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空调不制冷的原因有哪些？长春宾馆多联机空调告诉你 了解小家电故障排除的知识
空调不制冷的原因之一：空调使用年限已到，正常使用寿命已过，空调老化。
以前在老家家中购买过一台二手空调前段时间突然就不制冷了，为了找打空调不制冷的原因翻阅了大量的书籍和在网络上查找了大量的信息，虽然是给自己充实了有关空调不制冷的一些知识，自己却无法修好家中的老空调，原因就是空调等大型的家用电器一般的使用寿命都是再15到20年之间国了这个年份即便是修好了也会出现这样那样的问题。解决方法：换新的吧！
空调不制冷的原因之二：制冷剂不够即氟利昂不够也叫雪种不够了。
空调之所以制冷是因为氟利昂的原因，当空调电机启动后便会开启氟利昂的输送功能氟利昂不够的一般原因就是也是空调使用上了三道四年后出现的正常情况，如果你发现自己家中的空调制冷效果没有以前那么好了多半就是这个原因。解决方法：一般空调购买的时候都会附送氟利昂这时你可以自己添加，如果不会最好找维修师傅帮你。这里还要提醒一点的就是不要过度使用氟利昂，这样会起到反作用。
空调不制冷的原因之三：室外机与室内机之间的铜管过长。
有些朋友觉得室外机太吵，就故意把室外机搬得远远的，正就增加了传送的距离，导致空调的制冷效果下降。此外还增加了安装的成本，很不划算。造成空调因装置的需求或装置得不合理，使得通风管过长，这样热传送效率低也会形成空调不制冷。解决方法：尽量减短空调室外机与室内机之间的铜管长度
空调不制冷的原因之四：空调长时间不清洗保养，造成不制冷。
买了空调，大家就都以为能够万事大吉的享用了，其实不然，我们还得经常的对空调停止多方面的颐养。这其中就有一条，大金中央空调由于室外机装在室外，大家都比拟容易疏忽它，室外机经过长时间的运用会使得散热器上面吸附很多的灰尘渣滓等脏物，这样散热器的散热效果差而使无暇调不制冷。另外，关于空调颐养的长时间漠不关心会使得房间空气的不卫生，更易患空调bing，耗电量的增加，减短空调运用寿命等。解决方法：清洗保养空调，使得干净的室外机更容晚散热。
空调不制冷的原因之五：家庭电压不够，供电压不正常，时高时低。
在一些大型的工厂或者是公司中一般都会使用中央空调制冷，然后通过换气扇实现不同地区的制冷，这里就会出现问题当电压不足就会出现空调突然停止，完全不制冷；或者是空调的冷风忽冷忽热。很多朋友面对这种不制冷的原因的时候都找不出来原因维修师傅也是将空调拆了又装装了又拆还是不行。这种情况应该考虑是电压不稳定造成的。解决方法：保证家中电压稳定特别是用电高峰期，购买高一点的电阻和电压表时刻监测电压情况。
空调不制冷的原因之六：空调的功率不够以致于不制冷。
一些朋友为了节约钱买一台匹数很小的空调放在非常大的房间中，本来小匹数的空调功率就不够而有的虽然空调功率与房间面积看起来是匹配的，但由于房间相对不密闭，或者房间内有发热的热源（电脑很多）当然玻璃房照晒也是热源之一，等等。这类状况是我们平常比拟容易无视的，可以找到这为缘由并很好的处理的话，不只能够使空调更制冷，还能够省电，也能够延长空调的运用寿命。解决方法：选购空调的时候估算好实用的面积，资金充足的话可以在合适的匹数基础上再增加0.5-1匹。
空调不制冷的原因之七：外界环境温度过高导致空调不制冷。
在一些常年高温的地区，因为室外的温度过高而超过了空调制冷极限，这时也可能会造成空调不制冷。这种不制冷的状况常见于我们的室外机装在比拟封锁的空间或外机四周的温渡过高。如的有楼盘为了外观漂亮，把室外机装在荫蔽的小空间以至于多台室外机放在一个小空间，这样就极端容易由于室外机所在的小空间的不空气不流通，招致散热器散出来的热量没方法流走而使无暇调不制冷，有一种大家比拟普遍的说法就是当室外温度超越43度的侯，大多数空调难以把室内热量经过室外机的散热器传送给室外，这样也会形成空调不制冷。解决方法：改变室外机的使用环境，尽量安装在通风性很好的地方。
这里笔者只是根据自己掌握的一些关于空调不制冷的原因而写的，其实还有导致空调不制冷的原因还有很多，这里如果朋友们在使用空调的时候出现不制冷最好是找专门的维修师傅进行维修，同时自己也需要掌握一些关于小家电故障排除的知识。
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于多联机中央空调安装规范的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：多联机中央空调安装规范 1多联机中央空调安装规范资料来源:空调故障代码网: 施工方案及技术措施一、施工方案工程概况本工程为人民日报社印务中心空调设备采购及安装项目,主厂房位于北京王四营乡,总建筑面积为 50648 ㎡,总高度 20.5m,地上三层,局部四层,为丙类工业厂房,为工业建筑,耐火等级为一级,为钢筋混凝土框架结构。主厂房设有印刷车间、制版车间、装订车间、邮发车间等生产车间,办公和培训教室等辅助房间,以及动力站、变配电室、水处理机房等设备用房,共分为一段、二段。印务中心内设有主厂房、综合楼、纸库、门卫等单体建筑物。本工程采用 R410A 冷媒全直流变频多联式空调室外机 10 台,四面出风式室内机 101 台。二、施工前的准备1、安装所需的必要工具及仪器要求工具齐全、型号标准符合安装及技术要求。仪器仪表经过检测或鉴定,量程及精度满足要求。冷媒机安装中常用的工具见下表:序号名称规格、型号序号名称规格、型号1 切管器 14 电子秤2 钢锯 15 截止阀3 弯管器弹簧、机械 16 温度计4 胀管器根据管径规格 17 米尺5 扩口器根据管径规格 18 螺丝刀“-”、“+”型6 钎焊工具不同(来源：淘豆网[/p-6469771.html])喷嘴大小 19 活动扳手7 刮刀 20 电阻测试仪8 锉刀 21 电笔9 充注导管 22 万用表10 双头压力表 4.0MPa 23 减压阀11 压力表 3.5MPa、5.3MPa 24 切线钳12 真空表–756mmHg 25 压线钳13 真空泵 4 升/秒以上 26 内六角扳手2另外,安装过程中通常还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、辘骨机工具等。注:主要施工机械设备包括但不局限于表中的机具名称及数量,以本项目现场施工进度需求投入。2、施工图纸的审核安装工程开始前应仔细阅读相关图纸,领会设计意图,然后对图纸进行审核,编写详细的施工组织设计。2.1.制冷系统管径、分歧管型号符合技术规定。2.2.冷凝水坡度、排放方式、保温做法。2.3.风管、风口做法,气流组织方式。2.4.电源线配置规格、型号及控制方式。2.5.控制线的做法、总长度及控制方式。3、技术准备多联机空调的安装质量对其运行好坏至关重要,所以制定安装规范并遵照执行,是非常重要的。凡参与空调安装的施工队伍各个班组均应遵守规定(来源：淘豆网[/p-6469771.html]),保质保量的完成安装工作。工程施工人员应严格按照施工图施工,如需修改应征得设计认可,并形成书面文件即设计变更记录。应按设计要求选用国标图集和其他技术资料,同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对;参考土建图复核施工图与建施图上柱、地面、楼面、墙面、屋面的预留洞、预埋铁及设备基础和支吊架位置等主要尺寸;参考其他专业安装施工图,施工图中的管道走向、坐标与通风空调系统之间的交叉配合等,应综合校核,在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。