循环流化床锅炉燃烧控制系统设计
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130t/h循环流化床锅炉运行出现的问题及解决
    0、引 言
兖矿鲁南化肥厂2台130 t/h循环流化床锅炉是该厂双结构项目配套设备，由无锡华光锅炉股份有限公司生产，2007年5月开工，2008年7月一次试车成功。此锅炉系中温中压锅炉，采用横置式锅筒，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架&型布置。锅炉运转层以上为露天设置，运转层以下设计为封闭，在运转层9．O m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式旋风分离器，尾部竖井烟道布置2级2组对流过热器，过热器下方布置2组膜式省煤器及一、二次风各3组空气预热器。在试车成功并投入运行后，设计、制造、安装及配套设备的选型等方面存在的问题逐渐暴露出来，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
1、锅炉主要工作参数
额定蒸发量 130 t/h
额定蒸汽温度 450℃
额定蒸汽压力 3. 82 MPa
给水温度 104℃
锅炉排烟温度 140℃
排污率 &2%
空气预热器进风温度 20℃
锅炉计算热效率 89%
一次热风温度 126℃
二次热风温度 156℃
一、二次风量比 60/40
循环倍率 25&30
锅炉飞灰份额 70%
脱硫效率 &90%（钙硫摩尔比为2.5）
2、运行过程中出现的主要问题及解决方法
2.1给煤机设计不合理
该锅炉设计为采用4套埋刮板给煤装置。在锅炉点火试车时，2只床下点火燃烧器运行平稳；当床温维持在允许投原煤的温度(650℃)时，在最低转速下投第1台给煤机，结果发现入炉原煤量较大，床温上升较快，无法进行床温调节。
经过检查、论证发现：由于煤质较细，黏度较大，如果煤仓下部给煤斗闸板阀不完全打开，就会造成煤仓下部蓬煤，原煤不能及时供应；而完全打开煤斗闸板阀，又会造成埋刮板给煤机壳体内原煤厚度过高（达40cm），即使给煤机保持最低转速，入炉煤量也会较大，造成无法调控床温。针对上述情况，为了确保人炉煤量平稳，采取了把煤仓下部给煤斗闸板阀完全打开，同时在煤仓下口对应的上下给煤机刮板中间焊接1块钢板，钢板与煤斗下口之间的距离为10 cm。这样从煤仓下来的原煤落在钢板上，由给煤机上部刮板刮进给煤机箱体底部，再由给煤机底部刮板刮入炉内，这样就确保了给煤量可控，锅炉能一次点火成功。
2.2空气预热器护板试车时发生振动
2. 2.1振动及原因分析
试车时，在3#锅炉点火前空预器护板出现剧烈振动，现象是当风机液力耦合器开度加至40%~45%时，空气预热器南北护板（特别是北侧）发生剧烈振动，虽经几次外部加固处理，但均未收到令人满意的效果。
经过分析，在排除机械振动的前提下，根据调试现象判断该振动属于声学共振，具体地说是烟气流经空气预热器管束产生的卡门涡流频率与空气预热器声学固有频率相接近而发生的共振。
2.2.2解决方案
将两者频率错开，同时保证空预器卡门涡流频率不得是空预器管箱声学固有频率的整数倍。基于此，只能靠提高空预器管箱声学固有频率来实现，同时保证在任何工况下均大于空预器的卡门涡流频率。由运行工况可知，锅炉在最大负荷下能达到最大的烟气量，即最大烟气流速。查《热力计算汇总表》可知最大设计烟速为7.6 m/s，考虑到最大漏风量时可取1.2倍修正，所以最大的空预器涡流频率为75.3 Hz。由式(2)可知F。与6有关，亦即可通过在空预器管的缝隙之间加隔板的方式来减小空预器特征宽度。假设加隔板的块数为x，解n,c/2/b/(x+1)&75.3x1.2（1.2为安全系数），取整后得z&3，故每级空预器管箱插入钢板数量为4块。
最终决定在空预器管的缝隙内平行于南北方向插入4块钢板，使每个室的距离为1.7 m，使其固有频率提高到99.2 Hz，大于最大工况下卡门涡流频率75.3 Hz。
如此改进后，运行中未再出现共振及所表现的剧烈振幅，达到了预期的目的。
2.3风机液力耦合器冷却水管路堵塞
为了确保风机运行稳定，所有风机液力耦合器冷却水有一次水和除盐水两路水供应。因一次水容易结垢，平时只作为备用冷却水，正常情况下用除盐水进行冷却。
