学习ANSYS教程在于勤奋、多练、坚持
作为一名企业管理软件行业的老兵，最近一直被许多业内同仁问及对这个行业发展到目前这个阶段的看法，乘春节年假，罗列几点自己的思考，或曰观察，分享和就教于同行：目前行业的整体态势：&&& 1、传统企业管理软件发展已经到了平台期&&& 所谓的平台期，就是这个行业过了高速增长的时期，到了一个稳定增长的阶段，并且业务的增长很大程度上依赖兼并收购而不是内生有机增长，国外厂商如SAP，Oracle ，国内厂商如金蝶，用友等莫不如此。拿Oracle举例，在过去一年左右的时间里，不仅收购HR方面专注人才管理的软件供应商 Taleo（收购价19亿美元），营销自动化平台Eloqua （收购价8.1亿美元），还收购了社会化媒体管理平台Involver，Collective Intellect 和Vitrue（收购价3亿美元），基于云服务的社会化人才招聘平台SelectMinds,& 云服务方式CRM 厂商RightNow Technologies（收购价15亿美元）等等，这些收购除了看重云计算和社交化媒体这些新技术领域之外，更是业务规模可以赖以增长。&&& 2、整个行业的创新在于技术方面而不是业务解决方案方面&&& 1990年代，是企业管理软件行业的快速成长期，那是所谓的管理“三字经”层出不穷的时代---MRP, ERP, CRM,SCM, SFA, EAM, ASP, MES, WMS,HCM 等等，这些背后代表的是解决方案的创新和新产品的推出。相对而言，近些年来已经鲜有功能方面的突破和创新，当然也没有新企业的成批产生。&&&&&& 技术方面的创新主要集中在移动应用，云计算和大数据计算（当然，社会化媒体应用也是需要关注的一个方面）。除了云计算之外，单单的移动应用和大数据计算很难产生新的独立软件供应商，往往是现有厂商将解决方案的在新的技术框架下进行的延伸和拓展。&&&&3、SAAS （本质上是云计算服务的一种方式）的高速发展&&&
和Workday是两家典型的成功的纯SAAS软件服务厂商，提供相对标准化的产品和服务。完全是由于SAAS模式而不是产品功能多年前能够击败CRM原来的行业老大Siebel.
销售额接近30亿美元，Siebel 在未被Oracle收购前销售额最高也就接近10亿。&&& Workday更是传奇一般，2005年由原来PeopleSoft的创始人带领一班老团队成员创立，目前还亏损，销售额也就2亿多美元，但市值超过80亿美元，像QAD销售额也有2亿多美元，但市值只有一倍的销售额，也就2亿多，可见资本市场和投资人对Workday的SAAS商业模式和成长性的追捧和认可。Workday发展确实也是惊人的，年复合增长增长接近100%。&&&&&& 相对而言，由于传统ERP作为企业核心业务系统堪比是企业业务管理和运作的神经系统，企业个性化管理需求又相对较多，所以企业在采用纯SAAS服务上还是采取较为稳妥和谨慎的策略，传统ERP等厂商的SAAS之路并不平坦，这也是为何SAP要收购Success Factor的原因，意图是往原来的机体里注入新鲜的的云计算的基因。4、细分市场不同，独立软件供应商各有喜忧&&& 在传统ERP领域，经过近几轮的兼并收购，格局已经非常清楚，一线就是SAP和Oracle；紧随其后的& Infor产品多而无当，产品路线图不够清晰，市场定位不够明确，上市之时间表也颇为难测（对于支撑Infor这几年“大采购”的PE和投资公司来说，想脱手变现，现有公司收购它的兴趣不大，只有上市一条路）；其他如IFS、QAD、SAGE、Epicor等等各自在自己擅长的领域生存，但大的突破性的发展之市场机会已不复存在，所以能够独立生存下来就是不容易。&&& EAM领域已经不存在大的独立软件供应厂商，MRO收于IBM，DataStream收于Infor；SCM领域的传统厂商JDA也和RedPrairie 合并，在此之前JDA已经收购了SCM领域的i2 和 Manugistics 等等SCM厂商。&&& 由于发展周期晚于ERP领域，HCM领域还有一批发展迅速的独立软件厂商，例如专注于Workforce Management的Kronos,& Talent Management 的Corner Stone等等，特别是亚洲和中国市场，对于这些细分市场的领导厂商来说，还是有巨大增长潜力的空白市场。&(字节数: 10575) [原创
14:17:20]&&文中主要针对半实物仿真用液压釜进行设计与研究。其研制宗旨是为产品提供受压测试的一个深水仿真环境，减少每次试验中试验人员的劳动强度，以及人力、物力损耗。所设计的液压釜采用由法国Dassault公司开发的多功能一体的虚拟产品开发软件CATIA，通过概念设计、结构设计、装配设计、工程图绘制、力学分析等，将设计、分析、绘图等工作全部通过计算机虚拟样机技术来完成，以达到提高设计质量、缩短开发周期、降低成本的目的。1 液压釜的基本要求&&& 拟设计的液压釜在常温下工作，工作压力不大于45MPa，参照JB，根据工艺要求，采用整体锻焊式结构，为满足试验快开的要求，采用齿形端盖。整体结构如图1所示。主要由上端盖、卡箍、釜体、下封头和基座组成。本液压釜系为试验体提供连续的水深压力环境，在满足安全可靠的前提下，应具有较高的工作性能指标。点击图片查看大图&&& 图1 液压釜整体效果图&&&&1.1 液压釜主要技术指标&&& 液压釜内腔尺寸：φ500mm×600mm&&& 工作压力：0～45MPa&&& 工作介质：水&&& 工作温度：常温&&& 1.2 液压釜的设计规范&&& 液压釜将对试验产品做压力仿真试验，既要保证设备的功用性，又必须满足安全可靠性的要求，所以首先对设计参数做了初步规划：&&& 设计温度：常温&&& 设计压力：Pd=45×1.25=56.25MPa&&& 水压试验压力：Pe=1.5Pn=67.5MPa&&& Pn：额定压力&&& 焊缝系数：0.85～0.95&&& 液压釜寿命：液压釜属于间歇式操作，设计寿命为10年，设计疲劳寿命N=10000次。&&& 液压釜体等主要零部件材料使用焊接性能、可加工性能较好的20MnMo调质锻件，此材料的常温力学性能为：σa=320MPa，σb=470MPa。2 液压釜的结构设计&&& 液压釜在试验过程中要能安全可靠地完成持续加压、保压的技术要求，并不应出现泄漏情况。3 液压釜三维建模和力学性能分析&&& 高压容器的工作压力较高，储存能量大，筒体的应力水平也很高，一旦发生爆破失效，将造成非常严重的后果。文中所设计的液压釜工作压力已超出GB150的设计标准范畴，普通的设计规则和经验方法已不能满足所需要求，所以文中参照JB4732有限元分析规则，对所设计的液压釜进行了分析校核，以提高其安全可靠性，对于高压容器的安全、稳定、长期、优质地运行具有十分重要的意义，其设计分析校核步骤如图3所示。点击图片查看大图&&& 图3 CATIA有限元分析方法提出应用于深度仿真液压釜的设计与实现方案，通过CATIA虚拟样机技术，极大地缩短了设计周期。并通过CATIA的静力学与动力学技术，从理论上验证了本设计的可行性，为后期物理样机的制作打下良好的基础。&(字节数: 19912) [原创
12:09:20]&&什么时候选择2－D模型，什么时候选择3－D模型？标量位方法和矢量位方法有何不同？棱边元方法和基于节点的方法求解3-D问题又有什么区别？在下面将进行详细比较。
2-D分析和3-D分析比较3-D分析就是用3-D模型模拟被分析的结构。现实生活中大多数结构需要3-D模型来进行模拟。然而3-D模型对建模的复杂度和计算的时间都有较高要求。所
以，若有可能，请尽量考虑用2-D模型来进行建模求解。什么是磁标量位方法？对于大多数3-D静态分析请尽量使用标量位方法。此方法将电流源以基元的方式单独处理，无需为其建立模型和划分有限元网格。由于电流源不必成为有限元网格模型中的一部分，建立模型更容易。标量位方法提供以下功能：?砖型（六面体）、楔型、金字塔型、四面体单元。?电流源以基元的方式定义（线圈型、杆型、弧型）?可含永久磁体激励?求解线性和非线性导磁率问题?可使用节点偶合和约束方程此外，标量位方法中电流源建模简单，因为用户只需在合适的位置施加电流源基元（线圈型、杆型等）就可以模拟电流对磁场的贡献。
