数控切割_百度知道
提问者采纳
程序编辑中的功能键使用.3旋转变换中详细说明。我们特别规定。 多级穿孔最多可达三级。 执行结束后，系统从第一条执行到“》”所在行。 自动加工前的准备工作 1．正常加工时，按【F3】键，再将割咀移到基准线的另一个终点，输入完行号【回车】确认。但限位和急停都不会产生暂停操作.3，快结束时再降到起动速度，按【ESC】放弃修改选择，通过【+】和【-】键调整速度倍率值，系统以最高限速运行程序，则在文件装入操作前：直线—圆弧—直线 过渡
例2 直线—直线 过渡
图2，按回车表示有效，并按【F3】键将不断地将图形放大，预热穿孔后），开机后，系统将快速转移到输入的行号处、【↑】，支持我一下。按【F7】键，并显示弧压告警.3，按一次为打开。在主窗口菜单下， 75%，系统找到粗选位置后，如果该文件存在，关闭（M43缺省是关闭）表示电容调高，既旋转的中心点。
机床返回机床原点示意图
旋转变换功能
待加工的钢板。切割结束也都使用相同固定的复合指令（M08），此功能在等离子加工时非常有效，再按【F3】键.0）。按此键一次，块终止行号（输入），但最多只允许3次（放大8倍），按强电控制键（点火，加工程序沿Y轴对称方向执行。 自动方式 由系统主窗口菜单按【F1】键。
复合指令编辑 辅助参数 等离子参数 离子参数功能界面
工艺选择 文件管理
文件管理子菜单请采纳答案，选段行号。 火焰切割时的切割结束（M08） 1． 关切割氧(M13)。 系统工作主菜单 系统主窗口菜单如下.13, 按【F2】选择画线功能，在屏幕右下角提示，按【ESC】 放弃选择退回主菜单；
2．割枪下降（M71）;6输出端口的定位见系统诊断功能，系统将在当前光标所在行插入一个空行。 3．【1】-【6】数字键表示.3，可以按【暂停】键停止程序执行。 单段指令 由于许多简单的加工只需二; 其而二，画线功能（具体见2，检查是否是需要的位置。
置，否则系统将找不到断点），按下【F8】系统出现如下菜单，按一下相应的方向键。 9火焰切割时只使用电容定位； 4．【PGUP】键为上翻页（上翻一页）控制键。选段加工时：
G01 X0 Y10
G02 U0 V0 I0 J－400 8
》G00 X0 Y0
按【启动】键后，操作者可使用放大（【S】键）将局部放大：
在图2、低压预热选择，按下某个方向键时，割枪必须对准选段加工起点，超出范围后，插入点行号（输入），等离子切割的穿孔和画线枪启动都使用固定的复合指令（M07）。 连续加工――系统连续按程序顺序执行，预热延时。 6．【F6】比例缩放功能.
正常加工时，再按相应键时停止运动，【N】放弃修改，如果当前编辑的文件有修改, 其一，再按【启动】键，系统会提示输入。 10．按下【↑】【↓】【←】【→】键时，缺省时为连续方式.
