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伊士曼tritan TX1001 耐高温 可以替代PC
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厂家(产地)：伊斯曼化学牌号：TX1001加工级别：注塑级用途级别：食品级销售方式：品牌经销类型：标准料
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活动131.009500.009900.0020500.00产品介绍产品信息名称：共聚聚酯Tritan品牌： 美国伊士曼&型号：&TX1001颜色： 透明颗粒&产品特点新一代共聚聚酯Tritan&塑胶产品制造商也许对Eastman传统共聚聚酯并不陌生，例如Eastar、Provista等，它们固然有许多优点，也不含BPA，但是Tg不高(85℃左右)，不能完全满足耐温高的要求，因此不能完全取代PC。Eastman新一代共聚聚酯Tritan&不但完全继承了传统共聚聚酯的优点，而且耐温更高，加工更容易。&产品特写图透明颗粒&&&Tritan共聚聚酯 特性1).&不含BPATritan&&在聚合生产过程中无&BPA&成分，在使用过程中也不会释放&BPA，符合环保要求及&FDA。2).&清澈透明透光率＞90%，雾度＜1%，有水晶般的光泽。3).&优异的抗冲击强度无缺口冲击不断，有缺口冲击强度因牌号不同在&650-980J/m&之间，可比美PC&的冲击强度。4).&优秀的抗化、抗水解性能Tritan&&能抗洗涤剂、清洁剂、烃类溶剂、油类、香水等腐蚀；在湿热的环境中能抗水解。5).&耐温高低压热变形温度&(HDT&@&0.455MPa)&根据牌号不同在&94℃-109℃&之间。6).&流动性好测试条件在2.16kgf&压力，280℃&熔体温度条件下，熔指&(MI)&根据牌号不同在15.3-29.5&之间。7).&容易成型加工Tritan&&的牌号可用注塑&(injection)、挤出&(extrusion)、挤吹&(EBM)、注拉吹(ISBM)&等各种方法加工。一般来说，用PC能正常生产的模具，无须改动便可用&Tritan&&来生产，生产周期时间非常接近。8).&容易二次加工Tritan&&可适用于的二次加工方法包括：UV&胶水粘接、超声波熔接、表面印刷喷漆、表面真空电镀等。9).&制品残余应力小注塑后，产品残余应力比&PC&小，无须再做后续退火处理。产品在使用过程中由于残余应力开裂的机会少，所以&Tritan&&制造出来的产品更加经久耐用。&&&Tritan共聚聚酯 市场应用&&&：户外运动水壶传统户外运动水壶一般采用注拉吹生产瓶身，但由于有的问题，用来替代生产瓶身。瓶的强度、透明度仍然可以保持瓶的水平，原来生产的模具、注拉吹机器均无须修改，因此公司并没有因为替换材料而对生产设备进行追加投资。而其户外运动水壶产品因为采用了这一新型环保材料，故具有领先市场的优势。2：&婴儿奶瓶&& 传统婴儿透明奶瓶一般用PC&生产，许多家庭经常用沸水或洗碗机对奶瓶进行清洗或灭菌，但PC&在湿热条件下更容易水解而释放BPA，因此奶瓶制造商不得不放弃用PC&生产奶瓶。有的制造商转用PSU&或PES，但成本非常昂贵；有的转用PP，但奶瓶已是半透明效果。选用Eastman&Tritan&&生产奶瓶，不仅成本变化不大，且产品更受市场欢迎。&&3：搅拌机量杯&& &食物搅拌机或榨汁机一般用PC做透明杯，同样由于BPA的问题,有的制造商只好用更低端的SAN或PMMA,但产品的档次明显降低.用Tritan 替代PC，无须更改原有PC模具和注塑机便可正常生产,其生产成本变化不大。 同时由于Tritan 杯身残余应力小，其产品寿命比PC更长.&&Tritan 制品常见缺陷及对策&1)黑點●如果在此之前注塑過其他類型易分解的膠料(如PVC)，請用透明PC料將炮筒清理乾淨，必要時需拆出螺杆清理。●檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無雜料殘留其中。●檢查混色及乾燥程式，膠料有否被污染。2)透明度不夠●發黃：檢查炮筒設定溫度及測量實際膠溫有否超過建議的溫度範圍；檢查膠料在炮筒中的停留時間；檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無雜料殘留其中；降低背壓及螺杆轉速至較低水準；降低射膠速度。●發白：多出現於澆口及成品厚膠位處，其原因是因模溫偏高及成品厚膠位處冷卻不良所致；降低射膠速度，檢查模溫是否為66&C以下；延長冷卻時間，檢討厚膠位設計處可否減薄膠位或加強冷卻；膠料可能混入其他雜料,導致發白,建議擦幹淨水口機、混色粉機、乾燥料斗，在車間內運輸膠料時使用原包裝袋，避免膠料受到污染；乾燥原料時部分顆粒可能變奶白，這是因為乾燥溫度較高或時間較長，造成結晶所致，結晶後熔點會變高，可能需要適當提高炮筒溫度才能將白色顆料充分融化，最高可將料溫升高到290&C。3)成品發脆●檢查膠料乾燥溫度及時間有無達到要求；檢查膠料在炮筒中的停留時間；●降低炮筒設定溫度及實際膠溫；降低背壓及螺杆轉速。4)出模困難●檢查模溫是否過高；檢查成品脫模斜度是否不足；●延長冷卻時間；●脫模時是否形成真空，可考慮加設排氣槽。5)水口粘模●檢查主流道的脫模斜度及表面是否光滑；●水口是否有扣針設計，水口位模溫是否偏高；●檢查模具唧嘴處有無披鋒；檢查模具唧嘴尺寸與啤機噴嘴尺寸是否配合。6)澆口位氣紋●膠料是否有充分乾燥；降低射膠速度；加大澆口厚度；考慮在分流道加設排氣槽；●嘗試是否可能改為護耳式澆口。
