆：起爆药包靠近眼口，炸药由外向内传爆；反向起爆：起爆药包靠近眼底，炸药由内外向外传爆。
反向起爆的优点：
（1）爆轰波的传播方向和爆破后破碎岩块的运动方向一致（均朝向自由面），利于岩石的破碎和移动；
（2）延长爆生气体在炮孔中的存在和作用时间，提高爆破能量的利用率；
（3）有利于反射拉伸波的破岩作用，有利于防止带炮及孔底残药；
（4）反向起爆能提高炮眼利用率，岩石愈坚固，炸药的爆速愈低及炮眼愈深时，反向起爆效果愈好。
但在普通导爆索起爆及机械化装药时的电力和导爆管起爆中，均不能进行反向起爆。
39.什么叫微差爆破？其作用原理是什么？
答：微差爆破是以毫秒级的间隔时间进行顺序起爆的爆破技术，也称毫秒爆破。其作用原理如下：
（1）先爆孔为后爆孔创造了一个新自由面；
（2）后爆孔是在先爆孔产生的预应力尚未消失之前起爆，形成应力波的相互迭加，增强了破碎效果；
（3）岩块之间相互碰撞，使岩石得到了进一步的破碎；
（4）减少爆破地震作用，微差爆破和一般爆破相比，振动强度可降低1/3&—2/3。
40.露天岩土爆破与井巷掘进爆破相比有何特点？
答：露天岩土爆破工作场地较好，凿岩操作简单，方便；爆破自由面往往有两个或两个以上，且自由面较大，岩石较软，爆破作用指数较小。因此，单位炸药消耗量低，炮眼利用率高。但施工环境复杂，受自然条件与周围环境影响较大；一次爆破量和爆破规模变化较大，除浅孔爆破外，还有深孔爆破和硐室爆破。
41.简述井巷掘进爆破的特点？
答：井巷掘进一般采用浅孔爆破，眼数较少且集中，操作技术较简单。但有以下问题：
（1）施工场地狭窄，工作条件差，常存在着一定的不安全因素；
（2）爆破夹制作用大，单位炸药消耗量大，炮眼利用率往往不高；
（3）对凿岩技术要求较高，以保证工程质量。
42.巷道掘进工作面各类炮眼的主要作用是什么？
答：掘进工作面的炮眼按位置和作用不同可分为：掏槽眼、辅助眼（崩落眼）和周边眼（顶眼、帮眼和底眼）三大类。各类炮眼在掘进爆破中所起的作用：
（1）掏槽眼：首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其它炮眼爆破创造有利条件，掏槽效果的好坏对循环进尺起着决定性作用。
（2）辅助眼（崩落眼）：大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。
（3）周边眼：崩落巷道周边岩石，最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼，其布置合理与否将直接影响巷道成型质量。其中底眼还控制着底板标高。
43.垂直掏槽有何特点及适用范围？
答：垂直掏槽的特点是：
（1）所有炮孔都垂直于工作面且相互平行，技术易于掌握，可进行多台凿岩机平行作业；
（2）岩石抛掷距离小，爆堆较集中；
（3）眼深不受井巷断面限制，可增大循环进尺；
（4）需要不装药的空孔，总炮孔数目多，且炮孔间距小，平行度要求高。
垂直掏槽适于任何断面，尤其是小断面巷道使用。
　　44.倾斜掏槽有何特点及适于范围？
答：倾斜掏槽的特点是：
（1）掏槽体积大，需眼数相对较少；
（2）适应于各种岩石并能获得较好的掏槽效果；
（3）槽眼的位置和倾角的精度对掏槽影响较小；
（4）掏槽眼深受巷道断面的限制，且钻眼方向难以掌握；
（5）爆后岩块不均匀且抛距较大，不利于装运等。
倾斜掏槽适于在中等以上断面巷道使用。
45.如何提高井巷掘进的炮眼利用率？
答：（1）优选爆破器材，合理确定爆破方法和爆破参数；
（2）保证炮眼数量、位置和质量；
（3）保证装药、堵塞和联网质量，并采用可靠的点火方式；
（4）按实际合理调整布孔和装药参数，并精心施工，不断总结经验。
46.在爆破中发生冲炮的原因主要有哪些？
答：（1）炮眼布置不当或质量不合格；（2）装填不良或爆序不对；（3）爆力不足，如装药量少、炸药变质或威力下降。
47.什么是爆破根底？产生的原因是什么？