4、作业场地的布置加工场地:现场应有空旷的成品堆放场地,便于运输,场地道路应畅通,通风应良好,并应设置必要的消防器材,场地应保持清洁、坚持文明施工。材料的堆放和保管:各种材料应按品种、规格堆放整齐,方便领料、方便施工。施工机具的准备:按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具,使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法,并有专人保管,制定定期检查制度,以方便施工。三、施工组织设计方案规范和流程1、执行标准及规范施工组织设计是施工单位(来源：淘豆网[/p-6469771.html])用以指导施工准备和科学组织施工的全面性技术经济文件。合理地编3制和认真贯彻施工组织设计,是保证施工顺利进行,缩短工期、确保工程质量和提高经济效益的重要措施。施工方案的内容要简明扼要,主要围绕工程的特点,对施工中的主要工序、施工方法、时间配合和空间布置等进行合理安排,以保证施工作业正常进行。主要施工规范如下:《国家规范、标准及规定》;《北京市规范、标准及规定》;《设计单位在图纸内所述的特别要求及规定》;《招标文件技术要求》;《设备/材料供应商单位在产品说明内所述的特别要求及规定》;《民用建筑设计防火规范》;《空调制冷设备消声与隔振使用设计手册》;《空调调节设计手册》;《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87(2002 版);《通风与空调工程施工及验收规范》GB;《采暖通风与空气调节设计手册》等;《公共建筑节能设计标准》GB《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92《民用照明设计标准》GBJ133-90《建筑工(来源：淘豆网[/p-6469771.html])程电气工程施工质量验收规范》GB在系统保温隐蔽前,必须对整个系统进行检查,特别是管道焊口,支、吊架等检查是否做好防腐处理,系统打压只检查完毕才隐蔽。2、设备安装流程图:室内外机安装冷媒管道安装上下水管道安装电气线路安装管道吹扫试压调试、验收4本工程精密空调有室内机组、室外机组(冷凝器)及配套的电气系统、冷媒管及其它附件装置等。施工内容包含:室内机、室外机就位、安装、调试;冷媒管的安装、保温、试验;室内机、室外机控制线缆、电源电缆的敷设、调试;上下水管的安装、试验;系统调试、验收等。四、冷媒配管工程1、作业顺序按施工图确认管道走向和尺寸管道支、吊、托架制作安装管道组件的制作和布置充氮气保护钎焊管道吹污气密试验补保温真空干燥2、冷媒配管三原则注意:R410A系统铜管要求对于采用R410A的系统,铜管要选用无油铜管(铜管厂可以定做)。普通铜管内壁涂的润滑油,成分不同于R410A冷媒用润滑油,并且两者会发生反应生成沉淀物,导致系统故障。3、分歧管组件的安装要求3.1.设置分歧管组件(来源：淘豆网[/p-6469771.html])的位置时,应注意:3.2.分歧管不能用三通代替。3.3.必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。五、室内机安装和技术措施1、安装步骤确定安装位置划线定位装悬挂吊杆安装室内机1.1.室内机安装检查需注意的事项①图纸核对:确认机组规格型号及安装方向。项目原因故障防止对策焊接不严密/喇叭口密封不合格/边缘泄露气密性干燥清洁外部雨水进入/工程用水进入/管内产生冷凝水焊接时管内产生氧化物、外部尘埃、杂物进入规范配管加工吹净真空干燥焊接时通氮保护配管加工过程注意清洁防护吹净使用合格的焊条进行焊接严格遵守焊接操作规范遵守喇叭口连接操作规范严格遵守接口操作规范气密性检验5②高度:与天花板的配合严密。③吊装强度:悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量,若吊杆长度超过1.5m时,须使用三角固定,保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。④室内机安装应保证有合适的冷凝水管安装空间。⑤水平:水平度保持在&#177;1&#176;之内。(无排水泵机型建议最好向排水侧有1/100的倾斜度,严(来源：淘豆网[/p-6469771.html])禁向非排水侧有任何倾斜)。目的:保证冷凝水顺利排放;机身平稳,降低震动与噪音产生的危险。错误做法的隐患:a.漏水; b.机身产生异常震动和噪音。⑥保持足够的维护保养空间(留足够大的检修口,一般为电控盒正下方450x450mm)。⑦防止气流短路。目的:室内机组换热充分,保证良好的空调效果。错误做法的危险:空调效果差;机组异常保护。1.2.室内机防尘保护1.2.1.室内机防尘保护的重要性:①灰尘进入设备,早期运行时粉尘从风机吹出来;②灰尘影响风机电机的润滑效果;③装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件;1.2.2、室内机防尘措施:在室内机的安装过程中,应用随机附带的包装对室内机进行包裹,以防污染室内机。六、室外机安装和技术措施1、到货与开箱检查1.1.在接到机器后,应检查是否有运输损伤。如果发现表面或内部有损伤,应立即以书面的形式向运输公司申报。1.2.在接到机器后,应检查设备型号、规格、数量是否与合同相符。1.3.拆外包装时,请保管好操作说明书并清点附件。2、室外机吊装2.1.吊装时禁止拆除任何(来源：淘豆网[/p-6469771.html])包装,应用两根绳索在有包装状态下吊运,保持机器平衡,安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时,应用垫板或包装物进行保护。2.2.室外机搬运、吊装时应注意保持垂直,倾斜不应大于30&#176;,并注意在搬运、吊装过程中的安全。63、安装位置选择3.1.室外机应放置于通风良好且干燥的地方。3.2.室外机运行时产生的声音及排风不应影响到邻居及周围通风。3.3.室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外。3.4.应安装于阴凉处,避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。3.5.不应安装于多尘或污染严重处,以防室外机热交换器堵塞。3.6.不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。4、室外机基础4.1.提供一个结实、牢靠的基础有以下作用:①室外机不会下沉。②室外机不会发生由基础引发的异常噪音。4.2.基础的种类①钢架构基础。②混凝土基础。5、室外机安装要点5.1.机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫,并使用地脚螺栓固定。5.2.室外机与基础之间接触应紧密,否则会产生较大的振动和噪音。5.(来源：淘豆网[/p-6469771.html])3.室外机组必须接地。5.4.在没有调试前,禁止将室外机气、液管的阀门打开。5.5.安装地点要保证有足够的维修空间。6、室外机安装位置空间6.1.