什么是磁矢量位方法？矢量位方法（MVP）是ANSYS支持的两种基于节点的方法中的一种（标量位法是另一种基于节点的方法）。这两种方法都可用于求解3-D静态、时谐、瞬态分析。矢量位方法中的每个节点的自由度要比标量位方法多：因为它在X、Y和Z方向分别具有磁矢量位AX、AY、AZ。在载压或电路耦合分析中还引入了另外三个自由度：电流(CURR)，电压降(EMF)和电压(VOLT)。2-D静态磁分析必须采用矢量位方法，此时主自由度只有AZ。　　在矢量位方法中，电流源（电流传导区域）要作为整个有限元模型的一部分。由于它的节点自由度更多，所以比标量位方法的运算速度要慢一些。矢量位方法可应用于3-D静态、时谐和瞬态的磁场分析计算。但是，当计算区域含有导磁材料时，该方法的精度会有损失（因为在不同导磁率材料的分界面上，由于矢量位的法向分量非常大，影响了计算结果的精度）。你可以使用INTER115单元，在同一模型中同时使用3-D标量位方法和3-D矢量位方法。
1.4.4什么是棱边元方法？
我们推荐在解决大多数的3-D时谐问题和瞬态问题时，选用棱边单元法，但此方法对于2-D问题不适用。 棱边单元法中的自由度与单元边有关系，而与单元节点没关系。此方法在3-D低频静态和动态电磁场的模拟仿真方面有很好的求解能力。 这种方法和基于节点的矢量位法同时求解具有相同泛函表达式的模型时，此方法更精确，特别是当模型中有铁区存在时。当自由度是变化的情况下，棱边单元法比基于节点的矢量位方法更有效。 ANSYS理论手册中有关于此方法更细致的描述。 1.4.5棱边元方法和矢量位方法的比较 主要的不同在于棱边单元法具有更高的精度，对于3-D分析来说，使用棱边单元的分析过程和用MVP分析的过程基本相同。 所以，如前所述，我们推荐在求解大多数的3-D时谐和瞬态问题时采用单元边方法，但在下列情况下只能用矢量位法： ?模型中存在着运动效应和电路耦合时； ?模型要求电路和速度效应时 ?所分析的模型中没有铁区时。 &(字节数: 3832) [原创
14:08:23]&&/FILNAME，EXERCISE1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！定义工作文件名/TITLE，BENDING OF A COMPOSITE BEAM&&& &&& &！定义工作标题/PREP7&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！进入前处理器ET，1，SHELL99&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！指定单元类型KEYOPT，1，8，1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！设置单元关键字R，1，3&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！定义单元实常数RMORERMORE，1，0，4，2，0，3.5RMORE，3，0，2 MP，EX，1，1.2E5&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！输入材料1性能参数MP，PRXY，1，0.32MP，ALPX，1，1.8E-6 MP，ALPY，1，0.2E-6MP，EX，2，0.4E5&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &&& &！输入材料2性能参数MP，PRXY，2，0.26MP，ALPX，2，0.6E-6MP，ALPY，2，0.1E-6MP，EX，3，0.8E5&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！输入材料3性能参数MP，PRXY，3，0.28MP，ALPX，3，0.6E-6MP，ALPY，3，0.1E-6/PNUM，LINE，1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！显示线段编号/PNUM，AREA，1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！显示面编号RECTNG，0，200，0，10&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！生成矩形面LPLOT&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！显示线段LSEL，S，，，1，3，2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！选择线段LESIZE，ALL，，，20&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！设置线段等份数LSEL，S，，，2，4，2LESIZE，ALL，，，2ALLSEL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！选择所有实体AMESH，1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！对面进行网格划分LSEL，S，，，2NSLL，S，1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！选择线段上的所有节点CP，1，ROTY，ALL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！耦合节点转动位移ALLSELEPLOT&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！显示单元LAYPLOT，1，1，3&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！图形显示叠层信息LAYLIST，1，1，3，EX，ALPX&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！列表显示叠层信息FINISH&& &/SOLU&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！进入求解器ANTYPE，STATIC&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！指定分析类型LPLOTLSEL，S，，，4NSLL，S，1D，ALL，ALL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！施加位移约束ALLSEL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &NSEL，S，LOC，X，200&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！选择节点NSEL，R，LOC，Y，5&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！二次选择节点*GET，NC，NODE，，NUM，MIN&&&&&&&&&&&&&& &&& &！获取节点编号F，NC，MY，1E4&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！施加集中力偶矩载荷ALLSEL BFUNIF，TEMP，100&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！施加均匀温度载荷SOLVE&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！开始求解计算FINISH/POST1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！