低合金钢与合金钢的分类低合金钢
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低合金钢与合金钢的分类
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3秒自动关闭窗口普通硬质合金的种类、牌号及适用范围
点击:985 &&添加日期: 17:16:27&&深圳摩根靶材
普通硬质合金的种类、牌号及适用范围:国产普通硬质合金按化学成分不同可以分为四类：钨钻类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）钻类和碳化钛基类合金。前三类以WC（或少量TiC）为硬质相，后一类以TiC为硬质相。其常用牌号的力学物理性能及选用见表1常用硬质合金的牌号、成分和性能和表2常用硬质合金的使用范围。
表1 常用硬质合金的牌号、成分和性能
化学成份质量分数(%)
力学物理性能
相近ISO牌号
抗弯强度/GPa
冲击韧度(MJ/m2)
热导率/[W/m·K]
线膨胀系数×10-6(1/℃)
密度(g/cm3)
14.9～15.3
14.6～15.0
14.5～14.9
14.6～15.0
14.4～15.0
11.2～12.7
12.5～13.2
WC+TiC+TaC(NbC)+Co
12.6～13.5
12.4～13.5
TiC+WC+Ni-Mo
表中：Y-硬质合金，G-钴，其后数字表示含钻量；X-细晶粒合金；T-碳化钛，其后数字表示TiC含量；
A-含TaC(NbC)的钨钻类合金，W-通用合金；N-以镍、钼作粘结剂的合金。
表2 常用硬质合金的使用范围
在YG类合金中，耐磨性仅次于YG3X. YG6A，能使用较高的切削速度，但对冲击和振动比较敏感
适合铸铁、有色金属及其合金、非金属材料（橡胶、纤维、塑料、板岩、玻璃、石墨电极等）连续精车及半精车
属细晶粒合金，是YG类合金中耐磨性最好的一种，但冲击韧度较差
适合铸铁、有色金属及其合金的精车，精镗等，亦可适用于淬硬钢及钨、钼材料的精加工
耐磨性较高，但低于YG6X、YG3X及YG3
适合铸铁，有色金属及其合金，非金属材料连续切削时的粗车、间断切削时的半精车、精车。连续断面的半精铣与精铣
属细晶粒合金，其耐磨性较YG6高，而使用强度接近YG6
适合冷硬铸铁，合金铸铁、耐热钢的加工，亦适于普通铸铁的精加工，并可用于制造仪器仪表工业用的小型刀具和小模数滚刀
使用强度较高，抗冲击和抗振动性能较YG6好，耐磨性和允许的切削速度较低
适合铸铁，有色金属及其合金、非金属材料的粗加工
属粗晶粒合金，使用强度较高，接近于YG11
适合重载切削下的车刀，刨刀等
属细晶粒合金，耐磨性和使用强度与YG6X相似
适合硬铸铁，灰铸铁、球墨铸铁，有色金属及其合金、耐热合金钢的半精加工，亦可用于高锰钢、淬硬钢及合金钢的半精加工和精加工
在YT类合金中，强度最高，抗冲击和抗振动性能最好，但耐磨性较差
适合碳钢及合金钢不连续面的粗车、粗刨、半精刨、粗铣、钻孔等
使用强度高，抗冲击性能和抗振动性能好，但较YT5稍差，耐磨性及允许的切削速度较YT5高
适合于碳钢和合金钢的粗车，间断切削时的半精车和精车。连续面的粗铣等
耐磨性优于YT14，但抗冲击韧度较YT14差
适合碳钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车。半精车及精车，间断切削时的断面精车，连续面的半精铣与精铣等
耐磨性及允许的切削速度较YT15高，但使用强度及冲击韧度较差，焊接及刃磨极易产生裂纹
适合碳钢及合金钢的精加工，如小断面精车，精镗、精扩等。
扩展了YT类合金的使用性能，能承受一定的冲击负荷，通用性较好
适合耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料的精n工，也适合一般钢材和铸铁及有色金属的精加工
耐磨性稍次于YW1合金，但使用强度较高，能承受较大的冲击负荷
适合耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的精加工、半精加工，也适合一般钢材和铸铁及有色金属的加工
耐磨性和耐热性好，硬度与YT30相当，强度比YT30稍高，焊结性能及刃磨性能较YT30为好
适合碳素钢、合金钢、不锈钢、工具钢及淬硬钢的连续面精加工。对于较长件租务面粗糙度值要求小的工件，加工效果尤佳
硬度和耐热性是硬质合金中最高者，耐磨性接近陶瓷，但抗冲击和抗振动性能差
适合钢，淬硬钢，合金钢、铸钢和合金铸铁的高速精加工，及工艺系统刚性特别好的细长件精加工
国际标准化组织IS (E)规定，将切削加工用硬质合金按使用性能分为三大类，分别用字母K、P、M表示。与我国常用牌号对应关系见表1常用硬质合金的牌号、成分和性能。K类与我国钨钻类硬质合金相当；P类与我国钨钛钴类硬质合金相当。M类与我国钨钛钽铌，钴类硬质合金相当。其各类硬质合金的牌号、化学成分及性能见表3切削加工用硬质合金的分类、成分及性能。国际标准化组织第29技术委员会1981年12月颁布的标准修订建议草案ISO/DP513中规定，保留P类和K类，取消M类。
切削加工用硬质合金的分类、成分及性能
化学成分(质量分数)%
