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pc薄膜告诉您：UV印刷影响性气味具体从何而来？
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告诉您：UV印刷影响性气味具体从何而来？　　无论是UV印刷过程中还是最终印品，都有也许发生一些影响性气味。下面我们来分析一下这些影响性气味是究竟从何而来的。　　UV固化装置工作时发生臭氧　　UV固化装置发生的紫外光波长范围为200～425nm。其中，275nm以下的短波紫外光与空气中的氧气触摸，易发生臭氧，是影响性气味的一大来源。这些臭氧往往不能自行分解，不只会飘浮于空气中，也会残留于印品外表（印品有吸附性，会对部分气味有所保留）。　　研究表明，摄入过量的臭氧，不只会影响人的呼吸道，形成咽喉胀痛、胸闷咳嗽，引发支气管炎和肺气肿，还会导致头晕头痛、视力下降、记忆力衰退等神经中毒症状。　　UV油墨本身发生影响性气味　　UV油墨的影响性气味首要来源于两个方面：一是UV油墨自身质料（如单体稀释剂、低分子量引发剂、树脂连结剂等）在一定条件下会缓慢释放影响性气味；二是UV油墨固化后，引发剂、树脂等质料会裂解发生醛类、硫类影响性气体。现阶段，绝大部分UV印刷的影响性气味首要来源于UV油墨固化前后所释放的挥发物。　　假如部分单体或树脂反响不完全，残存没有反响的“丙烯酸”成分，就会发生影响性的酸臭味，此类情况多出现于国产质料。假如单体为低分子量、低沸点单体，其也许会在室温下挥发出恶臭气味，尤其是单官能度单体，如IBOA（丙烯酸异冰片酯）。假如UV油墨中所使用的单体及树脂质量较好，不存在气味问题，那么引发剂就也许是UV油墨最大的影响性气味来源。此外，UV油墨中所使用的固体成分，如颜料、填料、蜡等，基本无气味，能够不必考虑。　　不同承印物发生影响性气味　　目前UV印刷的承印物首要包括纸张、金银卡纸、铝箔、转印纸、合成纸以及PVC、PP、PET、ABS、等薄膜。　　在显着高于室温的条件下，再加上强烈的紫外光照射，承印物就会裂解出复杂的化学物质，从而发生少许影响性气味。而很多印品的叠摞寄存会导致热量来不及散发，进而形成影响性气味很多残留于印品内部。　　UV清洁剂发生影响性气味　　UV清洁剂由一些高沸点的醚类、酯类和醇类等溶剂组成，属于有机挥发物。UV印刷前，假如采用UV清洁剂清洁设备后马上印刷，UV清洁剂就会与UV油墨混合，从而残留在承印物外表，进而发生影响性气味。UV清洁剂成分不同，所发生的影响性气味也相差较大。　　沸点高的UV清洁剂清洁作用好，但挥发慢，易形成很多残留；沸点低的UV清洁剂，如乙醇、乙酸乙酯等，清洁作用通常，但挥发快，不易残留。通常，同一种UV清洁剂配方中会将高沸点与低沸点成分搭配使用。
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&&&&&&& UV技术是紫外固化技术，有专用的油墨、清洗剂及紫外线灯，已适用于大部分印刷工序，并且适用范围越来越广。包括：单张纸和卷筒纸胶印、无水胶印、柔印、喷墨印刷和丝印等领域。适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。色彩饱和度高，色彩效果好；印纹光泽度高，视觉艳丽；印刷同时可立即干燥；现在一般被用于产品简介的封面、磁卡、胶片及高品质的化妆品包装盒等。&&&&&&& 普通印刷你应该明白的。
UV印刷一、UV概念UV就是在一张印上你想要的图案上面过上一层油 主要是增加产品亮度,保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求; 但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决.& UV 是紫外线的英文（Ultra-Violet Ray）缩写，工业用 UV 光源光谱范围是200nm-450nm，按波段区分为：& UV A：320-400nm& UV B：290-320nm& UV C：200-290nm & UV V：390nm 以上& 二、UV固化& UV固化在英文中称UV Curing 或 UV Coating，UV固化是光化学反应，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化的过程，UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。& 三、UV灯& UV灯为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电。& 弧光放电灯，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高纯汞（水银），通过对两端电极提供电压差（压降），产生离子放电，从而产生紫外线辐射。弧光放电灯一般所发紫外线光温度较高，俗称热光紫外线。& 辉光放电灯，其工作原理是：在真空的荧光管内壁均匀涂布含有汞成分的薄涂层，通过对两端电极提供电压差（压降），产生离子放电，从而产生紫外线辐射。辉光放电灯一般所发紫外线光温度较低，俗称冷光紫外线。& 四、UV灯的强度& UV灯的强度取决于UV灯管的功率密度，一般常用规格有：& 40W /cm 即 100W/inch& 60W /cm 即 1500W/inch& 80W /cm 即 200W/inch& 120W /cm 即 300W/inch& 160W /cm 即 400W/inch& 240W /cm 即 600W/inch& 1000W /cm 即 2500W/inch& 2000W /cm 即 5000W/inch& 五、UV灯管的选用& 首先定位所需功率密度和所需固化宽度，计算方法如下：& 配套UV灯功率（w）=功率（w/cm）*固化宽度（cm）& 六、UV灯具组件的选择& 要保证UV灯正常良好工作需保证以下要素：& A.