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CFG桩配合比设计
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3.CFG桩施工作业指导书(津秦)
录1．适用范围 ......................................................................... 12．作业准备 ......................................................................... 12.1内业技术准备 ................................................................... 12.2外业技术准备 ................................................................... 13．技术要求 ......................................................................... 14．施工程序与工艺流程 ...................................................... 24.1施工程序 ........................................................................... 24.2 CFG桩施工工艺流程示意图 ............................................ 25．施工要求 ......................................................................... 35.1施工准备 ........................................................................... 45.2施工工艺 ........................................................................... 45.3、褥垫层的控制 ................................................................ 86．劳动组织 ......................................................................... 97．材料要求 ....................................................................... 108．设备机具配置 ............................................................... 119．质量控制及检验 ........................................................... 119.1质量控制 ......................................................................... 119.2 质量检验 ......................................................................... 119.3常见质量问题现象、原因分析与防治措施 ................. 1210．安全及环保要求 .......................................................... 1611、临近既有线施工安全技术措施 ................................... 16
-2-1．适用范围适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线CFG桩地基处理工程。2．作业准备2.1内业技术准备2.1.1熟悉图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。2.1.3对上道工序进行验收：在自检合格的基础上向监理报验。2.2外业技术准备场地施工前挖除地表植物根系并将场地整平碾压，地表碾压至K30≥60MPa/m。整平地面并压实后方可进行施工。对场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不相符时及时通知有关单位进行再次复测。不能使用有侵蚀性水作为施工用水。 施工前根据相关专业设计文件对路基范围内管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对施工造成影响的管线，注意加强保护。复核测量基线、水准点，检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响。按桩位布置图测放桩位，在桩位中心打入钢钎或木桩，并采用白灰标志桩轴线，并作编号记录。 施工机具和配套设备进场。3．技术要求
-1-3.1 CFG桩施工前进行室内配合比试验，以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。3.2成桩工艺性试验（每工点不少于3根），以复合地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→打（压）至设计深度→检验验收4.2 CFG桩施工工艺流程示意图
卷扬系统机架排气阀弯头内腔管高强柔性管溜槽刚性管工艺流程采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩的施工流程-2-为：原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→边泵边均匀拔管至桩顶→钻机移位。
长螺旋钻管内泵压水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程图5．施工要求
