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整治工业废气
国产装备大有可为
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工业废气的排放作为大气污染的源头之一，一直以来受到各方面的广泛关注。面对严峻的形势，工业废气的综合治理迫在眉睫。在传统工艺与新技术的协同作用下，工业废气处理技术将迈上新的台阶。
工业废气的排放作为大气污染的源头之一，一直以来受到各方面的广泛关注。面对严峻的形势，工业废气的综合治理迫在眉睫。在传统工艺与新技术的协同作用下，工业废气处理技术将迈上新的台阶。
2014年初，北京、天津、河北及内地中东部地区持续出现雾霾，导致部分城市达到严重污染。其中北京有36家企业被要求停产，为减少工业废气排放。
近几年，我国大气污染情况不容乐观，城市雾霾天气逐年增加。大气污染物主要来源于排放到空气中的大量工业废气、燃煤烟尘以及汽车尾气。城市的飞速发展导致大量能源集中消耗、污染物集中排放，其中工业废气的排放占有相当大的比重。根据有关报告显示，京津冀强霾的主要原因之一是北京周边地区工业废气污染影响了北京的空气质量。工业废气的超标排放不仅污染环境、对人体健康也有很大的危害，更加影响天气和气候，破坏原有的生存环境。面对严峻的形势，工业废气的综合治理迫在眉睫。
整治“污染大户”寄望新技术
工业废气的种类很多，其中电力工业、冶金工业的主要污染源为燃煤产生的烟尘、SO2（及含硫化合物）和NOx等。在我国，燃煤发电无论在装机容量还是发电量上都占据有绝对优势，而其他工业生产过程中燃煤供能也是极为普遍的，为此，在工业企业安全经济发展的同时，要坚持绿色发展、循环发展，尤其燃煤废气的污染排放要特别重点整治。
在“十一五”大气污染物控制中，电力工业取得了很大的成就，其中烟尘、二氧化硫控制达世界先进水平。但随着GB《火电厂大气污染物排放标准》及特别排放限值、GB《环境空气质量标准》、《大气污染防治行动计划》等环保法规标准的实施，相关工业行业要创新发展国际先进水平的环保技术，更要努力把先进的环保技术产业化，并将已成熟的技术转化为现实生产力，全面推动除尘、脱硫和脱硝技术及其装备的改造和升级，实现燃煤废气向综合治理、循环经济和可持续方向发展。
治理燃煤废气首先要从源头抓起，燃煤锅炉的改造是关键。如何提高锅炉的热效率、减少废气排放一直是研究的重点。今年7月，政府部门发布了新修订的《锅炉大气污染物排放标准》，新标准在原标准的基础上规定了燃煤锅炉的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的排放限值分别为20mg/m3、100mg/m3、150mg/m3、0.03mg/m3，相关限值比国家特别排放限值要求进一步严格了25%以上。这督促企业需要保持不断进行锅炉的整改和技术创新势头，使锅炉烟气排放量一降再降。调整优化产业结构，严格特种设备的质量、规格和排放标准有利于工业废气的减排治理。
在燃煤废气中，氮氧化物/NOx是危害性首屈一指的产物，脱硝处理技术也十分成熟。目前我国的脱硝技术主要以低氮燃烧和烟气脱硝相结合的方法为主。其中低氮燃烧的技术的投资和运行费用低，是控制NOx最经济的手段。SCR是技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硝技术，能从根本上控制氮氧化物的排放。其脱硝效率通过调整催化剂层数能稳定达到60%～90%。与低氮燃烧相结合可实现100mg/m3及更低的排放要求。而SNCR常用于锅炉炉膛，将NOx排放量降至大约200mg/m3。但随着锅炉容量的增大，其脱硝效率会降低。另外还有一些正在研发中的新技术，如脱硫脱硝一体化技术、低温SCR技术、炭基催化剂(活性焦)吸附技术等。
脱硫技术是与脱硝技术并驾齐驱的重要废气处理过程，火电行业的主要以石灰石石膏湿法脱硫为主。通过多年来对脱硫工艺化学反应过程和工程实践，以及设计和现场运行经验的不断积累、不断改进，在脱硫效率、运行可靠性、运行成本等方面有很大的提升，技术基本稳定成熟。目前正处于高效率、高可靠性、高经济性、资源化、协同控制新技术的研发、示范、推广阶段。
