钢管数控仿形锯锯片的研制和应用_百度文库
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钢管数控仿形锯锯片的研制和应用
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螺旋焊管：是将低碳或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。外文名spiral welded pipe主要用于石油、天然气的输送管线国家标准GB/T工业部标准SY/T美&&&&国APISPEC 5L焊接钢管标准
工业电视内检设备：检验内焊焊缝外观质量。　　磁粉探伤仪：检验大口径钢管近表缺陷。　　超声波自动连续探伤仪：检验螺旋钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。　　超声波手动探伤仪：对大口径钢管缺陷的复检、补焊焊缝的检验及水压后焊缝质量。　　X射线自动探伤机及工业电视显像设备：检验螺旋钢管全长焊缝的内部质量，灵敏度不低于4%。　　X射线拍片设备：对原始焊缝及补焊焊缝进行检验，灵敏度不低于2%。　　2200吨水压机及微机自动记录系统：检验每根大口径钢管的承压质量。原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验
为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于：
·内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm)。
·外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏，最高不超过5000伏，本项目为10千伏。防腐螺旋焊管针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作：
·严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。
·在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外涂层的均匀细密。
·内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。下面，我把螺旋焊管与直缝焊管技术特性做一个简单的比较：
·材料的冶金性能
直缝埋弧焊管是用生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。
更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
·焊接工艺
从焊接工艺而言，与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
·强度特点
管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
根据以上特点可知：
A?螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。
B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。
C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。
·静压爆破强度
经有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是爆破压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。
·韧性和疲劳强度
管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据有关研究机构的试验表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。
输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用。了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。
按测定结果，螺旋焊管的疲劳强度与和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。
·现场可焊性
现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。
考虑到安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。
螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。
稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。
·对输送介质流动特性的影响
输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。
·生产与管理
螺旋焊缝钢管的生产能体现出优质高效的优势。一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺规范和生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。
多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的焊接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难，极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。
·质量保证
按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括：
外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、
长度质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定
焊接接头拉伸试验
静水压试验
而直缝焊管没有相应的生产标准。
一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。
由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。
·生产资质
螺旋焊管生产厂家应持有国家颁发的。许可证制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过国家认定的权威检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，质量保证体系运行良好有效，产品应符合国家标准的等级和质量规范的要求，经国家工业产品生产许可证办公室确认后发证。所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的质量保证体系和质量控制的运作程序。
直缝焊管生产厂家没有工业产品生产许可证的要求。
·价格分析
由于热轧卷板的材质技术性能和生产技术工艺要求较高，故一方面国内符合标准的生产厂家比钢板生产厂家要少，另一方面其生产工艺和品质等级决定其市场价位亦高于。这是螺旋焊管的市场售价高于直缝焊管的主要原因。对于钢管销售价格的组成，材料价格是主导甚至是决定性因素。