密度(g/cm3)
维氏硬度(30HV)
抗弯强度/GPa
抗压强度/GPa
1．钨钴类硬质合金
钨钻类硬质合金代号为YG，该类硬质合金由WC和Co组成，常温硬度为89～91HRA;耐热性达800～900℃。常用牌号有YG3、YG6、YG8等。YG类硬质合金是硬质合金中抗弯强度和冲击韧度较好者，特别适合于加工切屑呈崩碎状（短切屑）的脆性材料。加工脆性材料时，切削刃和屑接触长度较短，切削刃附近压强较大，采用YG类合金可减少由于切削力集中在切削刃附近而产生的崩刃。由于YG类合金磨削加工性好，切削刃可以磨得锋利，也适于有色金属及非金属材料加工。同时，YG类合金导热性比YT类好，例如YG8的热导率为YT15的两倍多，在加工导热性差的高温合金时用YG类比YT类有利于降低切削区温度。YG类硬质合金随含钻量的增加，其硬度降低，抗弯强度增加，承受冲击的能力增强，适于粗加工。反之，则硬度、耐磨性和耐热性增加，允许更高的切削速度，但强度和韧性降低，适于精加工。
YG类硬质合金有粗晶粒，中晶粒和细晶粒之分，其中WC相平均晶粒尺寸分别大于3μm，2μm和lμm。细晶粒硬质合金适于加工精度高，表面粗糙度值要求小和需要刀刃锋利的切削加工。
2．钨钛钻类硬质合金
钨钛钴类硬质合金代号为YT，该类硬质合金含有5%～30%的TiC。常用牌号有YT15、YT5等。因TiC的硬度和熔点比WC高，故此类合金的硬度、耐磨性和耐热性(900～1000℃)均比YG类合金高，但抗弯强度和冲击韧度降低。主要适于加工切屑呈带状（长切屑）的钢料等塑性材料。因为加工钢及其合金时，塑性变形大，且刀和屑接触长度较大、前亩与切屑之间的摩擦剧烈，故切削温度较高。要求刀具材料有更好的耐热性和耐磨性。合金中TiC的含量增多时，耐磨性和耐热性就提高，但强度降低、脆性增大。粗加工时，宜选TiC含量较少的牌号；精加工时，宜选用TiC含量较多的牌号。但随着TiC含量的增多，其导热性变差，焊接和刃磨时容易产生裂纹，使用时要特别注意。
3．钨钛钽（铌）钻类硬质合金
在YG类硬质合金中加入少量的稀有高熔点金属碳化物（碳化钽TaC和碳化铌NbC），能阻止WC晶粒在烧结过程中长大，起到细化晶粒的作用。显著地提高了硬质合金的高温硬度、高温强度和耐磨性，扩展了YG类硬质合金的使用性能。国产这类硬质合金牌号很多，有YA6、YG8N和YT726等。它不但适于加工冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，也能用于高锰钢、淬火钢、合金钢及耐热合金钢的半精加工和精加工。
在YT类合金中加入少量的TaC(NbC)，可使高温硬度提高约50～100HV，并提高抗弯强度和冲击韧度，也扩展了YT类合金的使用性能，有所谓“通用合金”之称。
这类硬质合金在国内外发展极为迅速，品种繁多，大体上分为三类：
(1)通用硬质合金类：这类硬质合金中含TiC质量分数约为4%～10%，TaC(NbC)质量分数约为4%～8%，Co质量分数约为6%～8%。我国最早生产的牌号有YWI、YW2，其综合性能较好，适用范围较宽，既能加工钢料等塑性材料，又可以加工铸铁等脆性材料。但其性能在加工铸铁时仍不及YG类加TaC(NaC)类合金，加工钢时也不及高碳化钛类的YD系列合金。
在加工不锈钢、高锰钢、高温合金等难加工材料时，也能获得较好的效果。国产的这类硬质合金还有YW3、YW4、YWIO、YW15、YW20及YTT、YTN等。
(2)铣削硬质合金类：这类硬质合金中TiC质量分数一般小于109%，TaC质量分数高达10%～14%，Co质量分数约10%。硬质合金中添加较多的TaC，能有效地提高抗机械冲击和热冲击的性能；有较好的抵抗裂纹扩展的能力。因有较高的含Co量，使抗弯强度提高了，因而能承受铣削加工中的冲击负荷。国产牌号的YS30、YDsis、YS25、YT798、YT758等都属于此类硬质合金。
(3)高碳化钛类
这类硬质合金TiC质量分数一般在10%以上，有的高达30%，TaC(NbC)质量分数约5%以下。其特点是具有高的常温硬度和高温硬度、优良的耐磨性、适中的强度。这类硬质合金可用来代替各徽等级的YT类普通硬质合金。国产牌号YC35. YC45、YT712、YT715以及YD系列中的YD03、YD05、YD05F、YD15和YD20皆属此类合金，且YD系列合金都是细晶粒的。
表4是钨钛钽（铌）钴类合金的部分国产牌号及使用性能。
表4 国产钨钛钽（铌）钻类硬质合金部分牌号及性能
主要力学性能
相当的ISO牌号
抗弯强度/GPa
YG8N(YG8A)
高温切削时热硬性好，适用于硬铸铁、球墨铸、白口铁及有色金属粗加工，亦适于不锈钢的粗、半精加工
耐磨性高，热硬性优良，适于碳素钢、合金钢和高强度钢的高速精加工和半精加工，亦适于淬火钢及含钴较高的硬质合金的加工
耐磨性和热硬性很好，韧性中等，适于耐热合金、高强度钢、低合金超高强度钢的精加工及半精加工、冲击小时的粗加工
具有极好的耐高温性能和抗粘结性能，适于碳钢、除镍基以外的大多数合金钢、调质钢，特别适于耐热不锈钢的精加工
YS30(YTM30)
抗冲击和抗热振性能好，适于大进给高效率铣削各种钢材及合金钢
YDS15(YGM)
耐磨性好，抗冲击抗热振性好，是粗、精铣削各类铸铁的专用合金