-3-5.1施工准备CFG桩桩体混合料由水泥、卵石（或碎石）、石屑或砂、粉煤灰（必要时加适量泵送剂），加水在拌合站拌合而成。同时各种混合材料根据地下水对混凝土侵蚀类型、侵蚀程度，依据《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[号有关规定执行）。5.2施工工艺5.2.1钻机就位CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。5.2.2钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，起动电动机钻进，一般先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，若发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，设置使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。5.2.3混合料搅拌混合料按设计配合比（室内配合比试验确定并通过成桩-4-工艺性试验验证的配合比）在拌合站拌合，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加石屑或砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在桶壁上，也易于搅拌均匀。混合料坍落度、拌合时间按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不小于60S，混合料坍落度控制在16～20cm。拌合好的混合料由混凝土输送车运输至现场。运至现场的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而达到钻杆芯管内。5.2.4灌注及拔管CFG桩在施工钻至设计深度后，准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时保证钻头始终埋入混合料中。CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆静止提拔，施工中严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制提拔速度和泵送量，成桩的提拔速度一般控制在2～3m/min，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。成桩过程连续进行，避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机，避免造成混合料离析、桩身缩径、断
-5-桩和夹泥等。施工组织、施工工艺、施工作业指导书要有防止堵管、窜管的措施。灌注标高控制在超过设计桩顶标高至少50cm。施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。5.2.5移机当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将邻近桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生位移。桩机移机至下一桩位施工时，需根据路基轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。5.2.6成桩质量施工中桩长及桩径偏差均不小于设计值，垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于50mm。成桩过程中抽样做混合料试块，每台机械每天做一组（3块）试块（边长150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度是否满足设计要求，以控制施工质量。5.2.7清土及桩头处理清土包括CFG桩钻孔弃土清运和保护土层清运两部分。在CFG桩施工中，由于采用排土成桩工艺，其排出的量取决于桩长和桩间距。在施工中及时清运打桩弃土是保证CFG桩正常施工的一个重要环节。-6-本工程采用机械和人工联合清运施工方法，施工需遵循如下原则：a不可对设计桩顶标高以下的桩体造成损害。b不可扰动桩间土。c不可破坏工作面的未施工的部位。施工工艺：a CFG桩施工完毕在其混合料灌注至少7天后，进行打桩弃土清运。b采用挖掘机清运弃土，挖掘机进入处理范围内禁止在正在打桩工作面行走，行走时还必须用打桩弃土在已成桩工作面上铺设走行垫层，其垫层面到桩顶不得小于1m。c挖掘机工作时，须严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层。d运土车辆禁止进入处理范围内，由挖掘机将场地弃土倒至基坑边后，再装入运土车运走。打桩弃土清运完毕后，其下50cm的保护土层采用人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖，更不允许超挖后自行回填。保护土层清除后即进行下一道工序，将桩顶设计标高以上桩头截断。截桩方法：a用水准仪确定桩顶标高，地面整平，截除桩顶标高以上桩头，用切割机切割桩四周，完后用大锤击打，将桩头截断，桩顶标高允许偏差0～+2cm。b 如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体短至桩顶设
-7-计标高以下，则必须采取补救措施。假如断裂面距桩顶较近，可接桩至设计桩顶标高。形式见接桩头示意图。
C20豆石混凝土CFG桩剔平凿毛