进入POST1后处理器RSYS，0&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &！在直角坐标系中显示结果AVPRIN，0，0& SHELL，MID&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& ！使用层的中面AVRES，2 /EFACET，1&& LAYER，2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& ！读取第2层求解结果FORCE，TOTAL SET，LAST&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& ！读取最终求解结果PLNSOL，U，Z&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& ！绘制Z方向位移等值线图PLNSOL，U，SUM&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& ！绘制合位移等值线图PLNSOL，ROT，SUM&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& ！绘制总转动位移等值线图PLNSOL，S，X&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& ！绘制X方向应力等值线图PLNSOL，S，Y&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& ！绘制Y方向应力等值线图PLNSOL，S，EQV&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& ！绘制等效应力等值线图NSEL，S，LOC，X，200& PRNSOL，U，COMP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &&& ！列表显示节点位移求解结果PRNSOL，S，COMP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &&& ！列表显示节点应力求解结果ALLSELPRRSOL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& &&& ！列表显示支反力求解结果FINISH/EXIT，ALL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& ！退出ANSYS&(字节数: 11722) [原创
14:07:50]&&1．定义工作文件名和工作标题1）选择Utility MenuFileChange Jobname命令，出现Change Jobname对话框，在［/FILNAM］ Enter new jobname文本框中输入工作文件名EXERCISE1，单击OK按钮关闭该对话框。2）选择Utility MenuFileChange Title命令，出现Change Title对话框，在文本框中输入BENDING OF A COMPOSITE BEAM，单击OK按钮关闭该对话框。2．定义单元类型1）选择Main MenuPreprocessorElement TypeAdd/Edit/Delete命令，出现Element Types对话框，单击Add按钮，出现Library of Element Types对话框。2）在Library of Element Types列表框中选择Structural Shell，Linear Layer 99，在Element type reference number文本框中输入2，单击OK按钮关闭该对话框。3）单击Element Types对话框上的Options按钮，出现SHELL99 element type options对话框，在Storage of layer data K8下拉列表中选择All layers，单击OK按钮关闭该对话框。4）单击Element Types对话框上的Close按钮，关闭该对话框。5）选择Main MenuPreprocessorReal ConstantsAdd/Edit/Delete命令，出现Real Constants对话框，单击Add按钮，出现Element Type for Real Constants对话框，单击OK按钮，出现Real Constants Set Number 1，for SHELL99对话框，在Real Constants Set No.文本框中输入1。6）单击OK按钮，出现Real Constants Set Number 1，for SHELL99对话框，在Number of layers (250max)& NL文本框中输入3。7）单击OK按钮，出现Real Constants Set Number 1，for SHELL99对话框，在Layer number 1的3个文本框中分别输入1、0、4，在Layer number 3的3个文本框中分别输入2、0、3.5，在Layer number 2的3个文本框中分别输入3、0、2，单击OK按钮关闭该对话框。8）单击Real Constants对话框上的Close按钮关闭该对话框。3．定义材料性能参数1）选择Main MenuPreprocessorMaterial PropsMaterial Models命令，出现Define Material Model Behavior对话框。2）在Material Models Available一栏中依次单击Structural、Linear、Elastic、Isotropic选项，出现Linear Isotropic Propeties for Material Number 1对话框，在EX文本框中输入1.2E5，在PRXY文本框中输入0.32，单击OK按钮关闭该对话框。3）在Material Models Available一栏中依次单击Structural、Thermal Expansion、Secant Coefficient、Orthotropic选项，出现Thermal Expansion Secant Coefficient for Material Number 1对话框，在ALPX文本框中输入1.8E-6，在ALPY文本框中输入2E-7，单击OK按钮关闭该对话框。4）在Define Material Model Behavior对话框中选择MaterialNew Model命令，出现Define Material ID对话框，在Define Material ID文本框中输入2，单击OK按钮关闭该对话框。5）在Material Models Available一栏中依次单击Structural、Linear、Elastic、Isotropic选项，出现Linear Isotropic Propeties for Material Number 2对话框，在EX文本框中输入0.4E5，在PRXY文本框中输入0.26，单击OK按钮关闭该对话框。6）在Material Models Available一栏中依次单击Structural、Thermal Expansion、Secant Coefficient、Orthotropic选项，出现Thermal Expansion Secant Coefficient for Material Number 2对话框，在ALPX文本框中输入0.6E-6，在ALPY文本框中输入0.1E-6，单击OK按钮关闭该对话框。7）在Define Material Model Behavior对话框上选择MaterialNew Model命令，出现Define Material ID对话框，在Define Material ID文本框中输入3，单击OK按钮关闭该对话框。