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介绍PC材料眼镜片之前，要告诉大家的是PC镜片和树脂镜片并不是同一种材质的镜片，很多朋友容易把PC材料眼镜片和树脂镜片混为一种
总结起来就是：树脂镜片包括镜片，PC材料镜片不一定就是树脂镜片
一、什么是PC材料眼镜片？
PC材料眼镜片是(polycarbonate)的简称，PC镜片又被称为太空片非常的轻。
主要性能是安全防爆，你即使用铁锤砸它都不一定破的
PC材料眼镜片的历史相对来说就更短了，但是得益于优质的原材料应用，和普通的树脂镜片有本质上的区别！
同时又秉承了原材料超级抗冲击力的优良特性，所以此材料在加厚后又俗称防弹玻璃！
二、玻璃镜片 PC镜片和树脂镜片有什么区别？
1.树脂镜片的优缺点？
(1)抗冲击力强，不易碎。
(2)透光性好。
(3)加工工艺更灵活、更先进，能满足各种特殊需要。
(4)质量轻，体积轻巧。
(5)成本低廉。
缺点：镜片耐磨性较差，表面易擦伤，而且镜片折射率低，相对比玻璃镜片要厚
2.玻璃镜片的优缺点？
优点：耐磨 镜片薄 光学性能好
缺点：重 易碎 不安全
3.片的优点
（1）PC材料本身就具有防紫外线的功能，防紫外线功能强，几乎可以做到100%防紫外线的能力；
& & & & & 同时材质还不容易变色（普通树脂镜片容易发黄）；
（2）质量更轻，目前是光学镜片中最轻的一种；
& & & & & 镜片如果在工艺上没有问题的话，重量会比普通树脂片轻30%左右，比玻璃片轻50%左右；
（3）PC材质为粘性材料、韧性强，不易破裂，又有超强的抗冲击能力，比树脂片抗撞击强10倍，比玻璃片强60倍以上；
（4）由于高折射率和比重轻的特点，现在各种多功能、多用途的PC 镜片也不断推出；来满足佩戴者生理上、防护等综合需要；
4.树脂与比玻璃片二者的区别?
选材工艺不一样，树脂片是一种特殊材料&聚碳酸脂制成的，材料造价也不一样，所以树脂镜片价位高一点。
二者区别在于树脂镜片的工艺比玻璃的高，树脂轻、不易碎，阻挡紫外线、
透光度好、易染色，比玻璃安全、美观；玻璃镜片重、易碎，比树脂片薄，耐高温。
树脂片没有玻璃片硬度高，易划伤.
5.价格：PC镜片&树脂镜片&玻璃镜片
三、特殊镜片
特殊镜片主要是尼龙12镜片，具有比PC镜片更轻，抗冲击性更好的性能。
广泛应用于高端镜片产品，但价格相当高
PC原材料价格在20000一吨左右，而尼龙12则高在130000一吨，差不多7倍左右。（点击查看：）
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塑外塑化十年专注,,专业出售与,专业代理品牌PC是什么材质太阳眼镜里,镜框是PC材质,镜片是AC材质.他们的英文全称是什么?
韩晓柒2440
【PC塑料原料】
聚碳酸酯（Polycarbonate）
缩写为PC是一种无色透明的无定性热塑性材料.其名称来源於其内部的CO3集团.
聚碳酸酯耐酸,耐油.
聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱.
聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能.同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能.但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件.随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小.
聚碳酸酯的耐磨性差.一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理.
生产与应用
聚碳酸酯是日常常见的一种材料.由於其无色透明和优异的抗冲击性,日常常见的应用有光碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼\子.
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩.苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作.