接桩头示意图5.3、褥垫层的控制CFG桩检测合格后，除设置钢筋混凝土板地段，桩顶（或桩帽顶）铺0.6m厚碎石垫层，垫层内夹铺两层双向100kN/m高强土工格栅。垫层用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45％，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不能大于5％，不含植物残体、垃圾等杂质。褥垫层铺设宜采用静力压实法。褥垫层内铺设双层土工格栅时，先铺设0.2m厚碎石垫层，碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再铺设0.2m厚碎-8-石垫层，碾压密实铺设上层土工格栅，填筑其上碎石，碾压密实后施工其上填土。（1）土工格栅铺设前先按幅宽在铺筑层划出白线，然后用铁钉固定格栅的端部（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。（2）固定好格栅端部后，用铺筑机将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前。（3）以卷长为单位作为铺设的段长，在应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段。下一段铺筑时，格栅与格栅搭接10～15cm，并用铁钉或木楔固定后继续向前进方向铺第二段。依次类推，操作要求同前。6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
-9-7．材料要求混合料的密度一般为kg/m3；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法混合料坍落度为160～200mm。水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当地下水具有侵蚀性时，采用抗侵蚀性水泥或矿渣水泥。卵石或碎石粗骨料：满足级配要求，松散堆积密度大于1500 kg/m3；最大粒径：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于25mm。砂：采用干净的河砂，类型宜为中粗砂，含泥量小于5%。石屑：石屑率一般在0.25～0.33。粉煤灰：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法所用粉煤灰细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45%，即等级要求Ⅲ级或Ⅲ级以上。泵送剂：泵送剂用于改善混合料泵送性能，泵送剂用于勉强可泵的混合料，掺入量根据泵送剂的类型而不同。当混合料泵送性能满足施工要求时，可不掺泵送剂；当水泥掺量相对较低和气温高的季节，需要时可在配比中加适量泵送剂，但必须严格控制掺入量。原材料检验，并将原材料送至试验室按设计要求在试验室进行配合比试验，选择最佳配比。本工程采用长螺旋管内泵压CFG桩成桩工艺，粉煤灰选用Ⅲ级或以上，混合料坍落度控制在160～200mm。土工合成材料要求：-10-（1）土工格栅可采用双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅。双向高强聚酯长丝经编土工格栅：每延米纵、横向极限抗拉强度≥100kN/m，纵、横向标称抗拉强度下的伸长率≤13%；纵、横向2%伸长率时,纵、横向拉伸力≥35kN/m；纵、横向5%伸长率时,纵、横向拉伸力≥70kN/m。（2）土工合成材料应进行严格的质量检验，要求满足设计要求的各项性能指标。8．设备机具配置9．质量控制及检验9.1质量控制CFG桩质量控制以施工过程中试验检测、过程质量控制为主。主要控制要点：（1）施工测量控制及复核；（2）施工过程中混凝土原材料的质量控制；（3）施工作业过程中质量控制。9.2 质量检验施工质量检验主要检查施工记录、桩数、桩位偏差、褥
-11-垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。CFG桩地基竣工验收时，承载力检验采用单桩复合地基载荷试验和单桩承载力荷载试验，设计要求复合地基承载力、单桩承载力满足各工点具体设计要求。CFG桩地基检验在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量为总桩数的2‰（复合地基承载力及单桩承载力各1‰），且每个单体工程复合地基承载力及单桩承载力数量各不少于3点。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。抽取不少于总桩数10%的桩，进行低应变动力试验，检测桩身完整性。监理单位按检验桩数的20%见证检验。9.3常见质量问题现象、原因分析与防治措施9.3.1 堵管堵管是长螺旋管内泵压CFG桩成桩施工过程中常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。产生堵管有如下几种原因：a混合料配合比不合理，当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。对此混合料配合比要注意这两种材料的掺入量，特别是注意粉煤灰掺量宜控制在60～80kg/m3。b混合料搅拌质量有缺陷，在CFG桩施工过程中，混合-12-料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头达到钻杆芯管内。混合料在管线内是以圆柱体形状，借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线的。因此所设计和搅拌的混合料必须确保混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。混合料坍落度太大，易产生泌水、离析，骨料与砂浆分离，磨擦力剧增，从而导致堵管；坍落度太小，混合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。施工时坍落度宜控制在16～20cm，若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。搅拌好的混合料通过溜槽注入到混凝土泵储料斗时，需经一定尺寸的过滤栅，有时过滤栅不起作用，可能将混入到粗骨料中的大块石或片石漏入混凝土泵储料斗，泵送混合料时，大块石或片石可能在管线内或动力头内腔管处堵塞，造成堵管。c设备缺陷，弯头是连接钻杆与高强柔性管的重要部件，当泵送混合料时，弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式，对混合料的正常输送起着至关重要的作用。若弯头的曲率半径不合理，会发生堵管；弯头与钻杆垂直连接，也将发生堵管。混合料输送管无论是刚性管还是高强柔性管，若施工结束后清洗不彻底，管内会产生混合料结硬块体，妨碍润滑砂浆流动，以至造成堵管。在高水头下，钻头阀门进水，泵入混合料后，使混合料离析，在钻头阀门外形成碎石散体，堵塞阀门，也无法保证