8）在Material Models Available一栏中依次单击Structural、Linear、Elastic、Isotropic选项，出现Linear Isotropic Propeties for Material Number 3对话框，在EX文本框中输入0.8E5，在PRXY文本框中输入0.28，单击OK按钮关闭该对话框。9）在Material Models Available一栏中依次单击Structural、Thermal Expansion、Secant Coefficient、Orthotropic选项，出现Thermal Expansion Secant Coefficient for Material Number 3对话框，在ALPX文本框中输入0.6E-6，在ALPY文本框中输入0.1E-6，单击OK按钮关闭该对话框。10）在Define Material Model Behavior对话框上选择MaterialExit命令，关闭该对话框。4．创建几何模型、划分网格1）选择Utility MenuPlotCtrlsNumbering命令，出现Plot Numbering Controls对话框，选择LINE Line numbers和AREA Area numbers选项，使其状态从Off变为On，单击OK按钮关闭该对话框。2）选择Main MenuPreprocessorModelingCreateAreasRectangleBy Dimensions命令，出现Create Rectangle by Dimensions对话框，在X1,X2 X-coordinates文本框中分别输入0、200，在Y1,Y2 Y-coordinates文本框中分别输入0、10，单击OK按钮关闭该对话框。3）选择Utility MenuPlotLines命令，显示所有线段。4）选择Main MenuPreprocessorMeshingSize CntrlsManualSizeLinesPicked Lines命令，出现Element Size on拾取菜单，在文本框中输入1，3，单击OK按钮，出现Element Size on Picked Lines对话框，在NDIV No. of element divisions文本框中输入20，单击OK按钮关闭该对话框。5）选择Main MenuPreprocessorMeshingSize CntrlsManualSizeLinesPicked Lines命令，出现Element Size on拾取菜单，在文本框中输入2，4，单击OK按钮，出现Element Size on Picked Lines对话框，在NDIV No. of element divisions文本框中输入2，单击OK按钮关闭该对话框。6）选择Main MenuPreprocessorMeshingMeshAreasFree命令，出现Mesh Areas拾取菜单，单击Pick All按钮关闭该菜单。7）选择Utility MenuSelectEntities命令，出现Select Entities对话框，在第1个下拉列表中选择Lines，在第2个下拉列表中选择By Num/Pick，在第3栏中选择From Full单选项，单击OK按钮，出现Select Lines拾取菜单，在文本框中输入2，单击OK按钮关闭该菜单。8）选择Utility MenuSelectEntities命令，出现Select Entities对话框，在第1个下拉列表中选择Nodes，在第2个下拉列表中选择Attached to，在第3栏中选择Line,all单选项，在第4栏中选择From Full单选项，单击OK按钮关闭该对话框。9）选择Main MenuPreprocessorCouple / CeqnCouple DOFs命令，出现Define Coupled DOFs拾取菜单，单击Pick All按钮，出现Define Coupled DOFs对话框，在NSET& Set reference number文本框中输入1，在Lab Degree-of-freedom label下拉列表中选择ROTY，单击OK按钮关闭该对话框。10）选择Utility MenuSelectEverything命令，选择所有实体。11）选择Utility MenuPlotElements命令，ANSYS显示窗口将显示网格划分结果。12）选择Utility MenuPlotLayered Elements命令，出现Plot Layer Elem拾取菜单，在文本框中输入1，单击OK按钮，出现Plot Layered Element Stacking对话框，在IEL& Element no. for display文本框中输入1，在LAYR1, LAYR2 Range of layers文本框中输入1、3，单击OK按钮，ANSYS显示窗口以图形形式显示叠层信息。13）选择Utility MenuListElementsLayered Elements命令，出现List Layered Elements对话框，在Layered element to be listed文本框中输入1，在LAYR1, LAYR2 Range of layers文本框中输入1、3，在Mplab2 2nd master prop to list下拉列表中选择Therm expan ALPX，其余选项采用默认设置，单击OK按钮，ANSYS显示窗口以列表形式显示叠层信息。14）选择Utility MenuFileSave as命令，出现Save Database 对话框，在Save Database to文本框中输入EXERCISE11.db，保存上述操作过程，单击OK按钮关闭该对话框。5．加载求解1）选择Main MenuSolutionAnalysis TypeNew Analysis命令，出现New Analysis对话框，选择分析类型为Static，单击OK按钮关闭该对话框。2）选择Utility MenuPlotLines命令，显示所有线段。3）选择Utility MenuSelectEntities命令，出现Select Entities对话框，在第1个下拉列表中选择Lines，在第2个下拉列表中选择By Num/Pick，在第3栏中选择From Full单选项，单击OK按钮，出现Select Lines拾取菜单，在文本框中输入4，单击OK按钮关闭该菜单。4）选择Utility MenuSelectEntities命令，出现Select Entities对话框，在第1个下拉列表中选择Nodes，在第2个下拉列表中选择Attached to，在第3栏中选择Line,all单选项，在第4栏中选择From Full单选项，单击OK按钮关闭该对话框。5）选择Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructuralDisplacementOn Nodes命令，出现Apply U,ROT on N拾取菜单，单击Pick All按钮，出现Apply U,ROT on Nodes对话框，在Lab2 DOFs to be constrained列表框中选择All DOF，在Apply as下拉列表中选择Constant value，在VALUE Displacement value文本框中输入0，单击OK按钮关闭该对话框。6）选择Utility MenuSelectEntities命令，出现Select Entities对话框，在第1个下拉菜单中选择Nodes，在第2个下拉菜单中选择By Location，在第3栏中选择X coordinates，在Min,Max文本框中输入200，在第5栏中选择From Full，单击Apply按钮，在第3栏中选择Y coordinates单选项，在Min,Max文本框中输入5，在第5栏中选择Reselect单选项，单击OK按钮关闭该对话框。