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TFTLCD模组段生产良率及效率的研究
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TFTLCD模组段生产良率及效率的研究
官方公共微信散热模组的制作方法
专利名称散热模组的制作方法
技术领域本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种散热模组。
背景技术随着电子产业的发展，电子元器件的工作速率日渐提高，相应地其产生的热量也增多，为使电子元器件能高速运作，需要将其产生的热量尽快排放掉，否则电子元器件无法正常工作，甚至会被高温烧毁。目前常用的散热方式是在发热的电子元器件上装设散热模组，该散热模组一般包括多个散热鳍片及贯穿该些散热鳍片的热管，热管将电子元器件产生的热量传送至散热鳍片上，由大面积的散热鳍片与外界空气热交换进行散热。现有的散热模组的热管与散热鳍片的连接方式一般是紧固配合或焊接的连接方式。请参阅附图说明
图1，为现有散热鳍片与热管紧固配合连接的结构示意图，其在散热鳍片100上开设沟槽102，该沟槽102的截面呈圆弧形，且，其弧长大于半圆弧长，以便将热管300卡设于该沟槽102内，其具体操作方式为，先在散热鳍片100上开设沟槽102，再将热管300穿设于沟槽102内，然后再将穿设有热管300的散热鳍片100置于高温炉中使散热模组发生热膨胀，由于热管300与散热鳍片100的导热系数不同，可实现热管100在沟槽102处与散热鳍片100紧固配合，该生产过程需要定制特殊道具，增加了生产成本；且产量较低，一台机器一个班次只能生产100-200个散热模组。请参阅图2，为另一现有散热鳍片与热管紧固配合连接的结构示意图，该种结构在散热鳍片100’的沟槽102’内壁设有卡合槽104，热管300’对应卡合槽104设有凸耳302，其组装时，热管300’容置于沟槽102’内，凸耳302卡设于卡合槽104内，其结构复杂，难加工，不利于成本控制。请参阅图3，为现有散热鳍片与热管焊接连接的结构示意图，其散热鳍片100”上设有供热管300”穿入的开孔106，开孔106旁设有供焊液浇注的焊孔108，装配时，先将热管300”穿入开孔106中，再从焊孔108处注入焊锡液使热管300”焊接于散热鳍片100”上，该生产工艺复杂，需要增加焊锡环节，成本较高；且该生产过程一般采用流水线作业，耗费工时,一条线一个班次一般能生产个散热模组；此外,生产过程中散热鳍片需要一片片穿进热管，而每片散热鳍片的开孔大小是标准的，随着散热鳍片穿进热管数量的递增，散热鳍片与热管的紧度会逐步下降，进而影响散热效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种散热模组，其采用挤压方式将热管安装于散热鳍片上，工艺简单，散热效果好。为实现上述目的，本实用新型提供一种散热模组，包括:散热器及安装于散热器上的第一热管，所述散热器包括基板及设于基板上的数片散热鳍片，所述每一散热鳍片朝向基板的端面上设有一第一容置槽，该些第一容置槽彼此对齐，所述基板对应该些第一容置槽设有开口，所述第一热管通过挤压变形安装于所述开口及第一容置槽内，所述第一热管对应散热鳍片容置槽壁变形形成第一凹陷，使所述散热鳍片与第一热管之间形成紧配合。所述基板为矩形板材，其包括下表面及与下表面相对设置的上表面，所述散热鳍片设于该上表面上；所述散热鳍片包括朝向基板的下端面及与下端面相对的上端面，所述散热鳍片的下端面连接于基板的上表面，所述第一容置槽贯穿散热鳍片的下端面。所述第一容置槽为弧形槽或U形槽。所述第一容置槽为半圆形槽或半圆形槽再沿切线方向向外延伸的U形槽。所述基板与所述散热鳍片由高导热系数的铝合金一体成型制成。所述第一热管的远离第一容置槽的表面为平面，其与基板的下表面位于同一平面内。