数控转塔冲床要多少钱，液压的好还是机械的好_百度知道
数控转塔冲床要多少钱，液压的好还是机械的好
从使用效果来看，现在国内数控这块的配套件一般都选用国外知名品牌的液压，液压传动的质量要好点数控转塔冲床根据传动结构（机械传动或液压传动）及转盘的工位数不同。质量是有保证的。最低的在30-40万左右（国产），关键还要看制造厂的质量控制水平、电控系统，价格是相差较大的
我想买个26-32工位的都可以，国产的就好，但是想价格便宜点的，能打的板就行，我在网上看有的说液压的容易坏，说是现在比较流行的是伺服驱动的，对这个也不太懂，二手的国产的怎么样，一般要多少钱，能麻烦辛苦一下，再帮我解答一下好吗
伺服驱动的目前国内属新开发的产品（其主要是模仿国外的，你懂的！）价格较高，可靠性也不太好，建议还是买成熟的结构。二手国产这块，目前国内市场卖的较多，质量也参差不齐。象金方圆、亚威、扬力、捷迈等几家质量还可以，比国外当然有差距。具体价格建议你上网到一些专门卖二手机床的网站查询和咨询。
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&1.标准模具均有现货供应，其它非标准模具加工周期15-20天之内，数控冲模7-10天之内。均含税和运费。2.上下模具做发蓝防锈处理费每支另加100元。3.整体热处理模具，质量保证期一年，表面调制处理模具，质量保证期六个月。4.此模具均适用于AMADA、ACL、上冲、金方圆、亚威、扬力、亚细亚、小松、东洋工机、晔俊等机型。5.联系人：杨经理 电话：021-174666 传真：021-174555 手机：、数控转塔冲床是压力加工设备中生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。&&&　　数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业，如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。&&&　　特性简介&&&　　1.床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性好，保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命；&&&　　2.转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。配装模具采用A、B、C、D四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；&&&　　3.旋转模系统采用独特的蜗杆蜗轮传动方式，稳定性好，精度高：分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，并具有误操作保护功能，可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏；&&&　　4.传动系统采用Rexroth和HIWIN直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副，保证传动速度和运动精度。&&&　　5.夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，整体式燕尾溜板联接，刚性好、夹钳移动方便。&&&　　6．工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外形美观，侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具。&&&　　7.关键电气、液压、气动、传动元件采用进口元件，保证了整机性能的稳定性和可靠性。&&&　　8.再定位装置采用全浮动式结构再定位装置，扩大了加工范围，可有效减小噪声及对工件的划伤。&&&　　9.集中润滑装置可将润滑油送入各润滑点，减小各运动副的摩擦，提高机床的使用寿命；&&&　　10.自动编程软件可完成从零件设计到程序生成的一体化，可自动套裁、夹钳自动避让，无加工死区，自动优化排料使板料的利用率达到***优。&&&　　11.数控系统采用德国西门子公司专为数控压力机设计的先进的数控系统SIEMENS840D，该系统性能可靠、软件功能齐全，编程操作简单、易学。输入方式有键盘输入方式和内存方式，工件的定位采用交流伺服系统驱动，定位快速、准确。&&&　　12.液压系统采用德国哈雷液压系统总成，噪音及振动小、速度快,具有过载自动保护，确保机床的精度和动力需求,可实现行程无级调整，方便调节不同板厚时的冲压行程及补偿模具刃磨量，提高效率，无伺服阀，对油品要求不高。省电，液压系统自备高效风冷装置，节约电力消耗，整机日常维护保养简便，定期更换项目少，减轻用户维护成本。&折弯机模具，数控折弯机模具1，模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、9CrSi、T10
2，淬火硬化:HRC:46&-62&
3，模具规格：835mm、415mm标准折弯机模具现货供应，非标折弯机上下模具、刀具可根据客户图纸要求生产。
4，其它服务：折弯机模具磨削、修磨、维修等
5，适用于：进口及国产数控液压板料折弯机上下模具。
6，产品有标准88度折弯机上下模具、普通V型槽折弯机模具、超长整体折弯机模具,折弯机段差模、无压痕模具、插深压平模具、板料折弯机单V双V没模具、深口弯模具,30度尖刃折弯模具等。
&注：因折弯机模具的品种和种类太多，以下图中不一定能有您所需要的，但只要你能说出您所需要的；或者提供图纸给我们，我们能把合格的产品交到您的手里！&& & &产品形成系列化。专业出产的折弯机模具产品具有精度高、不变形、无磁性、耐磨强、使用寿命长、此模具能为你的机器带来的出产效率，企业凭借提高前辈的出产设备，优良的产品质量，精湛的专业技术，科学的治理，以&诚信为本，质量&的经营理念，在相关领域中，得到了众多客户的肯定和信任，目前产品已销售欧洲、美国、南美洲、非洲、东南亚及中东等多个国家和地区，形成了年产数千套模具的大型规模。
& & & 上海博茆机械工业有限公司是一家具有十余年从事数控模具加工经验的企业，产品外观精美，质量保证，规格齐全，研制的折弯机模具、数控折弯机模具、数控转塔冲模具、无压痕模具、三点式模具、段差模具等，近年来我们引进了数台大型设备，专业出产各大型集装箱模具，大型灯杆电杆模具，***长可以加工到8米。& & 产品多、规格全，尺度产品现货供给，非标产品可根据客户提供的产品图纸、规格及模具材料、HRC值等要求加工定做。公司交货时间及时（非标产品15-20天出货），产品质量均实行三包（包修、包换、包退），欢迎新老客户及产品配套企业与我们联系，洽商订购!折弯机模具尺寸简单描述:折弯机模具规格长度高度厚度材料平行度上模550&150&26550mm150mm26mm42CrMo&0.03上模835&150&26835mm150mm26mm42CrMo&0.03上模2000mm150mm26mm42CrMo&0.03上模835&78&28835mm78mm28mm42CrMo&0.03上模835&86&18835mm86mm18mm42CrMo&0.03上模2500mm120mm26mm42CrMo&0.03上模3200mm150mm26mm42CrMo&0.03上模4000mm150mm26mm42CrMo&0.03上模1000mm150mm32mm42CrMo&0.03上模1800mm150mm26mm42CrMo&0.03下模835&60&60835mm60mm60mm42CrMo&0.03下模2500mm75mm75mm42CrMo&0.03下模3200mm80mm80mm42CrMo&0.03下模3200mm95mm95mm42CrMo&0.03下模4000mm90mm90mm42CrMo&0.03下模4000mm110mm110mm42CrMo&0.03下模4000mm130mm130mm42CrMo&0.03下模5000mm150mm150mm42CrMo&0.03下模6000mm180mm180mm42CrMo&0.03& &以上折弯机模具规格可供参考尺寸描述未必与您所需要的产品相吻合，如有疑问可直接致电我们公司销售部热线咨询，我司可根据您所提供的产品图纸、样品、规格及刀片材料、HRC值等要求加工定做，欢迎新老客户咨询洽谈订购。