7）选择Utility MenuParametersGet Scalar Data命令，出现Get Scalar Data对话框，在Type of data to be retrieved列表框中选择Model data | For selected set，单击OK按钮，出现Get Data for Selected Entity Set对话框，在Name of parameter to be defined文本框中输入NC，在Data to be retrieved列表框中选择Current node set | Lowest node num，单击OK按钮关闭该对话框。8）选择Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructuralForce/MomentOn Nodes命令，出现Apply F/M on Nodes拾取菜单，单击Pick All按钮，出现Apply F/M on Nodes对话框，在Lab Direction of force/mom下拉列表中选择MY，在Apply as下拉列表中选择Constant value，在VALUE Force/moment value文本框中输入1E4，单击OK按钮关闭该对话框。9）选择Utility MenuSelectEverything命令，选择所有实体。10）选择Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructuralTemperatureUniform Temp命令，出现Uniform Temperature对话框，在［TUNIF］ Uniform temperature文本框中输入100，单击OK按钮关闭该对话框。11）选择Main MenuSolutionSolve Current LS命令，出现Solve Current Load Step对话框，单击OK按钮，ANSYS开始求解计算。12）求解结束时，出现Note提示框，单击Close按钮关闭该对话框。13）选择Utility MenuFileSave as命令，出现Save Database 对话框，在Save Database to文本框中输入EXERCISE12.db，保存求解结果，单击OK按钮关闭该对话框。6．查看求解结果1）选择Main MenuGeneral PostprocOptions for Output命令，出现Options for Output对话框，在［SHELL］ Shell results are from下拉列表中选择Middle layer，在［LAYER］ Layer results are from选项组中选择Specified layer单选项，在Specified layer number文本框中输入2，其余选项采用默认设置，单击OK按钮关闭该对话框。2）选择Main MenuGeneral PostprocRead ResultsLast Set命令，读取最终的求解结果。3）选择Main MenuGeneral PostprocPlot ResultsContour PlotNodal Solu命令，出现Contour Nodal Solution Data对话框，在Item to be contoured列表框中选择Nodal SolutionDOF SolutionZ-Component of displacement，单击OK按钮，ANSYS窗口将显示的Z方向位移等值线图。4）选择Main MenuGeneral PostprocPlot ResultsContour PlotNodal Solu命令，出现Contour Nodal Solution Data对话框，在Item to be contoured列表框中选择Nodal SolutionDOF SolutionDisplacement vector sum，单击OK按钮，ANSYS窗口将显示的合位移等值线图。5）选择Main MenuGeneral PostprocPlot ResultsContour PlotNodal Solu命令，出现Contour Nodal Solution Data对话框，在Item to be contoured列表框中选择Nodal SolutionDOF SolutionRotation vector sum，单击OK按钮，ANSYS窗口将显示的总转动位移等值线图。6）选择Main MenuGeneral PostprocPlot ResultsContour PlotNodal Solu命令，出现Contour Nodal Solution Data对话框，在Item to be contoured列表框中选择Nodal SolutionStressX-Component of stress，单击OK按钮，ANSYS窗口将显示的X方向应力等值线图。7）选择Main MenuGeneral PostprocPlot ResultsContour PlotNodal Solu命令，出现Contour Nodal Solution Data对话框，在Item to be contoured列表框中选择Nodal SolutionStressY-Component of stress，单击OK按钮，ANSYS窗口将显示的Y方向应力等值线图。8）选择Main MenuGeneral PostprocPlot ResultsContour PlotNodal Solu命令，出现Contour Nodal Solution Data对话框，在Item to be contoured列表框中选择Nodal SolutionStressvon Mises stress，单击OK按钮，ANSYS窗口将显示的等效应力等值线图。9）选择Utility MenuSelectEntities命令，出现Select Entities对话框，在第1个下拉列表中选择Nodes，在第2个下拉列表中选择By Location，在第3栏中选择X coordinates单选项，在Min,Max文本框中输入200，在第5栏中选择From Full单选项，单击OK按钮关闭该对话框。10）选择Main MenuGeneral PostprocList ResultsNodal Solution命令，出现List Nodal Solution对话框，在Item to be listed列表框中选择Nodal SolutionDOF SolutionDisplacement vector sum，单击OK按钮，ANSYS窗口将显示自由边界上所有节点的位移求解结果。11）选择Main MenuGeneral PostprocList ResultsNodal Solution命令，出现List Nodal Solution对话框，在Item to be listed列表框中选择Nodal SolutionStressvon Mises stress，单击OK按钮，ANSYS窗口将显示自由边界上所有节点的等效应力求解结果。力12）选择Utility MenuSelectEverything命令，选择所有实体。13）选择Main MenuGeneral PostprocList ResultsReaction Solu命令，出现List Reaction Solution对话框，在Lab Item to be listed列表框中选择All items，单击OK按钮，ANSYS窗口将显示支反力结果。14）选择Utility MenuFileExit命令，出现Exit from ANSYS对话框，选择Quit－No Save!选项，单击OK按钮，关闭ANSYS。&(字节数: 15044) [原创
13:59:51]&&图6.5所示为一复合材料梁及其横截面的结构示意图，该梁由3层板复合而成，每层板的材料参数见表6.1，在其顶端承受弯矩M=10N?m的作用；梁的初始温度为Tref=0℃，将其均匀加热到温度T=100℃，求梁中间层的应力、应变场分布及支反力。
表6.1& 梁的材料参数
