品质管理着的管理者角色认知与定位

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质量经理的角色认知
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质量经理的角色认知
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管理人员的综合素质
优秀管理者素质细化的96条一、基本精神 1.凡事合理化为目标 2.敬业乐业的精神 3.有品质观念与数字观念 优秀管理者素质细化的96条4.善于时间管理,有时间观念 5.追根究底,卓越精神,好还要更好 6.整体规划,成本效益,人性管理,ABC原则 7.认同公司经营理念,正确的抱负、理想和方向 8.从基础做起,不怕吃苦,不好高骛远 9.为人所不能为、不愿为,而做得好 10.要问我能获得多少之前,先问我能替公司做什么 11.待遇是工作绩效的副产品:一流人才创造一流利润,一流利润才有一流待遇 12.积极主动的态度 13.忠诚度与责任感 14.做人、做事有原则有重点 15.就业要有作为,职务不分贵贱 16.永远怀着一颗感恩的心 二、关于工作方面 17.认清目标,实施目标管理 18.做好自主管理、检查 19.工作标准化、管理制度化 20.职务工时分析,人员合理化 21.有创新与突破 22.有主见与果断力 23.尽量吸收工作新知识新方法 24.尽量使用作业电脑化 25.全心投入,尽心尽力工作 26.做好P-D-C-A管理循环工作 27.彻底执行进度控制,保证在限期内完成工作 28.做好5S整理整顿管理 29.工具齐备,保养妥善 30.公正合理的工作分配 31.随时检查工作绩效 32.重视数据,善于统计分析 33.注重安全与保密 34.尽可能尊重部下的建议 35.研究如何改进工作 36.必须具备工作上所需的知识 37.周密计划 38.审慎检讨、采取改善行动 三、关于上司方面 39.尽力更正上司得当误解 40.上司所发命令或政策,如有不明了之处应请示明白 41.对公司及上司有信心 42.贯彻上司的命令 43.不烦扰上司 44.凡亲身解决的问题,应向上司报告 45.有备无患,随时掌握状况 46.不在背后批评公司与上司 47.对本单位工作负全责不作任何解释 48.必要请示上司的问题须尽速呈报商讨 49.定期报告工作经过及结果 四、关于同事方面 50.互相合作协助 51.不侵犯他单位之职务 52.成功有效的会议主持 53.良好的人际关系与沟通 54.互相交换知识见解 55.与他单位取得密切联系与协调 56.均衡适当的组织能力 57.对同事诚心与热心 58.了解同时的工作职务 59.必要时可以代理处理其职务 60.接受同事的批评建议 五、关于部属方面 61.激励部属工作的责任 62.培养团体协力精神与士气 63.不要吝于说鼓励、赞许慰劳人的话 64.维持纪律 65.接受部署个人问题的请教与商谈,并协助解决 66.公平对待部属 67.奖励部属、培养正确嗜好与娱乐 68.命令与指示应恳切、明了 69.让部属了解工作方针及目的 70.奖励并实施部属之提案改善 71培养各人的长处,运用他的短处 72.尽避免处罚、责骂 73.教育训练部署 74.培养职务代理人 75.有关部属的事尽量告诉部属 76明确指示各人的职务 77.选才、育才、用才、留才 78.关心部属、了解部属 79.人尽其才,适才适所,依个人能力分配工作 六、本身应如何自处 80.摒弃优越感与虚荣心 81.建立并维护良好形象 82.运用幽默感,能言善道 83.不断学习,充实自己 84.成功而不自满 85.监督者须负全部责任 86.不说下属的坏话 87.不可阴谋行事,投机取巧 88.经常保持情感的平静 89.清楚自卑感 90.勿做轻诺与轻浮 91.自我健康管理,精力旺盛 92.择善固执但不执着,平常心 93.处处做模范,以身作则 94.对于本身缺点与短处应有所自觉并克服它 95.保持部下的面子不与争论 96.冷静而细心、从容不迫
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8. 掌握员工管理的方法技巧
9. 提升自我管理 – 时间管理,沟通能力,个人修炼
开篇:什么是企业的管理之道、管理之法、管理之术。
第一部分 自我管理
一、角色认知
1. 管理者的三种角色
2. 管理者的身份与角色定位
3. 管理者的职责和使命
4. 管理者的任务
5. 管理者常犯的几种错误
二、管理者应具备的条件
1.管理者的四种角色
2.管理者的7大角色转变
3.管理和领导的区别
三、优秀的管理者的6大特点
本管理岗位的所需技能,组织能力,协调能力,综合素质能力,应变能力,抗压能力,管人理事能力,沟通能力。
这个的注重企业文化和员工日常素质的提高
培养梯队建设是目前企业迫在眉睫的工作,提高素质,统一思想和目标。
管理人员的综合素质=职业道德+业务水平+个人修养
优秀管理人员技能提升训练时间地点:参加对象:主管、经理和高中层管理人员 中层是企业的“中坚”,如何才能真正的成为企业的中坚力量?中层的成长是最“坚难...