上海博茆机械工业有限公司专业生产各种规格型号的剪板机刀具、折弯机模具、斩钢刀片、圆盘滚剪刀片、木工刀片、塑料刀片。各种规格型号削片机刀片、甩刀、切纸刀、碟形刀、拉丝模、纸箱刀片、纸箱分纸园刀、纸箱导纸片。各种剪板机刀片，各种数控冲模，数控折弯机模具。本公司的经营理念：公平诚信，追求完美，群策群力。经营原则：诚实负责，细致创新，精益求精。
&& & &详情请登陆网站：www.shbomao.net& E-mail:电话：021--传真：021--联系人：杨经理 手机： & &
上海博茆机械工业有限公司（原上海博木机床制造有限公司）主要生产&博茂&牌系列数控折弯机、剪板机精密刃模具等产品，专业为航空、轻工、冶金、化工、建筑、汽车、电力、装潢等行业提供所需要的专用机械和成套设备，产品销售全国各地和东南亚地区。
公司用现代化企业的管理方法，立足于产品的质量管理，以其优秀的品质，新颖的设汁，合理的价格，完善的售后服务赢得了广大客户的充分信赖和一致好评，多次被评为&重合同，守信用企业&。
本企业一贯宗旨：与客户，建立密切合作联系；为客户，解决各类技术疑难；给客户，提供专家优化建议；向客户，奉上售后服务。并认真在产品质量和维护企业信誉上下功夫，不断跟踪国际先进技术，消化吸收，其产品技术指标和性能均达到现代先进水平。在国内外拥有广泛的市场并享有较高的信誉。
我们将不断开拓，不断进取，并真诚地愿与各界朋友携手并进，共同发展。
主营产品或服务：
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经营模式：
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公司所在地：
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法定代表人：
上海 上海 嘉定 中国 上海市 嘉定区张掖路355弄5号811
上海博茆机械工业有限公司
日-12月2日广东现代国际展览中心
日-7月1日上海新国际博览中心
日-12月2日广东现代国际展览中心
日-22日中国进出口商品交易会展馆
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电话：021-&&
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技术支持：马鞍山市大马机械制造有限公司
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& 多工位转塔冲模
经营模式：生产加工
主营产品：
联合冲剪机
鳄鱼剪切机
姓名：陶先生 电话：86- 传真：086- 手机： &&QQ：
地址：安徽马鞍山市博望新区西开发区
精品详细展示
多工位转塔冲模
多工位转塔冲模
精品单价：面议
精品数量：大量
以上价格：不开票价
发货地区：安徽-马鞍山市
精品型号：J23
精品规格：B工位
包装说明：木箱包装
产地：马鞍山博望
作用对象：金属
工艺类型：冲压成型模
适用范围：日用品
工序组合类型：复合模
质量体系：ISO9001
主要加工设备：内外圆磨、数控车床、铣床、加工中心
加工设备数量：45
加工能力：200
模具材质：Cr12MoV
&&&&多工位冲床模具：
&&&&数控转塔冲床模具，适用于济南捷迈、济南汇力、江苏金方圆、扬州扬力、江苏亚威，黄石锻压、台湾台励福、日本天田、日本村田、德国通快、芬兰等数控冲床。
&&&数控转塔冲床上的模具转换套。本实用新型涉及一种模具转换套。包括上套、下套；上套包括本体与凸字形键，上套本体设有与大孔径工位适配的外圆以及与小直径模具适配的内孔，在上套本体的一端设台肩，另一端的外圆面上设有与轴线平行的沉台面，沉台面上设有键孔，凸字形键与键孔固定连接；下套本体设有与大孔径工位适配的外圆以及与小直径模具适配的内孔，内孔上设有止动螺钉安装孔。本实转换套的设计节省了昂贵的模具费用，方便了模具制造，同时下模套外圆设计了一止头螺钉，以防止下模在加工过程中脱离下模套。
&&&主要产品：厚转塔E工位模具、阿玛达模具、数控冲床模具、数控转塔冲床模具、精密模具.厚转塔D工位模具、阿玛达模具、数控冲床模具、数控转塔冲床模具、精密模具.厚转塔C工位模具、阿玛达模具、数控冲床模具、数控转塔冲床模具、精密模具.厚转塔B工位模具、阿玛达模具、数控冲床模具、数控转塔冲床模具.数控冲床模具、数控转塔冲床模具、
&&&&下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提出相应的解决办法，可能对用户具有良好的指导作用。
一、保证最佳的模具间隙
&&&&模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
&&&&通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
&&&&当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
&&&&模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
&&&&如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
&&&&实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
&&除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：
（1）&刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
（2）&使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
（3）当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
（4）砂轮向下进刀量0.03~0.08&mm，横向进给量0.13~0.25&mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。
（5）刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05&mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
（6）冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
三、消除和减少粘料的方法
&&&&由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。