-13-混合料从阀门处下落。d施工操作不当，钻杆进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混合料，介质是连续体后，应及时提钻，保证混合料在一定压力下灌注成桩。若注满混合料不及时提钻，砼泵一直泵送，同样可使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬混合料塞体，使管线堵塞，混合料不能下落。9.3.2 窜孔在饱和粉土、粉细砂层中施工常遇到这种情况，当被加固土层有松散粉土、粉细砂且有地下水，桩距较小，桩的长度大，成桩时间长，易发生窜孔。防止窜孔常用的方法：
a改进钻头，提高钻进速度。减少在窜孔区域打桩推进排数，如将一次打4排改为2排或1排。尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。
b必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。发生窜孔后一般采取如下方法处理：当提钻灌注混合料到发生窜孔土层时，停止提钻，连接泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升到原位为止。对采用上述方法处理的窜孔桩，需通过低应变检测或静载试验进一步确定其桩身完整性和承载力是否受到影响。9.3.3 钻头阀门打不开施工过程中，发现有时钻孔到预定标高后，泵送混合料提钻时钻头阀门打不开，无法灌注成桩。-14-阀门打不开一般有两个原因；a钻头构造缺陷，如当钻头阀门盖板采用内嵌式时，有可能有砂粒、小卵石等卡住，导致阀门无法开启。b当桩端落在透水性好、水头高的砂土或卵石层中时，阀门外侧除了土侧向压力外，主要是水的侧压力，压力很大，阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外的侧压力，致使阀门打不开。施工中可采用改进阀门的结构形式或调整桩长，使桩端穿过砂土，进入粘性土层的措施，来避免这一情况发生。9.3.4 桩体上部存气截桩头时，发现个别桩顶部存在空间不大的空心。主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵混合料，此时要求排气阀工作正常能将管内空气排出。若排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆管内空气无法排出，就会导致桩体空气并形成空洞。为杜绝桩体存气，必须保证排气阀正常工作。施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞及时采取措施加以清洗。9.3.5先提钻后泵料当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，泵送混合料前将钻杆提拔30cm，这样操作存在下列问题：
①有可能使钻头上的土掉进桩孔。②当桩端为饱和的砂卵石层时，提拔30cm易使水迅速填充该空间，泵送混合料后，混合料不足以使水立即全部排
-15-走，这样桩端处的混合料可能存在浆液与骨料分开现象。这两种情况均会影响CFG桩的桩端承载力的发挥。10．安全及环保要求10.1施工人员进入现场必须配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。10.2起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。10.3长螺旋杆下严禁站人，作业期间驾驶员不得离开操作室。10.4施工完毕的桩的桩头要加盖，以防行人或杂物等掉陷。10.5经常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物；10.6经常检查用电安全，包括低压照明用电。
10.7桩基所用废弃油料要及时收集妥善处理。11、临近既有线施工安全技术措施11.1临近既有线施工，对原地面面填筑50cm碎石处理，避免由于混凝土泵送压力的不均匀性，造成混凝土垂直泵管晃动从而带动机架晃动，发生因机架失稳而倾倒，造成重大安全事故。11.2在施工过程中，五级以上大风停止作业并将施工机械撤离既有线附近进行风缆固定的措施。11.3距离铁路外轨小于10m的路段，为保证CFG桩施工过程中铁路的运营安全，施工前，先用钢板桩防护，之后-16-再进行CFG桩的施工。11.4施工前，必须与设计单位、业主及设备管理部门建立联系，沟通情况，提报施工方案，明确施工地段地下的管线、电缆设施的准确位置及既有的设备情况，防止施工时造成破坏，影响既有线运营。11.5设置防护围挡，使施工与运营区分开，现场作业的各种机械设备人员严禁侵入铁路限界，专职安全员进行全天24小时守护。11.6 每月25日前将次月的施工计划书面报指挥部，每天15:00前将当日施工进度和次日施工的具体路段书面通知给项目部调度。施工中严格按照批准的时间、方案和安全措施进行施工，不得擅自变更施工方案，随意扩大施工范围，延长施工时间。11.7施工前，影响既有铁路运营的工程提前与设备管理部门签订安全协议，确定施工方案，请设备管理部门派人现场进行指导监控。11.8施工过程中，施工机械设专人管理，严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定负责司机，严禁他人开动。11.9施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守铁路主管部门的相关规定。11.10施工期间，安排专人对各种机械设备详细地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超荷超载作业，严禁随意扩大机械使用范围或超越铁路限界内。机械设备在危险地段
-17-作业时，必须设置明显的安全警示标志，并派专人指挥。11.11在既有线旁进行起重作业时，必须保证起重机械完好，对吊点、索具、吊具要经过检查，不准带病工作，起重臂和起吊重物，不得超越铁路限界内。对重大物件起重，必须有专项方案，事前确认吊物重量、重心位置，确定吊机停放的位置，起重臂幅度，回转范围，司机严格按规定操作，作业时，施工负责人、安全员必须在场。11.12施工完毕后，施工单位与设备管理单位在检查各种行车设备，符合放行列车条件，确定各种施工机具，材料不侵入限界，并通告驻站联络员向车站值班员办完消点手续后，方准开通行车设备，开通后的行车设备交付运营部门前，施工单位要加强养护维修和巡守，确保行车设备运行安全，直至交付运营部门为止。
