高强钢结构设计规程pe膜的生产操作规程

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-02-25 03:49 标签： 安全生产操作规程
020-PE100I胶水自动贴标机标准操作规程_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
020-PE100I胶水自动贴标机标准操作规程
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用
想免费下载本文？
你可能喜欢此页面上的内容需要较新版本的 Adobe Flash Player。
吹膜机常识
塑料片材机注塑机生产操作规程都包括哪些内容?
塑料片材机 注塑机生产操作规程都包括哪些内容? (1)注塑机生产开车前的准备工作 ①清理注塑机四周环境，不许存放任何与生产无关的物品，保证原料运人和成品运出通道通畅。 ②做好注塑机的清洁卫生工作。各部位不许有油污;各零件滑动运行部位不许有异物，做好
注塑机生产操作规程都包括哪些内容?
& & (1)注塑机生产开车前的准备工作
& & ①清理注塑机四周环境，不许存放任何与生产无关的物品，保证原料运人和成品运出通道通畅。
& & ②做好注塑机的清洁卫生工作。各部位不许有油污;各零件滑动运行部位不许有异物，做好清洁卫生后，滑动部位加注润滑油;电控箱、操作台处的通风过滤网不许有灰尘;各种工具清洁后要摆放整齐。
& & ③认真检查各部位紧固螺母是否有松动.安全罩是否牢固;电控和设备的接地线是否牢固;电加热、冷却水和液压系统的线路和管线是否有松动、泄漏现象;各种报警设施和紧急停车按钮是否能准确、正常工作;安全门应滑动灵活，开与关位置要能与限位开关准确接触等。 &④检查各控制开关、按钮及手柄是否完好，操作应灵活，各开关要在断开位置。
& & ⑤检查液压油储油箱，液压油鱼应在油标的高标线位畏。同时要做好油箱过滤网、通风孔滤网的清洁工作。
& & ⑥检查液压油质量，应无杂质，无金属粉末，不混有水分。同时核实一下油泵的旋转方向，应与要求相符。
& & ⑦检查冷却水管.应流量通畅，水压应不低于0.ZMPa。
& & ⑧检查生产用原料质童，应无杂质、料粒均匀、色泽一致、干燥;如料过于潮湿应进行干燥处理。
& & ⑨核实生产用原料是否与螺杆结构形式相符，喷嘴的结构形式能否符合原料注射工艺要求。喷嘴圆弧应与模具衬套口圆弧尺寸吻合。
& & ⑩点车试验螺杆的安装是否合理，旋向是否正确.
& & ⑩检查料斗内是否清洁，不许有仟何异物，料斗上不许存放任何物品和操作工具。
& &0按前述模具安装试车方式试验、调推模具安装位置和模板移动距离。
& & (2)注塑机投料生产开车程序
& & ①控制箱总开关合闸送电。
& & ②机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按工艺要求温度范围设定。升温达到工艺要求时恒温1一Zh，以确保各部位加热温度均匀。
& & ③启动液压系统油泵，查看油泵电动机工作电流是否正常、有无异常声音。一切正常后调节液压系统工作压力。应符合油缸工作所需的液压油压力。
& & ④用水银温度计实测预塑化机简各段温度，校正控制箱上仪表显示温度与实测温度误差。
& & ⑤把操作方式调至手动位置。
& & ⑥低速启动螺杆转动电动机，查看电动机工作电流变化应在额定值内，螺杆转动声音正常后，缓慢、均匀加料，随时观察驱动螺杆电动机的电流变化(出现异常现象要及时停车检查)，直至喷嘴口挤出熔融料。 &⑦手动操作对空注射熔料，检查塑化原料熔融态的质量。根
据原料的塑化质量适当调整螺杆背压，直至原料期化均匀、熔融料光泽发亮为准。
& & ⑧合模。
& & ⑨注射座前移，喷嘴与成型模具衬套口圆弧严密接触。注射熔料进人成型模具，保压，开模，取出制品.检查制品质量。
& & ⑩按成型制品存在的质量问题，适当调整注射压力、注射速度、保压时间和锁模力，直至注塑成型制品达到质量要求为止。
& & 0试生产注塑制品质最合格后，调整操作方式至半自动操作位置。
& & 0关闭安全门，开始正常批量生产注塑制品。转人正常注射生产后.操作工要经常检查液压油的油温变化.以不超过55t为准，如出现油温偏高现象.应适当加大冷却水流量;平时要重点查 &⑦手动操作对空注射熔料，检查塑化原料熔融态的质量。根据原料的塑化质量适当调整螺杆背压，直至原料期化均匀、熔融料光泽发亮为准。
& & ⑧合模。
& & ⑨注射座前移，喷嘴与成型模具衬套口圆弧严密接触。注射熔料进人成型模具，保压，开模，取出制品.检查制品质量。