答：所谓根底，就是爆破后电铲难以挖掘的凸出采掘工作面一定高度的硬坎、岩埂。对于台阶高度12米的矿山，凸出采掘工作面标高1.5米以上的硬坎、岩埂，称为根底。根底产生的原因是孔网参数选择不当；起爆顺序和毫秒间隔时间不合理；底部装药不足等。
48.早爆的原因有哪些？
答：引起早爆的原因主要有：
（1）爆破器材质量不合格。如导火索速燃、雷管速爆、炸药自燃导致的自爆；
（2）违章操作、现场管理混乱。如雷管或炸药受机械能、热能作用引起的早爆；
（3）作业环境不安全。如各种外来电流引起的早爆。
49.爆破产生的有害效应有哪些？能否消除？
答：爆破产生的有害效应主要有振动、空气冲击波、飞石、有毒有害气体、噪声和爆尘。这些有害效应主要与爆破类型和规模，爆破方法和顺序，炸药和爆破对象以及爆破环境等有关，一般均不能消除只能尽量减小。
50.怎样防止或避免爆破有害效应其对社会造成危害？
答：防避办法主要是：
(1) 精心设计，精心施工，按规定合理确定一次起爆药量 , 确定合理起爆顺序和微差间隔时间；
(2) 现场勘察，定出安全警戒范围；
(3) 对重要保护物采取相应保护措施：包括覆盖、遮挡, 减震隔震等；
(4) 对特殊重要建筑结构进行必要的爆破监测；
(5) 加强警戒，并做好消防、抢险和救护准备工作。
51.在城镇实施爆破时，怎样控制爆破噪声？
答：《爆破安全规程》规定，城镇爆破时噪声应控制在120dB以下。为此，可采取以下措施：
（1）不用导爆索起爆网路，不用裸露爆破；
（2）严格控制炸药单耗、单孔装药量和一次起爆总药量；
（3）实施多段毫秒延期爆破；
（4）保证堵塞质量和长度，并加强覆盖。
52.在有瓦斯或矿尘爆炸危险矿井爆破，应遵守哪些规定？
答：《爆破安全规程》对不同危险程度矿井的爆破均有具体规定，主要是除使用安全炸药和安全雷管外，还必须采取其它安全措施。例如：严禁炸药、雷管、导爆索等裸露爆破，保证W的大小及炮孔堵塞长度和质量；加强通风，保证工作面危险介质浓度不超过规定等。
53.为什么炮响过后不能立即进入工作面检查？有何规定？（检查内容参规程4.13.2.1）
答：从爆破安全事故的种类看，迟爆和爆破有害效应占很大比例，如何炮响后立即进入工作面检查，一是存在迟爆的危险；二是容易发生炮烟中毒（尤其是地下爆破）。因此，《爆破安全规程》规定炮响后，露天爆破不少于5分钟（不包括硐室爆破）；如不能确定有无盲炮及地下爆破不少于15分钟，才准爆破工作人员进入爆破作地点检查。
54.对爆破工程技术人员有什么基本要求？其职责是什么？
答：爆破工程技术人员应持有安全作业证。其职责是：（1）负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；（2）制定爆破安全技术措施，检查实施情况；（3）负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施；（4）参加爆破事故的调查和处理。
55.规程对爆破员的条件有何规定？
答：规定爆破员应符合以下条件：（1）年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；（2）工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；（3）具有初中以上文化程度；（4）持有相应的安全作业证。
56.对爆破器材的购买和使用有何规定？
答：爆破器材属特殊商品，《民用爆炸物品安全管理条例》对它的购买和使用均有严格规定。爆破器材的购买需凭《民用爆炸物品购买证许可证》向指定的生产企业或供应点购买.严禁自由买卖。
爆破器材的使用需凭《爆破作业单位许可证》，由持《爆破作业人员许可证》的爆破员担任。严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破器材；严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽。
　　57.使用运输工具运输爆破器材有哪些规定？