所述散热鳍片上还设有一第二容置槽，该第二沟容置槽设于散热鳍片的上端面上。还包括对应第二容置槽设置的第二热管，该第二热管通过挤压变形安装于所述第二容置槽内，所述第二热管对应散热鳍片容置槽壁变形形成第二凹陷，使所述散热鳍片与第二热管之间形成紧配合。所述第二热管的远离第二容置槽的表面为平面，其与散热鳍片的上端面位于同一平面内。还包括“U”形连接管，该连接管一端连接第一热管，另一端连接第二热管，所述第一热管、第二热管及连接管一体成型制成。本实用新型的有益效果:本实用新型散热模组，在散热器的散热鳍片上设置容置槽，将热管容置于该容置槽内，并通过挤压使得热管对应散热鳍片容置槽壁变形形成凹陷，使所述散热鳍片与热管之间形成紧配合，进而将热管固定安装于散热器上，热管与散热鳍片紧密配合，更利于热传导，进而提高散热模组的散热效果，且结构简单，产能高，有效降低生产成本。为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为现有散热鳍片与热管紧固配合连接的结构示意图；图2为另一现有散热鳍片与热管紧固配合连接的结构示意图；图3为现有散热鳍片与热管焊接连接的结构示意图；图4为本实用新型散热模组一实施例的立体结构示意图；图5为图4中A-A处的剖视图；图6为本实用新型散热模组另一实施例的立体结构示意图；图7为图6中B-B处的剖视图。
具体实施方式
[0028]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图4及图5，本实用新型提供一种散热模组，包括:散热器2及安装于散热器2上的第一热管4。所述散热器2包括基板22及设于基板22上的数片散热鳍片24，优选的，所述基板22与所述散热鳍片24由高导热系数的铝合金一体成型制成，其导热性能好，且成本较低。所述每一散热鳍片24朝向基板22的端面上设有一第一容置槽242，该些第一容置槽242彼此对齐，所述基板22对应该些第一容置槽242设有开口，所述第一热管4通过挤压变形安装于所述开口及第一容置槽242内，所述第一热管4对应散热鳍片24容置槽壁变形形成第一凹陷402，使所述散热鳍片24与第一热管4之间形成紧配合，更利于热传导，进而提高散热模组的散热效果。所述基板22为矩形板材，其包括下表面222及与下表面222相对设置的上表面224,所述散热鳍片24设于该上表面224上。所述散热鳍片24包括朝向基板22的下端面244及与下端面244相对的上端面246，所述散热鳍片24的下端面244连接于基板22的上表面224上，所述第一容置槽242贯穿散热鳍片24的下端面244。所述第一容置槽242为弧形槽或U形槽，优选的，所述第一容置槽242为半圆形槽或半圆形槽再沿切线方向向外延伸的U形槽。所述第一热管4的远离第一第一容置槽242的表面422为平面，其与基板22的下表面222位于同一平面内。所述第一热管4为现有常用热管，其包括封闭的管体(未图示)、设于管体内的管芯(未图示)及设于管芯的工作介质(未图示)，所述管芯上设有数个毛细孔，所述管体由铜、铝、碳钢或不锈钢制成，优选的，所述管体由铜制成。所述散热鳍片24将热量传递给热管4，热管4内的工作介质受热变成蒸汽，由管芯上的毛细孔进入管体内，遇冷后变成液体，再经由管芯上的毛细孔进入管芯内，完成热交换，其散热效果好，极大的提高了散热模组的散热效果。值得一提的是，本实用新型散热模组由散热器2与第一热管4直接压制成型，操作简单，生产效率较高，利于成本控制。请参阅图6及图7，为本实用新型提散热模组另一实施例的结构示意图，所述散热器2’的散热鳍片24’上还设有一第二容置槽248，该第二容置槽248设于散热鳍片24’的上端面246上。所述第二容置槽248为弧形槽或U形槽，优选的，所述第二容置槽248为半圆形槽或半圆形槽再沿切线方向向外延伸的U形槽。