确保必要的室外机维修空间:参考品***术手册6.2.确保必要的室外机间隙: 参考品***术手册6.3. 确保必要的室外机散热空间: 参考品***术手册七、排水配管工程1、排水管安装要领1.1.排水管安装的原则:①坡度②管径合理③就近排放1.2.排水安装要点:1.2.1.冷凝水管道安装前,应确定其走向、标高,避免与其它管线的交叉,以保证坡度顺直。71.2.2.水平排水管必须避免对冲现象,以免出现倒坡和排水不畅。1.2.3.吊架间距:通常横管0.8m-1m,立管1.5m-2.0m,每支立管不得少于两个,横管间距过大会产生挠曲,而产生气阻。1.2.4.排水管最高点应设通气孔,以保证冷凝水顺利排出,排气口必须朝下,以免污物进入管道内。1.2.5.管道连接完成后,应做通水试验和满水试验,一方面检查排水是否畅通,另一方面检查管道系统是否漏水。1.2.6.保温材料接缝处(来源：淘豆网[/p-6469771.html]),必须用专用胶粘接,然后缠橡塑胶带,橡塑胶带宽度不小于50mm,保证牢固,防止凝露。1.2.7.空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。1.2.8.排水管必须要保持1/100以上的落水斜度。1.2.9.如果做不到1/100倾斜,可考虑使用较大尺寸配管,利用管径做坡度。1.2.10.向水平管的汇流尽量从上部,如从横向容易回流。1.2.11.排水管末端不要直接同地面接触。2、注意事项:2.1.排水管管径应满足室内机排水要求。2.2.排气口位置禁止在带提升泵的室内机提升管附近出现。2.3. 在室内机接水盘内注入一定量的水,通电检查冷凝水泵是否能正常启停。2.4.所有连接处应牢靠(对PVC管更应注意)。2.5.排水管禁止出现倒坡、水平、弯曲状态。2.6.排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管连接口尺寸。2.7.应切实做好排水管的绝热,否则易发生凝露,绝热处理应一直到室内机连接部分。2.8.排水管建议保持1/100以上的排水斜度,绝不能低于5/.若坡度不能保证,需使用(来源：淘豆网[/p-6469771.html])较大尺寸配管,利用管径做坡度。2.10.对于长的排水管可用悬挂螺栓,以确保1/100斜度(PVC管不能弯曲)。※水平管支撑间隔为0.8~1.0m。如间隔过大会产生挠曲而形成气阻(气袋),气阻会严重影响水流畅通,以致水位异常。3、排水管存水弯头3.1.静压比较大,自然排水(例如高静压风管机)的室内机,排水管必须做存水弯头。3.2.存水弯的作用:8 避免室内机运行时产生的负压,导致排水不畅或者把水吹出风口。3.3.存水弯的做法: 每台机安装一只存水弯头。安装存水弯头时应考虑易于日后清洁。4、集中排水管4.1.集中排水管的管道直径从下表中按室内机从合流管排出的冷凝水排量选出排水管径。按1HP 2L/h的冷凝水排水时,例2HP的3台机和1.5HP的2台机合并运行来计算如下:2HP x 2L/h x 3台+ 1.5HP x 2L/h x 2台=12L + 6L =18L4.2.水平管道直径与允许冷凝水排量的关系PVC配管配管内径(参考值:mm)配管内径(mm)允许流量(L/h)备注斜度1:50 斜度1:100PVC25 19 20 39 27 (参考值)不能用于汇流管PVC32 27 25 70 50PVC40 34 31 125 88能用于汇流管PVC50 44 40 247 175PVC63 56 51 473 334注意:聚合点之后用PVC40或更大的管子.4.3.竖管直径和冷凝水排量的关系PVC配管配管内径(参考值:mm)配管内径(mm)允许流量(L/h)备注PVC25 19 20 220 (参考值)不能用于汇流管PVC32 27 25 410PVC40 34 31 730能用于汇流管PVC50 44 40 1440PVC63 56 51 2760PVC75 66 67 5710PVC90 79 77 8280注意:聚合点之后用PVC40或更大管子。4.4.集中排水作业步骤安装室内机连接排水管通水试验、满水试验排水管绝热注意事项①为了避免横向主排水管走的太长,应尽可能多的增加排水点,减少所连室内机台数。②内有排水泵的机型与自然排水的机型,应分别汇合到不同排水系统中。③通气口必须加 2 个弯头,使口朝下,以免灰尘等污物掉入管内,且通气口应设置在主排9水管的最高点处。5、排水管提升(有提升泵的机型)5.1.提升管做法5.1.1.排水管与室内机连接时,必需采用随机附带的管箍固定,不得用胶水粘接,以保证检修方便。5.1.2.为确保斜度 1/100,排水管总的提升高度 H 为 750mm(注意:从提升泵排水管口能提升的高度为 0-500mm,且在排水提升管段禁止设置通气管),垂直向上后必须马上下斜放置,否则会造成水泵水位开关误动作。6、满水试验及排水试验6.1.满水试验排水管系统完成后,在排水管内灌满水,保留 24 小时,检查连接处是否有渗漏。6.2.排水试验6.2.1.自然排水方式从检查口向集水盘里慢慢注入 600ml 以上的水,观察排水出口的透明硬质管,确认是否能排水。6.2.2.水泵排水方式①拨开水位开关插头,拆下试水盖,通过试水口用注水管向接水盘注水约 2000ml,注意慢慢注入,防止碰到排水泵的马达。②接通电源,使空调作制冷运行。检查排水泵运行情况,然后接通水位开关,检查水泵运行声音,同时观察排水出口的透明硬质管确认是否能排水(视排水管长短,延时 1 分钟左右才能排水)。③停止空调器运行、关掉电源,将试水盖装回原处。a.停止空调器运行后,3min 后检查有无异常情况。如果排水管布置不合理,水倒流过多会造成遥控接收板报警指示灯快闪,甚至从接水盘溢出。b.继续加水至报警水位,检查排水泵是否立即排水,3min 后水位不能下降到警戒水位以下,将导致停机,此时需关闭电源并排除积水才能正常开机。注: 主体接水盘上的排水塞是在空调器出现故障维修时用来排除接水盘的积水,在使用期间要塞好塞子,以防漏水。八、电气配线工程1、电气系统与安装101.1.电气安装要点1.1.1.当地采购的所有配线、部件和材料必须符合所在地和所在国家的法规。1.1.2.现场所有的配线作业,必须由持证电工完成。1.1.3.空调设备应按照所在地和所在国有关电气法规接地。1.1.4.必须安装漏电保护开关(根据负载额定电流的总和的1.5—2倍来选择漏电断路器)。1.1.5.配线与接线座连接时,用压线夹固定且不能有裸露部分。1.1.6.室内外机连接配线系统和冷媒配管系统纳入同一系统。1.1.7.切勿将电源线连接到信号线的接线端。1.1.8.电源线与信号线平行时,将电线放入各自的电线管中,而且要留有合适的线间距离(电源线电流容量:10A 以下—300mm,50A 以下—500mm)。1.2.导线的选择1.2.1.导线面积的选择应符合下列要求:①线路电压损失应满足用电设备正常工作及起动时端电压的要求。②按敷设方式及环境条件确定的导体载流量,不应小于计算电流。③导体应满足动稳定与热稳定的要求。④导体最小截面积要应满足机械强度要求。导线载流量应满足机组铭牌标识的最大电流或参考相关电气配线技术规范。当接地保护线(简称PE线)所用材质与相线相同时,PE线最小截面积应符合下表规定:相线芯截面积 S(㎡)PE 线最小截面积(㎡)S≤16 S16﹤S≤35 16S﹥35 S/22、配电线路的敷设要点2.1.敷设线路时应根据规定要求,对相线、零线和保护接地(零)线选用不同颜色的导线;2.2.接线导线的截面积应不小于相线的截面积。2.3.隐蔽工程的电源线和控制线,禁止和冷媒配管捆扎在一起,必须分开套电线管单独布置;并且控制信号线与电源线应至少间隔300mm。2.4.采用穿管敷设导线时,应注意:①金属穿线管可用于室内室外场所,但不宜用在有酸碱腐蚀的场合。②塑料穿线管一般用在室内场合或有腐蚀性的场所,但不宜用在有机械损伤的环境。播放器加载中，请稍候...
