什么原因会导致锉刀xbox手柄松动动,如何避免?

锉刀、刮刀安全操作规程
作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:
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1.木柄必须装有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。  2.锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹,以防折断发生事故。  3.推锉要平,压力与速度要适当,回拖要轻,以防发生事故。  4.锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。  5.工件或刀上有油污时,要及时擦净,以防打滑。使用锉刀,也要防止滑动。  6.使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。  7.使用刮刀时,刮削方向禁止站人,防止伤人。  8.清除铁屑,应用专门工具,不准用嘴吹或用手擦。      ——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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&& 京公网安备锉刀手柄的制作方法
专利名称锉刀手柄的制作方法
技术领域本实用新型属于一种手动工具技术领域,具体地说是一种工具手柄。
人们在日常工作和生活中都离不开普通的工具,如螺丝刀、锉刀、刮刀、菜刀等,在使用上述工具时,都离不开手柄。目前通用的手柄大多采用木质的,由于是手工制做的,规格尺寸很难统一,而且强度差、废品率高,浪费了大量的优质木材。
本实用新型的目的是提供一种插接装配式的塑料锉刀手柄。
本实用新型的目的是这样实现的它包括有柄身,其特征是在柄身的前端设置有一前套,前套和柄身各带有四条相互交错穿插于对方之内的四条插舌。使用时,将锸刀或其它刀具的锥柄对准柄身四个插舌中心打入牢固即可。
本实用新型由于采用塑料件差接式装配,具有以下优点塑柄在与锥柄插装时不易开裂、可多次反复使用、寿命长,使用工具时手感舒服、不易疲劳、外观质量好、式样美观,可节省优质木材。
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的分体结构示意图图2是本实用新型的结构示意图由
图1、2所示,1为柄身,在柄身1内侧的轴向上设置有一带限位锉刀锥柄轴孔6、并支承锉刀锥柄柄身的内芯2,内芯的作用主要是保证塑柄与锉刀两中心线相连贯。柄身的前端设置有一前套3,前套3和柄身1各带有四条相互交错穿插于对方之内的四条插舌4、5,柄身的插舌4较长,由前套前端的套孔探出形成完整的手柄。使用时,将锸刀或其它刀具的锥柄对准柄身四个插舌中心十字孔打入牢固即可。
权利要求1.一种锉刀手柄,它包括有柄身,其特征是在柄身的前端设置有一前套,前套和柄身各带有四条相互交错穿插于对方之内的四条插舌。
2.根据权利要求1所述的锉刀手柄,其特征是在柄身内侧的轴向上设置有一带限位锥柄并支承锥柄柄身的内芯。
3.根据权利要求1所述的锉刀手柄,其特征是柄身的四条插舌是由前套前端的套孔探出的。
专利摘要一种适用于手动工具手柄的锉刀手柄,它包括有柄身,其特点是在柄身的前端设置有一前套,前套和柄身各带有四条相互交错穿插于对方之内的四条插舌。本实用新型由于采用塑料件差接式装配,具有以下优点塑柄在与锥柄插装时不易开裂、可多次反复使用、寿命长,使用工具时手感舒服、不易疲劳、外观质量好、式样美观,可节省优质木材。
文档编号B25G3/00GK22803
公开日日 申请日期日 优先权日日
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钳工生产实习中的安全防范
  摘要:钳工生产作业由于工作性质的因素决定了如果忽视了安全生产的重要性,工作中则会危机四伏。学生在初次进入车间进行钳工生产实习时,应该在熟悉生产流程的同时,迅速掌握生产环节中的安全因素所在,注意严格遵守安全生产操作规范,防患于未然。中国论文网 /9/view-3559954.htm  关键词:钳工生产实习 安全因素 安全生产  安全生产是促进劳动生产率提高的前提与保证,事故的发生总是在安全生产被忽视的时候发生的。事故的发生往往因人的不安全行为和物的不安全状态造成。钳工由于工作性质的因素决定了如果忽视了安全生产的重要性,工作中则会危机四伏,事故则会时刻对忽视它的人虎视眈眈。学生在初次进入车间进行钳工生产实习时,就更应该注意严格遵守安全生产操作规范。  传统手工作业时须注意的安全因素  钳工传统手工作业是指利用手锤、台虎钳、锉刀、锯弓等手工工具进行生产加工的工作方法。  