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接枝反应进行到一定程度，接枝SAN生成速率越来越小，而游离SAN生成速率越来越大，并开始出现游离SAN的区域，但此时体系依然还是溶液形式的均相。当本体聚合溶液中的游离SAN相体积等于接枝橡胶相体积时，即达到所谓等相体积点，就开始出现相转变。
从热力学角度来看，相转变是一个瞬时即可完成的过程，然而通常达到新的平衡状态会有不少延时。主要原因是相之间需要有明显的质量传递，而这一传递过程受到了高黏度的阻碍。接枝的聚合物会对界面进一步起到稳定作用，SAN相会逐渐变成分散有橡胶小颗粒的连续相。
橡胶颗粒的形成及粒径控制
相转变阶段也是橡胶粒子形成的阶段，相转变阶段形成的橡胶粒子大小及分布，对性能的影响很大。在相转变阶段调控橡胶粒子的方法很多，但主要取决于SAN的分子量、橡胶的溶液黏度和搅拌速度，橡胶粒子粒径分布与反应器结构设计也有密切关系。
多阶段本体聚合在完成相转变以后，物料连续进人到最终反应器。此反应器中的物料包含接枝共聚物、未接枝的游离SAN共聚物、未反应的单体。单体继续共聚反应，生成更多的游离SAN,单体转化率进一步提高，丁二烯聚合物也在反应器中发生交联反应，生成交联橡胶。
在此阶段，要控制游离SAN的分子量，以便得到满足机械性能要求、同时又满足材料加工要求的适宜黏度。还要控制接枝共聚物具有适宜的交联度，既要使橡胶粒子具有一定的坚固性和整体稳定性，也不能过度交联，使性能下降。
反应完成后，聚合物与单体的分离可以采用挤出和脱气、薄膜蒸发和喷雾蒸发等方法。在脱挥过程中，由于并没有采取阻聚措施，橡胶相还会发生进一步交联。
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第2章通用塑料.1讲解.ppt 123页
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通用塑料 产量最大，约占80% 分为两类： 通用热塑性塑料：综合性能好、力学性能一般、产量大、应用范围广、价格低廉。 通用热固性塑料：在加工过程中发生化学变化，分子结构从加工前的线型转变为体型结构，再加热也不会流动。 主要内容 2.1
聚乙烯（PE） 2.2
聚丙烯（PP） 2.3
聚氯乙烯（PVC） 2.4
聚苯乙烯类（PS） 2.5
丙烯酸类树脂
（PMMA） 2.6
酚醛树脂（PF） 2.7
环氧树脂（EP） 2.8 不饱和聚酯（UP） 2.1 聚乙烯（PE，polyethylene） 乙烯单体自由基聚合而成的聚合物 2.1.1 聚乙烯的结构 线性聚合物，高分子长链脂肪烃，分子链空间呈平面锯齿形排布，分子对称 （2） 支化结构： 2.1.2 聚乙烯的性能 无臭、无味、无毒，乳白色蜡状固体；易燃；透水率低 （1）力学性能 一般，软而韧； 拉伸强度比较低； 表面硬度不高； 抗蠕变性差； 抗冲击性能较好 （2）热性能 耐热性不高； 耐低温性能很好，脆化温度-50℃； 热导率较高，HDPE&LLDPE &LDPE ； 线膨胀系数较大， LDPE&LLDPE &HDPE
（3）耐化学药品性 惰性，化学稳定性好 常温下，一般不溶于溶剂 （4）电性能 电性能优异 介电损耗低，高频绝缘 耐电晕性好，介电强度高，高压绝缘 （5）环境性能 日光照射，氧化，变脆，力学性能变差； 环境应力开裂 2.1.3 聚乙烯的加工性能 熔融状态下进行加工，注意以下几点： （1）由于吸湿性低，原料可不必干燥； （2）加工时需选择合适的熔融流动速率； （3）聚乙烯结晶能力高，制品冷却后收缩率高； 2.1.4 聚乙烯的加工工艺 成型加工都是在熔融状态下进行的，可以采用注射、挤出、吹塑、压制等方法 （1）注塑 LDPE和HDPE具有良好的注塑成型工艺性，成型工艺条件（见p29，表2-6） （3）中空吹塑 挤出型坯后放入模具中通气吹制要求形状的中空密闭容器 工艺条件见表2-8