本实用新型散热模组还包括对应第二容置槽248设置的第二热管6，该第二热管6通过挤压变形安装于所述第二容置槽248内，所述第二热管6对应散热鳍片24’容置槽壁变形形成第二凹陷602，使所述散热鳍片24’与第二热管6之间形成紧配合，更利于热传导，进而提高散热模组的散热效果。所述第二热管6的远离第二容置槽248的表面622为平面，其与散热鳍片24’的上端面244位于同一平面内。[0042]值得一提的是，本实用新型散热模组还包括“U”形连接管8，该连接管8 —端连接第一热管4，另一端连接第二热管6，优选的，所述第一热管4、第二热管6及连接管8 一体成型制成。在本实施例中，可直接选用“U”形热管，将该“U”形热管与散热器的散热鳍片一次或二次压合，以组装成散热模组，结构简单，操作方便，有效提高生产效率。综上所述，本实用新型散热模组，在散热器的散热鳍片上设置容置槽，将热管容置于该容置槽内，并通过挤压使得热管对应散热鳍片容置槽壁变形形成凹陷，使所述散热鳍片与热管之间形成紧配合，进而将热管固定安装于散热器上，热管与散热鳍片紧密配合，更利于热传导，进而提高散热模组的散热效果，且结构简单，产能高，有效降低生产成本。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
权利要求1.一种散热模组，其特征在于，包括:散热器及安装于散热器上的第一热管，所述散热器包括基板及设于基板上的数片散热鳍片，所述每一散热鳍片朝向基板的端面上设有一第一容置槽，该些第一容置槽彼此对齐，所述基板对应该些第一容置槽设有开口，所述第一热管通过挤压变形安装于所述开口及第一容置槽内，所述第一热管对应散热鳍片容置槽壁变形形成第一凹陷，使所述散热鳍片与第一热管之间形成紧配合。
2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述基板为矩形板材，其包括下表面及与下表面相对设置的上表面，所述散热鳍片设于该上表面上；所述散热鳍片包括朝向基板的下端面及与下端面相对的上端面，所述散热鳍片的下端面连接于基板的上表面，所述第一容置槽贯穿散热鳍片的下端面。
3.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述第一容置槽为弧形槽或U形槽。
4.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于，所述第一容置槽为半圆形槽或半圆形槽再沿切线方向向外延伸的U形槽。
5.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述基板与所述散热鳍片由高导热系数的铝合金一体成型制成。
6.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于，所述第一热管的远离第一容置槽的表面为平面，其与基板的下表面位于同一平面内。
7.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于，所述散热鳍片上还设有一第二容置槽，该第二沟容置槽设于散热鳍片的上端面上。
8.如权利要求7所述的散热模组，其特征在于，还包括对应第二容置槽设置的第二热管，该第二热管通过挤压变形安装于所述第二容置槽内，所述第二热管对应散热鳍片容置槽壁变形形成第二凹陷，使所述散热鳍片与第二热管之间形成紧配合。
9.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于，所述第二热管的远离第二容置槽的表面为平面，其与散热鳍片的上端面位于同一平面内。
10.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于，还包括“U”形连接管，该连接管一端连接第一热管，另一端连接第二热管，所述第一热管、第二热管及连接管一体成型制成。