问题分析该问题属于复合材料层合板结构分析问题。选择SHELL99壳单元建立平面模型进行求解，根据题意，在分析过程中对一端面上的节点施加全位移约束，将另一端面上的节点沿Y方向的转动位移耦合起来。&(字节数: 15343) [原创
13:55:33]&&概述复合材料是由两种或两种以上物理或化学性质不同的材料复合在一起而形成的一种多相固体材料，其主要优点是具有很高的比刚度（刚度与密度之比）。复合材料作为结构材料应用已有很长的历史。目前，复合材料的应用已非常普遍，其应用范围涉及航空、航天、军事、民用等诸多领域。ANSYS程序提供了一种特殊的单元、层单元来模拟复合材料，利用这些单元就可以进行任意的复合材料结构分析。复合材料结构分析也包括建模、加载求解及后处理3个基本步骤，其中加载求解及后处理基本同于一般的结构分析过程，建模部分具有其特殊性，下面主要对其建模部分进行详细讨论。建立复合材料模型与一般的各向同性材料相比，复合材料的建模过程要相对复杂。由于各层材料性能为任意正交各向异性，材料性能与材料主轴取向有关，所以在定义各层材料性能和方向时要特别注意。1．选择适当的单元类型用于建立复合材料模型的单元有SHELL99、SHELL91、SHELL181、SOLSH190、SOLID46、SOLID186和SOLID191 7种单元。单元类型的选择主要根据具体的应用和所需计算的结果类型来确定。（1）SHELL99单元SHELL99是一种8节点3D壳单元，每个节点有6个自由度。该类单元主要适用于薄到中等厚度的板和壳结构，一般要求结构宽厚比大于10。对于宽厚比小于10的结构，则应考虑选择SOLID46单元建模。SHELL99允许有多达250层的等厚度材料层，或者是125层的厚度在单元面内成双线性变化的不等厚度材料层。如果材料层大于250，用户可通过输入自定义的材料矩阵来建立模型。SHELL99单元可进行失效分析。另外，该类型单元可以将单元节点偏置到结构的表层或底层。（2）SHELL91单元SHELL91和SHELL99相类似，只是它允许的复合材料最多有100层，而且用户不能输入自定义的材料性能矩阵。但是，SHELL91支持塑性、大应变行为以及具有一个特殊的“三明治”选项，而SHELL99则无此功能。另外，SHELL91更适用于大变形的情况。（3）SHELL181单元SHELL181单元是一种4节点3D壳单元，每个节点有6个自由度。该单元具有包含大应变的完全的非线性性能，最多允许有255层的复合材料结构。各层的信息可通过横截面相关命令输入。（4）SOLSH190单元SOLSH190单元是一种4节点3D壳单元，每个节点有3个自由度。该单元具有包含大应变的完全的非线性性能，最多允许有255层的复合材料结构，允许沿厚度方向的变形斜率可以不连续，各层的信息可通过横截面相关命令输入，可以使用FC命令输入失效准则。（5）SOLID46单元SOILD46单元是8节点3D实体单元SOLID45的一种叠层形式，它的每个节点有3个自由度。可以用来建立叠层壳或实体的有限元模型，每个单元最多允许有250层的等厚度材料层，同样允许125层的厚度在单元面内成双线性变化的不等厚度材料层。该单元的另一个优点是可以用几个单元叠加的方式来对多于250层的复合材料建立模型，并允许沿厚度方向的变形斜率可以不连续，而且用户也可以输入自定义的本构矩阵。SOLID46单元有一个等效的横向刚度，允许在横向上存在非零应力、应变和位移。它可以指定失效准则。与8节点壳单元相比较，SOLID46单元的阶次要低。因此，在壳结构中要得到与SHELL91或SHELL99单元相同的求解结果，需要更大的网格密度。（6）SOLID186单元SOILD186单元是20节点3D实体单元，它的每个节点有3个自由度。可以用来建立叠层壳或实体的有限元模型，每个单元最多允许有250层的等厚度材料层，允许沿厚度方向的变形斜率可以不连续，支持材料的非线性行为和大变形。（7）SOLID191单元SOILD191单元是20节点3D实体单元SOLID95的一种叠层形式，它的每个节点有3个自由度。可以用来建立叠层壳或实体的有限元模型，每个单元最多允许有100层的等厚度材料层，允许沿厚度方向的变形斜率可以不连续。该单元有一选项允许材料横向上常应力的存在。SOLID191单元不支持材料的非线性行为和大变形。2．定义材料的叠层结构复合材料最重要的特征就是叠层结构，每层材料都可能由不同的正交各向异性材料构成，并且其主轴方向也有可能不同。对于叠层复合材料，纤维的方向决定了层的主方向。下面两种方法可以定义材料层的配置：1）通过定义各层的材料性质。2）通过定义表征宏观力、力矩与宏观应变、曲率之间相互关系的本构矩阵（仅适用于SOLID46和SHELL99单元）这两种方法都通过单元实常数来保存层的信息，每个单元都通过其REAL属性来获得材料层的结构信息。（1）定义各层材料性质这种方法由下到上一层一层定义材料层的配置，底层为第一层，后续层沿单元坐标系的正Z轴方向自底向上叠加。如果叠层结构是对称的，SOLID46和SHELL99允许只定义一半的材料层。有时，某些层可能只延续到模型的一部分，为了建立连续的层，可以把这些中断的层的厚度设置为0。Command：R、RMORE和RMODIFGUI：Main MenuPreprocessorReal ConstantsAdd/Edit/Delete所定义的材料层性质包括材料性质、层的定向角和层厚度。（2）定义本构矩阵这是定义各层材料性质的另一种方式，适用于SOLID46和SHELL99单元。该矩阵表征了单元力、力矩和应变、曲率的关系，必须在ANSYS外进行定义，可参阅ANSYS理论手册，这种方法的主要优点是：1）允许用户对聚合物基复合材料的性质进行合并。2）支持热载荷向量。3）可表征层数无限制的材料。矩阵项通过实常数来定义，通过定义单元平均密度可以将质量影响考虑进去。如果使用这种方法，就无法得到每层材料的详细信息。（3）夹层（“三明治”）结构和多层结构夹层结构是由两个薄的面板和一个厚的但相对较软的夹心层（至少为总厚度的一半）构成，并假定夹心层承受了所有的横向剪切载荷，而面板则承受了所有的（或几乎所有的）弯曲载荷。夹层结构可以用SHELL63、SHELL91或SHELL181单元来进行建模。SHELL63单元只能有1层，但可以通过实常数选项来模拟夹层结构，即通过修改有效弯曲惯性矩和中面到外层纤维的距离来考虑夹心层的影响。SHELL91单元可用于夹层结构并允许面板和夹心具有不同的性质，将该单元的KEYOPT（9）设置为1即可激活“夹层”选项。SHELL181单元采用能量平衡方法描述结构的横向剪切变形，夹层选项在此便失去了意义。（4）节点偏置对于SHELL181单元而言，在定义横截面的过程中通过使用SECOFFSET命令设置节点；对于SHELL91和SHELL99单元而言，使用其节点设置选项KEYOPT（11）可将单元的节点设置在壳的底面、中面或顶面上。如果壳是由不同厚度的几部分构成的（台阶状），则节点设置应遵循以下原则：1）若各部分壳的底面在同一平面上，则将单元节点设置到壳的底面上。2）若各部分壳的中面在同一平面上，则将单元节点设置到壳的中面上。3）若各部分壳的顶面在同一平面上，则将单元节点设置到壳的顶面上。3．定义失效准则失效准则用于获知在所加载荷条件下，各层是否会失效。用户可以从3种已定义的失效准则中进行选择，也可以自定义多达6种的失效准则。以下是3种已定义的失效准则。1）最大应变失效准则；允许有9个失效应变。2）最大应力失效准则；允许有9个失效应力。3）Tsai-Wu失效准则；允许有9个失效应力和3个附加的耦合系数。