答：《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》对爆炸器材的运输均作了严格规定。在企业外部运输爆破器材需凭《民用爆炸物品运输许可证》采用安全可靠的工具和方法运输，严禁个人随身携带爆破器材搭乘公共交通工具。不应用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。起爆器材和炸药应分开运输，特殊时经爆破工作领导人批准方可同车运输，但数量不得超过炸药1吨，雷管1000发，导爆索和导火索各2000米。
58.规程对临时爆破器材库有何规定？
答：对临时爆破器材库的位置、结构、储存量均有规定。允许利用结构坚固但不住人的各种房屋、土窑和车棚等作为临时爆破器材库。临时库最大存量为炸药10吨、雷管2万发，导爆索1万米，且要按性能分库存放，并保证安全距离。
59.简述爆破作业的申报与审批？
答：《爆破安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条例》对爆破作业管理作了明确的规定：
（1）进行常年爆破作业单位的爆破区域、爆破方法、一次爆破最大装药量等，在申领《爆破作业单位许可证》时，由发证的公安机关一次审定，超出审定范围的爆破作业，需向所在地县、市公安局另行申报，并经许可。
（2）临时爆破作业，向所在地县、市公安局申报，按职权范围由公安机关审批。
（3）向公安局申办使用爆破器材许可手续时，必须持有上级主管单位的批准文件。
60.爆破施工通告包括哪些内容？
答：《爆破安全规程》规定如下：
（1）A级、B级、C级、D级爆破(不含露天矿爆破C、D级)和新开工点的爆破设计经批准后，开工前1—3天应在作业地点张贴施工通告。内容包括：工程名称、业主单位、设计单位、监理单位、施工单位、工程负责人、爆破作业时限等。
（2）装药前1—3天应发布爆破通告，内容包括：爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围和标志、起爆和解除信号以及有关交通管制和安全注意事项等。爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外，还应以布告形式进行张贴。
五、论述题。
1.什么叫炸药敏感度？有几种敏感度？各用何方法表示？
答：炸药在外能作用下发生爆炸的难以程度称为炸药的敏感度。感度与所需的起爆能成反比，它对爆破器材的生产，运输，储存，使用均具有重要的意义。
根据起爆能的不同，可将炸药的感度分为热能感度、机械能感度和爆炸能感度三大类。炸药的热感度根据加热方式的不同可分为加热感度和火焰感度。加热感度用爆发点表示；火焰感度用点火的上、下限距离表示。机械感度可分为冲击感度和摩擦感度。猛炸药的冲击感度通常用立式落锤仪测定，起爆药用弧形落锤仪测定，均用爆炸百分数表示；摩擦感度常用摆式摩擦仪测定，用上、下限距离表示。爆炸能感度可分为爆轰感度和冲击波感度，分别用极限起爆药量和殉爆距离的大小表示。
2.试述影响炸药感度的因素？
答：不同的炸药具有不同的感度，同种炸药由于状态不同或受到的起爆能不同，其感度也有差异。影响炸药感度的主要因素如下：
（1）炸药的化学结构与配比。炸药爆炸即原分子结构被打破，产生新的分子结构，结构越稳定，感度越低。反之，感度越高。对混合炸药则与各成分的配比有关。
（2）炸药的物理性质。主要是炸药的相态、粒度、密度、温度等。
1)炸药的相态。熔融状态的炸药比同类炸药固体状态时的感度高，这是因为炸药从固相转变为液相时要吸收熔化潜热，内能较高。此外，在液态时具有较高的蒸气压，所以很小的外能即可激发炸药爆炸。
2)炸药的粒度。炸药为猛炸药时，颗粒越细，感度越高，这是因为炸药颗粒表面积越大，接收的冲击波能量越多，容易产生更多的热点而易于起爆。然而对于起爆药，则晶粒越大，感度反而越高，因为较大的晶粒之间空隙也较大，有利于形成热点。