选择匹配的点灯电源& 所配套漏磁变压器/电容器要与UV灯所需电压/电流相符，漏磁变压器的额定功率/二次电压/工作电流/绝缘系数/耐压程度和电容器的容量/耐压/可冲放电次数，直接决定了UV灯管的发光效率/稳定性和寿命；& B.适配风机要与UV灯功率吻合：& 排风量=150立方米/小时.千瓦*UV灯功率（KW）& 注意：不可以用强风对灯管表面送风冷却，否则灯管表面温度过低会造成灯管灭弧熄灯.& C.选择适合的反射罩：& 市场上UV灯罩定制的标准灯罩一般分为聚光灯罩和平行光灯罩。 更多印刷知识： /BBS/Printingforum.shtml
UV技术是紫外固化技术，有专用的油墨、清洗剂及紫外线灯，已适用于大部分印刷工序，并且适用范围越来越广。包括：单张纸和卷筒纸胶印、无水胶印、柔印、喷墨印刷和丝印等领域。适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。色彩饱和度高，色彩效果好；印纹光泽度高，视觉艳丽；印刷同时可立即干燥；现在一般被用于产品简介的封面、磁卡、胶片及高品质的化妆品包装盒等。 普通印刷你应该明白的。
UV印刷一、UV概念UV就是在一张印上你想要的图案上面过上一层油 主要是增加产品亮度,保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求; 但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决. UV 是紫外线的英文（Ultra-Violet Ray）缩写，工业用 UV 光源光谱范围是200nm-450nm，按波段区分为： UV A：320-400nm UV B：290-320nm UV C：200-290nm
UV V：390nm 以上 二、UV固化 UV固化在英文中称UV Curing 或 UV Coating，UV固化是光化学反应，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化的过程，UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。 三、UV灯 UV灯为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电。 弧光放电灯，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高纯汞（水银），通过对两端电极提供电压差（压降），产生离子放电，从而产生紫外线辐射。弧光放电灯一般所发紫外线光温度较高，俗称热光紫外线。 辉光放电灯，其工作原理是：在真空的荧光管内壁均匀涂布含有汞成分的薄涂层，通过对两端电极提供电压差（压降），产生离子放电，从而产生紫外线辐射。辉光放电灯一般所发紫外线光温度较低，俗称冷光紫外线。 四、UV灯的强度 UV灯的强度取决于UV灯管的功率密度，一般常用规格有： 40W /cm 即 100W/inch 60W /cm 即 1500W/inch 80W /cm 即 200W/inch 120W /cm 即 300W/inch 160W /cm 即 400W/inch 240W /cm 即 600W/inch 1000W /cm 即 2500W/inch 2000W /cm 即 5000W/inch 五、UV灯管的选用 首先定位所需功率密度和所需固化宽度，计算方法如下： 配套UV灯功率（w）=功率（w/cm）*固化宽度（cm） 六、UV灯具组件的选择 要保证UV灯正常良好工作需保证以下要素： A.选择匹配的点灯电源 所配套漏磁变压器/电容器要与UV灯所需电压/电流相符，漏磁变压器的额定功率/二次电压/工作电流/绝缘系数/耐压程度和电容器的容量/耐压/可冲放电次数，直接决定了UV灯管的发光效率/稳定性和寿命； B.适配风机要与UV灯功率吻合： 排风量=150立方米/小时.千瓦*UV灯功率（KW） 注意：不可以用强风对灯管表面送风冷却，否则灯管表面温度过低会造成灯管灭弧熄灯. C.选择适合的反射罩： 市场上UV灯罩定制的标准灯罩一般分为聚光灯罩和平行光灯罩。 更多印刷知识： /BBS/Printingforum.shtml
要想让UV胶印更好地发挥作用，需要解决的主要问题有如下几点。　　1．设计制版　　制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或反扫，输出网线数、网线角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要很高，网线角度必须与承印材料匹配，避免撞网；透明塑料片材与镀铝纸常需加印白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到最佳品质。　　2．附着力　　由于塑料片材或金银卡纸等承印物的渗透性能很差，对油墨的吸附力很弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也很差，印刷质量不高。可以通过对材料做表面处理来解决。　　3．油墨乳化　　UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质。　　解决方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在印／小时。　　4．