YS25(YTS25)
耐磨性及韧性均好，有较高的抗冲击抗热振性能，适用于碳钢、铸钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削
YC35(YT35)
有高的强度和优良的抗冲击性能，适用于各类钢材，尤其是铸件表面粗车
YC45(YT50)
有高的强度和优良的抗冲击性能，适用于重型负荷刀具，粗车铸件及各种有外皮的钢锻件
耐磨性优良，热硬性好，适用于高温合金、冷硬铸铁，合金铸铁、淬火钢、喷焊材料及高强度钢的精加工和半精加工
耐磨性优良，综合性能好，适合于高强度合金钢的精加工及半精加工，最适合加工高速钢与45钢的对焊件
P10～P20/M10
综合性能好，抗冲击能力强，适用于高强度合金钢、高锰钢及硅钢片组合件的粗加工及半精加工，也可加工不锈钢
抗冲击抗振性好，适用于合金钢、铸钢、高锰钢、不回火铸钢、白口铁的加工，可用于铣削加工
韧性好，抗热振和塑变能力强，适用于铣削中等硬度的合金结构钢、合金工具钢，以及高锰钢、不锈钢的深孔加工
P10～P20/M10
热稳定性、抗氧化性能优于YW2，适用于加工超高强度钢、淬硬钢、轧辊及喷焊件的铣削和断续车削，可用于硬齿面滚齿
有较高的耐磨性和热硬性，适于高强度合金钢的半精与糟加工，如高强石油管螺纹的加工
属高钻低钛粗晶粒合金，有较高的强度和冲击韧度、高温性能优于YT5，适用于在重负荷强力切削有严重夹砂、冒口、氧化皮的大型铸钢和锻钢件
具有较好的耐磨性和热稳定性，能承受较大的冲击负荷，适用于重负荷粗加工铸钢件和锻件，以及车、铣冒口、外皮等
加入少量TiC和TaC (NbC，属较粗晶粒硬质合金、韧性好、抗冲击能力强，是一种重型粗加工牌号，适用于奥氏体不锈钢板焊接件的加工，以及铸铁、有色金属等的间断粗车、粗刨剧铣等
韧性比YW1略好，热硬性好，能承受一定的冲击负荷，既可代替YT15也可代替YG6、YG8使用
热硬性较好，能承受一定冲击，适用于精加工淬火钢，半精加工不锈钢，以及车削铬锰硅钢螺纹等
耐磨性，抗振性比YT30好，但仍对冲击和振动敏感，适用于碳钢和合金钢的精加工和半精加工
韧性比YD03好，热硬性和耐磨性YT15和YW1高，适用于高强度铬锰硅难加工钢材的精加工，半精加工
耐磨性优于YD05，比YT30提高l～5倍，适用于碳钢、合金钢，尤其适用于高强度合金钢，铬锰硅钢，镍铬钼钒钢的精加工
韧性比YD05好，耐磨性比YT15和YW3高，适于铬，钨、铜、钒等合金材料的半精加工及精加工
有较好的抗冲击抗振能力，木易崩刃，适于碳钢；合金钢、高强度合金钢的粗加工
有很高的使用强度和极好的抗冲击性能，寿命比YT5高，适用于碳钢、合金钢、，高强度合金钢的粗加工、锻件铸件的表皮加工及不平整断面与间断切削
耐磨性好，允许切削速度较高，适用于加工60HRC的淬火钢
耐磨性好，高温硬度与强度大于YT30，适用于碳钢、合金钢的精加工，也可加工60HRC的淬火钢
耐磨性好，高温硬度和强度高，抗冲击和抗热振能力强，适用于碳钢、合金钢的铣削和高强度合金钢、高锰钢的加工
有优良的抗冲击能力和耐磨性，适用于车削加工高强度合金钢、高锰钢和硅钢片组合件
硬度高、耐磨性好、适于淬火钢30CrMnSi的高速精加工
耐磨性较好，冲击韧度高，适用于高锰钢、铸钢在不利条件下的低速粗加工和铣削
基本性能与YW1相当，适于耐热钢，一般钢材、铸铁的半精加工和精加工
基本性能与YW2相当，适于耐热钢材，一般钢材及铸铁的粗加工和半精加工
用于合金钢、非合金钢，不锈钢及铸钢件的精车、特别适用于仿形车床
用于合金钢、非合金钢、不锈钢及铸钢件，可锻铸铁的粗车和精车以及铣削加工
用于钢材的粗车和粗刨、非金属材料的加工
用于灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁；不锈钢、耐热钢和普通钢材的粗车和铣削
4．碳化钛基硬质合金：
碳化钛基硬质合金代号为YN，该类硬质合金以TiC为主要成分，加入少量WC和NbC、以镍(Ni)和钼(Mo)为粘结剂，压制烧结而成。株硬质合金厂生产的牌号有YN05和YN10;北方工具厂生产的牌号有YN01和YN15;其中YN01、YN10的硬度和耐热性是硬质合金中最高的（93～92.5HRA，耐热性℃），已接近和达到陶瓷的性能，有很好的耐磨性（比YT类高1～3倍）和化学稳定性。与钢料的亲和力小，不易粘刀和产生积屑瘤。切削速度介于碳化钨类硬质合金和陶瓷之间，可达5～6.67m/S。对合金钢、工具钢、淬硬钢等材料高速精加工时，其性能优于YT30。但由于强度和韧性较低，弹性模量比WC基硬质合金低50%，且导热性较差，其抗塑变和崩刃性差，故不适宜有冲击负荷的粗加工和低速切削，也不适宜加工高温合金、耐热不锈钢、有色金属和某些铸铁。但据有关资料介绍；在加工球墨铸铁和可锻铸铁时，其性能可与陶瓷刀具媲美。表5是部分国产碳（氮）化钛基硬质合金的性能和使用范围。
表5 部分国产碳（氮）化钛基硬质合金的性能和使用范围
化学成分(质量分数)%
力学物理性能
密度(g/cm3)
抗弯强度/GPa
耐磨性和热稳定性较高，抗冲击和抗振动性能差。焊接性能及刃磨性能均较YT30为好
适于碳素钢、合金钢、不锈钢、工具钢及淬硬钢的连续面精加工。对于较长件和表面要求光洁的工件，加工效果尤佳