由于新标准的严格要求，现如今单靠传统的湿法脱硫技术难于实现，需采用新技术，如已得到应用的单塔双循环、双塔双循环技术，正在开发的活性焦脱硫技术等。对现役的“存量”机组，要求的排放限值为50～200mg/m3、高硫煤地区为400mg/m3，且已经开始实施。
PM2.5是指环境空气中空气动力学当量直径小于等于 2.5μm的细颗粒物，其粒径小，面积大，活性强，易附带有毒、有害物质（如重金属、微生物等），且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。减少PM2.5的排放可利用ESP、BP和电袋等高效除尘设施减少其一次颗粒物的排放，也可利用高效脱硫设施和脱硝设施减少易在大气中形成PM2.5的前体污染物，或是在湿法脱硫设施后建设烟气深度净化设施。
总体而言，燃煤废气污染的整治需要向高性能、高可靠性、高适用性、高经济性方向发展，各种污染物综合治理、协同控制。
催化燃烧装置成治理有机废气“好帮手”
“十一五”以来，国家和地方政府部门都加大了对有机废气治理的力度，努力推进新技术和新材料的研发应用。有机废气主要产生于化工行业、玻璃工业、水泥行业中，是可挥发、结构形成复杂的有害气体。目前，我国工业VOC废气治理率&10%，且VOC提标潜力巨大，在政策带动下年VOC治理行业将迎来50%～80%CAGR（复合年均增长率）爆发式增长，需求可能超过3000亿。
国内有机废气治理主要运用我国自主研发的催化燃烧装置，该装置目前已成为我国VOCs（挥发性有机化合物）治理的主要技术之一。由于技术简单易行、运行费用低，在浓度低且风量大的有机废气治理中应用普遍，并在此基础上发展了颗粒活性炭吸附浓缩—催化燃烧集成装置和活性碳纤维吸附浓缩—催化燃烧集成装置。在此期间以引进吸收为主，通过技术改进和提高，蓄热燃烧技术（RTO、RCO）也得到了广泛的应用。吸收净化技术目前在一些无机废气的净化方面有所应用，在有机废气净化方面也进行了一些尝试，而生物净化技术在除臭等领域也表现出了良好的应用前景。
吸附浓缩—催化燃烧集成装置、催化燃烧技术、热力焚烧技术和吸附回收技术已成为目前治理的主流技术。但是VOCs其种类繁多、性质各异，所涉及到的污染行业、工艺过程众多，污染气体的排放情况（温度、压力、污染物种类和性质、含尘量及粉尘性质等）差异很大，其特殊性决定了单一的治理技术不可能满足所有排放废气的治理要求，具体情况具体分析，还要根据实际应用范围来选择不同的治理技术。
近年来VOCs治理新技术的研究开发得到了不断发展，主要方式是开发新的材料来提高和改进有机废气处理技术，并且研究开发重点优化和集成技术，得到一定成果，如分子筛转轮吸附浓缩技术、生物净化技术、等离子体净化技术、光催化技术、离子液吸收技术等。
烟尘粉尘等颗粒物治理技术较成熟
烟尘、粉尘等颗粒物作为城市雾霾的首要因素，在工业废气处理中需要特别注意。目前较为成熟的除尘技术有以下几种。
首先最常用的为电除尘技术，它具有应用广泛，国际先进，净化效率高的优点。但由于电除尘器对粉尘有一定的选择性，使设备除尘效率收到限制，于是便出现了一些改进创新技术，如高频电源、烟尘凝聚技术、烟气调质技术、低低温电除尘技术、移动电极电除尘技术等。
其次，袋式和电袋复合除尘技术在近年来发展飞快，相比于电除尘技术，它的除尘效率更高且适用范围更广，结构简单且造价低廉，具有十分可观的经济效益。目前该技术正处于总结应用经验、规范发展的阶段。
湿式电除尘技术的工作原理与传统干式电除尘相似，依靠静电力是尘埃分离，所不同的是湿式电除尘的工作环境为一干一湿，其装置通常布置在湿法脱硫设施的尾部。由于其处理的是湿法脱硫后的湿烟气，能有效捕集烟气中的细颗粒物及易在大气中转化为PM2.5的前体污染物、石膏液滴、酸性气体、重金属汞等，实现烟尘≤10mg/m3及烟气多污染物的深度净化。
低成本清洁能源受青睐
随着世界各国日益增长的能源需求和环保观念的逐渐深入，清洁能源的推广使用已然成为世界的必然趋势。根据数据统计，中国已经成为了全球清洁能源投资第一大国，使用清洁能源不仅能够保护环境，减少污染物的排放，更具有十分客观的经济效益。
在我国的清洁能源项目中，光伏发电技术近年来发展迅速，其特点是可靠性高、使用寿命长、不污染环境、能独立发电又能并网运行，受到各国企业组织的青睐，具有广阔的发展前景。在政府政策的推动下，光伏产业和光伏应用实现有机结合，对促进经济持续健康发展具有重要的现实意义，并且太阳能发电确实做到了零污染零排放。