（4）其他成型方法：真空热成型法、旋转成型法 2.1.5 聚乙烯的应用 聚乙烯是塑料中产量最大的一类品种 高密度聚乙烯(HDPE) ：用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。 建议：清洁不彻底建议不要循环使用 使用：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。
低密度聚乙烯(LDPE) ：主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等
2.2 聚丙烯（PP，polypropylene） 丙烯单体通过气相本体聚合、淤浆聚合、液态本体聚合等方法制备 2.2.1 聚丙烯的结构 线性结构 结构式： 2.2.2 聚丙烯的性能 无毒、无味、无臭、半透明蜡状固体，密度小。 （3）热性能 良好的耐热性； 良好的耐沸水、耐蒸汽性； 热导率小于聚乙烯 （4）耐化学药品性 很高的耐化学腐蚀性 良好的耐环境应力开裂性 （5）环境性能 耐候性差，对紫外线敏感，易降解 （6）其他性能 极易燃烧； 氧气透过率较大； 透明性较差； 表面极性低，耐化学药品性能好，但印刷、黏结等二次加工性差 2.2.3 聚丙烯的加工性能 （1）吸水率低，加工前不需要干燥； （2）提高压力或温度可改善熔体流动性； （3）成型收缩率较大，具有明显的后收缩性； （4）受热易氧化降解，高温下对氧敏感； （5）一次成型优良，成型加工方法多 2.2.4 聚丙烯的改性 聚丙烯由于存在如下缺陷：低温脆性大、热变形温度低、收缩率大、厚壁制品易产生缺陷等，需要改性 （1）聚丙烯共聚物 一般是丙烯与乙烯共聚 分为无规共聚物和嵌段共聚物 （2）聚丙烯合金 ①与高密度聚乙烯共混：改善聚丙烯的韧性 ②与乙丙橡胶、热塑性弹性体共混：改善韧性、耐寒性、冲击性能 ③聚丙烯与聚酰胺共混：改善其耐热性、耐磨性、抗冲击性和染色性 （3）填充聚丙烯 粉末状碳酸钙、硫酸钙、滑石粉、云母及木粉 改善刚度、硬度、弹性模量热变形温度、耐蠕变性、成型收缩率、线膨胀系数 （4）增强聚丙烯 玻璃纤维 10~40% 改善拉伸强度、耐热性、刚性、硬度、耐蠕变性、线膨胀系数、成型收缩率等 （5）茂金属聚丙烯 具有独特的间规立构规整性 性能：流动性能好、强度高、硬度大、耐热性好、熔点低、透光率高、光泽性好、韧性强（P45，表2-21） 用途：包装薄膜、汽车保险杠、片材、瓶、复合纤维等 2.2.5 聚丙烯的应用
聚丙烯属等规立构，结晶性塑料，外观乳白半透明。 主要用于家庭厨房用具、包装薄膜、医疗器械、高频绝缘材料；化工管道、家用电器部件等，以及汽车及机械零部件，如车门、方向盘、齿轮、接头等。 2.3 聚氯乙烯（PVC）
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& 2006-, all rights reserved.常用的塑胶材料,应用场合,各自优缺点(5)；乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）；将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结；正是这些特点，在食品包装方面使含有EVOH阻隔层；在今天可利用的聚合物中，聚乙烯醇（PVOH）的气；EVOH共聚物是这样制取的：首先是乙烯和醋酸乙烯；从性质上来说，EVOH共聚物是高度结晶体，它的性；EVOH树脂的最显著特点是其对气体
常用的塑胶材料,应用场合,各自优缺点(5) 乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）
将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，乙烯-乙烯醇共聚物不仅表现出极好的加工性能，而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用。 由于同乙烯结合而具有热稳定性，含有EVOH阻隔层的多层容器是完全可以重复利用的。
正是这些特点，在食品包装方面使含有EVOH阻隔层的塑料容器能代替许多玻璃和金属容器。
化学和性能
在今天可利用的聚合物中，聚乙烯醇（PVOH）的气体渗透率最低。但是，PVOH是水溶性的，而且难以加工。