& & ⑩按成型制品存在的质量问题，适当调整注射压力、注射速度、保压时间和锁模力，直至注塑成型制品达到质量要求为止。
& & 0试生产注塑制品质最合格后，调整操作方式至半自动操作位置。
& & 0关闭安全门，开始正常批量生产注塑制品。转人正常注射生产后.操作工要经常检查液压油的油温变化.以不超过55t为准，如出现油温偏高现象.应适当加大冷却水流量;平时要重点查看曲肋连杆销轴处和注射座移动滑合部位，注意经常加足润滑油。
& & (3)交接班工作要点
& & ①交班操作工要做好本班生产工作记录，写明本班生产的制品质量和设备工作情况，发生过什么样的质量和设备故障问题，是如何解决排除的，还有哪些事项需要提示下班后引起注意等内容。
& & ②接班操作工要首先阅读交班记录.与交接者交流一些有关生产制品及设备工作运转情况等事项。
& & ③接班前，操作工要先绕设备巡视一周。检查设备工作运转有无异常，同时为各润滑部位加注补充润滑油。
& & ④检查液压系统的液压油温度，应不超过55℃，查看油箱油量应不低于油标高度。 & &⑤要重点检查一下曲肋连杆销轴处、拉杆工作面及注射座滑动导轨面的润滑情况，经常保持工作面的清洁，并有充足的润滑油。
&④检查液压系统的液压油温度，应不超过55℃，查看油箱油量应不低于油标高度。
& & ⑤要重点检查一下曲肋连杆销轴处、拉杆工作面及注射座滑动导轨面的润滑情况，经常保持工作面的清洁，并有充足的润滑油。
& & ⑥检查安全报等和紧急停车装般是否完好.
& & ⑦清点专用工具，摆放整齐.
& & (4)停止生产关车的操作程序
& & ①把操作方式调整至手动位置。
& & ②料斗停止为预塑机简供料。
& & ③手动操作，注射座退回，使喷嘴离开模具衬套口。降低螺杆转速。对空注射:注射一预塑.反复动作多次.直至喷嘴无熔融料流出。
& & ④清理机筒.根据机筒内塑料品种类别，按3一48问方法清洗机筒。
& & ⑤关闭冷却水循环阀门。把各开关旋至&断开&位置。
& & ⑥拆卸喷嘴及与机筒连接部分机构，用专用工具拆卸螺杆.立即用铜刷、铜铲清除喷嘴、机简内和螺杆上残料。
& & ⑦关闭总电源。
& & ⑧喷嘴、螺杆清理干净后涂防锈油。螺杆涂防锈油后包扎好，吊挂在干燥通风处。
推荐阅读：赛瑞达PE作业指导书_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
赛瑞达PE作业指导书
上传于||文档简介
&&分​享​一​下
阅读已结束，如果下载本文需要使用
想免费下载本文？
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩11页未读，继续阅读
你可能喜欢吹膜机的安全操作规程_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
吹膜机的安全操作规程
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用
想免费下载本文？
你可能喜欢您当前的位置： &
& 蔬菜撕裂膜捆扎绳生产线
点击图片查看大图
蔬菜撕裂膜捆扎绳生产线&
最小起订量：
供货总量：
发货期限：
自买家付款之日起
30 天内发货
发布时间：
08:29:24&&有效期至：长期有效
&撕裂膜机组又称为捆扎绳机组，分上吹和平拔两种形式。适用于PP和PE的新料、再生料（聚丙烯和聚乙烯）生产各种规格撕裂膜和捆扎绳。该撕裂膜机性能稳定，采用变频调速、自动化控温，操作规程简单，生产产品均匀稳定，是包装行业理想的撕裂膜生产设备
塑料拉丝机是以PP.PE为原料，生产&撕裂膜、捆扎绳、捆草绳，编织网绳、啤酒捆扎绳，电缆填充，坯子绳和单丝的专用设备，更换模具或辅机也可生产其它的塑料制品，一润机械的塑料拉丝机该设备机械性能稳定，自动化温度控制，操作规程简单，生产产品均匀稳定，是包装业的理想配套设备
1.整套设备设计合理，设备加工面宽，对废旧塑料效果特别明显。
2.挤出机的螺杆和机筒均采用先进的38CrMoALA氮化处理，不仅提高了塑化质量，而且延长了机器寿命。
3.设备机械性能稳定，自动化温度控制，操作规程简单，生产产品均匀稳定。
螺杆直径&&&&mm
螺杆转速&&r/min
装机容量&&&&KW
生产率&&&&&&kg
安装尺寸&&&&&m
设备总重量&&&T
本产品网址：/b2b/laizhouyirun/sell/itemid-.html

我要回帖

更多关于 安全生产操作规程 的文章

 

随机推荐