&3)装药密度。粉状炸药的装药密度超过一定值后，随着密度的增大，炸药的感度下降。因为密度增大时，孔隙度减小，不利于吸收热量，同时起爆能作用于每个颗粒上的单位能量减少。当密度过大时甚至会出现“压死”现象。
4)温度。温度增加，炸药的各种感度均会提高。
（3）掺合物的种类和数量。炸药中掺人一定量的掺合物可使炸药的感度发生显著变化。高熔点、高硬度、导热性差的掺合物，如石英砂、玻璃碎屑等、能使炸药的撞击、摩擦感度提高。而石蜡、石墨等软质掺合物，能在炸药颗粒表面构成包覆薄层，而减弱药层或颗粒间的摩擦作用而使炸药的感度降低。
（4）起爆能的种类。起爆能的种类对炸药各种感度的影响不完全一致。
3.试述影响炸药爆速的因素有哪些？
答：炸药的实际爆速总是低于理想爆速，其主要影响因素有：
（1）装药直径与约束条件。当装药直径小于临界直径时，爆速与装药直径成正比。增加外壳约束可以提高爆速，其效果与加大装药直径相同。
（2）炸药密度。当炸药组分配比和工艺条件控制一定时，炸药的爆速随密度的增加而增大。对混合炸药，密度与爆速的关系比较复杂，存在最佳密度。
（3）炸药粒度。通常减小炸药粒度能够提高炸药的反应速度，减小反应时间和反应区厚度，从而减小临界直径，提高爆速。
（4）起爆冲能。起爆能量的强弱，能够使炸药形成差别很大的高爆速或低爆速稳定传播。
4.铵梯炸药和乳化炸药各有何特点？
答：铵梯炸药是广泛使用且比较安全的一种粉状硝铵类炸药。其特点是原料来源广泛，感度适中，化学安定性好，爆炸威力强，但易吸湿结块，抗水性差，同时含有较贵且有毒的TNT成分。
乳化炸药是正在迅速发展且以广泛使用的一种含水硝铵类炸药。其特点是原料来源广，生产工艺较简单，成本低，感度适中，安定性好，储存期较长；密度可调范围大，抗水性强，适用范围广；爆炸性能好，且爆后气体有毒成分少；不含有毒成分，生产和使用均较安全。但成分复杂，生产工艺过程要求高，一般不宜与抗水性差的起爆器材一起使用。
5.哪些因素会造成工业导火索速燃或缓燃？在使用中应如何预防？
答：工业导火索的燃速与其本身质量及燃烧条件有关，具体为：1）芯药各成分的配比，如：KNO3量多，则燃速降低；2）芯药密度，密度过小，燃速不稳，过大燃速降低；3）芯药水分，水分增大，燃速降低，水分达15%时不能燃烧；4）燃烧条件，密闭时燃速增大，甚至爆燃。在使用中应注意爆破场所及操作方法，注意防潮及脚踩已点燃的导火索等。同时使用前必须检验导火索的质量。
6.简述火雷管起爆法的优缺点及适用范围？
答：火雷管起爆法具有操作简便，易于掌握，成本较低，对电安全等优点。但是需在工作面点火，安全性较差；不能精确地控制起爆顺序和时间，易出现带炮，冲炮，漏点等；点炮时人吃饱烟；一次点燃数量很有限，无法实现控制爆破和大量爆破。
　　火雷管起爆只能用于无瓦斯和矿尘爆炸危险的地下或露天少量炮眼爆破的爆破工程。而在特别潮湿处，垂直或倾斜坑道，深孔爆破，水下爆破，硐室爆破及控制爆破等均难于或不能使用。
7.简述电力起爆法的优缺点及适用范围？
答：优点是：操作人员可退到安全地点通电起爆，安全性好；可准确控制起爆顺序和时间，并可在起爆前用仪器检测网路质量，确保起爆效果；可用于有爆炸危险场所，并可同时起爆大量雷管。缺点是易受外电干扰，对网路的设计和施工要求较高，操作比较复杂，作业时间长，需要起爆电源和导电线。
&& 电力起爆法适用范围很广，一般可用于一切无外电干扰的场所，随着各种特殊电雷管的发展和应用，其适用范围必将进一步扩大。但随着导爆索和塑料导爆管起爆法的发展进步，电力起爆法的使用量将会有所下降。
8.简述导爆索起爆的优缺点及适用范围？
答：优点是：安全性好、操作简单、使用方便、传爆稳定、快捷；不受外电干扰，能实现成组药包的同时或微差起爆，一次爆破量较大。缺点是；成本较高，且不能用仪表检测网路质量，传爆声响和冲击波较大。
导爆索起爆法主要用于大量爆破和重要工程，孔内间隔装药，以及在有电干扰场所代替电力起爆，复式网路起爆等。常用于深孔爆破、预裂和光面爆破、硐室爆破，但在人口稠密地区不宜使用。
　　9.简述导爆管起爆法的优缺点及适用范围?