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多联机中央空调安装规范 1多联机中央空调安装规范资料来源:空调故障代码网: 施工方案及技术措施一、施工方案工程概况本工程为人民日报社印务中心空调设备采购及安装项目,主厂房位于北京王四营乡,总建筑面积为 50648 ㎡,总高度 20.5m,地上三层,局部四层,为丙类工业厂房,为工业建筑,耐火等级为一级,为钢筋混凝土框架结构。主厂...
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多联机施工规范
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多联机室外机施工要求
一． 室外机基础
1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二． 室外机安装位置选择
1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三． 室外机安装
1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0―15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
四． 室外机汇总管、分歧管安装
1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。
3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。
4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。
多联机室内机施工要求
一． 室内机位置选择
1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。
3．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。（如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）
4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。
5．风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。
6．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。
二． 室内机的安装高度
1．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。
2．2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹不应超过3米。
3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。
4．当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。
三． 室内机安装
1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。
2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。
3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。
四． 室内机检修口
1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2．检修口尺寸必须≥400×400mm。
五． 室内机风系统
1．室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。
2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。
3．风管机必须要做回风管，不能省掉。
六． 空调风口
1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。
2．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。
4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。
5．风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。
6．回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。
7．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。
七． 室内机安装后检查
1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。
2．用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。
3．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。
空调冷媒管路施工要求
一. 施工前的准备工作
1. 施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，下表是以VRV3机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。
冷媒管长度
第一分支后配管长度
室外机在上
室外机在下
室内机高度差
2. 冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。
3. 冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。
二. 冷媒管支吊架安装
1. 冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。
液管配管直径mm
Ф25～Ф40
支吊架间距m
2. 吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。
三. 穿墙孔制作
1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。
2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。
3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。