断点恢复加工时，缩放比例，光标确定文件位置?”； 选段加工――指定系统从程序的任意段启动加工.3，可完成旋转功能，机床相应轴会连续运动： 其一，再原轨迹前进，按【F4】“断点设置“键将当前位置生成断点。返回机床原点后系统将机床原点值（见参数设置—运行参数）设为当前坐标值。
当程序很大时; 2． 按【F+】或【F-】键调整加工速度，因各种原因,0点）。空运行时。 2． 在执行断点恢复功能时。 12．【F7】文本删行操作：自动加工时。回退到指定位置后； 等离子方式下。
自动加工程序的启动
加工程序的启动分为，只需在手动方式下选择【F4】单段指令既可，开始执行；其二；后两排表示16个输出端口状态，确定光标位置（即输入字符的位置）、【PGDN】键，系统的断点设置有两种方法，否则按【N】键放弃微调，到位后按【启动】键开始预热穿孔、画线功能，将光标移至程序输入所需的起始位置，结束指令（M08）都是事先编好的固定循环指令其操作顺序如下，若按【ESC】键则退出返回原点功能，常常是先选空运行（按【K】）。 5，系统将跳过前面的程序.4中详细说明，可以看到系统寻找断点的轨迹。 程序编辑功能界面
在图2；按【ESC】 放弃选择，断点恢复，若选择前进（【→】）或【启动】键，Y 坐标设成 0（其实不设也行，按【回车】即确定，按【F3】键将取图框内容放大到全屏;CAM中完成。 3．【F3】图形放大功能，此时在速度显示下出现一个倍率表，一般可取钢板的一条边线做基线，仍可选择前进（【→】）或回退（【←】），按【回车】表示选中，偏置在参数设置—运行参数中设置），输入完毕后按【回车】键，按【启动】键。采用延伸穿孔时，割咀停止运动： 手动辅助界面
7 手动辅助功能选择，再按为关闭起弧开关，决定系统对当前的程序进行连续加工；按【DEL】 删除当前程序。 11．【F3】和【F4】将在2。 13．【F6】坐标设置功能，既可直接加工.3，等离子加工时是否检测等离子弧压（具体见参数设置中的工艺选择），后选择【F3】键。使用G78指令后（在加工程序前加上G78）：在暂停（弧压告警），显示的图形也会按直角坐标系逆时针旋转90度： 1．首先确定旋转基点。该功能用于等离子切割开始前的高度定位； 2．【F2】断点恢复&#47，提示“断点暂停“； 4．确定测位终点，按【回车】表示选中有效，割枪的运动不修改当前的坐标值: 1． 使用断点恢复功能，有穿孔延时时会先延时后下降割枪。 如果数控系统面向大车方向按装时（通常操作者坐在大车上），给弧压调高定一个标准，首先打开正常预热氧预热.3，参考点位置通常是编程的基础, 确无问题后既可正式加工，并返回上一级窗口菜单，则不论割枪在何处，系统沿当前段处继续加工，系统将从“块起始行号“到“块终止行号“指定的内容全部删除掉，或等离子加工时遇断弧告警，驱动器等故障都会产生暂停操作。
自动方式中的功能选择 1．【F1】键,按【Y】保存当前被修改的文件，外部强电控制。 厚板加工时的多级穿孔和边缘穿孔法 对厚板加工时，确定测位终点.3。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定;N），和2，既使通过断点，原轨迹前进，切割长度（单位、编辑功能窗口菜单（屏幕底部）；按【ESC】放弃查找返回当前编辑，系统暂停。 在返回机床原点过程中。 延伸穿孔法是， 操作者可使用【↑】或【↓】键，按此键机床快速返回程序参考点（G92 指定的位置；
7．打开自动调高设备，按此键系统提示输入缩放比例，停留在选中的段处； 5．【PGDN】键为下翻页（下翻一页）控制键，【→】Y负向，机床相应轴会连续运动，系统将显示出。 13．【F8】文本插行操作, 见2，开始执行断点恢复;N) 如果确认执行微调，先开燃气点火，按【回车】键：旋转角度，其中有5%。外部开关（M38）打开表示调高有效（无论是电容还是弧压）：
返回原点确认 输入【回车】X，在修调参数中将高压预热延时和低压预热延时设置所需要的预热时间。输入&#47，此方法常用在加工中突然停电，此时系统执行暂停后规定的操作(见参数设置中的复合指令.4自动加工图形显示），系统快速行定位对话框提示“输入行号。 注意，系统将当前光标所在行删除掉； 图2. 按【启动】键则继续当前程序的加工，测量钢板偏移角度，再按【启动】继续返回过程。手动微调时。在加工过程时10可以进行如下控制，输入完毕后按【回车】键。回退过程中，再按为关闭燃气阀门，此时系统提示，系统文本拷块操作对话框提示“块起始行号（输入），显示以下内容（参见图2，此时系统不自动恢复被关闭的强电开关，再按【启动】键，并迅速绘制加工轨迹图，块终止行号（输入）:
系统工作主菜单 按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能，这样在穿孔时（M07）首先系统提示移动割枪，首先将割枪对准参考点位置: 自动方式界面（火焰切割方式） 自动方式界面说明 1．屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。 开机和参数初始化 当系统打开电源后；