EVOH共聚物是这样制取的：首先是乙烯和醋酸乙烯共聚，然后是水解该共聚物得到乙烯-乙烯醇。因此，仍然保留了高度的阻隔作用，而且在防潮和加工性能方面有明显改善。
从性质上来说，EVOH共聚物是高度结晶体，它的性质主要取决于其共聚单体的相对浓度。一般地说，当乙烯含量增加时，气体阻隔性能下降，防潮性能改进，且树脂更易于加工。
EVOH树脂的最显著特点是其对气体的阻隔作用。它被用在包装结构中，通过防止氧气的渗入来提高香味和质量的保留程度。在使用充气包装技术中，EVOH树脂有效地保留了用来保护产品的二氧化碳或氮气。
由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基，EVOH树脂具有亲水性和吸湿性。当吸附湿气后，气体的阻隔性能会受到影响。
但是，阻隔层中的湿含量可以精心地控制，使用多层技术将如聚烯烃等强隔湿树脂把EVOH树脂层包裹起来，可以做到这一点。
EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性能。在68°F下浸入各种溶剂和油中1年后，重量增加的百分数为：对环己烷、二甲苯、石油醚、苯和丙酮等溶剂为0％，对乙二醇为2．3％，对甲醇为 12． 2％，对色拉油为 0． 1％。
热／机械性能
EVOH树脂具有高的机械强度、弹性、表面硬度，耐磨性和耐气候性，并且有强的抗静电性。EVOH薄膜具有高光泽和低雾度，因而高度透明。
EVOH树脂是所有商用强阻隔树脂中，热稳定性最高的树脂，这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利用，再生料中含有多达20％以上的EVOH。
在多层结构中使用EVOH提供隔层有三种基本方法，它们是： 共挤出结构。EVOH树脂同聚烯烃或聚酚胺结合形成构架。 EVOH薄膜层压到其它基质上，或用其它材料作涂层。
用EVOH树脂作各种基质或单层容器的涂层。 不需要特殊改变，就可容易地在传统制造设备上进行加工。
利用商用设备，EVOH树脂适用于下列加工中：单层或多层薄膜挤出；片材和型材共挤出；共挤出吹塑；共挤出涂层；层压（或叠层）和注塑。
含有EVOH树脂构架或EVOH薄膜的二次加工如热成型、真空成型和印刷等都很容易进行。同其它聚合物一样，EVOH树脂可通过过热来改性。
包括多层涂层或共挤出涂层的涂层技术也可以用来生产多层结构物，最后得到的结构非常类似于共挤出结构。可用EVOH树脂喷涂，浸入或滚筒涂层等方法。生产盛装碳酸化饮料的容器或达到阻隔溶剂、香料或气味的目的。
EVOH树脂对大多数聚合物的附着力很差，为克服这一困难，需使用特殊设计的粘接树脂或“连接树脂”。但尼龙除外，无需使用粘接树脂，EVOH树脂就可以很好地粘附到尼龙上。
随着刚性、高阻隔塑料包装的增长，对EVOH树脂提出了新的性能要求。为满足这些需求，EVOH供货商提供了某些牌号的产品，象J102（美国EVAL公司-EVALCA）和日本Goshei公司的ST系列产品。这些产品提高了可加工性和更宽的成型范围。其它产品，象美国EVAL公司的F100和E151也被开发出来，它们具有更好的粘度且和用于刚性容器中典型的聚烯烃有更好的匹配性。
在塑料回收领域，EVOH树脂更具有优越性。用过的高密度聚乙烯牛奶瓶和多层瓶（含有EVOH树脂）共混后，被用来生产非食品用的容器。
含有EVOH树脂的阻隔层结构用在所有硬和软包装和包括无菌、热注入和压煮的所有类型的食品加工中。用含有EVOH材料包装的产品有：调味品（酱油）、番茄沙司、汁、食用面糊、肉产品、乳酪制品和加工过的水果。
非食品应用包括溶剂、化学品及与医药有关的产品包装。
机动车的燃料箱、燃料管和空调设备的制造商正在评价是否用EVOH结构来减少烃和／或氟利昂的排放。
供货商包括：日本Nippon Goshei，日本的Kuraray有限公司和美国的EVAL公司。
乙烯-丙烯酸甲酯（简称EMAC）
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMAC） 是所有高压α烯烃共聚物中热稳定性最好的一种。无论作为单一料或者掺混料，EMAC在薄膜、挤压贴胶、片材。模塑、吹塑、制管型材挤塑和共挤塑等领域有很多用途。它可以添加50％以上的填料而不影响其弹性，而且可以与所有聚烯烃树脂相容，因而可用作母料的基质树脂。