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第一章：工程概况1. 1工程简介： 表1-1序 号 项 目 内 容1 工程名称 东风小区W2区7#、8#、9#、10#住宅及南区地下车库工程2 工程地址 北京市朝阳区东风乡南十里居3 建设单位 北京宝润房地产开发有限公司4 设计单位 马建国际顾问有限公司5 合同工期 日―日6 质量目标 优良1.2 结构设计概况 表1-2序 号 项 目 内 容 1 结构形式 基础结构形式 筏板基础，底板厚600mm2 土质水位 土质情况 直接持力层为重粉质粘土，粉质粘土第④层及粘质粉土 地下水位 地下水埋深0.5-3.3m。水位标高32.71-35.26 滞水层：6m左右 设防水位：2.4m 地下水水质 对基础混凝土无腐蚀性3 建筑物地基 地基土质层 粉质粘土（第④层） 地基承载力 200Kpa 地基渗透系数 垂直4.86×10-6cm/s；水平3.6×10-6cm/s4 抗震等级 工程设防烈度 8度 结构安全等级 二级 剪力墙抗震等级 二级5 土方标高及工程量 地下室层数 2层，局部3层 地下车库 2层 基坑开挖深度 -6.80m 建工程外包面积 约为14000m2 基坑周长 约为900m 基坑有效深度 暂按6.30m计6 地面标高 相对标高 ±0.000=＋36.100m 自然地坪平均绝对标高 为＋35.600m
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第二章：编制依据2.1北京市京岩工程公司提供的《岩土工程勘察报告》及甲方提供的基础、地基技术要求等。2.2《建筑基坑支护技术规程》 2.3《建筑地基与基础设计规范》2.4《混凝土结构设计规范》2.5《建筑地基处理》2.6 须进行有效降水, 不计静水压力，土体重度取r=20kN/ m3。2.7地面超载按一般情况, 考虑为q=20kN/m2。第三章：CFG桩工程设计3.1基础设计考虑因8#、10#住宅楼对地基强度要求200KPa，而天然地基承载力标准值140KPa，所以要人工改良地基。根据目前北京地区高层建筑地基基础方案的实践情况，综合经济、技术和安全各方面指标，采用CFG桩复合地基方案。3.2.地基处理设计方案采用长螺旋钻成孔砼泵车压灌工艺，CFG桩布桩以正方形为主，局部调整为三角形，桩径0.4m，设计桩顶标高29.65m，按规范要求预留0.5m保护桩长，则有效桩顶标高29.15m，设计桩端标高21.15m，故设计桩长8.5m，有效桩长8.0m。桩体材料为现场搅拌C15混凝土，塌落度18cm-22cm。褥垫层厚度15cm，虚铺18cm，用平板振动器密实到15cm。其中8#楼设计桩数436根，10#楼设计桩数401根。复合地基的设计计算依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79―91）中的复合地基计算公式:fsp.k=m fp.k+(1-m)fs.k其中：fsp.k:复合地基的承载力标准值fp.k:桩体单位截面积承载力标准值fs.k:桩间土的承载力标准值m：面积置换率 m=d2/de2de：等效影响圆的直径 （de=1.13s s为桩间距）d：桩的直径单桩承载力按370KN设计，桩间土的承载力标准值参考勘察报告取140kpa，复合地基承载力标准值要求200KPa经计算正方形为桩间距1.9-1.93m。在桩顶铺设15cm厚0.3～0.5cm的碎石垫层，以利于桩土应力的调节与发挥，并协调基础底板的变形。验算如下：置换率m=0.03364因变形要求控制很小，桩间土发挥系数取0.75则桩顶平均应力sp=[fsp,k-0.75(1-m)fk]/m=2928.3Kpa单桩桩顶平均荷载Qp=Apxsp=367.8KN<[370]砼C15：3sp=8.758Mpa<[10]根据规范分层总和法和复合地基模量法计算复合地基的总沉降S=js&I=1nP0(Ziai- Zi-1ai-1)/Esi=14.84mm<[30]，满足要求。
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3.3设计施工单位选择坡施工单位选择北京派力基础工程公司，该公司为地基与基础工程施工一级资质和甲级工程勘察和甲级岩土工程设计资质。（有关资质文件项目保存）第四章：施工部署4.1施工准备4.1.1原材料要求①水泥：选用po.32.5硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。②砂：中砂，含泥量不大于3%。③石子：碎石，粒径10―50mm，含泥量不大于2%。4.1.2材料配置根据CFG桩施工需要，提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料。所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。4.1.3测量放线当进行人工清槽和钻孔渣土时，在基坑内每隔5m钉入30cm长的Φ6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高。底面标高允许偏差为0∽-50mm，不允许超挖。集水坑清底时，在坡顶上口线和下口线的位置钉入30cm长的Φ6钢筋并拉小线用于控制坑位。4.1.4材料机械配置4.1.4.1临水、临电配置依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约450KVA，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力400KVA，因此，只需大于400KVA变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及北京市的水压，需水量5～10立方m/小时，只需直径32mm管的水源就能满足施工用水。