认真考察螺旋焊管与直缝焊管的价格差异，螺旋焊管的价位略高于直缝焊管是由于生产主材的价格差异所致。然而钢管制作仅只是项目工程的一部份，若考虑到工程整体质量、项目综合造价等因素，螺旋焊管仍具有整体优势。
定尺长度与价格
生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
等离子切割烟尘
等离子在切割工件过程中会产生大量的化金属蒸气、臭氧、氮氧化物烟尘，会严重污染周围环境。解决烟尘问题的关键是如何把等离子烟尘全部吸入到除尘设备中，从而防止空气污染。
而对于螺旋焊管等离子切割，除尘的难点是：
1、等离子枪的喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出，从而使烟尘从的两端冒出，而安装在螺旋钢管的一个方向的吸气口是很难将烟尘很好回收。
2、吸入口外围冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使螺旋钢管内烟尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的有效风量，从而切割烟尘彻底吸收变得不可能完成。
3、由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动烟尘。
为此，吸尘罩的设计原则是：
1、除尘器吸入的风量要大于等离子切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量，应该是在螺旋钢管内部形成一定量的负压腔，而且尽量不让外界的空气大量进入螺旋钢管，才能有效地将烟尘吸进除尘器。
2、在螺旋钢管切割点以后的位置将烟尘堵住，吸入口处尽量避免冷空气进入螺旋钢管内部，在螺旋钢管内部空间形成一个负压
将烟尘挡板安装在螺旋钢管内部随行小车上并置于等离子枪切割点大约500mm处，在螺旋钢管切断后停留一下，达到将烟尘全部吸收。注意烟尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟尘挡板的随行小车与螺旋钢管转动相互吻合，必须让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致。
对于直径大约800mm的大口径螺旋焊管等离子切割，可以采用该方法;对于直径小于800mm，管径小烟尘不能从出管方向冒出，不必安装内部挡板。但在成型器烟尘吸入口处，必须有遮挡冷空气进入的外部挡板。因管线的承载压力日益增高，使用条件日益苛刻，并且要尽量延长管线的使用寿命，所以螺旋焊管的主要发展方向是：
(1)生产大直径厚壁管以提高耐压能力；
(2)设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现；
(3)开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能；
(4)大力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用。
螺旋焊管在输送燃气，运输方面发挥了很大的作用。随着国内外多项重大管道工程的规划及建设，大变形管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附加值产品，显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求，而国内企业在开发该系列产品方面进度比较缓慢，应尽快开发出适用于工业应用的高附加值大变形管线钢、热煨弯管用钢、管道站场用低温管件用钢，X100直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管和热煨弯螺旋焊管。承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T7（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。：双锥头开卷机，可拆32吨重钢卷。
钢带绞平机：为七辊绞平，板厚可达20mm
：可剪2000mm*20mm卷板
：焊接刚带头尾
圆盘剪：剪去钢板毛边达到规定尺寸
铣边机：对≥10mm的钢板加工成需要的坡口
立辊装置：保证钢板沿递送线运行
递送机：二辊递送机为成型的主要动力
导板：保证钢板平衡的进入成型机
成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板、外辊定径
式成型机可成型Φ219-Φ2520mm钢管
内外焊接装置：内焊单丝、外焊双丝，选用林肯
焊机，并有红外线热成像内焊跟踪控制系统
焊剂回收装置：回收焊后焊剂
自动外补焊装置：修补焊缝缺陷
平头到棱机：保证达到标准的管端要求
水压试验机：100%的水压试验
称重测量装置：称重和测量钢管的长度规格
螺旋焊管的每米理论重量计算公式　　螺旋焊管交货时分为按实际重量交货或按理论重量交货　　实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；　　理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：　　螺旋焊管每米的理论重量计算公式：W=0.02466（D-S）S+0.5　　式中：W--螺旋焊管每米理论重量，kg/m；　　D--螺旋焊管的公称外径，mm；　　S--螺旋焊管的公称壁厚，mm。Q235A，、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、40#、60#、X42、X46、X70、X80。螺旋焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。螺旋焊管也是焊管设备中的一种，它的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
5、采用外控或内控辊式成型。
6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
13、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14、管端，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
防腐螺旋焊管技术
由于螺旋焊管的个体质量比较大，所以必须要堆放在室外，但是这就难避会被日晒雨淋，所以生锈的问题一直困扰着螺旋焊管的储藏时间和条件。所以我们有必要进行关于螺旋焊管的防锈知识的全面解答。
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，螺旋焊管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
酸洗利用溶剂、乳剂清洗低压流体输送用焊接钢管(焊管)表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对螺旋焊管堆码环境造成污染。
合理使用手段对生锈管件进行清理时保证管件长时间的服务于生产，创造更多的生产效益。
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供应-江西302不锈钢无缝管厂家(图)
【产品供应】供应-江西302不锈钢无缝管厂家(图)
生产厂家/供应商:&&
&&更新日期： 10:04:20
产品名称：不锈钢带、不锈钢棒、不锈钢钢丝绳、不锈钢线、不锈钢管、不锈钢板
所在地区：广东 东莞
1元/件　最小起订量： 1件 供货总量： 1000000件
内容摘要：┡凯瑞特品牌不锈钢材料┦d凯gd瑞gd特gd不gd锈gd钢gd原gd材gd料gd有gd限gd公gd司gd为gd您gd提gd供gd优gd质gd量gd不gd锈gd钢...