化学和性能
EMAC是用普通高压反应器生产，丙烯酸甲酯单体和乙烯气体一起喷射进入反应器，反应生成无规共聚物。商品 EMAC含有 18～ 24％（ wt）的丙烯酸甲酯，商用材料的熔融指数值为0． 5- 20克／10分钟。有些规格是纯树脂，另有一些规格则含有爽滑和抗粘结配料。为了改进其加工性能、柔软度。粘合性能，正在开发其它配方。EMAC共聚物最值得注意的性能改善（与LDPE均聚物相比较）包括：维卡（Vicat）软化温度从194°F下降为138°F；弯曲模量减小；抗环境应力断裂的性能显著提高；介电性能增强。该类材料对大多数化学品有良好的抵抗力，但不是设计作为在有机溶剂和硝酸中连续浸泡之用。
采用标准的 LDPE薄膜挤压生产线，在约 325°F的熔化温度下，很容易把 EMAC加工成吹制薄膜。吹制薄膜拥有极高的急落冲击强度，而且使用传统的热熔接设备或射频方法（RF）很容易使之热熔接。这些同类材料能在惯常的挤压贴胶温度600～620°F下进行挤压贴胶或共挤压贴胶。流延薄膜，注塑和吹塑加工温度处于上述温度范围内，这显示出乙烯丙烯酸甲酯共聚物十分多面的加工性能。
所制薄膜具有类似乳胶橡胶的柔软度，很适合作一次性手套及某些医疗用品。
根据 FDA和 USDA的规定，EMAC满足食品包装的要求。在使用双氧水卫生洗涤液的无菌包装方面， EMAC也已被认可作热封口及食品表面接触材料。这类材料还符合医药用USP的VI级标准要求。 EMAC树脂在焚化时，不会释放令人讨厌的物质，如卤素。
EMAC薄膜的表面浊度比典型均聚物LDPE的高．这个特性以及它的类似乳胶橡胶的柔软度，使它很适合作一次性手套和某些医疗用品。
EMAC是良好的挤压贴胶和挤塑层合树脂．这是由于它有天然良好的热稳定性、对常用基质的粘合性、热熔接及射频熔接性能，而且能在为 LDPE设计的装置上加工。
EMAC树脂常用环型及平面型薄膜模头进行共挤压，以便在基质上形成一个热熔接合层；或者用作连结层，以提聚烯烃、离聚物、聚脂、聚碳脂、EVA、 PVDC、 EAA、 OPET、 OPP 等的层合粘合性。
软管及型材具有优秀的抗应力断裂性能和低温冲击强度。泡沫片材可用于肉类或食品包装方面。
EMACN用作与 LDPE、聚丙烯、聚酯、尼龙及聚碳酸酯的共混组分，以提高冲击强度和韧度，增强热熔接性能，提高粘合性，减小刚度和增加表面摩擦系数。
抗冲击聚苯乙烯
聚苯乙烯的生产始于1930年，是最早工业化生产的热塑性聚合物之一。为了满足韧性材料的要求，1950年开始开发橡胶改性聚苯乙烯（即高抗冲击聚苯乙烯，HIPS）。通过将橡胶加入聚苯乙烯基材，可生产出具有不同性能的各种品级的高冲击聚苯乙烯。近年来，已开发出各种特殊品级的HIPS，已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等，它们在许多应用领域中已能与昂贵的工程树脂相竞争。
抗冲击聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸稳定性优异、冲击强度高并且有较高刚性。对于HIPS只是在耐热性。氧渗透性、紫外光稳定性和耐油品性方面有一定限度。 化学和性能
抗冲击聚苯乙烯是通过将聚了二烯橡胶在聚合反应之前溶于苯乙烯单体而制得的。虽然可以用悬浮聚合法制HIPS，但目前工业上生产HIPS采用的主要是本体聚合法。在本体聚合过程中，苯乙烯单体／橡胶／添加剂的混合体通过一系列反应器，转化率达70～90％。
聚合反应中需加热或加入引发剂使反应完成，然后在真空中加热从树脂中除去挥发性残留单体，再造粒出售。抗冲击聚苯乙烯根据其相对的抗冲击强度分为几级：中等抗冲击品级的缺口悬臂梁抗冲击强度一般为 0．6―1．5 ft．lb／in；高抗冲击品级的抗冲击度为1．5―2．5ft.lb／in；极高抗冲击级的抗冲击强度为＞2．5 ft．lb／in。有的 HIPS品级其抗冲击强度值高达6．0 ft．lb／in，但这种树脂通常用于共混树脂中以提高低强度品级树脂的抗冲击强蔗。