四. 分歧管安装
1. 检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。
2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。
3. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。
4. 冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不
五. 冷媒管路安装
1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
2. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。
3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。
4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。
5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。
6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。
7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。
8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。
9. 冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核对气、液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。
10. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。
11. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。
空调风管施工要求
一. 金属风管制作
1. 施工工艺：下料――咬口――折方――压口成型――法兰下料――焊接――钻孔-――油漆――铆接翻边。
2. 厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤毫米；≤毫米；＞毫米。
3. 风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4. 圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。
5. 风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。
6. 风管翻边宽度一致≥6毫米。
二. 非金属风管制作
1. 施工工艺流程：划线切割――板材坡口――打胶折边――接缝密封。
2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。
3. 板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。
4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。
5. 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。
6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。
三. 风管部件与消声器制作
1. 部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。
2. 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。
3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。
4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。
5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。
6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。
7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。
四. 柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料。
2. 长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。
3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。
4. 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。
五.风管支吊架制作
1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。
2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。
3. 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安装
1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。
2. 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。
4. 水平安装 长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。
5. 主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。
6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200毫米。
7. 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。
8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
七.风管连接
1. 法兰密封垫料选用不透气，弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。
2. 法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。
3. 风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。
4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，应
喷涂涂料。
5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。
6. 非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
7. 复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
八. 柔性短管安装
1. 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
3. 安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。
九. 风管安装
1. 技术要求，明装水平度每米≤3mm ，总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm；暗装，位置应正确，无明显偏差。
2. 安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度，然后整体吊装（比较重的风管），也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10--12米左右，用倒链或升降机将风管吊到支架上。
3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4. 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
十. 风口安装
1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。
2. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空荡晃动。
4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固严密。
十一. 风阀安装
1. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确灵活。
2. 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。
3. 风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4. 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的标志。
5. 防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
冷凝水管施工要求
一.冷凝水管连接
1. 室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度≤300mm，胶管用吼箍固定，不能用铁丝绑扎，不能作为找平、找正的异径连接管使用。
2. 水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。
3. 高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在25mm以上，嵌入机提升管高度（从接水盘算起）应＜500mm，距离内机200mm内向上返弯。
二.冷凝水管支吊架制作安装
1. 冷凝水管支吊架间距应符合下表要求：
支架间距（m）
2.PPR最大支架间距尺寸表
3. 冷凝水管支吊架根据管径大小选用Ф8、Ф10圆钢（镀锌丝杆）或30×30
×3、40×40×4角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。
三.冷凝水管安装
1. 冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或镀锌钢管管材。
2. 冷凝水管强制排水与自然排水尽量不要接入同一系统。
3. 冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。
4. 冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，再接入干管。
5. 冷凝水管应保证1/100坡度。
6. 冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防止异味进入室内。
7. 冷凝水管水平干管每隔6--10m加设1个排气孔，上出口加一弯头，防止异物落入。
8. 冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。
9. 冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。
空调电气施工要求
一.电源的选择
1. 空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路。
2. 空调内、外机可采用不同的电源，同一系统的内机必须使用同一电源。
3. 零线与接地线分开设置，地线接地可靠。
4. 电源电压波动在±10%内，三相不平衡＜2%，启动压降＜3%。
二. 电气部件的选择
1. 多联机的每一个外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的1.2倍。
2. 同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机合计电流的1.2倍选定。
3. 电表容量的选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定。
三. 线径选择
1. 机组电源线的线径应根据机组的最大运行电流值进行选择。
2. 室外机主电源原则上由用户安排敷设到位，三相电源采用三相五线，不超过30m时，10匹机用6mm2，5匹机用4 mm2；单相电源采用单相三线，不超过30m时，5匹机用10 mm2 ，3匹机用4 mm2。
3. 内机电源线截面积当功率≤1200w时，用1.5 mm2；当功率＞1200w时，用2.5 mm2。电源线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色为零线，黄绿相间为接地线。
4. 当内、外机电源线长度超过30m时，应加大一个规格。
5. 如内机带有辅助电加热，应单独设电源线，电源线的线径为4 mm2 或6 mm2。
6. 内外机信号线使用0.75～1.5 mm2 二芯屏蔽线，线控器使用0.75～1.0 mm2 三芯或四芯屏蔽线。
四.电线电缆穿线
1. 三相或单相的单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。
2. 不同回路不同电压等级的交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不能有接头。
3. 电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。
4. 金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
5. 采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地线（PE）――黄绿相间，零线（PEN）――淡蓝色，相线用A相――黄色，B相――绿色，C相――红色。