而风能、水能的利用也可达到抑制工业废气排放的目的，设备成本较发电机设备低。近日，山东电网清洁能源装机达到660万千瓦标志着其风力发电已形成规模，按照其初步规划，到2015年，山东风电装机将达到800万千瓦，其中陆上风电装机600万千瓦，海上风电装机200万千瓦。山东电网为清洁能源机组科学调控和并网发电奠定了基础。但是，风能和水能的使用受到环境和地势地形的影响，投入生产需要综合考虑。
燃煤污染作为工业废气的污染源头，这个问题一直困扰着我们。然而，神华国华三河电厂1号35万千瓦机组“近零排放”环保改造于近日通过验收，改造后的燃煤机组污染物排放将达到燃气机组排放标准。神华国华电力研究院总经理孙平曾表示：“如果我国燃煤机组都进行‘近零排放’环保技术改造，全国的粉尘排放量将降低95%、二氧化硫排放将降低94%、氮氧化物排放将降低92%。煤炭成为清洁能源便不再是梦想。”该项技术成功实现了将煤炭转化为清洁能源的目标，燃煤废气的污染即将成为历史。
一些正在研发的新型能源也正在悄悄走近我们的生活，地热能、可燃冰、页岩气等，这些有待开发的清洁能源又是一种新的尝试，地热能冬季烘暖和页岩气的开发利用已经应用投产。
此外，政府有关部门和生产企业对新能源汽车的生产和推广宣传力度也日益加大，新的技术改变汽车原有的驱动方式和燃料消耗类型，减少车辆的尾气排放，降低城市空气污染程度。
应对环境污染的愈演愈烈和全球性的能源危机，清洁能源的普及使用无异为我们打开了新的思路。
工业废气还须综合治理
工业废气的综合治理并不代表一味的关、停、减少，堵不如疏，若是将被视为大气污染罪魁祸首的工业废气科学转化为有循环价值的合成气体，或是从废气中分离出可利用气体，将会真正的实现变废为宝。
早在去年，日本研究开发出了一种新材料，这种晶体能选择性地吸附和捕捉气体中的一氧化碳分子，能够从钢铁厂的废气等混合气体中提纯一氧化碳。研究小组利用这种新材料，成功从一氧化碳和氮气的混合气体中分离出了一氧化碳。而在一氧化碳浓度很低的混合气体中反复操作，可分离出浓度达到90%以上的一氧化碳气体。通过此种方法得到的一氧化碳气体又可投入到工业生产当中，降低污染又经济环保。
近日，我国首套焦炉气制合成天然气装置成功投产，并网输气。该装置年产合成天然气1亿立方米，可实现年减排二氧化碳20万吨，开辟了我国重污染工业废气制备清洁能源的新途径。经过技术研发和加工，我国已可以将焦炉气为甲烷浓度大于88％的合成天然气，实现废弃物零排放。该项目每年可减排焦炉气2.4亿立方米、二氧化碳20万吨、粉尘总量10吨，可替代燃煤145万吨，实现年销售收入2.5亿元、利润6000万元。
与开发清洁能源相比，将废弃提炼、分离、转化成洁净能源具有现实意义，可操作性强，且成效显著。我国也正在努力研发多种工业废气的转化使用方案，力争使“废”气处理不再“费”。
基础性工业行业的确普遍存在废气污染问题，但它们也是社会经济持续发展的重要条件和保证，面对资源约束趋紧、环境污染严重、生态退化的严峻形势，以及生态文明建设的国家需求，必将按照国家大气污染防治行动计划，长期承担大气污染物控制的减排重任。对工业废气的综合治理要长期进行，加大整治的决心和力度，还人们一个蓝天！
社长兼主编：陈雪芹&
执行主编：郭霄行业排名第一专业媒体 |
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工业粉尘治理除尘设备选型三大注意事项
&& 11:36:37&&&&
:近年来，随着我国节能减排粉尘治理政策和执行力度加大，在减排方面取得了一定进展，特别是工业粉尘治理。但随之也出现的一个问题是减排了，但没有节能，成本增加更多，使一些企业负担加重。在有些地方和企业，环保成了投资和罚款的代名词。许多报刊上一提到多重视节能减排，通常都强调介绍投入多少。实际上，必须要提高投入的效率，要环保减排，也必须节能降低成本，这样的节能减排投入才能长久有效，有效性理应比投入多少受都更多关注。重视研究的正确选择顺序，有助于实现减排的同时，还节能并降低成本。一、根据国外经验，粉尘治理设备有三种不同层次的选择。