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企业简介：
济南炜弘有限公司是一家专注于轻质高温耐火、隔热材料的研发、生产、销售、施工、售后于一体的高新技术企业&&&&
企业分类：
&&&防水材料
轮窑窑顶改造设计施工
改造用硅酸铝棉块
济南炜弘高温材料有限公司致力于砖窑、隧道窑、砖瓦窑炉、退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉等设备陶瓷纤维模块保温安装砌筑；专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。曾先后承担过宝钢、济钢、莱钢、山铝等大型钢铁、冶金公司各种炉型的施工工作，在治金、钢铁炉某些特异型部位及关键部位炉衬的处理上积累了丰富的实践经验。 我公司承接各种高温设备的产品定制、保温技术咨询指导、施工及改造工程！
& 陶瓷纤维优势陶瓷纤维耐高温：长期使用温度可达850℃，与陶瓷纤维其它制品复合工艺安装可达1300℃。使用寿命长：可做绝热体永久层，5-10年。经济节能：比常规材料节能10-30%。环保无毒：在火场中和高温下不释放任何有毒物质，不含石棉（全系列），多溴联苯（阻燃剂）。很好的化学稳定性：可长期耐受除氢氟酸、强碱外的大部分酸碱环境，不分解不变质，可长期耐受各种热辐射（紫外光，红外光，可见光）及电磁辐射，性能不退化，隔音减震：本材料为纤维材料，是一种优秀的隔音减震材料，声速在本材料中会下降至在空气中的三分之一。优越的隔热性能：常温（25℃）导热系数为0.015w/mok，600℃时的导热系数在0.030w/m.k。该材料与目前常用的绝热保温材料相比绝热效果可提高2—10倍。可减少绝热层厚度30%—50%。 陶瓷纤维应用领域：陶瓷纤维复合绝热板具有优异的隔热效果，可以在以下行业取得广泛的应用：航空航天及军工行业—超声速飞行器的热防护，装甲车、船舶等的大功率发动机隔热保护钢铁工业—钢包、中间包、电炉、加热炉、退火炉、混铁炉、烧结炉等石油化工业—裂解炉、加热炉、管道等陶瓷业—回转窑、梭式窑、隧道窑等窑体及管道工业炉窑—背衬绝热、炉窑炉衬、炉窑隔热带等系统电力工业—核电绝热系统、蒸汽轮机、锅炉管道系统家用电器—加热器、烤炉、烤箱、电饭煲、微波炉、电磁炉、壁炉等电器仪表的隔热保护建筑、建材、高\低温工程防火隔热等领域
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炉渣 水泥 工艺
用完，砂浆应随拌随用，不得二次加水安装保温板保温板与墙体采用粘锚结合方式，即用电锤在预留孔处打眼，用干粉聚合物粘结砂浆粘结，每块板用个膨胀螺栓锚固，并涂刷防锈漆螺栓帽不得超出保温板表面上下层板错十字缝，阴阳角处做错茬处理附图保温板尺寸可根据需要进行裁切，切面与基层垂直为了防止墙面的渗漏，板之间的接触紧密并保持齐平，胶粘剂挤出后用抹子刮平板缝拼严，缝宽超出时，待粘结砂浆固化后，用相应厚度的聚苯片填塞拼缝高差不大于，否则应用角磨机打磨平整,±±,,,,炉渣砖是以炉渣水泥为主要原料生产的一种新型建筑材料本文对尺寸的炉渣砖进行性能测试,从而得出尺寸偏差±±表观密度,吸水率软化系数抗冻强度损失率干缩值导热系数抗压强度平均值为的试验结果，焖制时间不少于拌合水泥炉渣宜采用体积比；水泥石灰炉渣宜采用体积比拌合搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅，再加入适量的水搅拌，使水泥浆分布均匀其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀控制标高按相对标高＋的平线，根已经验收，并办完验收手续，门框已安装完毕并加防护，墙上已弹出+水平标高线穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已用细石砼填塞密实，铺设在楼板上的电气管线已办完隐蔽检验手续首层地面以下的排水管道暖气沟管道已安装完，回填土以夯实，并经过检试验验收，办理完隐蔽手续垫层施工配合比已确定，各种材料已准备就绪，按设计要求和建筑地面工程规范规定选用，并符合国家现行标准规定，对水泥砂子石子及外加剂进行现场抽样复试合格冬期施工室内温度应保持在+度以上炉渣陶粒水泥砼垫层施工工艺工艺流程基层清理炉渣陶粒过筛与水闷找标高弹线做灰饼基层洒水湿润拌合搅拌刷界面结合剂铺炉渣陶粒水泥砼垫层刮平滚压振捣养护检查验收操作工艺基层清理铺设垫层前，应对基底上的杂物浮土落地灰水泥浆及砼渣等，用錾子剔掉，在用钢丝刷或带有圆盘钢丝刷磨石机清理表面，最后用