专利摘要本实用新型提供一种散热模组，包括散热器及安装于散热器上的第一热管，所述散热器包括基板及设于基板上的数片散热鳍片，所述每一散热鳍片朝向基板的端面上设有一第一容置槽，该些第一容置槽彼此对齐，所述基板对应该些第一容置槽设有开口，所述第一热管通过挤压变形安装于所述开口及第一容置槽内，所述第一热管对应散热鳍片容置槽壁变形形成第一凹陷，使所述散热鳍片与第一热管之间形成紧配合。本实用新型在散热鳍片上设置容置槽，将热管容置于该容置槽内，并通过挤压使得热管对应散热鳍片容置槽壁变形形成凹陷，使所述散热鳍片与热管之间形成紧配合，更利于热传导，进而提高散热模组的散热效果，且结构简单，产能高，有效降低生产成本。
文档编号H05K7/20GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
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业界对散热材料的应用，不应只关注散热系数，而忽略了热阻值。如果只看到某种散热贴片、散热膏、散热漆或导热胶膜的散热系数很好，就认为可以把高热传导出去，可能要大失所望。预期温度因此下降、LED磊晶不会因过热而光衰、路灯寿命可有效延长、验收顺利过关的情形，可能不会发生。
从基板线路蚀刻上锡、涂布LED背光油墨、上保护胶膜进烤箱烘烤、整板整平、贴导热胶膜，再以黏着胶或锁具将散热模组结合，在此一繁琐的过程中可发现：具备再好的导热系数材料，也会被热阻阻抗打败。空气、结合处不密合的孔隙、散热垫片、散热膏矽油挥发后形成的粉状物、多层导热胶膜的膜厚，都会形成热阻抗。这些多层次的热阻会妨碍热的传导速率，热传导很慢，甚至传导不到灯具表层，变成热度不断累积增加。铝基板表面的白色背光油墨不仅要能反射，还要能把下层的热度透过表面的背光油墨发散出去。
有些厂商不察，以一般的白色文字油墨替代LED专用的背光油墨，相当于加上一层硬质油漆，把热度封住。在多次失败后，已有厂商接受新的观念与制程，从总体散热方案着眼。铝基板改用LED专用的散热型白色背光油墨涂布，若指定使用微黄色的背光油墨，会增强反射率到91％。以软陶瓷散热漆喷涂于铜箔基板与铝基板之间，可减少日系导热胶膜的使用量，以极低的成本提高耐击穿电压。
要保护灯具不受气候环境侵蚀，把热度有效传导出去，省钱又有效的方法是喷涂软陶瓷散热漆。惟有从总体散热观念出发，减少热阻干扰，才是LED大型灯具通过验收的关键。灯具保护外壳应摒弃传统电镀或烤漆，这两种工法会把热度封回灯具内。相关阅读：创意吊灯 不怕风吹不怕摔（组图）典雅镂空吊灯 感受简约生活（组图）韩国太阳能交通灯 让等待成为享受（组图）延庆龙庆峡冰灯艺术节开幕 LED灯璀璨里斯本酒店照明设计钢铁上的温柔乡（组图） 8月10日山东棉花价格行情 淄博等新花上市易彩车饰绚美广州车展 让爱车完美无瑕投资绿色能源 中国首超美国四宗“最”汉兰达成消暑最热车型红沁玉石成市场收藏新宠 价格达每克3000元让生态芜湖成为江城发展“金字招牌”中国光大银行获“2011年 品牌创新奖”出口转内销高品质产品内销有钱途新材料产业“十二五”规划鼓励发展高分子材料
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超频三科技：如何领航大功率LED散热市场？
来源： 南方网作者： 周俊杰 姜军鹏
2014年，随着LED照明市场兴起，产品品质越来越多地受到人们的关注。就目前深受LED厂家欢迎的H系列大功率散热套件而言，其中包含超频三 4大专利技术：热管铆接鳍片散热技术、扣FIN技术、HDT热管技术、 插齿专利技术。
　　2014年，随着LED照明市场兴起，产品品质越来越多地受到人们的关注。作为LED照明的核心组成部分，散热成为影响其使用寿命的关键。未来，LED照明要更好地实现散热效果还有赖于技术的不断更新换代。在LED灯具散热领域，以超频三为代表的技术领先型企业不断扩张，实现了快速发展。