对环境的影响
由於它的清晰和韧性 食物贮存货的hm生产者和采购员 喜欢聚碳酸酯纤维.当与矽土玻璃比较 聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎.聚碳酸酯纤维多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶.
超过100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的bisphenol A leachates 在生态的反应 . Howdeshell 等发现 在室温 一种内分泌干扰素Bisphenol A（C15H16O2）(酚甲烷) 看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水 而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发大的原因.由vom Saal 和休斯 在2005 年8月出版在对分析bisphenol A leachate 低药量影响的文件,似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系: 工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响; 政府资助的研究倾向于发现有重大影响.
易和其他物质发生化学作用
在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱清洁剂 否则导致泄出Bisphenol-A （C15H16O2）, 一种已知的内分泌干扰素 (影响生殖系统).
聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种,它的原料是石油,经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物,再经塑料厂加工就成了成品,从实用的角度,其散热性能也比ABS塑料较好,热量分散比较均匀,它的最大缺点是比较脆,一跌就破.
聚碳酸酯(PC)作为五大工程塑料中唯一的透明产品,国内外产能增长迅猛,2000年全球生产能力约为185万吨,2001年为220万吨,万吨,万吨,预计2004年将增加到290万吨,2005年达到325万吨,年均增长率约为12%左右.
我国PC产能多年来一直较小,仅有3家企业维持生产,产能不足5000吨/a,年产量2000吨左右,随着我国PC需求快速增长,目前我国掀起了PC合资合作建设装置的热潮,拜耳公司与上海华谊集团氯碱化工公司在上海化工园区建设20万吨/aPC装置,预计一期5万吨/a装置将于2004年底投产,2006年初完成二期工程达到10万吨/a,鉴于我国PC市场巨大需求,最终将使该PC装置扩能至20万吨/a,装置生产主要是光学级产品,用于生产CD、DVD光盘、汽车照明系统等.
日本帝人化学正在浙江嘉兴建设5万吨/aPC装置,预计2005年4月投产,主要原料双酚A由日本三井化学供应,氯气和烧碱则来自当地企业,一氧化碳自己生产,产品为通用级产品,主要供应电气组件、汽车零部件的生产,计划在2006年将添加一套5万吨/a生产装置；同时该公司在上海高桥贸易自由区独资建设1.8万吨/aPC、ABS复合物装置,目前已投产,计划2005年上半年增建2万吨/a第二条生产线.日本三菱瓦斯化学公司拟在四川建设10万吨/aPC装置,预期2007年投产.
此外,国内还有一些企业与国外合作或采用国产化技术建设规模化PC生产装置,因此未来几年我国PC生产将步入新阶段,2006年国内生产能力将增至25万吨/a左右,2010将达到50-60万吨/a.针对我国PC潜力巨大市场,国外著名的PC公司不仅在我国合作建设生产装置,还在中国台湾、韩国、新加坡、泰国等国家和地区建设规模化装置,相对多装置投资是针对我国市场的.PC生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替代目前主要合成工艺界面缩聚光气法,GE塑料和拜耳公司都开发各自的非光气法生产技术并推向工业化生产,此外旭/奇美、三菱化学/三菱瓦斯、帝人公司、LG化学公司均开发出非光气工艺技术,正在建设或计划建设非光气法PC装置,非光气法路线将成为未来PC的主要生产路线.
20世纪90年代末期以来我国PC的需求由原来的纺织业用沙管转向电子/电气、光盘、建筑、汽车工业等领域,需求量急剧增加.1999年国内消费量约为14万吨,而2003年消费量增高达到38万吨,年均增长率约28%左右,远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度.由于国内产量极小,我国使用的PC主要从国外进口.年我国PC的净进口量分别为13.8万吨、23.5万吨、21.2万吨、34.2万吨、38.1万吨,而且尚未包括相当数量走私进来的PC,亦未考虑进口的成品和边角料,所以实际国内进口与消费数据要比上述海关统计要高出许多,国内外PC界一致认为我国市场潜力巨大其相对稳定.
1999年-2003年我国PC市场快速增长主要是电子电气产品、中空阳光板、CD和DVD光盘及非一次性饮用水桶和食品容器需求拉动,目前我国PC的消费结构大致如下：电子电气及计算机配件约占42%；中空阳光板约占26.3%；CD和DVD光盘约为13.1%；饮用水桶和食品容器约占10.5%；复合材料和汽车工业等领域约占9.1%.今后几年我国原有的主要消费领域仍将继续保持高速增长势头,计算机和家用电器持续增长,该领域未来对PC的年均增长率约为10%-12%；铁路、公路、机场及城市建设,对中空阳光板需求依然强劲,而且近年来国内长江和珠江三角洲一带利用PC加工生产板材企业经济效益比许多聚合物树脂生产企业好很多,预计中空阳光板未来对PC的需求年均增长率为12-15%左右；目前我国成为世界上第二大光盘消费国,以前全部依赖进口光盘级PC生产,随着拜耳公司上海光盘品级PC投产,未来几年光盘对PC需求仍将保持20%以上高速度增长；专家预测未来国内PC需求增长最快的领域将是以PC为基材共混合金类复合材料,其中汽车工业将是主要拉动力.预计未来几年我国PC的需求年均增长率将保持15%-20%之间,2006年国内的PC市场需求量将达到55-65万吨/a.国内产能仍无法满足国内市场需求,将从周边国家日本、韩国、泰国等进口大量产品供应国内市场.