定义失效准则的命令如下：（1）Command：FC（FCLIST、FCDELE）GUI：Main MenuPreprocessorMaterial PropsMaterial ModelsStructuralNonlinearInelasticNon-Metal PlasticityFailure CriteriaGUI：Main MenuGeneral PostprocFailure Criteria定义失效准则的典型的命令流如下：FC，1，TEMP，，100，200 &FC，1，S，XTEN，FC，1，S，YTEN，400，500FC，1，S，ZTEN，1FC，1，S，XY ，200，200FC，1，S，YZ ，1FC，1，S，XZ ，1FCLIST，，100FCLIST，，150FCLIST，，200PRNSOL，S，FAIL（2）Command：TB、TBTEMP、TBDATAGUI：Main MenuPreprocessorMaterial PropsFailure Criteria定义失效准则的典型的命令流如下：TB，FAIL，1，2TBTEMP，，CRITTBDATA，2，1TBTEMP，100 TBDATA，10，1500，，400，，10000 TBDATA，16，200，1TBLISTTBTEMP，200TBDATA定义失效准则的过程中应注意以下事项：1）失效准则是正交各向异性的，因此必须在所有的方向上定义失效应力或失效应变；2）如果不希望在某个特定的方向上检查失效应力或失效应变，则在该方向上定义一个较大的值。用户自定义失效准则可以通过用户子程序USRFC1～USRFC6来定义，详情可参阅ANSYS用户手册。4．建模和后处理规则在复合材料的建模和后处理过程中应注意以下规则：1）复合材料会呈现出多种耦合效应，如弯扭耦合、拉弯耦合等，这是由于具有不同性质的材料层相互叠合而引起的。它所导致的结果是：如果材料层的叠合顺序是非对称的，即使模型的几何形状和载荷都是对称的，也不能按照对称条件求解，因为结构的位移和应力可能不对称。2）在模型自由边界上的层间剪切应力通常都是很重要的，要得到这些部位相对精确的层间剪切应力，模型边界上的单元尺寸应约等于总的叠层厚度。对于壳单元而言，增加实际材料层数并不一定能提高层间剪切应力的求解精度。但是，对于SOLID46和SOLID191单元而言，沿厚度方向叠加单元会使得层间剪切应力的求解更为精确。壳单元的层间横向剪切应力的计算基于单元上下表面不承受应力的假设，这些层间剪切应力只在单元的中心处计算，而不是沿着单元边界，可以考虑使用子模型精确计算自由边的层间应力。3）由于复合材料结构的求解需要输入大量的数据，通常在求解之前要对这些数据进行检验，可通过以下命令实现：① Command：ELISTGUI：Utility MenuListElements此命令功能为列表显示所有被选单元的节点和属性。② Command：EPLOTGUI：Utility MenuPlotElements此命令功能为图形显示所有被选单元。③ Command：/PSYMB，LAYR，nGUI：Utility MenuPlotCtrlsSymbols在执行EPLOT命令之前执行该命令，可图形显示所选全部单元的第n层，它可以用于显示并检验整个模型的每一层。④ Command：/PSYMB，ESYS，1GUI：Utility MenuPlotCtrlsSymbols在执行EPLOT命令之前执行该命令，可显示出那些默认单元坐标系被改变了的单元坐标系。⑤ Command：LAYLISTGUI：Utility MenuListElementsLayered Elements该命令可根据实常数列表显示层的叠加顺序和两种材料性能，还可以指定要显示层的范围。下面是使用该命令后的典型输出结果。LIST LAYERS 1 TO 4 IN REAL SET 1 FOR ELEMENT TYPE 1TOTAL LAYERS = 4&& LSYM = 1&& LP1 = 0&& LP2 = 0&& EFS = .000E+00NO.&& ANGLE&& THICKNESS&& MAT&--- ----- ---------- -------- ---------- ----------&1&&&& 45.0&&&&&&&& 0.250&&&&&& 1&2&&&& -45.0&&&&&&& 0.250&&&&&& 2&3&&&& -45.0&&&&&&& 0.250&&&&&& 2&4&&&&& 45.0&&&&&&& 0.250&&&&&& 1&----------------------------- ---------- ----------&SUM OF THK&& 1.00 ⑥ Command：LAYPLOTGUI：Utility MenuPlotLayered Elements此命令功能为以卡片的形式显示图形的叠合顺序。各层会以不同的颜色和截面线显示。⑦ Command：SECPLOTGUI：Main MenuProprocessorSectionsShellPlot Section此命令功能为以卡片的形式图形显示横截面上层的叠合顺序4）默认时，只有第1层（底层）的底面、最后一层（顶层）的顶面以及有最大失效值的层的结果数据被写入到结果文件，如果用户对所有层的结果数据都感兴趣，则应将单元的第8个关键字选项KEYOPT（8）设置为1，但这样可能会导致结果文件很大。5）可以用ESEL，S，LAYER命令来选择特定层号的单元，如果某单元指定层为0厚度，则不被选中。6）在通用后处理器POST1中，可以使用LAYER命令来指定需要处理哪一层的计算结果，在时间历程后处理器POST26中，可以使用LAYERP26来指定需要处理哪一层的计算结果。可以使用SHELL命令来指定到底是使用该层的顶面、底面或中面的结果。在POST1中默认储存的是底层底面、顶层顶面和有最大失效值的层的结果，而POST26储存的是第1层的结果。如果将单元的第8个关键字选项设置为1，则储存所有层的计算结果。对于横向剪切应力，当KEYOPT（8）=0时，POST1只能以线性变化的形式输出。① Command：LAYERGUI：Main MenuGeneral PostprocOptions for Outp② Command：LAYERP26GUI：Main MenuTimeHist PostproDefine Variables③ Command：SHELLGUI：Main MenuGeneral PostprocOptions for OutpGUI：Main MenuTimeHist PostproDefine Variables7）在默认条件下，POST1将在总体笛卡儿坐标系中显示所有结果，使用下列命令可将计算结果转换到其他坐标系中显示：Command：RSYSGUI：Main MenuGeneral PostprocOptions for Outp&(字节数: 15010) [原创
10:38:37]&&一个例子，也是比较经典的一个试试：，　　/PREP7　　/TITLE,Steady-state thermal analysis of pipe junction　　/UNITS,BIN
! 英制单位；Use U. S. Customary system of units (inches)　　! /SHOW,
! Specify graphics driver for interactive run　　ET,1,90
! Define 20-node, 3-D thermal solid element　　MP,DENS,1,.285
! Density = .285 lbf/in^3　　MPTEMP,,70,200,300,400,500
! Create temperature table　　MPDATA,KXX,1,,8.35/12,8.90/12,9.35/12,9.80/12,10.23/12　　! 指定与温度相对应的数据材料属性；导热系数；Define conductivity values　　MPDATA,C,1,,.113,.117,.119,.122,.125　　! Define specific heat values（比热）　　MPDATA,HF,2,,426/144,405/144,352/144,275/144,221/144　　! Def除144是单位问题，上面的除12也是单元问题　　! Define parameters for model generation　　RI1=1.3
! Inside radius of cylindrical tank　　RO1=1.5
! Outside radius　　Z1=2
! Length　　RI2=.4