标准HIPS的其它重要性能如下：弯曲强度13．8～55．1MPa；拉伸强度13．8―41．4MPa；断裂伸长率为15―75％；密度1．035―1．04 g／ml；维卡软化点185―220°F。 唯一工业化的掺用HIPS合金是其与聚苯醚的共混物。这种共混物的耐热性和韧性都很突。
但产品价格比单用HIPS的产品高许多（参见“合金和共混物”P15）。
聚苯乙烯技术的不断发展使生产厂可以生产与标准级PS相比具有更突出性能的品级。聚苯乙烯的许多性能是不能兼而得之的，如欲提高抗冲击强度，就不得不牺牲光泽度等。目前出现的一些新型树脂，它们具有ABS的光泽度，同时也有很高的韧性。有些品级如在包装食品时，可耐各种油脂和用于致冷机时能耐氯氟烃（CFC）发泡剂的也已开发出来。阻燃级（UL V－0和 UL 5－V），抗冲击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商用机器和电器制品。这些树脂的加工操作比许多阻燃工程树脂更为容易，价格也更低。
抗冲击PS可用许多传统的成型方法进行加工，如注塑成型、结构泡沫塑料成型、片材和薄膜挤塑、热成型以及注坯吹塑成型等。HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。在160°F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。
薄膜、片材和型材的挤塑是HIPS用得最多的加工成型方法。抗冲击聚苯乙烯的加工范围很宽，因此它成为最容易热成型的树脂之一。一般使用普通的挤塑设备树脂熔融温度为400―500°F，树脂的熔体指数范围是 1．5―4．0 g/10min。也经常采用旋转式、串联的和梭式的压力和真空热成型设备。HIPS具有优异的热稳定性和剪切稳定性，能够接用多量的回收料，而不降低产品性能，在热成型加工中的回收料使用量可高达60％。
注塑成型是仅次于挤塑的用得最多的加工成型方法。树脂的注塑成型一般是在长径比为16：1―24：1、压缩比为2．5／1―3．0／1的往复式螺杆注塑机上进行。加工温度350―500°F，但对于阻燃级HIPS，其加工温度必须低于470°F，以防止添加剂产生降解反应。采用注塑成型方法加工的树脂其熔体指数一般为 5．0～15．0 g／min。结构泡沫塑料成型方法是常用的工艺，采用化学和物理发泡剂。
尽管各种HIPS树脂是被此相容的，但在操作之前要清洗加工设备，以保证良好的产品质量，抗冲击PS与丙烯睛一丁Th烯一苯乙烯共聚物（ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、丙烯酸酯类树脂以及其它大多数塑料均不相容，不相容的塑料混合体在加工设备中会产生分离脱层现象，引起物理性能的极大下降。
抗冲击PS具有易加工性、良好的性能和低价格，因此被用来制造许多用途的制品和工业产品。主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。
HIPS的最大专一用途是作为包装和一次性用品材料，特别是食品包装材料和饮食餐具。主要应用包括日用包装容器。自动售货机用和分装用杯、各种罩盖、盘。碗等等。一次性用品如盘碟类、瓶盖、安全剃刀、笔杆等也是HIPS消耗量大的一部分用途。
近年来，特种产品成为HIPS产品开发的重点。新开发的HIPS产品在某些应用领域可与工程树脂竞争，有的比现用的产品质量要高得多，仪器仪表和消费电器是HIPS产品不断增长的市场之一，包括小型仪表、冰箱内壁和内部零件、电视机外壳、空调部件、商业机器以及录音录相磁带盒。特殊级别的HIPS树脂在许多领域已取代了价高的工程塑料，一种超高抗冲击强度，耐高温的HIPS甚至已可用作汽车内饰部件。
1992年HIPS树脂的生产量约为27 ／亿lb，几乎是PS总产量的一半。在美国，抗冲击 PS有 7个主要生产商： Amoco、 Chevron、 Dow、 Fina、 Huntsman， BASF和Novacor.抗冲击聚苯乙烯标准级的价格为40一50美分／lb，在成型和挤塑方面，与工程塑料和商品塑料（如聚烯烃树脂、PVC等）相比，其价格／性能比较好，这是它的优势。