产品图片：
不锈钢带、不锈钢棒、不锈钢钢丝绳、不锈钢线、不锈钢管、不锈钢板详细介绍：
┡凯瑞特品牌不锈钢材料┦
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我公司不锈钢品种
【1】、不锈钢棒；2、不锈钢线；3、不锈钢板；4、不锈钢卷（钢带）5、不锈钢管；6、不锈钢丝绳。
【1】棒材：圆棒（圆钢）、方棒（方钢）、六角棒（六角钢）、扁钢（矩形钢）；亮面的比黑皮面的贵.大直径的棒材多为黑皮棒.其中303是棒材里特有的一种材质,属于易车(切)型材料,主要用于自动车床上切割.另:304F.303CU.316F也都属于易切型材料.
【2】线材：线、丝、螺丝线、弹簧线、全软线、光亮线、电解线、车轴线；线材主要有弹簧线和螺丝线两种,顾名思义:螺丝线主要用来做螺丝,而弹簧线用来做弹簧或者其他要求具有弹性的五金产品.其他的例如光亮线,氢退线,电解线,车轴发夹线等也有.抗拉强度.弹簧线的硬度有以下几种:全软|1/4硬|半硬|3/4硬|全硬|特硬.
【3】板材：板、板卷；其表面有亮面,雾面,亚光面.俗称不锈钢板,有2B板,BA板.另外还可按客户要求镀其他光色.板材的规格主要有:1m*1m 1m*2m 1.22m*2.44m 1.5m*3m 1.5m*6m ,如果客户需求量大,我们可以按客户的尺寸进行裁减.另可代做拉丝板,防滑板,电镀板.
【4】卷材：卷、带、卷带、卷板；
【5】管材：管、无缝管、工业管、装饰管（有缝管、焊接管、焊管、光亮管、直缝焊管）、流体管、软管、抛光管；不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易破裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮.有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于装饰材料.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用,最高耐温达到1150度.
【6】钢丝绳；钢丝绳规格:7&1,6&12,7&7,7&19,17&39等,比相同材质的线,棒,管,板都要贵.最贵的为7&7股.
（二）凯瑞特不锈钢主营材质介绍：
310S,310,316,316L,316F,317L,321，904,904L,301，302，303，304，304L，304F,314，410，420，430，430F，431，并严格按照国家标准生产,质量通过ROHS检测,并能提供国际认可的SGS报告.等
（三）凯瑞特代理日标材质介绍：
SUS201 SUS202 SUS301 SUS302 SUS304 SUS304L SUS304LN SUS304H SUS304TI SUS304J1 SUS321SUS321H SUS316 SUS316L SUS316LN SUS316J1L SUS316J1 SUS316J2 SUS317 SUS317L SUS317LN SUS317J1SUS310S SUS310H SUS316TI SUS904等。
（四）凯瑞特代理美标材质介绍：
TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP304H TP304L TP304LN TP304TI TP321 TP321H TP305 TP316 TP316L TP316LN TP316TI TP316H TP317 TP904等。
（五）凯瑞特不锈钢的种类介绍：
不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。
以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。以化学成分分类： ①． CR系列：铁素体系列、马氏体系列
②． CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。以金相组织的分类：
①． 奥氏体不锈钢
②． 铁素体不锈钢
③． 马氏体不锈钢
④． 双相不锈钢
⑤． 沉淀硬化不锈钢等
（六）凯瑞特不锈钢表面处理介绍：
①：2B面 ②：BA面 ③：8K面 ④：镜面 ⑤：雾面 等
（七）凯瑞特不锈钢用途介绍：
200系食品、饮料行业（尽量PH大于3），建筑装饰（内陆非工业区，最好室内），部分餐具、厨具等。300系经过冷加工有高的强度。电子产品部件, 医疗器械，弹簧，电车车辆内外装、建，路灯柱等。SUS304家庭用品（餐具、厨柜、灶具、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件，医疗器具，建筑装饰，化学、化工、食品饮料、农业、船舶机械等。SUS304L耐晶界腐蚀要求高的化学、 煤炭、 石油产业的设备, 耐热部件及难以热处理的部件等。SUS304J1杯, 保温瓶, 二类餐具，洗涤槽, 燃气灶, 燃烧部件等特别是深加工用途；低镍（6.2%左右）钢以在部分变形较小用途方面使用。SUS304N1强度高，主要用于结构件等，如建筑材料，路灯，饮用水管道等。耐晶界腐蚀性能更好，可以很好地用在需要焊接的结构上，热水箱，化学品罐、石油化工设备等。SUS305与304比较加工后磁性极低，电视显示器内用电子部件，发动机部件等。