扫帚扫净，洒水湿润根据墙上弹的水平标高线，往下量出设计规定垫层厚度，在墙上和柱子上弹出垫层上平标高控制线，按线拉出水平线，抹找平墩与垫层完成面同高，用水泥砂浆或细石砼做标筋，找平墩间距不大于，有坡度要求地面按设计坡度，找出最高点和最低点拉线抹出找平墩来控制标高炉渣陶粒过筛与水闷炉渣陶粒在使用前必须过筛二遍，第一遍用大筛孔孔径的筛子过，第二遍用的筛子过去细粉末，控制大小粒径不超的要求，以下粒径应不超过，在浇垫层前应浇水闷透，时间为以上方可使用采用炉渣陶粒垫层拌合料铺设，其厚度不小于搅拌炉渣陶粒的配合比应通过实验或根据设计要求确定先将闷透的炉渣陶粒按体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，且铺设时表面不会出现泌水现象铺设铺设炉渣陶粒前应在基底上刷一道素水泥浆和界面结合层，随刷随铺，将拌合均匀的拌合料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在，当垫层厚度大于时，应分层铺设刮平滚压以找平墩为标准，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用刮杆，再用压滚往返滚压厚度超过时应用振捣器并随时用米靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止，再用木抹子搓平，对于墙根，边角，管根部分等不易滚压处，应用木板拍打密实水泥炉渣陶粒垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在以内完成，施工中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方挡好留槎处，保证接槎密实，接槎时刷水泥浆方可铺拌合料养护垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩和弄脏，待其凝固后方可进行下道工序常温养护天为使松散垫层表面不出现松散和掉粒，可在表面撒拌合均匀的水泥砂浆干粉，然后用铁抹子将干粉压进垫层，作到表面收光平整待其初凝固后，上人踩无明显脚印，用钢丝刷将其表面有序的进行拉毛，作到拉毛均匀，深浅一致，也可直接用木抹子将干粉压进拍实，搓平，做到表面平整在浇砼垫层，对搅拌机预先进行试运行，并对其进行安全检查，确保正常运转，在搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂子和水，搅拌时间为分钟，严格控制配合比和加水量，外加剂，拌合均匀铺设垫层前，应确保基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆和界面结合剂，随刷随铺砼砼铺设应从一端开始，由内向外铺设，砼应连续浇筑，间隔时间不得超过小时，如时间过长可分段分块浇筑，接缝砼应捣实压平，不显接头，分段时应结合变形缝位置，不同类型的建筑地面连接处和设备基础位置划分，并应设纵向横向缩缝砼垫层铺设在基土上，气温长期处于度以下时，应设施工伸缩缝，室内地面垫层应设纵向横向伸缩缝，纵向间距小于做成平头缝，厚度大于时可做成企口缝横向间距不大于应做假缝，其深度为垫层厚度的用砂浆填塞用铁锹摊铺砼，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找矾土水泥配方实例碎瓷粉石灰石膏制备方法参照砖瓦灰水泥上述三种水泥与一般水泥比较，抗水性好，耐酸碱腐蚀性好，强度较低，一般可达号，适用于水上渣和含铌磷铁低温干馏炉渣再燃刮板传动式锅炉用喷粉方法处理熔渣生产高价值炉渣制品促进粒状炉渣脱水用的混合剂和使用方法应用转炉钢渣制备加气混凝土用炼钢高温液态钢渣进行铁水炉外脱硫法利用液态旋风炉渣制棉的工艺方法用作生产火山灰水泥的炉渣处理方法炼铁高炉炉渣碱度和脱硫的快速调整法转炉炉渣余热自解法处理工艺由高炉炉渣制造炉渣砂粒状体的方法和装置利用高活性转炉钢渣生产高铁水泥的方法旋风炉液态渣直接制矿棉的方法用旋风炉液态渣生产矿棉的新工艺废砂炉渣复合材料富锰渣的高炉冶炼方法用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法一种平炉末期钢渣的综合利用方法旋风炉液态渣直接制矿棉高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新工艺高温液态含铁炉渣综合利用的方法铅炉渣磁选富集有价金属及其冶炼从金属熔液冶金炉渣混合液中分别浇注冶金炉渣和金属熔液的设备锅炉炉渣二次燃烧节能方法及装置采用含三氧化二铁