首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量;在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;至少要先采用无动力除尘预处理。二、是辅助采用喷水雾、或泡沫进行粉尘治理。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。三、不得已的除尘设备第三选择因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风粉尘治理。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的，最后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高;转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。还有就是许多钢厂的厂区道路粉尘，条中国环保设备展览网件好的由很多保洁人员清扫，不及时清扫厂区道路扬尘就总是很多。实际上采用尘源治理的思路，粉尘在哪产生就在哪解决，同时采用自动清洗卡车轮胎和底盘就可以保持厂区道路、甚至邻近社会公路清洁。这是我国部分地方和企业与国外先进国家差距最大的地方。
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车间工业粉尘治理方案介绍
&&&&摘要:各种工业粉尘的产生及车间岗位除尘器
工业粉尘除尘器
& & & &&除尘机器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘机器或除尘设备。除尘机器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘机器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘机器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
用 途 范 围：
& & 本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造 用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非 纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。
&工业粉体除尘
1.粉尘简介
&& 粉尘对大家并不陌生，日常面粉粉尘，屋子的灰尘，地面粉尘，沙尘暴的粉尘，还有肉眼看不到的细微粉尘等等。
2.粉尘详细介绍
& & & &&粉尘&或&尘&（Dust）是一种通俗地对能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒物的总称。实际上，悬浮于空气中的固体颗粒物有多种名称。&粉尘&这个名词只是指那些由固体物料经机械性撞击、研磨、碾轧而形成的固体微粒，这些固体微粒经气流扬散而悬浮于空气中，其粒径大都在0.25～20&m之间，其中绝大部分为0.5～5&m。另外一种悬浮于空气中的固体微粒系从物料燃烧或金属熔炼过程中产生的，物料燃烧时产生未充分燃烧的微粒或残存有不燃的灰分，金属在熔炼过程中会产生氧化微粒或升华凝结产物，这些微小团体颗粒物随热气流扬散至空气中一般称为&烟&或&烟尘&（Smoke或是Fume，Smoke指燃烧过程产生的烟，Fume指金属熔炼过程中产生的烟），其粒径一般小于1&m，其中较多的粒径为0.01～0.1&m。溶液经蒸发、冷凝或受到冲击亦能形成溶液粒子，当这种液态颗粒形成之初不能叫做&尘&，只能叫做&雾&（Mists或Fogs），其粒径一般为0.05～50&m，但当溶剂蒸发之后，溶质将凝结成固体微粒子，这种悬浮于空气中的固体微小粒子仍应称为&尘&，例如喷漆作业所产生的漆尘等。此外，大气中一些气态化学物质，在特定条件下，经过复杂的物理、化学反应而形成固态的微小粒子，其粒径在0.005～0.05&m，这种微小粒子虽不属于工业&尘&，但亦被称之谓&烟&、&雾&。
& & 含有固体微粒或&尘&的空气，一般称为含尘空气，更确切的名称是&气溶胶&（Aerosol），因为固体微小尘粒实际是分布于以空气作为胶体溶液里的固体分散介质。