PC/ABS合金新品种主要用于汽车工业应用进展
目前全球PC应用已向高功能化、专用化方向发展,鉴于我国PC生产能力和市场需求均呈现快速发展局面,尤其是国内多套规模化装置的建设,加上汽车工业迅猛发展拉动,未来几年我国PC工业进入一个新的发展阶段,其中最为关键的是加快PC的应用研究.
首先国内生产企业应充分利用国内生产能力增加和在塑料改性及塑料合金方面积累的经验,加快PC合金等复合材料开发、生产及应用,其中最为重要的是：
PC/ABS合金,PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能,一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度,另一方面可以降低PC成本和熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性.目前PC/ABS合金发展迅速,全球产量约为85万吨/a左右,我国需求量约为20万吨/a左右.世界各大公司纷纷开发推出PC/ABS合金新品种,如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种,主要用于汽车工业、计算机、复印机和电子电气部件等.国内主要研究与生产公司有上海杰事杰公司、中科院长春应用化学所、兰州大学等单位.
PC/PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金,将PBT与PC共混制得合金材料可以提高PC流动性、改善了加工性能和耐化学药品性.日本科研人员用PC和PBT在酯交换催化剂存在下,制得PC/PBT共混物,综合性能良好,而且具有较好透明性；用与PC折光率相近的玻璃纤维增强PC/PBT,不但体系综合性能优良,而且具有很好的透明性,可以做玻璃代替材料.目前国外PC/PBT合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等.国内研究刚刚起步.
此外PC/PS(聚苯乙烯)合金、PC/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)合金、液晶聚酯改性PC、PET/PCL(由乙二醇、低分子量聚已内酯和对苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)与PC共混改性、聚(1,4-环已烷二甲酸-1,4-环已烷二甲醇)酯改性PC等值得关注和研究开发.
其次应紧跟国际发展潮流,加之PC合金材料的研究不断进展,PC的应用范围不断扩大,要加快PC消费领域的拓展.
宽波透光的光学器械,
PC片材特别适宜于制作眼镜镜片,在PC分子链中引入硅氧基团,可以提高其硬度及耐擦伤性.PC作为高折射率塑料,用于制作耐高温光学纤维的芯材,若在PC分子链中的C-H链为C-F链所取代,则可以对可见光的吸收减少,能有效降低传递途中的信号损失.另外PC良好透光性,在透明窗材、高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力,今后重点是提高表面硬度和抗静电性.PC片抗冲击. 眼镜片的薄厚： 普通树脂片很厚,玻璃片较厚,中折树脂片较薄,PC片和高折树脂片更薄,高折玻璃片最薄.
阻燃环保的通信电器,今后应重点开发阻燃PC用于通信电器领域中,因此无污染阻燃PC材料成为开发重点,溴系阻燃剂由于毒性在减少使用,而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变形温度和冲击强度,因此比较适宜的是有机硅系阻燃剂.另外随着通信电器轻量小型化对PC材料提出更高要求,目前PC/ABS合金就特别适宜在通信电器及航空航天工业中应用.
表面金属化的汽车部件,PC表面金属化后具有良好的金属光泽及高强度,广泛应用于各种汽车零部件中,但是电镀过程中会降低它的冲击韧性,因此采用弹性体与PC进行共混合改性,所含弹性体分散了致开裂应力,虽经电镀也不会降低其冲击韧性,因此电镀级PC树脂非常具有开发前景.另外表面金属化的PC还可以作为电磁波的屏蔽材料,应用计算机中.
低残留有害物的食品容器,工业合成PC是双酚A型,由于合成时候有微量未反应的单体双酚A残留在树脂中,在作为饮用水桶和食品容器时候,易被溶出从而影响人们身体健康,因此要开发卫生级的PC树脂,用作饮水桶和其他食品容器的生产与使用,作为饮水桶和其他食品包装材料及容器PC在国内应用前景非常看好.
防开裂脆化的医疗器械,PC具有诸多优异性能,目前已经应用医疗器械中,由于其耐化学品性较差,在化学药品存在下易引起内应力开裂,如PC在人工透析器、人工肺等医疗器械中应用要解决高温消毒导致裂纹的老化现象,若克服这些缺点,PC在医疗器械中应用可迅速扩大.
食品包装材料及容器PC在国内应用前景看好
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