答：优点是：（1）可以在有电干扰的环境下进行操作，安全性较高；（2）一般情况下导爆管起爆网路起爆的药包数量不受限制，网路连接操作简单，易于掌握，不必要进行复杂的计算；（3）导爆管起爆方法灵活、形式多样，可以实现多段延时起爆；（4）导爆管传爆过程中声响小，没有破坏作用。
缺点是：（1）目前还不能用仪表检测网路质量，如导爆管本身的缺陷、操作中的失误和周围杂物对其轻微损伤等都有可能引起网路的拒爆，传爆可靠性不太好；（2）导爆管附加延期时间较明显，对规模较大的微差起爆网路需考虑导爆管附加延期时间的影响。
导爆管起爆法可适用于无瓦斯或矿尘爆炸危险场所的一切工程爆破，但在高温、高寒场所及零星少量炮孔爆破不宜使用。
10.炮眼装药后为什么要进行堵塞？有何规定？
答：炮孔填塞是爆破作业重要工序之一，填塞的作用主要有以下几点：
（1）保证炸药充分反应，使爆炸能量得到很好利用，改善岩石爆破破碎效果。
（2）良好的填塞可降低爆生气体逸出自由面的温度和压力，提高炸药的热效率，使更多的能量转变为机械功。
（3）在有沼气的工作面内，填塞还能阻止灼热固体颗粒从炮孔内飞出，降低空气冲击波和噪音，有利于安全。
对填塞的规定和要求主要是：（1）选好填塞材料，禁止用石块或易燃材料填塞；（2）保证填塞长度，一般要求不小于最小抵抗线或6—10倍的孔径；（3）对炮眼法、药室法及易燃易爆场所禁止采用无填塞爆破。
11.在施工中如何正确进行炮孔装药与堵塞操作？
答：装药和堵塞直接影响到爆破工作的安全与质量，需严格细致地操作：
（1）装药前应严格检查炮孔质量和工作面的安全，并准备好所需工具与材料。
（2）注意掌握炮孔装药量、装药密度、装药结构、雷管段别、起爆药包位置，并防止药卷不到位和受潮等。
（3）禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
（4）填塞时要注意保护起爆管线，并保证堵塞质量，禁止无堵塞爆破。
12.试述影响爆破效果的因素有哪些？
答：影响爆破效果的因素很多，但大体可归纳为以下四个方面：
（1）炸药因素：主要是炸药与起爆器材的性能。如炸药的密度、爆热、爆速、炸药与岩石匹配情况、起爆器材的种类等。
（2）岩石因素：主要是岩石性质和地质构造。如岩石的物理力学性质、岩体的层理、节理、裂隙、断层、褶曲等。
（3）爆破条件与爆破工艺：如自由面情况、炮孔参数、堵塞质量、装药量、装药结构与起爆方法等。
（4）操作技术水平与组织管理等。
13.光面爆破有何优缺点？如何实现光面爆破（增强光面爆破效果的措施）？
答：光面爆破具有下列优点：（1）爆后岩面平整，超挖欠挖量小；（2）爆破对围岩破坏作用小，可提高岩面稳定性；（3）有利于支护工作和施工安全；（4）有利于井巷通风。
其缺点是：炮眼数量多，且要求眼位和方向准确；炮眼装药量少，装药结构复杂；光面眼同时起爆，对起爆器材和起爆方法要求高。
实现光面爆破的技术措施主要为：（1）合理确定光爆孔参数，并保证钻孔质量；（2）合理选用爆破器材和装药结构；（3）合理确定装药量和起爆顺序；（4）保证光爆孔最后同时起爆。
14.试述光面爆破参数的设计原则
答：（1）光爆层厚度应小于主炮孔的最小抵抗线，并视开挖断面的尺寸大小和岩体构造情况而定。开挖断面大、夹制作用小、岩体较易崩落、岩石松软破碎时，光爆层可适当厚些。反之，则光爆层就可薄些。
（2）炸药单耗要比主爆孔小，约为后者的二分之一左右。
（3）炮孔直径宜小不宜大，但要满足不偶合系数大于1.5—2.0以上的要求。
（4）光爆孔的密集系数一般应取0.8—1.0之间，以确保既获得良好的光爆面，又不至于过多地增加钻孔工作量为原则。
　　15.微差爆破有何优缺点？如何实现微差爆破？
答：微差爆破具有以下优点：（1)有利于提高爆破效果，如炮眼利用率高，炸药消耗量小，岩块较均匀等；（2)可明显降低爆破地震，冲击波和飞石等有害效应，扩大爆破规模，提高爆破安全性；（3)可在有瓦斯或矿尘爆炸危险的矿井中使用。
其缺点是起爆器材段别多，质量要求高，成本较高；操作复杂，技术要求高。