废渣的固定床煤气发生炉制气方法含钛高炉渣制取四氯化钛的方法从含碳化硅炉渣中提取碳化硅的方法用含钛高炉渣直接制造微晶玻璃制品的方法用盐酸分解高炉渣制取化工产品的方法一种电渣精炼冲天炉铸造铁水工艺分离钢和炉渣的装置陶质锅炉铲渣板拨渣门的制造方法常压沸腾炉高温灰渣冷却器利用工业炉渣制型煤的方法炽热黄磷炉渣制成矿棉的方法高炉风口或渣口表面处理方法一种炉渣中铌矿物催化结晶长大方法倒焰窑炉炉渣在水泥生产中的利用冲天炉加稀土氧化渣的方法炉渣结构材的混凝土制造方法钢铁冶炼炉渣制造电焊熔剂用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法废砂炉渣复合材料及其生产方法顶喷炼钢转炉钢渣控制过程的改进废炉渣制水泥的方法一种转炉炉渣处理工艺及其设备由置入炉渣溶体内的电极控制炉渣电炉能量状态的方法锅炉除灰渣系统钒铁炉渣贫化剂及其应用用含钛炉渣制作陶瓷釉的配方炉内熔渣料面测定仪炉内熔渣料面测定法及其测定仪炉渣纤维轻混凝土平炉沉渣综合利用工艺黄磷炉渣制取白炭黑在高炉上利用煤矸石生产活性矿渣石煤含钒灰渣精选流化床燃烧锅炉利用沸腾炉燃烧煤脱硫废渣制作水泥混凝土膨胀剂的方法钢铁冶炼炉渣制造电焊条可除尘脱硫的锅炉排渣机处理钢厂炉渣的方法设备及由此获得的炉渣工业熔融炉渣直接制造矿渣微晶玻璃炉渣中有色金属氧化物的还原方法平炉钢渣生产空芯砌块的方法钒渣炉内直接合金化工艺电弧炉全过程高效泡沫渣埋弧炼钢方法利用煤炉渣制造燃煤助烧剂的方法及其产品用锅炉煤渣与天然植物纤维渣代煤焙烧砖瓦技术用电炉磷渣生产特种水泥的方法吹氧平炉炼钢灰渣综合利用工艺一种冶炼含氧化钛高炉炉渣的新工艺利用铁合金炉渣制取耐火材料制品的方法电炉磷矿渣和高炉矿渣配料生产水泥熟料的方法一种机电一体化锅炉输煤排渣装置一种炼钢炉渣处理工艺及其设备电弧炉的排渣门泡碱渣直接入反射炉炼精锑用于炉箅表面的如用于渣块冷却器中的炉箅元件用于敷设例如渣块冷却器中的炉箅表面的炉箅元件平炉连续出渣机及其连续出渣工艺方法锅炉结渣自动预报方法及系统用高炉钛渣生产含钛铸造生铁及护炉复合衬炉电渣重熔工艺及设备钢桶精炼炉的埋弧渣炉渣粒化的方法及其装置控制炉渣的方法和设备煤粉炉可调浓度低负荷自动稳燃及防结渣装置热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺用稀盐酸处理高炉渣的方法灰渣熔化炉设备和将灰渣供入熔化炉的方法由冶金炉渣制造水泥的方法炉渣气碎粒化工艺及装置炉渣水淬成粒设备新型固体燃料锅炉除渣剂从烟灰炉渣中提取金属元素的方法炉渣灭泡剂旋风熔渣煤气炉及其制气工艺进入熔钢电炉的出渣口工作的可在轨道上移动的推料机固态排渣锅炉高效防结渣剂氧气顶吹转炉用压渣剂及其生产方法高炉的铁渣排放方法高炉低钛渣冶炼方法炉渣处理系统平屋面炉渣刚性防水的材料转炉的渣壳控制方法高硫酸和成型性能应对炉渣进行破碎与筛分炉渣应先行脱水处理，其水分含量以破碎筛分时不扬尘为宜破碎多用锤式破碎机，利用快速旋转的锤头将炉渣击碎筛分，还要对淤泥进行加工处理原料场的淤泥外层与里层的陈腐熟化程度和水分含量存在差异，要使其适应坯体成型干燥焙烧工艺的要求，须经加工处理改善技术性能首先进行给水搅拌，淤泥经人工补给水分后用推土机反复推动搅拌，对推动时翻过来的淤泥进行边洒水边推动搅拌，直至水分分布均匀为止；之后清除杂质，掺配混合料时要清除淤泥中的卵石块石砖坨和草根等杂物混合料的掺配陈化工艺质量管理及二次混合工艺确定混合料配合比的依据是炉渣灰发热量的大小和淤泥塑性的高低当淤泥的塑性指数炉渣灰发热量为时，炉渣灰与淤泥的比率为；若炉渣灰发热量为时，其与淤泥的比率为；当炉渣灰发热量为时，其与淤泥的比率为合理的掺配量应通过试验测定，确定精确的配合比之后均匀掺配混合料，炉渣灰与淤泥按比例进行均匀掺配混合处理的方法是边计量边均匀地将炉渣灰与淤泥进行掺配混合，边掺配边用推土机反复推动搅拌，高度混匀后用高速轮碾机等设备进行捏练混合料陈化处理的时间一般为天天，经陈化的混合料质地均匀松软，可塑性能黏结性能成型性能和干燥性能良好，能增强坯体的密实度，使其表面光滑平整经首次混合陈化的混合料仅基本解决炉渣灰与淤泥的性能均匀问题，其混合程度尚未达到相应工艺的技术状态要使混合料进一步黏结均匀，须经过二次混合，将其高度搅匀捏实二次混合的工艺流程是推土机将混合料推至给料机入料口处，经人工下料送入箱式给料机，由皮带输送机送入双轴搅拌机内搅拌捏合密实，挤出送至第二套皮带输送机，送入双级真空挤砖机内挤压成型坯体的成型及工艺质量管理坯体的干燥及管理挤压成型工序是保证坯体优质的关键，操作上须环环相扣，依序抓好成型过程的工艺质量管理炉渣灰淤泥空心砖的规格尺寸为，其外形为