SUS309S SUS310S排气管道, 热处理炉、热交换机、焚化炉等要求耐热性的钢种, 高热、高温接触部件等SUS316饮用水管道，海边建筑，管道用, 热交换器, 食品工业,造纸、化工、印染、化肥工业、食品工业设备等SUS316Ti原油容器，热交换器部件等SUS316L适合腐蚀敏感环境（如盐、有害气体等）所有316钢种用途SUS316LN化学容器，化学工厂，核反应设备等SUS317L化学反应器、容器，核电站热交换器管，海洋工业设备,石油化工储藏罐部件等；要求耐腐蚀要求高的化学设备等SUS321热交换器, 管道，膨胀接头, 航空器排气管，排气管，锅炉罩盖，组装后无法进行热处理的部件/设备等SUS347焊接构件，在400~9000C温度间使用的部件：管道、法兰、高温高压下使用的(涡)轮机部件等SUS329J3L压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学)，石油天然气管道，热交换器管件，污水处理系统，造纸工业分类器，漂白设备，贮存处理系统，高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等，轮船或卡车的货物箱，食品加工设备，海水环境设备等和SUS329J3L比较，强度低，耐点蚀能力低，因此用在比较SUS329J3L环境要求低的用途等400系淡水、食品等较低腐蚀环境用设备等SUH409L冷冻集装箱框架及外装材, 汽车排气管（800 ℃以下 ），耐热设备部件，餐具等 SUS410L冷冻集装箱框架及外装材, 汽车排气管（800 ℃以下 ），耐热设备部件等SUS430主要用作在温和的大气中，高抛光装饰用途，如燃气灶表面, 家电部件, 餐具, 建筑内装饰，洗涤槽, 洗衣机内桶等SUS430J1L厨房用具(锅, 器皿等), 家电(洗衣机, 电饭锅等)，电子部件，耐热设备，汽车排气管部件，建筑内外装饰材, 栏杆等SUS436L汽车排气管 及热水器, 厨房及家电类等439电梯装饰，内热机部件, 汽车排气管, 建筑装饰管等SUS444主要用作水槽, 热水系统设备（太阳能、电热水器）, 热交换器、排汽管等SUS410一般刀刃，机械部件，餐具(勺, 叉, 刀等)等SUS420J1要求高强度，高硬度的家庭用及工业用刀，剪刀等；要求耐磨性的机械部件等SUS420J2用途和SUS420J1似，但是适合于要求强度更高的用途等
（八)凯瑞特不锈钢不锈钢常识介绍：
316和316L不锈钢
316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性：在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理：在度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料等。
（九)凯瑞特不锈钢专业名词说明介绍：
不锈钢，通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体不锈钢：在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
奥氏体--铁素体双相不锈钢：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
马氏体不锈钢：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
（十）凯瑞特不锈钢识别方法介绍：
1．钢的编号和表示方法
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：
如：中国、俄国 12CrNi3A
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
2．我国的编号规则
①采用元素符号
②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、
GCr15：滚珠
◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）
◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即
0.1%C）,不锈 C&0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C&0.03% 如0Cr17Ni13Mo
3．国际不锈钢标识方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢
是以201、 304、 316以及310为标记，
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标
记，双相（奥氏体－铁素体），
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命
（十一）凯瑞特锈钢定义介绍：
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，
而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。
从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬...