五.线路敷设
1. 空调电气施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96中的相关标准和规定。
2. 所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设，更不得穿入同一根线管或线槽内。
3. 电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离，如因安装场所所限，无法保证上述间距，也可将两线管分别布置在冷媒管两侧，不得相互缠绕。以防对信号产生干扰。
4. 镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积≥4 mm2。
5. 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端以专用接地卡跨接接地线。
6. 金属导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连接。
7. 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹面保护。
8. 室外导管的管口应设置在盒箱内，所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理。
9. 金属导管内外壁做防腐处理。
10.明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡。
11.线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。
12.线管的导线（含绝缘层）的总面积不得超过穿线管有效面积的40%。
13.敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的导线，保护地线采用黄/绿相间导线。
14.内外机控制信号线禁止采用环状配线，控制信号线无极性要求。
六.设备接线和线路绝缘
1. 所有电气接线均应由专业人员进行。
2. 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须＞2M。
3. 所有设备须可靠接地，接地电阻≤4Ω。
4. 截面积在10 mm2以下的单股铜芯线，应加工成环状后再直接与设备、器具的端子连接
5. 截面积＞2.5mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具的端子连接。
6. 截面积≤2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带扦接式端子外，接续端子后直接与设备器具的端子连接，多股铜芯线与端子连接前，端部拧紧搪锡。
7. 截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的端子进行压接。
8. 信号线如用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机单点接地。
所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定。
防腐与保温施工要求
1. 除锈去污：
（1） 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净，并保持清洁干燥。
（2） 清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
2. 涂漆施工要点：
（1） 涂漆施工环境温度宜在5度以上，相对湿度在85%以下。
（2） 空气中无煤烟、灰尘、和水汽，室外涂漆遇雨雾时应停止施工。
（3） 油漆必须是有效保质期的合格产品。
（4） 上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。
3. 涂漆的主要方式有：
（1） 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂。
（2） 机械喷涂：工具为喷枪，以压缩空气为动力，漆流应和喷漆面垂直，喷漆施工时，喷嘴的移动应均匀。
4. 涂漆施工程序：
（1） 第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。
（2） 一般防锈漆应涂两道，第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷。
（3） 构件明露部分须刷调和漆，调和漆要尽量涂得薄而均匀。
二. 风管保温
1. 风管保温材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材两种。
2. 保温材料下料要准确，切割端面要平直。
3. 粘贴保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶分别涂在管壁和保温钉粘接面上，稍后在将其粘上，矩形风管保温钉分布应均匀，每平方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
4. 保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面，接缝用胶带密封。
5. 保温钉压圈要均匀地将板压牢。
6. 室外部分缠玻璃丝布时，应互相搭接使保温材料外表形成三层玻璃丝布缠绕，涂漆时漆膜应均匀。
7. 室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。
8. 橡塑板材料涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。
9. 风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm，为橡塑材料时厚度为16-20mm。
10.风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支架上安装防腐垫木。
三．冷凝水管保温
1. 冷凝水管保温可采用橡塑管壳。
2. 先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。
3. 室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为30mm。
4. 橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。
三. 冷媒管路保温
1. 冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温。
2. 冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。
3. 冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。
4. 橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。
5. 保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。