聚苯硫醚是一种半结晶材料，具有极好的耐高温、耐化学品、流动性、尺寸稳定性和电性能的综合性能。这种材料可以填充增强纤维和填料以用于注塑。
化学和性能
聚苯硫醚（PPS）从1，4二氯苯和硫化钠在极性溶剂中制得。
在开始的工艺步骤之后，这种材料在高温下进行空气熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性质适合进行热塑塑料加工。
各个公司已有办法免除这个熟化期，并使材料具有普通线性PPS结构。现在市场上有两种形式的PPS：一种的特点是具有部分枝化结构；另一种相对来说更具有线性的PPS结构。后一种产品具有更好的机械强度和更高的熔体稳定性。
由于PPS熔融粘度低，因而可以负载高达70％的各种填料和增强剂。不同的填料用量改变材料的强度、电性能、表面性能和尺寸稳定性，以及混合料的成本。热熔化温度在545°F左右的PPS，能短期内经受住500°F的考验。在1．82MPa的负荷下，PPS的热变形温度一般高于500T，其上限温度还取决于所受的应力。
由于 PPS的化学结构中有70％的芳香族化合物和 30％的硫，因此天生具有阻燃性。材料回收利用时，其阻燃性能不会受到影响。维持PPS样品持续燃烧所需的最低氧气浓度在 40％以上，而正常情况下，大气中仅含有约22％的氧气，不足以维持 PPS燃烧。用PPS材料制成的部件可以耐受腐蚀性的化学环境：在低于400°F时，已知的溶剂都不能溶解它。
然而，PPS不能长期用于氧化性的酸中，如热硝酸。此外，PPS不吸收水分，这一点与尼龙、聚醚酸亚胺和聚酯不同。
PPS注塑加工一般采用传统的螺旋杆式注塑机，加热区温度范围为600一680°F。注塑压力一般在55MPa到83MPa之间，具体值需根据部件设计和PPS的混合料而定. PPS的高流动率，可以填充长而薄的部分。
加工前，材料应在脱水干燥箱中干燥3―4个小时，干燥温度为300°F。如果必要的话，盛放于2英寸深的盘子里，用传统的加热炉烘干2―4个小时，温度为300―350°F。未彻底烘干的PPS不会影响部件的均一性，但在加工过程中会引起麻烦。在注塑机桶内，集结在混合料的填料上的水分变成蒸汽，致使注塑机的喷嘴流淌。
要使PPS具有较高的热尺寸稳定性，必须精确控制模具的温度。测得模具温度在275―325T之间，材料才能结晶。低于这个范围，部件可能是，也可能不是结晶态的。如果部件不是完全结晶态的，把它放在比原模具温度高的温度下使用，部件将开始结晶。
部件出模后会收缩，这不是所希望的。即使一个部件仅用于不受高热的化工过程，高模温也很重要，因为高模温下加工出来的部件表面光滑，是“富树脂”的。而对一个冷模塑的部件来说，其中的填料会趋向移向表面，而易受化学物质的攻击。模具受高剪应力的部分应使用淬火钢，这是因为混合料内填料含量高，而填料具有磨损性。
因为PPS材料有高热变形温度（HDT）和阻燃性能，并能充填长而薄的截面，它的首要用途就是制造电气连接件和电气元件。对于一个电气连接件来说，一般不需耐500°F的高温，那为什么又需要高的热变形温度（HDT）呢？这里，连接件与印刷电路板之间的联接加工方法是关键。随着新团结方法的使用，如红外固结和汽相固结，材料所要经受的实际温度高达450°F，PPS在这么高的温度下能保持其刚度，使插入的连接件的钉接触面不至于松开。 常用塑胶材料的特性 常用塑胶材料的特性
塑料名称：GPPS(通用硬胶)
y方形，细少
圆形，细少（结晶性）
常用塑胶材料名称与特性
。易碎，易燃，易老化
对紫外光反应
会变黄及脆化
不耐酒精，汽油类
表面出现裂纹
硬胶GPPS聚苯乙烯
。无色透明
。电绝缘性佳
。流动性佳
过热稳定性佳
透光率达90%
折射率达1.59
成品可丝印，移印，烫印
飞铝，电镀，喷油。。。。。
塑胶材料化学及物理性能
无定形热塑性塑料
丙烯睛-苯乙共聚物
醋酸纤维物
结晶性热塑性塑料
结晶化PS硬胶
文具，日用品，灯罩，玩具,透明，爱、脆性，易成型
三亿文库包含各类专业文献、中学教育、专业论文、高等教育、文学作品欣赏、行业资料、外语学习资料、生活休闲娱乐、15常用塑料的优缺点等内容。　
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