自不稳定的气溶胶体中析出的固体微粒，或强制地由气溶胶体中离析出的固体微粒一般仍被称为粉尘。这种粉尘名义上应区别于粉料，虽然粉尘与粉料很可能是同一种物质，而且粗径分布相接近，但粉料纯属制备产品为目的的物质，不能称为粉尘。由不稳定的气溶胶体中经自然沉降而落于地面、墙壁上的粉尘又被称为&落尘&或&降尘&。大气中的降尘被看作为评价大气质量的重要指标之一。
3.粉尘细分为
生产性粉尘可以从不同角度分类：
&(1)以形成粉尘的物质分类
这是称呼不同种类粉尘极常用的分类法，即由煤产生的尘称为煤尘，由棉织物产生的全称为棉丝，由石棉产生的尘称为石棉尘等等。
物质可以分几大类，相应粉尘亦可划分为下列几类：
1)无机性粉尘，包括矿物性粉尘、金属性粉尘及人工无机性粉尘。
①矿物性粉尘，如石英、石棉、煤尘等。
②金属性粉尘，如铁、铅、锌及其氧化物粉尘等。
③人工无机性粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃粉等。
&2)有机性粉尘，包括动物性粉尘、植物性粉尘和人工有机性粉尘。
①动物性粉尘，如兽毛、乌毛，骨质、毛发粉尘等。
②植物性粉尘，如谷物尘、烟草尘、茶叶尘等。
③人工有机性粉尘，如合成纤维、有机染料尘等。
&3)混合性粉尘，是指上述各类或同类粉尘中的几种物质的混合物。
&(2)按产生粉尘的生产工序分类
各种不同生产工序使用或生产不同的物料，产生不同的粉尘，因此，不仅可以按形成粉尘的物质分类，而且可以按使用并生产各种不同物质的工序分类。例如铅冶炼过程中产生铅烟尘，进而可以区分为铅烧结烟尘、铅熔炼烟尘、铅铸锭烟尘。由于不同生产工序往往产生不同粒径，不同物性的粉尘，因此，这种分类对准确选择粉尘防治措施是有益的。
根据工序性质不同可以概括地将烟尘分为：
1)一次性烟尘，指的是由烟尘源直接排出的那一部分烟尘。
&2)二次性烟尘，指的是经一次收集未能全部排除而散发出的烟尘，相应的各种移动。零散的烟尘点，均称为二次烟尘或是无组织排放烟尘。
目前尚有一种分类法，即将一次烟尘以外的所有烟尘源，如破碎、运输、贮仓、料场、浇铸等工序或地点的产尘均称为阵发性尘（Fugitive Emission）。
&(3)按粉尘粒径分
按粉尘的可见条件可以分为3类：
1)可见粉尘，是指用肉眼可见粒径大于10&m以上的粉尘。
2)显微粉尘，是指粗径为0.25～10&m可用一般光学显微镜观测的粉尘。
&3)超显微粉尘，是指粒径小于0.25&m，只有在超显微镜或电子显微镜下可以见到的粉尘。
粉尘粒径不同，其可能吸入肺部的深度及沉着位置也不同。这方面由于试验条件不同所得到的结论不尽相同。
&(4)按粉尘的物性分类
粉尘有多种多样的性质，如粉尘的吸湿性、粘性、可燃性、导电性等，因此，可以按不同的物性区分为：
&1)吸湿性粉尘、不吸湿粉尘；
&2)不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘；
&3)可燃尘、不燃尘；
&4)高比电阻尘、一股比电阻值粉尘、导电性尘；
&5)可溶性粉尘、不溶性粉尘。
&(5)按粉尘对人体危害的机制分类
不同的粉尘对人体致病的机制不同，按这一不同的性质可以对粉尘进行分类，例如分为：
1)矽尘：含游离二氧化矽的粉尘或较多结合二氧化硅的粉尘，如石英粉尘、滑石垒、云母坐等，吸入这种粉尘将使肺组织纤维化，形成矽结节。
2)石棉：具有纤维状结构的粉尘，吸入将导致石棉肺、诱发肿瘤病。
&3)放射性粉尘：吸入人体将产生放射线损伤。
4)有毒粉尘：如铅尘、含铜、锰、铬的粉尘，吸入人体将产生各种中毒病状。
5)一般无毒粉尘：如煤尘、水泥尘等，长期吸入人体将导致各种尘肺病。
&&&&工业粉尘除尘器
工业粉尘的来源有：
（1）物料的机械粉碎,研磨产生粉刺，例如选矿、耐火材料车间的矿石破碎过程和各种研磨加工过程；
（2）粉状物料的筛分、混合、包装及运输，例如水泥、面粉等的生产和运输过程；
（3）物质的燃烧，例如煤燃烧时产生的烟尘；
（4）物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结，例如矿石烧结、金属冶炼等过程中产生的锌蒸气，会凝结氧化成固体。
由于现代工业的快速发展，我国工业粉尘状况趋向于粉尘的化学成分、粉尘的颗粒度和粉尘的浓度更加严重地危害人体健康，具体表现为：