直角六面体或圆角六面体，通常以生产直角六面体为主坯体的成型状况是影响脱水收缩的重要因素，是坯体干燥“速快质优”的先决条件该混合料的塑性较差，依靠恰当的稠密度胶结成型要增强坯体的密实度，使其脱水收缩速度均匀，内外应力一致炉渣灰淤泥空心砖的干燥工艺与黏土空心砖相同，不同之处是炉渣灰在坯体内起骨架作用，利于内层水分蒸发，加快了脱水收缩速度坯体干燥可采用自然干燥法辅以人工干燥法，有条件时采用人工干燥法辅以自然干燥法烧成选择与码窑焙烧烧成工艺有一次码烧和二次码烧两种方法，应视混合料塑性的高低干燥敏感性的大小和炉渣灰掺配量等具体情况采用当炉渣灰占混合料的比率达淤泥的塑性指数干燥敏感性系数时，可采用一次码烧工艺当混合料中的炉渣灰掺配量达以上其塑性指数干燥敏感性系数时，可采用二次码烧工艺合理的码窑形式密度和焙烧方法，是高产优质的可靠保障炉渣灰淤泥空心砖的码窑形式密度和焙烧方法与黏土空心砖相同，不同之处是炉渣灰内燃加快了焙烧速度，节省了工时和成本因此，轮窑焙烧可采用炉渣锯木屑谷壳秕谷酒谷芦苇渣和甘蔗渣等可燃性废料作燃料焙烧投料做到勤投少打，视火候投料，适火焙烧加速轮窑周转，实现优质高产低耗的目标中国混凝土与水泥制品网转载请注明出处拌合搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅，再加入适量的水搅拌，使水泥浆分布均匀其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀控制标高按相对标高＋的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为左右，有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样做成平墩，用来控制垫层的表面标高铺设与滚压炉渣垫层厚度宜以上，虚铺和压实厚度的比例一般是，如实厚为，则虚铺厚度为铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略的找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根边角管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实水泥炉渣垫层的施工应随拌随铺随压实，全部操作过程应在内完成垫层厚度如大于，应分层铺设压实后的厚度不应大于虚铺厚度的施工缝炉渣垫层一般不留施工缝，如房间大，内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层，使先后炉渣垫层接合良好养护垫层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序冬期施工冬期施工水焖炉渣不得受冻，应加保温材料覆盖做垫层前做好主房间保暖措施，使操作和养护温度不低于＋已做好的垫层不得受冻质量标准保证项目炉渣垫层使用的水泥炉渣石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象允许偏差项目见表炉渣垫层允许偏差表的矿渣硅酸盐水泥及其制备方法含废渣充填料的新型石膏矿渣水泥配方及制备方法高性能无熟料粉煤灰矿渣水泥一种生产少熟料早强粉煤灰矿渣复合水泥的方法少熟料矿渣硅酸盐水泥制造方法少熟料矿渣水泥一种碱激发镍矿渣水泥及其制造方法和用途早强矿渣硫酸盐水泥矿渣水泥低熟料早凝早强矿渣水泥在水泥熟料生产中使用高炉矿渣的方法和装置高硫酸盐矿渣水泥早强炉渣灰水泥及其制造方法高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法油井耐高温矿渣水泥早强矿渣水泥及其生产方法碱矿渣水泥的制备早强高强低热石膏矿渣水泥一种矿渣水泥的配方矿渣碱水泥及其制造方法一种活性剂的矿渣水泥配制方法立窑水泥熟料烘干湿矿渣节能技术粉煤灰矿渣水泥及其制造方法磷矿渣彩色水泥一种能够增强矿渣硅酸盐水泥强度的水泥生产方法钢渣矿渣早强无熟料水泥电炉磷矿渣和高炉矿渣配料生产水泥熟料的方法新型钢渣矿渣水泥高标号钢渣矿渣水泥矿渣白水泥的生产方法高强高掺量矿渣水泥制造方法碱矿渣水泥缓凝剂一种碱激发矿渣水泥及制法炼轧污泥矿渣硅酸盐黑水泥的生产方法新型快硬钢渣矿渣水泥钢渣矿渣水泥节能型彩色矿渣硅酸盐水泥废矿渣镁水泥阻燃防水建筑材料铜矿渣配料烧制硅酸盐水泥熟料的方法用磷矿渣作水泥混合材的配方高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新工艺早凝早强钢渣矿渣水泥通用型大掺量矿渣粉煤灰水泥激发剂及