耐磨性接近陶瓷，热稳定性极好，高温抗氧化性优良。抗冲击租抗振动性能差
适于钢、淬硬钢、合金钢、不锈钢、铸钢和合金铸铁的高速精加工，及工艺系统刚性特别好的细长件精加工
耐磨性高，抗氧化性能好，允许较高的切削速度
适于碳钢、铬、锰、硅钢等合金钢的精加工
还含有TaC、Co
耐磨性较好。磨削性能好。有较好的强度和韧性
适于一般钢材的精加工和半精加工
TiC、Ni、Mo、WC
高速、小切削断面连续切削碳钢及合金钢，要求无振动的良好工作条件
TiC、Ni、Mo、WC、TaC
高、中速，中、小切削断面连续或轻断续切削碳钢、合金钢及铸铁
TiC、Ni、Mo、WC、TaC、TiN
高速、中、小切削断面连续切削碳钢、合金钢及铸铁，要求较好的工作条件
TiC、Ni、Mo、WC、TaC、TiN
1.20～1.40
中速，中、小切削断面连续，轻断续切削碳钢、合金钢及铸铁
TiC、Ni、Mo、WC、aC、TiN
1.40～1.60
中、低速，中等切削断面连续、断续切削碳钢及合金钢
关键词：普通硬质合金的种类、牌号及适用范围,硬质合金,硬质合金性能
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硬质合金刀具材料如何分类的?
硬质合金刀具材料如何分类的?
常用的硬质合金以 WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：
&&（ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）
&&它由 WC和 Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG类硬质合金（如 YG3X、 YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。 ! b4 L/ Q6 w- Q1 A
&&（ 2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT） + b1 S& ~4 R/ P& u& r8 J
&&由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO 2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。
&&(3) 钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合金（ YA）
&&在 YG类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。
&&（ 4）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW)
&&在 YT类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。 . g$ i0 L7 ]0 ]
YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0
适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K05 YG6A ) b2 c) g( Y4 F3 A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15+ X: @2 ~+ @( `8 T
K20 YK15 ( k: m) j5 \# Z: b1 {( b& x
YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 K20 YG6X-1 - G& o" g3 Q5 i& d- e
YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9
适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30&&YG8 8 j4 x! G3 I$ |' z
YG10X 14.3-14.7
适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6
属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30 YS2T 7 k5 O9 o% Z5 C1 G9 A& {
YL10.1 14.9
具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5
具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2 6 T# Z% Z& x) k5 ]1 R
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。& &YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。& &YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。& &YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0