超频三科技董事长杜建军
　　“现有厂房已经无满足超频三的生产需求，我们正在建工业园，占地约五万平方米，扩大生产规模，将进一步扩大产能。”深圳市超频三科技有限公司董事长杜建军在接受《广东LED》记者采访时表示，目前，超频三大功率散热套件已经实现规模化生产，具备年产500万套的生产能力。北京汽车制造济南公司厂房、长安集团汽配厂房和天津港、青岛港、长沙黄花机场、日本船井株式会社在日本高尔夫球场都使用了超频三大功率散热套件的LED大功率光源。
　　创新技术抢占大功率市场
　　作为一家专业做散热配件的企业，超频三坚持技术创新，不断做大做强。在LED大功率散热套件的发展中，技术创新仍是推动超频三快速发展的关键。
　　就目前深受LED厂家欢迎的H系列大功率散热套件而言，其中包含超频三 4大专利技术：热管铆接鳍片散热技术、扣FIN技术、HDT热管技术、插齿专利技术。杜建军董事长介绍：H系列将热管与鳍片组合，有效提升了散热效能并降低了产品重量，将大功率LED引入了一个全新的发展阶段。
　　“这得益于公司多年的散热技术沉淀。现在，公司已经有200多项专利，其中发明专利18项，还有专门为LED散热申请的专利。”杜建军董事长告诉记者，2011年做LED灯具散热之前，超频三已有多年的PC散热经验和成熟的散热技术!
　　2013年下半年开始，公司的LED散热套件开始向室内室外大功率转移。随后，超频三在大功率和品种上加大投入，同一类产品开发多个品种，与市场进行有效竞争。杜建军董事长表示：“现在，LED散热套件已成公司的主营业务，占公司总营收的比例越来越大。去年，LED散热套件40%左右，今年会超过一半。”
　　品质产能共塑性价比
　　LED企业的竞争归根到底是性价比的竞争，任何时候性价比都是企业抢占市场的利器。这要求企业不仅要有合理的价格，还要有过硬的品质。
　　性价比靠什么?在杜建军董事长看来，一方面靠产能。我们在品质稳定的情况下，实现批量化生产。同时，我们还要注重生产效率，通过优化设计，优化生产工艺，不断提高生产效率。”另一方面靠品质。性价比并不是一味地低价，在同样的价格下，提供更优质的品质也一样能不断地提高产品的性价比。
　　杜建军董事长介绍，“超频三的理念是品质第一，没有品质别的都没有意义。比方说，针对一款LED路灯，我们会模拟在狂风、暴雨、雷电、日晒、粉尘、腐蚀等不同的自然环境中进行测试，不然产品在现实中的真实寿命就无法保证。这可能会给客户造成损失，也不利于我们的品牌建设。”
　　提供LED散热器整体解决方案
　　随着LED产业的快速发展，企业间的竞争已经从单纯的技术和产品转化为企业综合实力的竞争，而服务无疑是其中一个重要的指标。超频三不仅做LED散热套件的研发、生产、销售，还定位“灯具工程整体解决方案商”，为客户提供一体化服务。
　　“除了设计LED灯具散热套件外，我还帮客户把灯具工程所有的服务做好，比如说配光、照明设计、工程装备设计和成品灯的测试数据。”杜建军强调，客户只要购买超频三的散热套件，如果客户需要，我们就能为其免费提供各种灯具、电源等产品的测试报告、参数、装配方案。
　　坚守散热领域，不断发展壮大，超频三看中了其广阔的市场空间。“大功率LED灯具中，散热占了其60%的成本。他们说LED有上万亿的市场，以这个成本比，散热至少也有上千亿的市场。它的市场空间非常大，关键是我们能在这里面做到多少份额，做到上百亿的市场还是有希望的。”
　　另悉，杜董将参加粤港台澳LED协同创新高峰论坛暨第三届LED风云榜颁奖典礼黄金60分环节，与行业大佬们共同探讨粤港台澳协同创新发展之路。让我们拭目以待。（来源：《广东LED》 编辑 蔡明奕）
责任编辑： 蔡明奕
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