实现微差爆破的方法有:（1)毫秒电雷管起爆法；（2）导爆索与继爆管起爆法；（3）导爆管毫秒雷管起爆法；（4）同段电雷管与微差起爆器起爆法。
16.平巷掘进工作面炮孔布置的原则和方法是什么？
答：（1）工作面各类炮孔布置的顺序是：首先选择适当的掏槽方式和掏槽位置，其次是布置和周边孔，最后根据断面大小布置辅助孔。
（2）掏槽孔的位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度，通常布置在断面的中央偏下，并考虑辅助孔的布置较均匀。
（3）周边孔一般布置在断面轮廓线上，按光面爆破要求，各炮孔要互相平行，孔底落在同一平面上，孔底的最小抵抗线和炮孔间距通常与辅助孔相同，底孔孔底要超过底版轮廓线。
（4）布置好周边孔和掏槽孔后，再布置辅助孔。辅助孔是以槽腔为自由面层层布置，均匀地分布在被爆岩体上，并根据断面大小和形状调整好最小抵抗线和炮孔密集系数。
　　17.在井巷掘进中遇到哪些情况就不允许装药爆破？
答：为确保爆破安全与质量，在掘进中遇到下列情况之一，就不允许装药爆破：（1）工作面无良好可靠的照明或无关人员、设备、材料和工具未撤离到安全地点；（2）巷道围岩或支架不安全；（3）炮眼不合质量要求或爆后可能引起大量涌水时；（4）炮孔有水而药包（卷）不防潮；（5）工作面在凿岩或进行其它工作时；（ 6）孔温异常，有杂电，易爆气体或矿尘浓度超限时。
18.露天深孔爆破工艺包括哪些主要作业程序？要注意哪些安全技术问题？
答：露天深孔爆破工艺主要包括装药前炮孔检查、装药、堵塞、敷设网路和起爆。
（1）钻孔检查。必须检查孔位、孔深、倾角、是否符合设计要求，孔内有无堵塞，孔壁是否掉块以及孔内有无积水和积水的深度如何。孔位和深度不符合要求时，应进行及时处理，补孔或透孔。
（2）装药。无论是人工装药还是机械装药都必须严格控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度。装药过程中发现堵空时，应停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木杆或竹竿处理。严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔。
（3）堵塞必须达到设计要求的长度。严禁不堵塞爆破。堵塞材料多采用钻孔岩屑、黏土等，但禁止使用石块和易燃材料。在有水炮孔堵塞时，应防止堵塞悬空。
（4）深孔爆破采用电力、导爆索—继爆管、导爆管起爆网路，雷雨季节宜采用非电起爆法。网路敷设所使用的爆破器材应事先进行检查，按设计要求进行网路敷设，并严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定。经检查确认，起爆网路完好，具备安全起爆条件时方准起爆。
19.简述拆除爆破的特点？
答：拆除爆破多在城市中进行，与其他爆破工程相比，具有以下特点：
（1）爆破对象多种多样。爆破对象种类、形状、尺寸多，结构、材质复杂。
（2）爆破体周围环境复杂。爆破对象大多位于城区、厂区或居民区，需保护的对象和影响爆破施工的因素多。
（3）爆破实施方法较多。爆破设计方案多样化，施工方法灵活多样。
（4）重视防护技术。要很好地控制爆破产生的有害效应对周围的影响，必须结合适当的安全防护措施。
（5）一般要进行一定的爆破审批手续和严密的组织与警戒。
20.试述拆除爆破的设计原则
答：拆除爆破是一种极为严格的控制爆破，对其施工和管理要求均比较高。根据拆除爆破的特点，拆除爆破设计必须遵循以下原则：
（1）选择合理的最小抵抗线原则。根据爆破对象的形状、尺寸、材质、周围环境和爆破要求等合理选择最小抵抗线的大小和方向。
（2）保证可靠倾倒原则。对高大建（构）筑物，一般应首先认真分析和研究建（构）筑物的结构、尺寸与载荷分布等情况，确定倾倒方向和爆破缺口参数，使其能够可靠倾倒。