（十二）凯瑞特锈钢种发展介绍：
年诞生的组织分别为马氏体、铁素体和奥氏体的不锈钢，从化学成分来看，主要属Fe-Cr和 Fe-Cr-Ni两大体系。从第一次世界大战结束到第二次世界大战结束的近三十年中
（即1919年至1945年）。随着各种工业的发展，不锈钢为适应工作条件而发生了分化，即在原来两大体系三种组织状态的基础上，通过增减碳含量和添加多种其它的合金元素而衍生出
了许多新型的不锈钢。从二次大站结束直至目前为止的三十多年中，主要为适应抗海水或盐类腐烛，吸收Y射线及中子、获得超高强度、节约镍等需要而发展了抗点蚀不锈钢、原子能工
业用不锈钢、沉淀硬化不锈钢和锰氮代镍不锈钢。近年来．为了解决奥氏体不锈钢的晶间腐烛和应力腐蚀问题，又分别发展了超低碳不锈钢和超纯铁素体不锈钢。目前，已投入市场的
不锈钢的品种已达到230种以上，经常使用的也有近50种，其中约有80%是奥氏体不锈钢（18铬--8镍）的衍生物，而其余20%则是由13铬钢演变而成的。关于不锈钢钢种的最主要的研究和发展是集中在两个方面：
◆ 第一个方面是改善钢的耐腐蚀性，其中对18-8钢晶间腐烛问题的研究，不仅发展了钢种，提出了解决这个间题的工艺方法。还促进了有关不锈钢的钝化和腐蚀机理的研究。
◆ 第二个方面是发展高强度不锈钢（即沉淀硬化不锈钢），这种钢是二次大战后随着航空、航天和火箭技术的进展而发展起来的。其中半奥氏体沉淀硬化不锈钢具有优异的工艺性能（17-7PH类），
固溶处理后极易加工成形，且随后的强化热处理（时效处理）温度不高变形很小，在美国这种钢多用于航空结构，并已大量生产，各国也都有类似钢种投入使用等：
（十三）凯瑞特不锈钢加工及施工介绍：
①：切断以及冲压
　　由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，最好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
折弯加工：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
Drawing深加工：Drawing深加工时易产生磨热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
施工以及施工注意点：为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，
为了不让铁屑粘着应进行清扫。应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物
②凯瑞特不锈钢的切割与弯曲介绍：
不锈钢切割
不锈钢管道在安装过程中可以毫不费力地进行切割:
- 手动式切管刀
- 手锯和电锯
-高速旋转切割砂轮
③：凯瑞特不锈钢表面洗涤要领介绍：
按环境的不同适当清洁周期：
为了保持不锈钢表面的华丽和洁净，有必要对长期使用的不锈 钢进行周期性的洗涤和管理
④：按表面状态的洗涤方法：
● 一般注意事项
洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液、钢丝球（刷辊球）、研磨工具等，为了除掉洗涤液，洗涤结束时，用洁净水冲洗表面化。例如：
【1】灰尘以及易除掉垢（肥皂、弱洗剂或用温水洗涤）
【2】标签及贴膜（用温水、弱洗涤剂来擦洗，粘结剂成分使用酒精或有机溶液）
【3】脂肪、油、润滑油污染（用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或氨溶液或专用洗涤药品来洗涤）
【4】焊接受热变色（用10%硝酸或氢氟酸溶液洗涤以后再用氨水碳酸苏打淡溶液中和处理然后用水洗涤--专门洗涤药品使用）
【5】表面污染物引起的锈（使用硝酸（10%）或研磨洗涤剂洗涤--使用专用洗涤药品）
【6】有机碳化物附着（浸泡在热的中性洗涤剂或氨溶液然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤）等
【7】指纹（用酒精或有机溶剂（ 、苯），用柔软的布擦干以后再用水洗涤）
【8】彩虹纹（过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂）
【9】漂白剂以及种酸附着（立即用水冲洗，用氨或中性碳酸苏打水溶液里浸泡，后用中性洗涤剂或温水洗涤）
【十四】凯瑞特不锈钢的物理性能介绍：
不锈钢的物理性能主要用以下几方面来表示：
①．热膨胀系数
因温度变化而引起物质量度元素的变化。膨胀系数是膨胀－温度曲线的斜率，瞬时膨胀系数是特定温度下的斜率，两个指定的温度之间的平均斜率是平均热膨胀系数。膨胀系数可以用体积或者是长度表示，通常是用长度表示。
物质的密度是该物质单位体积的质量，单位是kg/m3或1b/in3。　
③．弹性模量
当施加力于单位长度棱住的两端能引起物体在长度上的单位变化时，单位面积上所需的力称为弹性模量。单位为1b/in3或N/m3。
④．电阻率
在单位长度立方体材料的两对面之间测量的电阻，单位用&O?m，&&O?cm或（已废的）&O/(circular mil.ft)来表示。
⑤．磁导率
无量纲系数，表示物质易被磁化的程度，是磁感应强度与磁场强度之比。
⑥．熔化温度范围