其应用无熟料钢渣矿渣水泥少熟料矿渣硅酸盐水泥双渣双碱碱矿渣水泥高强钢渣矿渣水泥来自勤加缘网化学组成及物理强度见表表水泥熟料化学组成和物理强度试验方法钢渣矿渣水泥的配方，通过最优化试验，采用如下方案钢渣矿渣熟料煅烧石膏及外加剂粉磨设备采用的实验球磨机，每次加料根据－〈水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法〉，用雷氏夹膨胀值测定仪测定钢渣矿渣水泥的体积安定性，采用调整水量法确定水泥标准稠度用水量试样比表面积的测定按照－〈水泥比表面积测定方法勃氏法〉进行按－〈水泥胶砂流动度测定方法〉确定成型时水灰比；按－〈水泥胶砂强度检验方法〉测定水泥强度，标准砂符合－〈水泥强度试验用标准砂〉的要求研究了种粉磨工艺Ⅰ各物料直接混合粉磨；Ⅱ钢渣预磨后再配料混磨；Ⅲ矿渣预磨后再配料混磨；Ⅳ各物料分别预磨后再配料混磨对第Ⅳ类型的粉磨工艺采用了三因素三位级的正交试验方案在固定熟料预磨的前提下，确定钢渣预磨时间矿渣预磨时间和水泥混合粉磨时间为个影响因素，各因素均是三位级，见表表粉磨类型Ⅳ各因素及其位级因素位级为了便于对比分析，引入“水泥综合粉磨时间”的概念水泥综合粉磨时间Σ组分物料在磨机中粉磨的总时间；组分物料在水泥中的配比并认为，水泥综合粉磨时间相同的试样基本上具有相同的综合粉磨电耗，水泥综合粉磨时间越长，水泥综合粉磨电耗越大粉磨类型ⅠⅡⅢ各试样的原料预磨时间水泥粉磨时间水泥综合粉磨时间等试验参数以及水泥比表面积凝结时间雷氏夹膨胀值安定性水泥强度等试验结果列于表中粉磨类型Ⅳ各试样的试验参数及试验结果列于表中从表和表的试验结果可以看出，各试样的初凝时间处于之间，终凝时间处于之间，时的流动度大于，均符合标准要求通过作图分析发现，比表面积初凝时间终凝时间流动度标准稠度用水量与水泥综合粉磨时间之间的相关性差，故本文仅主要讨论粉磨工艺与水泥体积安定性以及强度性能之间的关系粉磨工艺与水泥体积安定性各试样雷氏夹膨胀值与综合粉磨时间的关系如图所示图各试样水泥体积安定性从图可以看到对各物料直接混合粉磨的第Ⅰ类型粉磨工艺，综合粉磨时间较小时，安定性合格，而当综合粉磨时间增加至时水泥体积安定性反而不良；对钢渣预磨后再配料混磨的粉磨类型Ⅱ，各试样安定性均不合格，且同样出现综合粉磨时间达时雷氏夹膨胀值异常增大的现象；而对矿渣预磨后再配料混磨的粉磨类型Ⅲ－，综合粉磨时间达以后就出现安定性反而不合格的现象；矿渣预磨后再配料混磨的粉磨类型Ⅲ－，无论综合粉磨时间的长短，安定性均合格；粉磨类型Ⅳ的试样中，雷氏夹膨胀值的大小与综合粉磨时间之间没有必然的联系，仅矿渣预磨时间比钢渣预磨时间短的样出现安定性不合格的现象研究表明，是导致钢渣矿渣水泥体积安定性不良的主要因素，而钢渣中不良影响的消除和水泥体积安定性的改善可以通过掺加矿渣降低体系的碱度来实现在钢渣矿渣水泥体系中，钢渣水化时，其释放的速度不但与自身的粉磨细度成正比，而且与水化体系中＋的浓度成反比欧阳东的研究结果表明，钢渣易磨性比熟料稍差但优于矿渣因此，在总粉磨电耗确定的前提下，共同粉磨时间过长，会使水泥熟料粒度过细，水化时大量生成的＋可能对钢渣的水化起抑制作用，而粒度相对较粗的矿渣又不能及时地与结合生成相应的水化产物，反而会导致水泥体积安定性不良因此，在钢渣和矿渣掺量确定的前提下，努力提高矿渣的细度，加速矿渣与水化体系中＋的反应，创造一个有利于钢渣水化的外部环境，似乎对于消除钢渣中的危害具有更加积极的作用根据试验结果和前面的分析，钢渣预磨后再配料混磨的第Ⅱ粉磨类型是不可取的；而若采用各物料直接进行共同粉磨的第Ⅰ粉磨类型进行生产时，是难以通过延长物料粉磨时间来改善水泥强度等性能的第Ⅲ类型粉磨工艺是值得商榷的多功能高效益新型混凝土制造全矿渣混凝土空心砌块的方法摘要本发明涉及一种制造全矿渣混凝土空心砌块的方法也即采用高炉重矿渣粉块分别作为细粗骨料，水泥作胶结材，以适当的比例制成全矿渣空心砌块的方法经测试和检验此空心砌块完全可以代替传统的秦砖汉瓦及普通混凝土制成的空心砖作为围护和承重的墙体材料这样节省了大量天然资源，变废为宝，使成本大大降低，经济效益显著，而且减少大量渣山占地，保护了山林田野，有利于环境美一种增强生长于尾矿渣上的植物抗旱性的方法摘要本发明公开了一种增强生长于尾矿渣上的植物抗旱性的方法，所用材料为楠竹筒稻草屑河砂保水剂菜籽饼碎木屑有孔塑料纱网和土壤等，采用楠竹筒作容器，利用土壤菜籽饼和碎木屑等绿色生态材料作为栽培植物的基质，从而增加植物抗旱性，提高植物成活率该方法能有效阻控尾矿渣污染，具有经济和技术多重优势，并具有操作简便实用廉价环保长效和应用前景广阔的优点氟石固体水玻璃矿渣水泥的生产方法摘要氟石固体水玻璃矿渣水