錾削加工:  ○1工件的安全因素:  錾削加工前,我们首先要对工件夹紧,在工件下方应垫上衬垫。如果没有夹紧,在工作时,工件因为受力会移动脱落,容易砸伤脚。  ○2手锤的安全因素:  一方面仔细检查手锤的锤头是否松动。如果松动则应重新将楔子楔紧,以防止在做挥锤动作时,锤头脱落伤人。  另一方面需要注意手锤的木柄是否损坏或沾有机油,手柄如果沾有机油,使用时容易脱手滑出去。  手锤锤击力的作用方向与錾子轴线方向保持一致,不然则容易使手锤偏离錾子,容易敲到手上,手锤的锤击力度越大,对握錾子的手伤害就越大。要认真学习老师的示范动作,模仿并加以熟悉。  ○3錾子的安全因素:  首先,仔细检查錾子,如发现錾子的头部有明显的毛刺,应及时磨去,防止锤子敲击时,毛刺被敲击飞离出去伤人。如果錾子的工作楔角部分有明显裂痕时,则不可继续使用,防止工作时破碎飞溅,应及时更换錾子。  其次,在錾削过程中,为防止工件切屑飞离出去伤人,要检查钳台上的防护网是否完整。要正对防护网錾削,不准将台虎钳旋转,对没有防护网的方向进行錾削。  第三,对于錾削时产生的切屑,应及时将其敲碎,避免錾子打滑,切屑刺伤手。錾屑较多时,要用毛刷刷掉,不能用手或嘴吹,防止切屑伤手、飞扬的切屑伤眼,或被吸入口腔。  最后,在对錾子进行热处理时,要小心防止被烫伤。  锉削加工:  锉削加工时,多数同学认为此处没有什么危害性而放松了警觉之心,其实,事故的苗头就会由此悄然而生。  在选择锉刀时,我们如果注意到锉刀没有装手柄,或锉刀的手柄已裂开,或也没有锉刀手柄箍的,则这些锉刀都不可以使用,防止伤手的事故发生。  锉刀是一种比较脆性的工具,它不可以做撬杠或手锤使用,否则会在用力的过程中发生断裂,飞出去伤人。  锯削加工:  ○1锯弓的安全因素:  在选用锯弓时,我们要观察锯弓的配件是否完整,各处的铆接点是否完好;  ○2锯条的安全因素:  首先,在选用锯条时,我们要观察锯条的是否有崩齿或开裂现象的存在,若有,则即时更换。  其次,在安装锯条时,不宜将翼型螺母回旋得太紧,应该松紧适度。旋得太紧,锯条则受力太大,在锯削加工中用力稍有不当,就会折断,从锯弓上崩出伤人。  第三,在锯削加工过程中,如果发生“嵌锯”现象时,应慢慢地将锯条前后调整退出,不能急躁地来回硬拉。如果硬拉则更易将锯条、锯齿拉断飞出伤人。  ○3锯削加工过程的安全因素:  在工件即将锯断时,有些同学看到即将完工,就加大压力和速度,企图加快完成锯削。其实,正确的操作恰恰与之相反,此时的压力和速度要比之前的减小放慢,避免压力过大和速度过快使工件突然断开,手向前冲造成事故。  正确的操作是:在工件即将锯断时,要用左手扶住工件的断开部分,避免掉下来砸伤脚。  钳工传统手工作业的工具均应遵守左右手原则摆放工具。是左手工具的放在台虎钳的左边,是右手工具的放在台虎钳的右边。并且,放在钳台上时,工具的手柄均不能露在钳台边外,以免被碰掉掉落地上砸伤脚或损坏工具。  机械加工设备作业时须注意的安全因素  在使用机械加工设备作业过程中,可能对人的身心健康造成损伤和危害的根源和状态主要有两类:一类是机械危害,其主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等;另一类是非机械危害,如电气危害、噪音危害、振动危害、温度危害、材料或物质产生的危害等。【1】  钳工类机械加工设备作业面比较广,这里只选择最主要的两种常用设备来说明安全防护问题。  (一)、砂轮机的安全、正确使用  砂轮机是同学们进行钳工生产实习时接触到的第一台电动设备。在錾削加工过程中经常需要使用砂轮机刃磨錾子,而刃磨錾子时由于操作不当造成的恶性事故屡见不鲜。  砂轮片是用胶水将磨料颗粒粘接在一起的。在高速旋转中遇到挤压撞击后,会造成产生变形开裂,甚至飞出伤人等恶性事故。因而,我们在使用砂轮机时一定要注意:  1.开机前的安全因素:  开机前,观察左右两片砂轮的位置是否对称,外形是否正常。如果发现左右明显不对称或是外形有明显裂纹、损伤、不规则时,则不要开机,做出醒目的警示标记,并立即报告给老师。  2.开机后的安全因素:  开机后,不要立即使用。观察左右两片砂轮的旋转位置是否正常,是否有异常响声发出。如有异常则立即关闭电源,做出醒目的警示标记,并立即报告给老师。  开机后,如果砂轮片旋转有明显圆跳动现象发生,则应及时检修或用修整器修整后使用。  3.砂轮机使用过程中的安全因素:  ○1一台砂轮机只允许两人同时使用。  ○2在刃磨錾子、钻头等工具时,应站在砂轮机的外斜侧位置上,不能正对砂轮的旋转方向,给自己留出一个安全距离空间,避让危险区域。  ○3在刃磨时,对砂轮施加的压力不能太大,防止砂轮在高速旋转时受较大外力作用而被挤碎。如果在刃磨时产生明显的整机振动,则应立即停止刃磨,停机做砂轮的平衡试验并进行重新调整安装。
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