确定合金开始凝固和凝固完了的温度。
单位质量的物质温度改变1度所需要的热量。在英制和CGs制中二者比热的数值相同，因为热量的单位（Biu或cal)取决于单位质量的水升高1度听需的热量。
国际单位制中比热的数值与英制或CGS制是不同的，因为能量的单位（J）是按不同的定义定的。比热的单位是Btu(1b?0F)及J/（kg ?k）。
⑧．热导率
物质导热的速率的量度。在单位截面积物质上建立单位长度上的1度的温度梯度时，那么热导率定义为单位时间传导的热量，热导率的单位为 Btu/(h?ft?0F)或w/(m ?K)。
⑨．热扩散率
是确定物质内部温度前迁速率的一种性能，是热导率对比热和密度乘积的比值，热扩散率单位以Btu/(h?ft?0F)或w/(m?k)表示。
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q【200系列产品】r
【200】不锈钢带&冷轧带材&凯瑞特热轧带&卷带
【201】不锈钢带&冷轧带材&凯瑞特热轧带&卷带
q【300系列产品】r
【300】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&卷带&不锈钢带&镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【301】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【304】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【304】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【309】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【310】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【316】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【317】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【320】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【321】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【304L】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【316L】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
q【400系列产品】r
【400】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【401】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【409】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【410】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
【414】不锈钢带&冷轧带材&热轧带&凯瑞特不锈钢带&卷带-镜面不锈钢带-不锈钢２Ｂ面带
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q【300系列产品】r
【300】不锈钢板&冷轧板材&热轧板&凯瑞特不锈钢板&卷板-镜面不锈钢板-不锈钢直板
【304】不锈钢板&冷轧板材&热轧板&凯瑞特不锈钢板&卷板-镜面不锈钢板-不锈钢直板
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q【400系列产品】r
【400】不锈钢板&冷轧板材&热轧板&凯瑞特不锈钢板&卷板-镜面不锈钢板-不锈钢直板
【401】不锈钢板&冷轧板材&热轧板&凯瑞特不锈钢板&卷板-镜面不锈钢板-不锈钢直板
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【410】不锈钢板&冷轧板材&热轧板&凯瑞特不锈钢板&卷板-镜面不锈钢板-不锈钢直板
【414】不锈钢板&冷轧板材&热轧板&凯瑞特不锈钢板&卷板-镜面不锈钢板-不锈钢直板
【420】不锈钢板&冷轧板材&热轧板&凯瑞特不锈钢板&卷板-镜面不锈钢板-不锈钢直板
【420F】不锈钢板&冷轧板材&热轧板&凯瑞特不锈钢板&卷板-镜面不锈钢板-不锈钢直板
q【300系列产品】r
【300】不锈钢棒&不锈钢圆棒&不锈钢易车棒&凯瑞特不锈钢棒-不锈钢六角棒-凯瑞特不锈钢棒
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【410】不锈钢棒&不锈钢圆棒&不锈钢易车棒&凯瑞特不锈钢棒-不锈钢六角棒-凯瑞特不锈钢棒
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