&&&&合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
&交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。
将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。
四、冲很多孔时防止板料变形的措施
&&&&如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。
&&&&消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
五、尽量避免冲切过窄条料
&&&&当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
&&&&建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。
六、冲头的表面硬化及其适用范围
&&&&虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
针对以下情况可使用表面硬化的冲头：
冲软或粘性的材料（如铝）；
冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）；
冲薄的硬质材料（如不锈钢）；
频繁地步冲；
非正常润滑的情况。
&&&&表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。
&&&&表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。
七、冲床模位对中性不好时的检修
&&&&如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：
1、检查机床的水平情况，必要时重新调整；
2、检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；
3、清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；
4、使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
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技术支持：最近访客：36次数控转塔冲模/AMADA数控冲模/订做加工各种规格尺寸/进口数控转塔冲模/电梯数控冲模/数控冲床冲模 23:13:27 数控转塔冲模/AMADA数控冲模/订做加工各种规格尺寸/进口数控转塔冲模/电梯数控冲模/数控冲床冲模 数控转塔冲模动力类型：联合传动喉口深度：1000是否进口：是加工定制：是材质：DC53/Cr12MOV/LD是否库存：库存型号：多种标准编号：YB0020主电机功率：100是否标准件：标准件产品种类：其他刀具、夹具规格：多种是否涂层：涂层品牌：天田样品或现货：现货适用机床：冲床是否批发：批发&产品简介品名：数控冲模规格：多种加工品牌：亚博精工&& & & 数控冲模-数控转塔模具-专业配套日本天田（AMADA）比利时（LVD）芬兰（FINN-POWER）中国金方圆、美国史翠柏（STRIPPIT）济南捷迈、德国通快（TRUMPF）村田（MURATA）等多种品牌数控机床。& & & 产品广泛应用于电气开关、通讯设备、家用电器、电梯制造、采用优质模具钢完全替代进口产品，是机床数控化的良好选择！ & & &（刃磨可有效延长模具的使用寿命 ）如果工件出现过大的毛刺或冲压产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。 & & & 实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。 & & & 除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。& & & 模具刃磨规程如下： & & & 1) 刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。 & 2) 使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。 & & & 3) 当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。 & & & 4) 砂轮向下进刀量0.03~0.08 mm，横向进给量0.13~0.25 mm，横向进给速率2.5~3.8m/mi& & & 当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，也会起到重要的作用。下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提出相应的解决办法，可能对用户具有良好的指导作用。一、保证最佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1) 刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。2) 使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。3) 当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。4) 砂轮向下进刀量0.03~0.08 mm，横向进给量0.13~0.25 mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5) 刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05 mm的圆角，可以防止刃口崩裂。6) 冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。三、消除和减少粘料的方法由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。四、冲很多孔时防止板料变形的措施如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。五、尽量避免冲切过窄条料当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头：冲软或粘性的材料（如铝）； 冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）； 冲薄的硬质材料（如不锈钢）； 频繁地步冲； 非正常润滑的情况。表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。七、冲床模位对中性不好时的检修如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：检查机床的水平情况，必要时重新调整；检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。上述内容是对通常的情形而言，鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同，用户还要结合实际去认识和总结经验，发挥出模具的最佳使用性能。
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