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4.1.4.2机械配置地基处理施工设备序号 名称 型号 单位 数量1 长螺旋钻机 ZKL600 台套 22 砼泵车 电动 台套 23 砼搅拌机 升降式 台套 24 翻斗运输车 柴油机 台套 25 三轮车 自卸式 台套 10 4.1.5材料检验及有关报告4.1.5.1材料送检现场砂石、水泥及外加剂需送实验室进行试验，试验合格后方可使用。使用过程中应有专人对材料进行保管，防止因材料受冻、受潮导致混凝土质量下降。4.1.5.2混凝土配合比因CFG桩混凝土现场搅拌，需事先由实验室出具有关配合比。施工时严格按照配合比进行。4.2施工部署住宅楼土方开挖至标高-6.5m，在此工作面上进行CFG桩施工，车库开挖可预留15cm土。CFG桩施工完毕后3天可清除余土，负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩头。CFG强度达到设计要求后，可由专业测试单位进行复合地基载荷试验。试验合格后进行褥垫施工。4.2.1施工进度8#楼、10#楼CFG桩施工工期为12天，施工由东侧开始，后退向西施工。8#楼共设计桩数436根，10#楼共设计桩数401根。8#住宅楼计划平均每天36根，10#楼住宅楼计划每天33根。桩机施工顺序沿桩位线南北向施工，详见桩机施工流水顺序示意图。（附图一）4.2.2施工平面布置4.2.2.1根据施工需求和土方开挖进度，具体平面布置根据现场实际情况设置两台搅拌机，两台地泵。分别布置于8#楼、10#楼基坑外西侧，搅拌机布置于边坡之上，距变坡距离大于2000mm。地泵布置在基坑底部，由砼搅拌机搭设钢板溜槽至地泵，溜槽下部用钢管架子搭设。再由地泵沿基坑边铺设泵管至CFG桩操作面。（附图二）
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第五章：施工方法5.1施工流程CFG桩是采用长螺旋钻机成孔后立即利用泵送混凝土成桩工艺施工。并在桩顶上铺碎石屑褥垫层，充分利用桩间土的承载力与CFG桩共同作用，形成CFG桩复合地基，将荷载传递到深层地基中。施工工艺流程5.2施工工艺5.2.1复核坑底标高和轴线位置，确定桩位。5.2.2平整操作面，桩机就位必须平整、稳固，钻机与地面保持垂直，垂直度不大于1%。5.2.3钻机钻孔，钻孔深度达到设计要求后灌注混凝土，灌注过程中缓慢提升钻机，需确保提升速度小于5m/分且不大于灌注速度。5.2.4成桩后应及时封护桩头，复核标高。5.2.5移机施工下根桩。5.2.6第二根桩浇注混凝土前，检查混凝土的和易性和塌落度。5.2.7按照规范对混凝土方量的要求制作混凝土试块。5.2.8钻机提升速度保证措施：每根CFG桩桩径为400mm，长度为8500mm，混凝土体积为1.17m3。混凝土搅拌机每盘混凝土搅拌量为0.6m3，搅拌时间为3分钟。地泵每分钟泵送混凝土量为0.8m3。为保证混凝土连续浇筑，CFG桩钻至设计深度后先预搅一盘混凝土储存于地泵中，然后再搅拌一盘混凝土待放。开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。提钻速度<每分钟泵送量/桩面积=0.8/3.14*0.2*0.2=6.3m
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5.3要求5.3.1根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。5.3.2放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。5.3.3钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1%。5.3.4混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15~25cm。5.3.5桩机下基坑要求按1：6放坡，放坡宽度大于5000mm。桩位误差：桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。5.3.6桩体误差： 桩径：400mm±20mm； 桩长：8.5m±0.1m；5.3.7混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。施工现场不得任意更改 5.3.8混凝土坍落度控制在20±2cm。5.3.9混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。5.3.10CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。同时留置一组同条件强度试块。5.4凿桩头施工方法首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。5.5断桩及桩身达不到标高处理方法5.5.1桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按600直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。5.5.2桩身达不到标高，应按600直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。5.6验收要求验收实验要求作3台复合地基静载荷试验，并按20%数目进行低应变测试
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第六章：质量保证措施6.1保证机构建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。6.2.施工质量保证措施6.2.1严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；6.2.2砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100×100×100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；6.2.3现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。6.2.4混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。6.2.5浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度。6.2.6做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。6.2.7因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测。6.2.8预防断桩：①砼塌落度应严格按设计规范要求控制。②灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转；6.2.9清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线，以免扰动基底土质。如在清土时发现有水，在边坡处设排水沟或集水坑。