（3）严格控制爆破装药量原则。拆除爆破除需合理选择爆破器材、装药结构、起爆方法和爆破网路等装药参数外，更需严格控制爆破单孔装药量、分段装药量和总装药量。
（4）坚持多打孔、少装药原则。多打孔可使装药分散，爆破能量分布均匀，降低单孔装药量，可有效控制爆破效果和危害作用。
（5）加强防护原则。一般通过精心的设计与施工可使爆破产生的有害效应得到一定的控制，但还不能做到完全消除。因此，还须根据情况采取适当的防护措施。
21.拆除爆破技术设计包括哪些主要内容？
答: 拆除爆破技术设计是在爆破总体方案确定后编制具体的爆破设计方案，主要包括以下内容：
（1）工程概况和总体方案选择。根据工程要求和爆破点周围的环境条件，并考虑爆破对象的结构、尺寸等实际情况，确定拆除爆破设计的总体方案。
（2）确定爆破部位、爆破范围、起爆顺序和时差。
（3）炮孔布置、爆破参数选择、装药量计算、起爆方法和网路设计等。
（4）爆破安全设计。核算爆破振动、飞石、噪声等影响范围，并确定安全防护措施。
（5）施工组织设计。
22.试述拆除爆破在什么情况下应采用分层装药结构，药量如何分配？
答：当炮孔深度L≥1.5W时，应设计分层装药。当炮孔深度L=（1.6—2.5）W时，将单孔药量分成两个药包，上、下层药量分配为0.4:0.6；当炮孔深度L=（2.6—3.7）W时，分成三个药包，上、中、下层药量分配为0.25:0.35:0.4。
设计分层装药时，要满足以下两个条件：一是孔口至最上层或外层药包的堵塞长度不小于最小抵抗线；二是分层药包之间的距离应不小于20cm。
23.高耸构筑物爆破拆除开凿定向窗的作用是什么？有何要求？
答：定向窗的作用如下：一是可将保留部分与爆破缺口部分隔开，使缺口爆破时不影响保留部分；二是可以通过试爆进一步确定装药量；三是可以增加缺口爆破自由面、减少爆破量。
爆破前，开凿定向窗为预拆除施工。为了减少对烟囱、水塔类高耸构筑物结构的损伤，要尽量设计尺寸小的定向窗，并保持与倾倒中心线严格对称；定向窗的高度一般为设计缺口高度的0.8—1.0倍，长度为0.3—0.5m。
　　24.在电力起爆中，怎样预防外电引起的早爆事故？
答：预防措施主要有下列几种:
（1）避开外来电。1）避开在雷电多发季节及每天常发时间段实施电爆；2）电雷管爆区与高压线、中长波广播电台、移动或调频发射机以及甚高频、超高频电视发射机间的安全允许距离满足《爆破安全规程》要求，进爆区前手持式通讯设备关闭；3)爆区施工期间切断一切通往爆区的铁轨、金属管等导体。
（2）控制外来电的产生与积累。1）爆破作业人员不穿化纤服装，机械装药设备接地，采用半导体输药管并保持装药场所空气潮湿；2）加强网路绝缘和施工管理；3）装药时局部或全部停电，减少钢轨接头电阻，防止设备与导线漏电及炸药落水等。
（3）采用对外来电钝感的防静电电雷管、防杂电雷管、电子雷管或电磁雷管。
（4）改用非电起爆系统。
25.拒爆产生的原因有哪些？如何预防拒爆事故？
答：拒爆原因随采用的爆破器材、爆破方法等不同有多种，主要有以下几方面：
（1）炸药和起爆器材的品种、规格和质量方面。如炸药受潮变质、雷管起爆能力下降、电雷管阻值差过大、导火索受潮、导爆管破裂等。
（2）爆破网络方面。如爆破网路错接或漏接、电爆网路漏电或阻值差过大、部分导爆管网路被先爆孔产生的飞石砸坏等。
（3）起爆能不足。如起爆电源电压过低、输出功率不够、击发雷管或击发工具起爆能力不够等。
（4）装药和点火操作方面。如起爆药包加工质量问题、装药密度过大或过小、装药时损伤起爆管线、火雷管起爆时有漏点炮孔等。
预防拒爆的方法主要有：
（1）严格检验炸药、起爆器材和各种器具的质量并正确使用。
（2）精心设计、合理确定爆破方法、爆破参数和网路联接及点火方式等。
（3）努力提高操作技术水平，认真操作，严谨施工，切实保证各环节的操作质量。
　　26.试述浅孔爆破盲炮的处理方法及注意事项？
答:处理方法有以下几种：
（1）经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。