对于粉尘，各国专家对此做了大量的研究，目前主要分为两大性质：
一、干式除尘
1、机械式除尘技术
密闭式除尘属于被动式抑尘，其原理为：把局部尘源所产生的矿尘抑制在尽可能小的密闭空间之内，并且要求绝对密封，尽可能的减少粉尘影响的范围和空间。
局限性：由于成本和技术原因。现实中很难达到绝对密封，如在我国国内的一些矿山现场，仅仅是将设备用简易的隔板隔开，而在空间中的工作人员或设备依然受到粉尘的威胁。
&2、电除尘技术
&& 电除尘技术是利用高压电产生的强场使气体电离，即产生电晕放电，近而使粉尘荷电，并在电场力作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的技术。电除尘技术被广泛应用于电力、建材、冶金、化工、轻工和电子等行业的烟气净化。
优点是除尘效率高，阻力损失小，对不同粒径的烟尘有分类富集的作用。
局限性：是不易适应操作条件的变化，应用范围受粉尘比电阻的限制，对制造、安装和运行水平要求较高；能耗高，钢材消耗量大，占地面积大，投入成本高。
3，过滤式除尘技术
& & &袋式除尘是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤料上，以达到除尘的目的。过滤分两个阶段：首先是含尘气体通过清洁滤料，这时起过滤作用的主要是纤维；然后，当阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料的内部，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层。在后一阶段中，过滤主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更加重要的作用。
局限性：由于两个不同的过滤阶段效率及阻力存在区别，所以除尘效果的稳定性较差。
&1、粉尘的化学成分的变化增加了粉尘对机体的有害程度
有毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进人人体后，会引起中毒以至死亡．吸人铬尘能引起鼻中隔溃疡和穿孔，使肺癌发病率增加；吸人锰尘会引起中毒性肺炎；吸人镉尘能引起肺气肿和骨质软化等。无毒性粉尘对人体危害也很大。长期吸人一定量的粉尘，粉尘在肺内逐渐沉积，使肺部产生进行性、弥漫性的纤维组织增多，出现呼吸机能疾病，称为尘肺。吸人一定量的二氧化硅粉尘，使肺组织硬化，发生矽肺。另外，以二氧化硫烟气为主的有毒粉尘成为影响我国空气环境的主要因素。
&2、粉尘的分散度趋向于更加危害人体健康
& & &粉尘的分散度是指粉尘颗粒大小的组成。不同大小的粉尘在呼吸系统各部位的沉积情况各不相同。一般直径在100&以上的尘粒很快在空气中沉降，无害于人体的健康。10&以上的粉尘被阻留于呼吸道之外，5 到10& 的尘粒大部分通过鼻腔、气管上呼吸道时被这些器官的纤毛和分泌粘液所阻留，经咳嗽、喷嚏等保护性反射而排出。小于5&的尘粒则会深入和滞留在肺泡中(部分0．4&以下的粉尘可以在呼气时排出)。粉尘越细，在空气中停留的时间越长，被吸人的机会就越多，粉尘越细，比表面积(单位重的表面积)越大，在人体内的化学活性越强，对肺的纤维化作用越明显．微细粉尘具有很强的吸附能力。很多有害气体、液体和金属元素，都能吸附在微细粉尘上而被带入肺部，从而促使急性或慢性病的发生。0.4-5&的粉尘产生量有着明显增加的趋势；
3、粉尘的浓度．粉尘的光学性质和能见度、粉尘的自燃性和爆炸性均向着不利方向发展，据有关报道，全国近年来由于粉尘积累和变化，城市上空能见度普遍下降，发生粉尘引起的爆炸事件有着上升趋势。
总之，工业粉尘会带来很大的危害，工业粉尘治理已经十分必要并且紧迫。
石膏粉厂除尘器
& & 石膏粉厂除尘器多为旋风除尘器和布袋除尘器复合处理。
& & &石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。石膏粉根据颜色的不同可分为：红石膏粉、黄石膏粉、绿石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、蓝石膏粉、彩色石膏粉等。石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。 通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。解理极完全，和中等，解理片裂成面夹角为66和114的菱形体。性脆。硬度1.5~2。不同方向稍有变化。相对密度2.3。