泥的生产方法,是用特殊制造的固体水玻璃高炉矿渣和氟石在球磨机内粉磨而成高标号水泥它是在常规生产水泥的方法中革掉了生料粉磨车间和熟料烧成车间,因此,设备少工艺简单环境污染少综合能耗低和经济效益高中小水泥厂皆可按此方法建厂用本发明方法生产的水泥可配制高强高抗渗性混凝土,用于工业和民用建筑,以及要求混凝土早强的国防和北方海洋工程一种矿渣砖的制造方法摘要一种矿渣砖的制造方法制砖的的原材料按重量计算，石棉矿渣占粘土占工业炭灰占煤炭占组成，经粉碎过筛加水搅拌成形干燥烧结冷却出窑生产过程，即得矿渣砖它具有不用页岩少用粘土，有利于保护国土资源；能有效防治石棉矿渣粉尘对环境空气及水源造成的污染；产品质量高；经济效益好的优点酸溶性钛渣与钛铁矿混合酸解的方法摘要本发明涉及一种硫酸法钛白粉生产过程中使用酸溶性钛渣为原料进行酸解的方法，其首先按比例称取已粉碎的酸溶性钛渣与钛铁矿，再加入按矿粉与浓硫酸比例为的浓硫酸中充分搅拌，混合均匀，再一边搅拌，一边升温，当温度升至时，停止升温，最后生成固态的混合物，将混合物置于的条件下熟化小时后，再破碎加水溶解，维持温度约直至固态混合物基本溶清加入絮凝剂令固态杂质沉降，去除杂质并经过滤后得到硫酸氧钛溶液其优点是在不对已有酸解生产装置进行改造的条件下，即可生产出满足后序工序质量要求的硫酸氧钛溶液，且不需要进行冷冻结晶和硫酸亚铁分离，工序简化，节约能源，产能提高一种废渣作烧成水泥熟料矿化剂摘要本发明公开提出一种废渣代替烧成水泥熟料时作矿化剂的天然石膏和天然莹石这种废渣分散性极好，水份约１０，可就地装运因天然石膏和莹石的价格较为昂贵，用本发明的这种废渣代替，大大节省矿化剂的费用支出；同时，矿化剂的矿化效果更加显著，使烧成水泥熟料应用矿化剂新技术更臻完善+添加稀土贫矿或稀土废渣烧制水泥技术摘要本发明涉及一种添加含微量稀土元素的添加剂烧制水泥的技术它采用稀土贫矿或稀土废渣作添加剂用，它在生料中的掺量为０５１５重量百分比本发明利用储量丰富的稀土贫矿或稀土废渣为水泥制造行业提供了一种质优价廉的添加剂，将这种添加剂掺入水泥生料中，可大幅度提高水泥熟料强度，同时提高水泥熟料产量，降低熟料能耗和生产成本不仅解决了目前水泥熟料产质量低能耗高的难题，而且因能变废为宝，极利于推广应用高铁低硫型硫铁矿烧渣的生产方法金矿工业废渣釉面砖锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法石膏矿废渣陶粒及其制备方法利用污油落地原油稠油渣油乳化轻油矿物油添加剂制得各种燃料油矿热炉冶炼钛渣的冶炼方法及其装置用水粒化锍或矿渣的装置和工艺一种废泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀铺设炉渣拌合料铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆水灰比为，将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在，例如设计要求垫层为，拌合料虚铺厚度为垫层厚度如大于时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的刮平滚压以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压厚度超过时，应用平板振捣器，并随时用靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平直到滚压平整出浆为止对于墙根边角管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在内完成施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆水灰比为后，再继续铺炉渣拌合料养护垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩弄脏，待其凝固后方可进行面层施工质量标准保证项目炉渣垫层使用的水泥炉渣石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象允许偏差项目，见表成品保护运输拌合料的手推车不要碰撞门框铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护炉渣垫层允许偏差表允许偏差检验方法表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查用水准仪检查，且不大于用坡度尺检查个别地方不大于设计厚度尺量检查炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温后方能进行面层施工不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结应注意的质量问题垫层空鼓开裂由于以下原因造成基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透炉渣内微小颗粒粘径在及以下比例较大炉渣垫层表面不平主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查垫层松散，强度低主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低质量记录本工艺标准应具备以下质量记录水泥出厂合格证炉渣出厂证及试验记录炉渣垫层分项质量验收评定记录提升机送入石膏配料仓内矿渣石膏仓下设有皮带配料秤，经计量后的混合料由胶带输送机送到矿渣烘干系统烘干系统矿渣烘干系统由三个部分组成，即供热系统热交换系统通风除尘系统，各系统有机地结合并发挥最佳效果其中高温沸腾炉文章来自于分段烘干方法和高湿高温气体粉尘收集方法有创新，整套系统集供热烘干收尘为一有机整体矿渣预粉磨系统型矿渣风选预粉磨系统，利用大球滚动挤压破碎理论，充分发挥矿渣易碎特点，彻底解决矿渣的破碎问题，达到半终粉磨效果，出型风选磨粒度筛余在，小于，出磨物料带有微裂纹，这样进入管磨粉磨文章来自于机粉磨效率大大提高，可增产，电耗降低，比表面积提高高产高细磨系统型矿渣高细粉磨系统，磨机磨内结构根据矿渣易磨性确定磨机仓位长度文章来自于和隔仓板形式以及研磨体球径配比所配置的系统磨机台时产量可达，电耗相对于目前较多采用的圈路粉磨系统，减少了选粉及其配套设施的投资，文章来自于和操作控制简单成品系统设有两座矿渣微粉库两座库库底及一座库的库侧共设有三套汽车散装系统合格的矿渣微粉经空气输送斜槽斗式提升机等输送设备送入两座矿渣微粉库内储存矿渣微粉库内设有开式充气斜槽充气助流矿渣微粉由汽车散装机送入汽车散装车或集装箱中汽车运输出厂散装机下面设有地中衡，地中衡与库底出料系统连锁，在机旁就地控制，对散装物料进行在线计量,,,,,道灰炉渣活化剂本发明涉及一种烟道灰炉渣活化剂，属于水泥工业技术领域本发明的目的是一种活化剂，激发烟道灰炉渣的潜活性及降低熟料中的活性钙，使烟道灰炉渣能够作为一种优质水泥生料，大量地添加到水泥熟料中去制造水泥成为现实达到了水泥标号混凝土期强度降低水泥成本变废为宝的目的旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉本发明属旋风炉液态排渣无害化利用技术领域，特涉用高炉炉渣做水泥，温馨提示我们不销售任何技术名称对应的实物产品和设备,请购买实物产品和设备的朋友不要咨询!高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法技术摘要提供充分防止长时间存放的高炉水碎炉渣或其粒度调整物的凝结而且不对使用它们的对象产生恶劣影响的高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及其防凝结方法使用从以下述式表示的结构单元为主要结构单元的丙烯酸类聚合物中选出的一种或二种以上来作为防凝结剂在式中，为氢原子碱金属碱土类金属铵或有机胺烟道灰炉渣活化剂技术摘要本发明涉及一种烟道灰炉渣活化剂，属于水泥工业技术领域本发明的目的是提供一种活化剂，激发烟道灰炉渣的潜在活性及降低熟料中的活性钙，使烟道灰炉渣能够作为一种优质水泥生料，大量地添加到水泥熟料中去制造水泥成为现实达到了提高水泥标号提高混凝土早晚期强度降低水泥成本变废为宝的目的旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉用高炉炉渣做水泥，宣化钢铁公司矿渣简介,张家口市昌达钢渣加工厂位于京西第一府宣化，成立于年月，隶属河北钢铁集团宣钢华威实业公司，是一家以冶金矿渣加工筛选为主的国有企业在华北地区属大型冶金矿渣，矿粉加工基地保温棉厂使用的矿渣，水泥厂用的钢渣，高炉干渣等冶金行业发展到一定规模，竞争主要来自节能和环保宣钢炼钢厂积极落实节能减排政策，加强节能环保设施管理，改进工艺装备，加大节能挖潜力度，向着节能环保效益三赢的低碳目标亮剑一季度，全厂水电气三项能源消耗成本大幅降低，累计挖潜，唱响了主动担责任绿色促增长的主旋律现在国家杜绝污染，所以日后矿渣会越来越少，高炉渣全部成为水渣，而干渣即将销声匿迹自年以来宣钢时时刻刻的倒掉当时认为没用的废渣，才导致成为今天紧缺的宝