在锅炉试运行一段时间后，出现鼓风机液耦油温不断上升现象。起初怀疑是除盐水水压不足或除盐水水温过高或液耦油质变化所致，但是经过实地检查都不是。将冷却水切换为温度较低的一次水，虽然油温有了短暂的稳定，但是始终没有下降的趋势。拆开冷却水出口法兰查看，结果发现出口冷却水量不足且水温较高，由此判断为冷却水在液耦内存在堵塞。于是采取将冷却水出口接一次水，同时关闭液力耦合器冷却水进口阀门，快速打开液力耦合器冷却水进口水管的排气阀，进行反冲（反复多次）。反冲冲出了不少类似沙粒的东西，分析应该是新除盐水站刚投运时除盐水中残留的杂质堵塞了液力耦合器，造成油温过高。
为避免再次出现此类问题，借后来停车机会，在除盐水总管内增加了过滤网，同时增加了旁路装置，这样在需要对滤网进行检查、清理时只需打开旁通阀，关闭滤网前后截止阀，然后打开滤网处管道手孔就可进行检查、清理。
循环流化床锅炉应在设计、安装和运行之间做好协调，即整个系统各部件的设计、安装及其相应的控制应一体化考虑，并要考虑在系统运行寿命期内的人机联系。定期比较、分析装置的技术状态，发现异常．及时采取安全、可靠的措施加以解决，确保装置能安全、可靠地运行。
富通新能源不但生产销售生物质锅炉，而且还大量销售木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
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供应黑龙江秸秆焚烧发电系统厂家由于本公司的产品在实际使用中受到客户的广泛赞誉和高度信赖，国家劳动部，节能办等也向全国积极推广。因此各地锅炉厂纷纷仿效生产，但由于各厂技术能力、工艺水平、生产能力、检测手段、工人素质、等各方面的差别，其产品质量也良莠不齐。为了保持本公司的良好信誉，从计划经济转入市场经济后，公司双多次对锅炉进行了完善，并对技术进行了严格保密。并且我公司在整个设计、选材及生产过程中严格执
余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用
特点燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸
供应青岛电站锅炉厂家，青岛电站锅炉价格所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为600MW，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000MW。 电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的最大区别是液体和煤块粉状
全自动软化水设备 锅炉软化水设备软化，顾名思义即降低水的硬度。软化水系统包括三部分，即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。因此，当软化水设备使用
公司在积累了丰富的电站锅炉设计制造技术的同时，通过技改形成了强大的生产实力，完全有能力制造 100MW ～ 350MW 机组。近年来，公司积极与国内外著名公司和科研机构合作，采用国际上最先进的燃烧技术，形成了“高参数，大容量”锅炉系列，全力挺进大型电站锅炉市场。&
大型燃气-蒸汽联合循环发电技术是目前世界上最先进的发电技术之一，不仅在节能和环保方面具有优势，而且燃气-蒸汽联合循环的主机之一余热锅炉（HRSG）技术都已经日趋完善，被公认为21世纪最有前途的发电技术之一。无锡华光锅炉股份有限公司为尽快跟上发达国家先进的技术以满足市场需求，根据自身技术特点及国内外余热锅炉技术现状及技术引进对象。选定比利时CMI公司的余热锅炉作为技术引进对象。先后于2005年3月和
锅炉有六大系列（压力有低压、中压、次高压、高压），一是10t/h—80t/h链条锅炉系列；二是35t/h—410t/h煤粉锅炉系列；三是10t/h-260t/h循环流化床锅炉系列及热电气三联供锅炉；四是2t/h—130t/h燃油气锅炉系列；五是特种锅炉系列，包括余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、木柴锅炉、碱回收锅炉、甘蔗渣锅炉、高（焦）炉煤气锅炉等；六是2t/h—100t/h快（组）装工业锅炉。
FVB-FN 系列式布袋除尘器是本公司吸收了日本，美国等国外先进技术，由中国硅酸盐学会建材环境保护设计研究所和我司联合开发研制具有优性能、高效率的新一代袋式除尘器。它综合了分室反吹、内滤式等袋除尘器的优点，采用反吸风清灰、电动三通阀等先进技术和工艺，提高清灰效果，延长了滤袋寿命，克服了清灰和过滤同时进行的缺点，设备操作、维修简单、运行安全稳定可靠。本产品广泛适用于电力行业、钢铁行业、冶金行业、化工
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