& & 使用除尘设备处理粉尘可以有效的减少石膏的浪费，减少粉尘对人体的危害，更好的保护环境。布袋除尘器已经是很成熟的技术，价格低，质量好，维修量为1-3年一次。布袋除尘器是经过多年科学研究多年探索，引进、采用国内外先进高科技术，结合我国实际工厂车间现状需要，设计出过滤面积大、过滤效率高、占地面积小、运行检修简单方便的袋式除尘器。适用于水泥、化工、沥青搅合站、工业窑炉、电力、木工、摩擦片刹车片制造、石料加工、冶金、橡胶、矿山、煤矿、粮食加工、垃圾焚烧等行业的废气、粉尘污染治理及物料回收利用，物料回收利用率高，无二次污染，更好的集中了经济效益和环境效益于一体。
& & 石膏除尘是石膏生产工艺中的一个重要环节，它能否正常运行直接关系到石膏车间能否正常开车。石膏除尘器内有塑料装置,除尘器内的温度不能超过200度,如果超过了二百度,塑料装置就会软化变形,整个系统就会处于瘫痪，后果将不堪设想。为了从根本上解决这一问题,我们给石膏除尘器安装了一套带温控的联锁装置,仪表盘上安装一块带继电器的温度表,上限设定为200度,在200度以下,联锁呈开路,除尘器正常工作,大于或等于200度的时候,继电器吸合,引风机电源自动断开,继而整个系统停车,这样有力地保证了除尘器塑料装置始终工作在200度以下，因此确保了石膏车间的顺利生产。
& & & &&今天除尘器正常运行着，它不但净化空气，加强周边的环保，还节省原料，让一部分原本浪费的原料二次利用，更让职工欣喜的是它过滤了石膏车间的粉尘，职工不用戴着口罩上班，这让他们心情愉悦，干劲更大。
&&&&&&&&&&&&&&&& 食品工业中的粉尘处理&
& & 食品工业中的粉尘爆炸和失火事故往往会给社会和企业造成巨大的损失和影响，所以让每个员工都知道事故可能在会发生在哪个环节以及后果的严重程度是至关重要的。从人身安全与健康或者良好的商业意识出发，工厂的每个员工都有责任防止爆炸和火灾的发生，避免企业失信于消费者，或者由于大范围的工厂停工而导致市场份额的丢失。
& & & &&爆炸不是安全生产中唯一被关注的方面，虽然它的直接影响可能是最大的。伴随粉末分解着火引发的火灾也是惊人地普遍，特别是在产品干燥过程中有意地加热或粉碎过程中伴随的能量输入所导致的火灾。许多常见食品容易自热而引发自燃。例如，许多奶粉在温度超过100℃时（常依据其脂肪含量）将会发生自热反应，某些香精香料的热稳定性较差，含这些香精的茶叶有时也会自发着火。
&测试数据可以作为判断是否发生以下反应或事故的重要依据：
1/是否存在火灾危险，
2/是否可能发生自燃，
3/相关的粉尘是否会构成一次爆炸。风险评估后应采取相应的火灾和爆炸预防措施，有效控制那些通常不易被注意的点火源，如静电、摩擦和撞击火花、机器外壳表面温度、电火花以及违规进入生产车间引起的着火（必须注意的是：由焊接和切割操作或吸烟引起的粉尘爆炸很常见）。
& & & &&食品分厂处理设备工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入滤袋，含尘气体透过滤袋变为净气、进入箱体，在经过箱体上部排气口由风机排出，粉尘积附在滤袋内表面，而且不断增加，使除尘器的阻力不断增加，当阻力增加到pa时，为了使除尘器正常工作，需定期清除滤袋上的粉尘。具体清灰时，首先关闭顶上风机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使连动轴左右来回转动，滤袋就呈波纹状态，粉尘便掉下，卸出。待清灰完成即停止摇动后，重新启动风机，使除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来控制完成的。在运行中，如发现排气口有大量粉尘溢出，即可能有破损的布袋，需及时更换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体，检查或更换布袋时可打开检修门，直接进入室内。