6. 室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。
7. 冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。
8. 冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木。
9. 冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ28.6～Φ38.1，保温材料厚度≥20mm。
多联机系统调试要求
一.冷媒管路吹污
1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。
2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。
3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。
4. 迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。
5. 系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。
6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。
二.气密性试验
1. 气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。
2. 气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。
3. 加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。
4. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。
5. 检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）。
6. 如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。
7. 如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.1Mpa，并放置24小时再观察。
8. 气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。
三. 真空泵选择
1. 多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用≥50L/M的真空泵。
2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。
3. 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。
四. 真空干燥
1. 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。
2. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。
3. 向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2小时，使系统的真空度达到―755mmHg以下。
五.真空保持试验
关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。
六. 冷媒添加
1. 追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。
2. 将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打开钢瓶阀，将管内的空气赶出。
3. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。
4. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。
6. 冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。
7. 加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。（是否添加冷冻油）
七. 调试前准备工作
1. 配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。
2. 外机接地电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2兆欧姆。
3. 电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在额定电压±10%内，控制线连接正确牢固可靠。
4. 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸相对应，检查喇叭口连接是否良好。
5. 对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。
6. 冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。
7. 设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。
8. 确认添加冷媒是否定量加氟。
9. 高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。
10. 设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。
11. 确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。
八. 设备供电
1. 接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热6小时以上。
2. 室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。
3. 外机检测内机台数与实际是否一致。
九. 系统调试
1. 系统调试分制冷试运转和制热试运转。
2. 开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。
3. 制冷运行时，内机送回风温差100C以上；制热运行时，内机送回风温差
140C以上为正常。
4. 室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。
5. 与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照《维修手册》故障代码
和检测方法对故障进行分析和排除，并将维修措施及机器编号记录清楚。上一篇：
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