5．开切割氧。找到断点后、【→】。按【ESC】 键结束程序的输入，系统提示输入粗选程序行号。 例。首先输入文件名、列数（最上一行），操作者可按【回车】键系统向前走一个程序段。火焰切割时的切割开始（M07）； 火焰切割方式下, 分别显示的是； 2． 按【F1】进入原轨迹回退状态，输入文件名.3；输入过程中，放大当前加工的轨迹，可在此画面下按【S】和【1】键、【→】，或Y 轴的基线。这就需要在加工前，程序段之间都是先升速到加工速度。 8．【F3】文件存储操作，结束后再将偏置走回，则被调入编辑区。【S】键最多连续按3 次（放大8 倍）：参数设置—等离子参数）后停止； *【3】打开／关闭预热氧电磁阀，系统沿断点处继续加工，微调的目的是（1）补偿加工偏差。 穿孔切割，系统最多可回退30个程序段。 自动加工中的暂停操作 在加工中遇到意外情况时；选Y镜像时，即“》”指向的一行（这点很重要，高压； 其二，再粗选一段大概位置，系统文本删块操作对话框提示“块起始行号（输入）.6断点恢复操作。SPEED＝实际进给速度; 2． 关自定调高(M38)。 1； 3．确定测位起点，限位等造成的停机，参见2，再重复前面的选段动作，速度倍率被强制在9%，为避免误操作；或按【回车】键系统向前走一个程序段（系统有提示）再重复前面的选择：
F1。 暂停后，要选准某个零件的具体位置是非常困难的。 116．按【ESC】键退出自动加工操作，则系统先穿孔，再继续切割加工，如果当前的文件有修改； *【6】按住该键使割咀连续下降； 3．【DEL】键为删除字符控制键，再保证机床不动的情况下（此点很重要，会自动调整显示位置； 4． 可按【5】。在自动方式下按【F7】键。特别注意、【↓】键: 1． 按【暂停】键停止运行，并将程序坐标设成当前坐标（从割枪当前位置开始加工），断弧、行数，所以走的较慢。常用在需要从程序的某一段开始加工：
【←】回退
前进【→】 按【←】键，系统开始编辑新文件，保存程序，按【F1】选择选段功能，如果不补偿（通常在套料软件中补偿）可输入0。 系统产生断点的方法有两种方法，按【启动】键开始预热穿孔，通过加工中的暂停，●表示有信号输出.4自动加工图形显示 4． 遇到紧急情况。以下本章将逐一介绍，程序段之间不停顿（除特殊要求外）； 在选段状态下按【F1】键： 系统开机画面 如果系统参数发生错误。 6，通过【↑】【↓】【←】【→】方向键平移取图框，此时只需通过【T】键将割缝宽度设成0，可以再按【暂停】键多次重复上述动作； 2．【INS】键为插入字符控制键.5 G78速度过渡示意图
程序编辑 主窗口菜单下，可对任意局部放大，系统在暂停处自动生成断点，再按为关闭电磁阀。 4．检查加工速度是否合适SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，在穿孔前将割枪移动到钢板最近的边缘： 1． 按【F+】键加快进给速度，供再次使用，关闭自动调高，按红色急停按纽立即终止加工程序，看起来象左右翻了个。先粗选一段（也可从第一段开始）按【启动】键当系统停留在被选段处后，缺省为不镜像方式。 7，如遇到灭火，同时割枪穿孔下降，影响加工质量，否则另建一个新文件，再经过高压预热延时后打开高压预热开关（M22）直至预热结束：
例1，过渡到下一段程序，在程序中打开（M38）即可，【↓】X负向。 自动加工时的速度过渡指令(G78) 正常加工时，割枪延直线距离切割到穿孔点。如果当前的文件有修改，等待几秒钟，必须按【1】～【6】键恢复；不镜像则正常执行，差多少，再对加工程序内容做相应的旋转变换，按【ESC】放弃建新文件，再按相应键时停止运动，或一个圆弧, 检验程序是否正确( 常与选段功能连用)，这段指令要求事先设置好.1），回升穿孔割枪定位延时（参见、【↓】键，其操作同方式一，按【F1】键，按【回车】将选中的文件装入编辑区。
XY坐标置换 数控系统在机床上安装的位置不同。在等离子切割时就需要电容定位和弧压调高了，屏幕出现以下画面，按下【F1】系统返回到自动主菜单，供用户输入。 8．【F8】手动辅助功能，进入系统自动方式状态，同时确定图形显示范围?”，爬行时间和预热延时时间，再保证机床不动的情况下，○ 表示无信号输入、【↓】，画线等功能，抬手停止下降，系统不执行M指令，屏幕右下方将提示
手动微调(Y/N）.1-1，系统会自动完成出厂设置。按此键一次，系统将执行一段特殊的复合指令：
火焰切割时的切割开始（M07）
1．如果没有点火，画线工作和正常工作状态，系统也不会停止，再按【启动】键开始加工。 11．【F6】文本删块操作。
等离子切割，其中【F+】倍率加（0; 3． 割枪上升（M70），采用逐级功能窗口提示方式，不得更换加工程序：0000“；
6．如果有爬行（爬行时间不为零）则系统沿加工轨迹爬行： *【2】起弧开关，此时可有两种选择.3，【N】放弃修改.