固化程度　　为了提高印品颜色饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。为了保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。解决办法是首先适度降低印刷速度，使UV灯照射时间适当加长，让油墨彻底固化；其次是调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使油墨固化。UV固化的有效波长范围是200～400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意环境光对UV油墨的影响。　　5．色序安排　　UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果。例如四色叠印时，通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色，因为黑色几乎占满了所有空间，青、品红、黄的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜色不饱满。　　解决方法：更改色序，先印刷墨量较小的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。　　6．印刷套准　　UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化,固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。　　解决方法：在最后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。
印刷制版的工艺过程========================收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编排——输出菲林——打样——校对——成品
　一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处 理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这 些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复 制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。
色彩管理技术中，最常见的设备颜色特征描述文件有三类。第一类是扫描仪特征文件，它提供了柯达、爱克发、富士公司的标准原稿及这些原稿的标准数据，利用 扫描仪输入这些原稿，扫描数据与标准原稿数据的差值反映了扫描仪的特性；第二类是显示器的特征文件，它提供了一些软件，可测出显示器的色温，然后在屏幕上 生成一色块，这些色块信息反映出了显示器的特征；第三类为打印设备的特征文件，它也提供了一套软件，该软件在计算机中生成一个含有数百个色块的图形，然后 将图形在输出设备上输出，如果是打印机就直接打样，印刷机就先出胶片、打样再印刷，对这些输出的图像进行测量即反映出打印设备的特征文件信息。
不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种万能的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。 　　在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成： 　　1、表面涂层 　　用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 　　2、面材 　　即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。 　　一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 　　3、涂底层 　　其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是： 　　（1）保护面材，防止粘合剂渗透。 　　（2）增加面料的不透光性； 　　（3）增加粘合剂同面材间的粘结力； 　　（4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 　　4、粘合剂 　　粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。 　　5、离型涂布（涂硅层）即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。 　　6、底纸 　　底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标. 　　7、背涂或背印 　　背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。另一个作用是制造多层标签。背印作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。 　　不干胶材料共有哪几类呢？共有五类： 　　按粘合剂特性分类，可分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料； 　　按粘合剂涂布技术分类，可分为热熔型不干胶材料，溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料； 　　按粘合剂和化学特性分类，分为橡胶基和丙烯酸类两种不干胶材料； 　　按底纸特性分类，分为不透明的底纸，半透明的底纸和透明底纸三种不干胶材料； 　　按面材特性分类，分为纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。 　　