适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2
适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。 P30 YT5 / P. R) o( k: q- ]* f* \
YS25 12.8-13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 P20、P40 YS25 * _* \& y0 m" H1 Y: {% N
YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。 P25& j6 a) v$ B&&q- G* G&&w
YW1 12.6-13.5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。 M10 YW1 &&o! B- N% @9 x
YW2 12.4-13.5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20 YW2 ( s' l7 k$ O) w/ L" _
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 P10& &
YT14 11.2-12.0
适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。 P20& &' ^& T8 W2 {6 r* k* q6 U3 H
YT5 12.5-13.2
适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。 P30& &
YS30 12.45
属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。 P25
P30& &/ S% _% N; p/ x8 L) R
YS25 12.8-13.2
适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 M20、M30P20、P40& &
YS2T 14.4-14.6
属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30- u0 ?# B&&N! O8 T/ A- D6 d
M30& &5 U8 E) E# t# E% j( `# p
YW1 12.6-13.5
适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。 M10& &
YW2 12.4-13.5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,并精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20& &
YW3 12.7-13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。 M10
YG6A 14.6-15.0
适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K10& &
YG6X 14.6-15.0 1400 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。 K10& &
YG6 14.6-15.0
适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 K20& &
YG8 14.5-14.9 1500 89 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30& &5 P6 l4 Z- D" Z2 ~: M% B
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。& &&&2 E&&n9 v/ b& U: _0 C( E' B
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。& &&&" D2 D* F9 _$ q5 `
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。& &&&
YL10.1 14.9
具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30& &
YL10.2 14.5
具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件
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