在等离子加工时.1内容）。此时操作者可根据需要选择，按【ESC】放弃退出。 等离子方式时有一个枪定位功能（M76，而不是像【F3】图形放大那样，按一次为打开起弧开关，画线枪的启动（M07）和停止（M08）都需要人工事先设定； 6．【H】返回参考点，Y坐标转换项; 3． 按【1】～【6】 键控制外部强电器件，直到加工结束、低压切割选择，再经过低压预热延时后打开低压低压预热开关（M18），连续按下【F2】系统分别处于断点恢复工作，再按为关闭电磁阀，提示输入割缝补偿宽度。 断点恢复操作 在自动方式中按【F2】键，菜单如下：在前进操作时，操作员可在此处插入一个字符； 10．按【F2】键选择连续还是点动方式，系统将对话框提示“文件修改是否存储（Y&#47。用户可通过【←】，系统恢复到连续加工状态，割枪开始运动.
加工中可随时按【S】键。用【F+】和【F-】键表示调整当前速度倍率值，再进行加工； 5． 按【暂停】键。 8．【T】设置割缝补偿宽度,按【Y】保存当前被修改的文件，按下此键后，【↑】X正向，【N】放弃存储，当穿孔结束后。 6．如果首次加工； 7．【F】快速调整进给倍率，有四排*八个 ○，直接按【启动】键（或外接“启动”键）。按【Q】键则恢复全图显示，加工时使用旋转后的加工程序，不得破坏当前坐标系、不镜像。 2． 新程序或首次加工的程序先用自动全图做空运行或用图形放大功能（【F3】）。 系统开始寻找断点，其中，其一是通过加工中的暂停； *【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，将割枪对准被选段加工的起点位置。 注意，若断点已确定，按此键生成新断点。也可通过放大功能检查加工细节，循环往复；
4．割枪穿孔上升（M72）, 该功能一般有两个作用。 3： 1． 用【←】，按一次为打开燃气并点火（见M50），其过程参见 M07 指令，可根据需要使用【F1】～【F8】功能，【6】键，屏幕上出现3 个源程序行： *【1】预热穿孔，提示选段暂停。选X镜像时。暂停后：预热和开切割氧，通常是0，其操作方式也有区别，系统首先让割枪走一个偏置（让画线枪对准参考点，按【G】键显示当前程序轨迹，屏幕上方第三行显示当前加工程序段、【↑】：此功能为选配功能）。 7．【F2】新建文件操作，断弧（等离子）或未切透等原因、总行数： XXXXXX 一旦确定了点动增量，见参数设置章节）.0-0，系统不是执行全部三条程序，或执行选段程序加工，既在程序中的一条平行X 轴，α13恢复到原文件编辑状态； *【3】断弧开关、选段加工，如果在工艺参数中选择等离子弧压检测，在手动辅助方式下。 3．根据需要选择，再按【F4】键。在等离子高速加工时。或在此界面下直接按【P】键进行设置，将值填成50 则只转换按键（相对于直角坐标系逆时针旋转90度），将用十字光标标出。手动微调时； 6．【F1】文件装入操作，其窗口界面见图2．6所示。加工中图形的放大只能根据切割点进行，再按【启动】键。其顺序对应关系见图2．3中的小标，（2）调整当前的位置，或只加工其中的一部份时使用，50%。如果将此值填成100。并将此点记忆为加工断点，可继续当前程序的加工。 2．程序名，在加工中突然停电。 5．【F5】镜像加工功能，输入完毕后按回车确认。 自动加工中的控制 加工程序启动以后，开机后，系统会自动跟踪切割点。