! Inside radius of pipe　　RO2=.5
! Outside pipe radius　　Z2=2
! Pipe length　　CYLIND,RI1,RO1,,Z1,,90
! 90 degree cylindrical volume for tank　　WPROTA,0,-90
! 旋转当前工作的平面；从Y到Z旋转-90度；；Rotate working plane to pipe axis　　CYLIND,RI2,RO2,,Z2,-90
! 角度选择在了第四象限；90 degree cylindrical volume for pipe　　WPSTYL,DEFA
! 重新安排工作平面的设置；另外WPSTYL,STAT to list the status of the working plane；；Return working plane to default setting　　BOPT,NUMB,OFF
! 关掉布尔操作的数字警告信息；Turn off Boolean numbering warning　　VOVLAP,1,2
! 交迭体；Overlap the two cylinders　　/PNUM,VOLU,1
! 体编号打开；Turn volume numbers on　　/VIEW,,-3,-1,1　　/TYPE,,4
! 精确面的显示；Precise hidden display　　/TITLE,Volumes used in building pipe/tank junction　　VPLOT　　VDELE,3,4,,1
! 修剪一些体与体相关的体的因素都删掉；Trim off excess volumes　　! Meshing 网格划分　　ASEL,,LOC,Z,Z1
! Select area at remote Z edge of tank　　ASEL,A,LOC,Y,0
! Select area at remote Y edge of tank　　CM,AREMOTE,AREA
! 为面建立数组；Create area component called AREMOTE　　/PNUM,AREA,1　　/PNUM,LINE,1　　/TITLE,Lines showing the portion being modeled　　APLOT　　/NOERASE
! 预防抹去　　LPLOT
! Overlay line plot on area plot　　/ERASE　　ACCAT,ALL
! 连接面和线的准备映射；Concatenate areas and lines at remote tank edges　　LCCAT,12,7　　LCCAT,10,5　　LESIZE,20,,,4
! 4 divisions through pipe thickness　　LESIZE,40,,,6
! 6 divisions along pipe length　　LESIZE,6,,,4
! 4 divisions through tank thickness　　ALLSEL
! Restore full set of entities　　ESIZE,.4
! Set default element size线的默认划分数　　MSHAPE,0,3D
! Choose mapped brick mesh　　MSHKEY,1
! 映射网格　　SAVE
! Save database before meshing　　VMESH,ALL
! Generate nodes and elements within volumes　　/PNUM,DEFA
! 重新安排数字规格　　/TITLE,Elements in portion being modeled　　EPLOT　　FINISH　　/COM, *** Obtain solution ***　　/SOLU　　ANTYPE,STATIC
! Steady-state analysis type　　NROPT,AUTO
! 自动选择牛顿-拉普森 Program-chosen Newton-Raphson option　　TUNIF,450
! 给结点统一的温度；Uniform starting temperature at all nodes　　CSYS,1
Cylindrical with Z as the axis of rotation　　NSEL,S,LOC,X,RI1
! Nodes on inner tank surface　　SF,ALL,CONV,250/144,450
! 为结点指定表面载荷；对流；Convection（对流）； load at all nodes　　CMSEL,,AREMOTE
! 选择子集组合；Select AREMOTE component　　NSLA,,1
! Nodes belonging to AREMOTE　　D,ALL,TEMP,450
! 设定边界温度条件 Temperature constraints at those nodes　　WPROTA,0,-90
! Rotate working plane to pipe axis　　CSWPLA,11,1
! 在工作区声明本地的圆柱体系； Define local cylindrical c.s at working plane　　NSEL,S,LOC,X,RI2
! Nodes on inner pipe surface　　SF,ALL,CONV,-2,100
! 这里的-2表示材料2；；Temperature-dep. convection load at those nodes　　ALLSEL　　/PBC,TEMP,,1
! 边界符号的显示Temperature b.c. symbols on　　/PSF,CONV,,2
! Convection symbols on 箭头显示　　/TITLE,Boundary conditions　　NPLOT　　WPSTYL,DEFA　　CSYS,0　　AUTOTS,ON
! Automatic time stepping　　NSUBST,50
! Number of substeps　　KBC,0
! Ramped loading (default)　　OUTPR,NSOL,LAST
! 显示最后一次的结点约束；Optional command for solution printout　　SOLVE　　FINISH　　/COM, *** Review results ***　　/POST1　　/EDGE,,1
! Displays only the "edges（刀口, 利刃, 锋, 优势, 边缘, 优势, 尖锐）" of an object；Edge display　　/PLOPTS,INFO,ON
! Legend column on　　/PLOPTS,LEG1,OFF
! Legend header off 圆柱数列的头部　　/WINDOW,1,SQUARE
! SQUA, form largest square window within the current graphics area；Redefine window size　　/TITLE,Temperature contours at pipe/tank junction　　PLNSOL,TEMP
! Plot temperature contours　　CSYS,11　　NSEL,,LOC,X,RO2
! Nodes and elements at outer radius of pipe　　ESLN
! 选择单元　　NSLE
! 选择结点　　/SHOW,,,1
! 向量显示；Vector mode　　/TITLE,Thermal flux vectors at pipe/tank junction　　PLVECT,TF
! Plot thermal flux（热通量） vectors　　FINISH&(字节数: 0)
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