（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。为确定平行炮孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物。
（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
（4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
（5） 处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。
　&&& 在处理上还应注意下列事项：
（1）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。
（2）处理时无关人员必须退到安全地点，未处理前严禁在工作面进行其它工作。
（3）不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。
27.露天爆破中影响爆破飞石的因素有那些？如何预防和控制爆破飞石？（另可参考核题P25、P170）
答：爆破飞石距离主要与爆破方法，爆破类型、炮孔参数、装药结构与堵塞质量、起爆方法、岩石性质，地形地质情况及气候等因素有关。预防和控制飞石的方法主要是：
（1）合理确定最小抵抗线的位置、大小和方向；
（2）采用不耦合装药，并反向起爆；
（3）采用微差与挤压爆破；
（4）加强堵塞，并做好覆盖、遮挡等防护工作。
28.导致爆破事故的人为因素主要是什么？你认为应怎样保证爆破施工的安全与质量？
答：导致爆破事故的人为因素主要是爆破作业人员安全技术差、安全意识淡薄和违章作业。保证爆破施工的安全与质量措施主要有以下几方面：
（1）人员培训合格方准上岗。
（2）精心设计。设计是实施作业的依据，正确的设计是预防爆破事故的基础。要从爆破工程主观要求和爆区客观条件出发，就爆破方法、限制药量、布设药包、爆破参数、起爆系统、爆破危害效应控制等内容编制爆破设计，经审查、爆破安全评估并上报有关部门批准后执行。
（3）严谨施工。施工是预防事故的关键。作业中要严格遵守《爆破安全规程》和有关管理规定，科学执行施工设计，并保持良好的精力与心态。
（4）加强管理。加强安全管理是消灭事故的保证。要将“责、权、利”引入管理体制，不断提高爆破作业人员的安全意识和爆破安全技术水平。要建立、推行单位“爆破质量保证体系”和“爆破工程监理”制度，消除一切事故隐患。
　　29.人工搬运爆破器材应遵守哪些规定？
答：《爆破安全规程》规定，人工往爆破地点搬运爆破器材，必须遵守下列规定:
（1)在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯，安全灯或绝缘手电筒。
（2)炸药和雷管应分别放在两个专用背包(木箱)里，不应放在衣袋里。
（3）领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放。
（4）不应提前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚集的地方停留。
（5）一人一次运送的爆破器材数量不超过：雷管5000发；拆箱（袋）运搬炸药20kg；背运原包装炸药1箱（袋）；挑运原包装炸药2箱（袋）。
　　30.在硫化矿中硝铵炸药的自爆条件是什么？如何预防？
　　答：在高硫矿中，当矿石含硫量超过30％。含硫酸铁和硫酸亚铁的铁离子浓度之和（三价和二价铁）超过0.3%。作业面潮湿有水（水分为3-14%）的条件下，炸药若与矿石接触便可在低温下分解放出NO2气体，产生热量，使炸药升温加快，爆燃点降低到110℃以下，从而引起炸药自爆。
　　预防措施主要有以下几点：（1）必须事先测定硫化矿粉的铁离子浓度和含硫量；（2）装药前必须清除孔内岩粉；（3）炸药应包装完好，严禁炸药与孔壁直接接触；（4）不得用硫化矿渣填塞炮孔；（5）严格控制装药时间和炮孔数。