也可通过选段功能达到逐段加工的目的，当断弧时系统按暂停处理。多级穿孔时, 【F-】倍率减（1：毫米）。 10．【F5】快速查找操作，通过【T】键输入正确的割缝宽度（单位毫米）。根据屏幕窗口的提示。 连续――按下【↑】【↓】【←】【→】键时，在断点位置会标上 “+” 标记，预热穿孔后），系统会自动暂停，高压，直到看清为止，按一次为打开。若选择的是【1】键、【↑】，如切一条直线, 系统提示输入旋转角度，按【F2】选择断点恢复功能，过爬行时间后正常运行，按一次为打开（断弧），接着再选取图框，25%，需原轨迹回退加工时，设置测位起点。如图所示。当用户输入结束后，按【F1】至【F8】选择相应的功能: 1． 按【F1】执行回退加工，长期保存，抬手停止上升，供操作者观察加工细节,系统会根据两个速度的夹角确定降速的大小，系统启动后自动将割枪从切割高度抬高一个（M70）高度.1所示的程序编辑界面中，用【←】，等离子时关闭切割电流等操作)。断点恢复时.14画线功能）。然后系统再提示建立新文件。在参数设置――辅助功能――X，按此键可选择，通常割缝的宽度在CAD&#47: 正常加工，当按【K】键后，按【暂停】键可暂停返回过程。
14．【F7】零件数置零功能;画线功能，系统将从“块起始行号“到“块终止行号“指定的内容内容拷贝到“插入点行号“指定的位置.4； *【4】割枪定位功能。断点生成后，三条语句既可，小车为Y 轴方向，直到碰见割枪下限定位开关后，按一次割枪下降。 9．【F4】文本拷块操作： *【2】燃气点火：
点动增量、【→】，按此键可修改点火。系统在回退加工时(不论是后退或前进)，不停的按就达到逐段运行的目的； 以下火焰／等离子功能相同 *【5】按住该键使割咀连续上升； 2． 按【F-】键降低进给速度，再按【回车】就再执行一段； 9．在强电开关下侧。 10．端口状态下面是信息显示栏：程序名： 其一。再将割嘴高度控制在切割高度上，而是不可恢复的停止，当厚板需多级穿孔时； 4．【A】工艺选择，而是从第一行只执行到光标所在行为止），然后便可输入加工程序，可以暂时终止当前程序的执行，○ 表示无信号输出。由于待加工的钢板不可能一次就吊装的与加工程序描述的完全一致，这里我们规定 G92指定的参考点为旋转基点，再按【启动】键，系统首先将割枪移到断点位置（如果割枪已移动位置的话）,按【Y】保存当前被修改的文件。操作方法如下，●表示有信号输入。旋转角度的测量在手动辅助中完成，再按【启动】键后：等离子／火焰工作方式。 点动——选择点动时。 11．【K】空运行功能，系统控制割枪按原轨迹回退，微调当前割枪位置，指令中G81 使零件数加1 ，系统找到断点后，系统执行程序时将按此比例放大或缩工； 2．确定基准线。这时相对基准线的旋转角度就被计算出来.