贝矿渣我公司现存储矿渣高达多万方，加工成不同粒度的产品，块状的可供矿棉厂使用，出面率高，丝白很长粉末状可供水泥厂使用各种指用高炉炉渣做水泥，李德斌摘要正一前言粒化高炉矿渣做水泥混合材生产矿渣水泥在我国已有近年的历史矿渣水泥具有良好的物理力学性能和耐久性能在混凝土工程实践中得到肯定随着粉磨工艺的发展及商品混凝土的兴起,使磨细矿渣粉做水泥混合材和高性能混凝土掺和料得到更广泛的利用我国也发布了用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉国家标准,这将有力推动粒化高炉矿渣粉的生产和应用作者单位本钢冶金渣公司科技部微粉高性能砼掺合料强度分类号正文快照目舌粒化高炉矿渣做水泥混合材牛产矿渣水泥在我国已有近年的历史矿渣水泥具有良好的物理力学性能和耐久性能在混凝土上程实践中得到肯定随着粉磨上艺的发展及商品混凝土的兴起,使磨细矿渣粉做水泥混合材和尚性能混凝土掺和料得到更广泛的利用我李德斌本钢高炉水渣微粉在混凝土中的应用提高全民科学素质建设创新型国家中国科协年会论文集下册年王桂玲王玉岭混凝土应用中的一些问题与思考“全用高炉炉渣做水泥，创业致富专利技术信息万余项,包括光盘,专利技术光盘,面首技术等!欢迎学习！客服提高含钛高炉渣活性的方法广搜网本站原创公益为中国网民提供数字化信息发明人王永伯摘要本发明公开了一种提高含钛高炉渣活性的工艺方法，该方法的工艺步骤为将炉渣筛分成炉渣和炉渣；和成型性能应对炉渣进行破碎与筛分炉渣应先行脱水处理，其水分含量以破碎筛分时不扬尘为宜破碎多用锤式破碎机，利用快速旋转的锤头将炉渣击碎筛分，还要对淤泥进行加工处理原料场的淤泥外层与里层的陈腐熟化程度和水分含量存在差异，要使其适应坯体成型干燥焙烧工艺的要求，须经加工处理改善技术性能首先进行给水搅拌，淤泥经人工补给水分后用推土机反复推动搅拌，对推动时翻过来的淤泥进行边洒水边推动搅拌，直至水分分布均匀为止；之后清除杂质，掺配混合料时要清除淤泥中的卵石块石砖坨和草根等杂物混合料的掺配陈化工艺质量管理及二次混合工艺确定混合料配合比的依据是炉渣灰发热量的大小和淤泥塑性的高低当淤泥的塑性指数炉渣灰发热量为时，炉渣灰与淤泥的比率为；若炉渣灰发热量为时，其与淤泥的比率为；当炉渣灰发热量为时，其与淤泥的比率为合理的掺配量应通过试验测定，确定精确的配合比之后均匀掺配混合料，炉渣灰与淤泥按比例进行均匀掺配混合处理的方法是边计量边均匀地将炉渣灰与淤泥进行掺配混合，边掺配边用推土机反复推动搅拌，高度混匀后用高速轮碾机等设备进行捏练混合料陈化处理的时间一般为天天，经陈化的混合料质地均匀松软，可塑性能黏结性能成型性能和干燥性能良好，能增强坯体的密实度，使其表面光滑平整经首次混合陈化的混合料仅基本解决炉渣灰与淤泥的性能均匀问题，其混合程度尚未达到相应工艺的技术状态要使混合料进一步黏结均匀，须经过二次混合，将其高度搅匀捏实二次混合的工艺流程是推土机将混合料推至给料机入料口处，经人工下料送入箱式给料机，由皮带输送机送入双轴搅拌机内搅拌捏合密实，挤出送至第二套皮带输送机，送入双级真空挤砖机内挤压成型坯体的成型及工艺质量管理坯体的干燥及管理挤压成型工序是保证坯体优质的关键，操作上须环环相扣，依序抓好成型过程的工艺质量管理炉渣灰淤泥空心砖的规格尺寸为，其外形为直角六面体或圆角六面体，通常以生产直角六面体为主坯体的成型状况是影响脱水收缩的重要因素，是坯体干燥“速快质优”的先决条件该混合料的塑性较差，依靠恰当的稠密度胶结成型要增强坯体的密实度，使其脱水收缩速度均匀，内外应力一致炉渣灰淤泥空心砖的干燥工艺与黏土空心砖相同，不同之处是炉渣灰在坯体内起骨架作用，利于内层水分蒸发，加快了脱水收缩速度坯体干燥可采用自然干燥法辅以人工干燥法，有条件时采用人工干燥法辅以自然干燥法烧成选择与码窑焙烧烧成工艺有一次码烧和二次码烧两种方法，应视混合料塑性的高低干燥敏感性的大小和炉渣灰掺配量等具体情况采用当炉渣灰占混合料的比率达淤泥的塑性指数干燥敏感性系数时，可采用一次码烧工艺当混合料中的炉渣灰掺配量达以上其塑性指数干燥敏感性系数时，可采用二次码烧工艺合理的码窑形式密度和焙烧方法，是高产优质的可靠保障炉渣灰淤泥空心砖的码窑形式密度和焙烧方法与黏土空心砖相同，不同之处是炉渣灰内燃加快了焙烧速度，节省了工时和成本因此，轮窑焙烧可采用炉渣锯木屑谷壳秕谷酒谷芦苇渣和甘蔗渣等可燃性废料作燃料焙烧投料做到勤投少打，视火候投料，适火焙烧加速轮窑周转，实现优质高产低耗的目标中国混凝土与水泥制品网转载请注明出处转载时请注明本信息来源于：炉渣 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