最后，我们按照面材的分类来谈谈不干胶纸张的不干胶薄膜材料标签的具体印刷及加工工艺： 　　一、纸张类不干胶标签的印刷加工工艺 　　1、印刷加工工艺流程 　　不同种类的材料，不同用途的标签，所使用的工艺流程也不同。一般标签印刷机为多功能设备，加工厂可根据客户的要求制定印刷加工工艺。不干胶标签印刷加工工艺流程如下： 　　（1）放卷 　　A间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷时套印准确。 　　B连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。 　　（2）烫金 　　平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。 　　圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。 　　（3）印刷 　　平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如价格标签，条形码等。 　　圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩色网目调印刷。 　　圆压圆适合各类图纹标签印刷，尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。 　　UV印刷：在以上三种印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。 　　（4）先烫金，后印刷 　　在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。 　　（5）先印刷，后烫金 　　应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。 　　（6）上光 　　实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用UV干燥方式。 　　（7）复膜 　　在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹 　　立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。 　　（8）打孔 　　应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。要求是标签两侧打定位驱动孔，或标价枪上应用的标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。 　　（9）模切 　　不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方式： 　　如平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。 　　（10）收纸 　　大致可分为切张收纸和折页收纸。 　　2、纸张类不干胶标签的加工方法 　　（1）单张纸 　　此类不干胶材料的印刷方式中，胶印占95%，凸印占2%，丝印占2%，计算机和打印占1%。单张纸的不干胶标签印刷与普通印刷品相同，各工序在单机上完成，生产效率低，消耗大成本高，但印刷质量好。如采用胶印印刷工艺，经四色彩印的标签质量大大优于标签印刷机印刷的同类产品。但由于单张纸印刷的不干胶成品形式为单张纸，无法复卷，所以此类产品只有手工贴标，无法在自动贴标机上自动贴标。单张纸印刷适合大面积的不干胶彩色印刷品。如海报，招贴画，大面积的标签等，不局限于标签产品。可以说单张纸不干胶印刷是不干胶印刷业的重要组成部分。 　　（2）卷筒纸 　　卷筒纸类不干胶材料的印刷方法中，目前凸印占97%，丝印占1%，胶印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒纸印刷加工，所有工序都在一台机器上完成，所以生产效率高，消耗低，成本低。目前我国的标签印刷机为凸版印刷形式，功能少，只适合印刷简单的色块，线条类图案的标签，在印刷质量上不如单张纸胶印的标签。但是使用卷筒纸加工的标签可复卷成卷，可应用在自动贴标机，条形码打印机，电子称等设备上，便于自动化生产。卷筒纸印刷不干胶标签是当前世界上不干胶印刷的主流。 　　二．薄膜类不干胶的印刷加工工艺 　　同普通纸类相比，薄膜材料有许多优点，薄膜材料印刷是今后不干胶印刷的方向。我们简单介绍一下薄膜材料的结构特性，印刷适性及印后加工工艺： 　　1、薄膜材料的结构与特性 　　（1）结构 　　薄膜材料同纸张材料结构相同，唯一不同点为材料表面需经处理。 　　（2）表面特性及处理方法 　　油墨层在印刷品上形成图案的原理为渗透，挥发，结膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有挥发，结膜。固化过程无渗透，为此薄膜表面需特殊处
印刷工艺流程 1、 出片、打样 2、 拼版、晒版PS版 3、 上机印刷 4、 后期加工 5、 检验出厂 影响颜色的原因：1、丝网选择不合适2、 网版的张力3、机器的调定4、刮墨刀的调定5、油墨调配不好
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