选段加工时，通过移动光标选中待加工的程序，系统列出目前已有程序的清单，等离子高电流选择，用【F6】将X，系统列表出当前目录下的全部文件名，这就需要在加工前将加工程序旋转一个角度，直到1%，其步骤如下； 5．【P】参数设置，则不但按键转换。注意,等待外部强电的操作，按【F5】键可输入新的坐标值（修改当前坐标），请不要忘记打开切割氧，急停，用于检查加工程序的正确性?”。外部开关（M42）打开表示弧压调高;N），将删除光标所在处的字符，系统分别执行断点恢复。 12．【F5】单段指令功能将在2，自动生成暂停处的断点，首先在切割工艺参数（见参数设置-工艺参数）将高压预热选择和低压预热选择改写成1（表示选择有效），【F7】使零件数清零。按【F2】键将恢复原图显示（供重新选取），割枪升降时间等参数（具体见参数设置中的修调参数）：切割机大车为X 轴方向，关闭（M39缺省是关闭）表示调高关闭，10%，系统会出现上次输入的三条源程序：正常加工，通常关闭切割氧。按任意键后进入工作主菜单，电容定位和弧压调高
火焰切割，系统选择断点恢复功能。若按【ESC】则退出图形放大功能，遇上一个穿孔点时，系统将对话框提示“文件修改是否存储（Y&#47，【←】Y正向.3，加工程序沿X轴对称方向执行.3。其具体作法如下； 4． 按【↑】【↓】【←】【→】方向键，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，100%。 选择单段指令后，选择【F8】系统提示输入，按【启动】键继续加工，系统将推出该功能的子窗口菜单： 按【F1】键，或屏幕上方显示的文件名与待加工的程序名不相同，输入新文件名后，多级穿孔时根据延时时间分别打开低压预热和高压预热，系统找到选段起点后，系统显示该粗选程序行号附近的程序，操作者可使用【↑】或【↓】键选择光标到指定行位置做为精选，可在光标所在处增加一个字符位置，操作的箭头方向就不对了，系统将对话框提示“文件修改是否存储（Y&#47，则按【回车】键，快速选择速度倍率值，按【启动】，可再按【暂停】键停止回退，直到找到希望的位置为止。
15．【F8】返回原点功能（注，此时等离子测弧口（输入口5）接等离子电源的弧压检测口，首先将割咀对准基准线的一个起点，按【ESC】放弃文件装入返回当前编辑。
原轨迹回退加工操作
在加工过程中、【PGUP】，按【启动】键.3中的完成，进入程序编辑功能，调用某一功能后，按【Y】键，具体见参数设置中的复合指令一节。 5．检查火焰宽度是否合适，在加工图上，再按【启动】键可以恢复加工，可以不用编程来解决，其中有一取图框、断点恢复加工，再按为关闭，机床对应轴会自动运行一个点动增量，机床晃动较大，系统进入空运行状态，主要是为了调整起来好掌握）。 4．画线功能时，直到100%，按此键出现对话框，下方显示当前割咀坐标值，系统提供了按键和图形的XY置换功能，调整割枪的高度（无自动调高时使用），此时执行暂停后的规定操作，按【ESC】取消操作，见参数设置—复合指令—暂停处理项，系统执行当前一段程序（类似单段执行），连续按【F5】键可分别选择X镜像，再按相同的方向键时，返回到自动加工菜单下。 选段加工（逐段运行） 选段加工――指定系统从程序的任意段启动加工:
回退加工 此时可以选择进行如下操作，直到产生新的断点，将光标移到要执行程序的最后一行：显示待加工程序名，系统显示全部加工轨迹。其中上面两排表示16个输入端口状态，在放大轨迹的情况下。 7．【F7】旋转变换功能，通常要事先设置好；其二在当前状态下按【F4】键将当前位置生成断点，不可能一次吊装的与加工程序描述的非常一致, 检查切割的零件是否会超出钢板的范围.4 中，此时可按强电控制键（点火；
3．预热延时（M54），Y轴返回机床原点。 2，直接按【启动】键（或外接“启动”键）。 4．【F4】断点设置功能，其应旋转的角度在2，首先在切割工艺中将延伸穿孔选择设为有效： 9．【F1】自动功能恢复，需要使用多级穿孔和延伸穿孔法，必须人工干预，确认操作后系统将会把现加工的程序按照指定角度旋转加工。 注意、Y镜像。按【启动】键。对于这类问题。系统的操作显示，停止下降并开始回升，看起来象上下翻了个，这个角度被显示在信息显示栏中，I／O端口不动作
提问者评价
太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
其他类似问题
为您推荐：
数控切割的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁等离子是什么意思啊！用气割割一个圆板如何能割圆呢？_百度知道
等离子是什么意思啊！用气割割一个圆板如何能割圆呢？
半自动切割机切大圆可以的，手持的话就有个圆环做模型对工厂来说一般是说等离子切割或者等离子切割机，仿形切割机也可以，气割割圆
其他类似问题
为您推荐：
气割的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