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首先我个人认为品质是在制程过程中制造出来的,大家都能够理解QC在首检、巡检、尾检以及抽检的过程中是很多问题发现不了的 ,一般就感官检查和尺寸测量,对生产出来的产品做初步的判定。很多供应商把交期放在第一位,导致产品有缺陷的产品直接流到客户手中,才会出现客诉!从而客户对供应商的满意度下降,甚至砍掉一些不合格率高的供应商。
我现在从事的汽车零部件制造和家电开关制造。对于汽车这个行业,它有几个特点:1.批量生产;2.汽车生产覆盖多个行业,产业链长,供应商多。3.产品结构复杂,质量要求高,可靠性要求高。4.成本要求尽量低。5.准时交付。同时汽车行业一般都供应商要求零缺陷,至于做得到不,大家做质量的都懂得!比如说:一辆汽车由上万个零件组成,如果说它整车的零件合格率为99.9%,那么这辆车至少有N(n>10)个零件存在缺陷。这个从侧面也说明了一个问题,一个国家生产的汽车质量可以直接反应出该国的工业水平。
怎样才可以保证我们的客户满意我们产品的同时,尽量降低生产成本,这个一直是老板最关心的问题。对于一个新项目,老板就需要对这个项目进行评估,它所存在的风险,投入成本,收益。还有做汽车行业的供应商,客户绝对会让你有利可图,绝对不会让你没有利润可赚。因为能成为一家合格的供应商,并持续不断的为上游提供满意的产品,必须会让你吃饱。
然而怎么才能保证我们每个项目从导入到量产的质量控制,这就是我现在从事的工作。对于DQE,大家可能很陌生,在大的企业,DQE和质量部可以分为两个部门,可是我们现在规模不大,暂时寄托在质量部下面,负责新产品的前期质量控制与策划,在整个APQP阶段,我们都必须对新产品的样件制作,试模,试生产去跟进,把制程过程中所存在的问题挖掘出来,APQP团队负责解决,同时根据客户提供的信息和特殊特性要求,我们必须做大量的验证性试验,去验证我们生产出来的产品是否满足客户的要求及应用上是否满足。对于我们TS16949体系,一些必要的控制文件都必须经过我们来编制,对于产品需要控制哪些尺寸,外观要求,作业指导书等。测量方面,现在很多人都把测量方法和人、机、料、法、环、放在同一位置。足见它的重要性,所以新产品的测量方法和工具的选用都有DQE和测量工程师共同完成。工装夹具和模具评审,对于新的一些检测设备和模具的设计评审会议,我们DQE必须参加。去监控他们设计中是否存在问题。所有的试生产文件,没有DQE的签字,车间不能开机生产。因为,只有我们才最清楚的知道,新产品是否存在问题,客户能否接受,如果生产出来大批量不良品,这个谁来买单!
对DQE知识和能力要求:
1.了解TS16949体系及五大手册,熟悉APAP流程,能独立完成新产品的质量策划工作;
2.熟悉统计技术、实验设计、失效树分析、方差分析、假设检验等质量工具,能独立评估产品品质状态和潜在风险;
3.了解注塑、五金冲压工艺、模具和相关设备,能分析常见质量缺陷的产生原因;
4.熟悉自动化控制、防错设计、IE工具等知识,能从原理上确认制程和设备是否存在隐患;
5.熟悉常用测量工具和形位公差标准,能确认产品的测量方法及设计相关检测夹具;
6.性格开朗,良好的沟通协调能力。
对DQE工作职责:
1.负责新产品质量策划,包括与客户沟通标准,产品可靠性验证,制程风险评估;
2.确认新产品、新制程、新设备、新夹具、新模具的可靠性;
3.对车间PQE进行技术支持和培训。
由于时间关系,可能写的不是很明白,如需要进一步了解DQE到底干什么的,可以加我好友,我们在以后的时间里相互学习,探讨!
看来DQE是个技术性非常强的活儿
相信楼主会有很好的职业发展
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