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第七章：施工安全保证措施7.1.安全保证体系 以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。7.2.分析安全难点, 确保安全管理重点7.2.1因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉，所以现场施工人员一定要听从管理人员指挥。7.2.2现阶段由于土钉墙及锚固端混凝土尚未达到设计强度，边坡仍然处于不稳定状态，要加强对边坡的稳定检测，发生危险现象，及时疏散人员并逐级报告进行处理。7.2.3现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。7.2.4施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。7.3.安全管理7.3.1严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。7.3.2制订施工现场安全防护基本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。7.3.3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。7.3.4编制安全技术交底，设计和购置安全设施；7.3.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；7.3.6加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7.4施工安全措施7.4.1机械安全7.4.1.1钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。7.4.1.2钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。7.4.1.3钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。7.4.1.4地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。7.4.1.5泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。7.4.1.6严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。7.4.1.7铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。（否则应采用弯管或软管）7.4.1.8泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。7.4.1.9清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。7.4.1.10软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。7.4.1.11基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。7.4.2人员安全7.4.2.1钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。7.4.2.2钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。7.4.2.3钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。7.4..2.4工人上下基坑要走人行安全通道。
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第八章：文明施工措施该工程施工机械较多，施工方法较复杂，做到文明施工。8.1合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；8.2运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净；8.3搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；8.4对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架，其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民；8.5夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；8.6工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生, 工地厕所专人清扫。
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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
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