&&&&&&&&&&&&& 煤场防爆除尘器
& 选煤厂和洗煤厂除尘器选择要特别慎重，选防爆型除尘设备是必须的，因为煤粉在限定空间内达到一定的浓度同时遇到适应的温度即可发生燃烧引起爆炸，其危害不必多介绍了，大家能通过国内外的案例分析出。
&2 选煤厂产尘点的分析&&&&&&
& 煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
3 抑制粉尘扩散的方法&
&针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：&&
(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。&&
(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。
(3)排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
&& 4 破碎机粉尘治理实践&
& 4.1 破碎机产尘源分析
&& &&破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时,大块煤被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达8~10m)。这个过程将产生大量煤尘,其浓度高达500~2000t
& mg/m3。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下,向尘源周围扩散,形成粉尘污染。
& &&4.1.1 加料口产尘分析
& &&破碎机工作时,煤块被挤压、撞击，煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。
&4.1.2 卸料口产尘分析
& &&煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。&
4.3 破碎机粉尘治理技术
技术人员在内蒙某选矿厂筛分破碎车间进行的破碎机粉尘治理实践如下:
4.3.1 洗选厂筛分破碎机房简况
该洗选厂筛分破碎机房共有8台筛分机、4台破碎机,其工作时,在空中浮尘浓度范围在200～2660 mg/m3，即是说在正常工作状态下，整个车间空间内，距最小发尘点5m以外，最小浮尘浓度达200 mg/m3 ，最大发尘点，如在301、302、701、702皮带转载点附近，最大浮尘浓度可达到2660 mg/m3。不仅严重超出国家允许标准，也时刻威胁着选煤厂的安全生产和职工的健康。
&4.3.2 破碎机粉尘治理方案
据该厂破碎机房内的产尘特点，首先对上料、卸料两尘源点进行密闭,再用风机抽尘，用湿式过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理。
湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效的方法，在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破碎筛分工艺[3]。改进造成多次扬尘的不合理的生产工艺，淘汰污染严重的生产设备,应用新工艺、新设备。简化破碎筛分的作业环节,减少粉尘源。在破碎作业中采用大破碎比的新型破碎机械实现一段破碎代替传统的多段破碎作业的工艺流程，在筛分作业中采用大产能、多层筛网的筛分设备，减少筛分次数。在运输过程中应用密封性能好的运输设备，不但可以减少物料散落和扬尘,还可使各作业间的配置更为灵活。减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施，在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的流速,以减少粉尘的飞扬。
对于除尘器而言处理粉尘的同时好要保证使用寿命，不能三番五次的检修，在选择好处理风量和风速的同时选择维修量小，皮实耐用的除尘器。盐城大天力除尘机械设备公司会按照粉尘性质和用户场地选择更适合更耐用的除尘设备。
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