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秦皇岛开发区奥格集团有限公司节能减排之路
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秦皇岛奥格集团有限公司招聘信息
秦皇岛奥格集团有限公司招聘信息
作者:zhangzijun &来源:师大就业网 &类别:校内信息
&日期: &今日/总浏览: 2/2817
　　&一、招聘职位：
&&&&&&&集团公司办公室综合秘书
&&&&&&&要求：
&&&&&&&&1.文史类、管理类、经济类专业本科及以上学历（学位）；
　　&&&&2.具有较强的文字表达能力和管理工作的素质；
&&&&&&&&3.在校期间担任过主要学生干部者优先。
&&&&二、基本条件：
&&&&&&&&1.能自觉贯彻执行党的各项路线、方针和政策，遵守国家的法律、法规，具有较好的政治素质和道德品质，中共党员优先；
　　&&&&2.具有高度的责任心、敬业精神和团队合作意识，具备良好的组织协调与沟通能力；
　　&&&&3.具有较好的文字和计算机水平，学习成绩优秀；
　　&&&&4.男性、身体健康；非三本毕业生。
&&&&三、招聘流程
&&&&&&&&投递简历→简历筛选→面试→体检→签约
&&&&四、联系方式
&&&&&&&&邮箱：.cn
&&&&&&&&电话：&、&
&&&&&&&&附件：应聘秦皇岛奥格集团工作人员申请表.doc（到师大就业网下载）
&&&&单位简介：
&&&&秦皇岛奥格集团公司是在国有基础上改制而来的民营企业，其前身为始建于1984年的秦皇岛市玻璃厂。企业现占地面积500多亩，拥有在岗员工1200多人。集团公司下辖秦皇岛奥格玻璃有限公司、秦皇岛奥格型材有限公司、秦皇岛奥格玻璃微珠有限公司、秦皇岛奥格房地产开发公司、秦皇岛奥格物流有限公司、秦皇岛秦翔特种玻璃有限公司等六家子公司。企业主导产品为“奥格牌”浮法玻璃和塑料型材。企业现有500吨/日在线镀膜玻璃生产线和700吨/日特种玻璃生产线各一条，年可生产各类高档浮法玻璃750万重箱以上。企业另一主导产品塑料型材年生产能力达到12000吨，为更好地应对市场竞争，企业近年着力研制开发了各种彩色型材，深受用户欢迎。
&&&&多年来，企业秉承服务社会、造福公众的核心价值观，坚持走科学发展之路，坚持做到经济效益与社会效益并重，努力实现企业与社会环境的和谐发展。企业注重社会公益事业发展，积极参与各项社会公益活动
作者: zhangzijun
来源: 师大就业网
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河北师范大学汇华学院 就业指导中心 电话:
地址:汇华学院北院行政楼107室 Email:创新图强----三友集团纯碱发展之路
你的位置：&>&&>&创新图强----三友集团纯碱发展之路
创新图强----三友集团纯碱发展之路&唐山三友集团有限公司&唐山三友集团有限公司是全国520家重点国有企业之一、河北省化工龙头企业、全国纯碱行业的排头兵，下辖碱业、股份、化纤、氯碱、热电、盐化、义龙、矿山八个子公司，资产总额60亿元，员工万余名。几年来，三友集团在九届、十届全国人大代表、董事长、党委书记么志义同志的带领下，坚持以科学发展观统揽全局，以推动经济增长方式转变为核心，以提高经济增长质量和效益为目的，走规模经营和低成本、高质量、高效率的现代化大工业生产发展道路，实现了集团持续健康快速发展，现己形成纯碱、氯碱、化纤三大主业和原盐、碱石、热电三大辅业格局。其中，纯碱年生产能力160万吨，居全国第二；粘胶短纤维年生产能力12万吨，居全国第一位。2005年实现销售收入50亿元，利税3亿元，分别比上年增长31%和37%。集团先后获得全国创建和谐劳动关系模范企业、全国企业文化建设先进单位等多项荣誉称号。今年3月19日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长吴邦国到三友集团视察时，对三友集团发展循环经济、自主创新等工作给予了高度评价。&主要做法是：&一、大力推进自主创新，提升核心竞争力&多年来，三友集团坚持以科学发展观统领全局，把建设创新型企业作为发展目标，把提高自主创新能力作为提高企业核心竞争力的中心环节，不断强化创新意识，完善创新机制，培育创新人才。&一是健全科研体系。组建了科学技术委员会、科学技术协会、职工技术创新协会“三会平台”，建立了以“一站一院一中心”（国家级博士后科研工作站、集团规划设计院、省级技术中心）为主体、以市场为导向、产学研相结合的强大的科技创新体系，与天津化工研究院、四川成达化工工程公司等多个科研院所保持着密切的合作关系。&二是建立科技术进步激励机制。坚持以人为本，制定了向科技、管理、一线倾斜等各种激励政策。公司设立合理化建议表彰制度、优秀科技论文评选制度、QC成果表彰制度、研发课题攻关招标制度、集团科技进步奖励制度等。为激发广大科技人员工作热情，保持企业强势发展态势，设立并实行主任工程师制度和首席技师制度，努力为技术骨干人才设计和营造成长上升通道；从改革分配制度入手，技术、资金、管理等要素参与分配，给予科技人员公正的回报，提高工资、福利待遇，优先提供学习深造机会，极大地调动了广大科技人员和职工投身创新的积极性。注重员工培训。2004年公司与中国企业联合会和中国企业家协会合作建立了“中国企业远程培训示范基地”，通过集团培训中心职工内部培训与引进人才相结合，着力抓好人才补充与储备。同时，将自主创新精神融入企业文化建设中，打造全员创新体系，使创新真正成为企业发展的源动力。&三是加大新技术的研发力度。通过与国内外著名企业、研究机构联合开发、合作等方式，搞好新产品、新技术开发。目前，三友集团在纯碱生产方面，已有4项技术获得了国家专利。其中，1993年与天津化工研究院合作完成冷却水水质稳定处理技术开发与配套工程整改工作。针对纯碱生产用水特点和不同用水设备对水质要求，实施冷却水闭路循环和开路循环改造，使冷却设备结疤和膨胀冷却水外排浪费问题得到彻底解决。自主完成30万吨储化盐工程技术开发，建设了纯碱行业第一座全封闭自动化储运盐仓，丰富了公司原盐采购渠道，解决了原盐供应受限问题，使公司原料盐供应成本大大降低。自主开发完成低盐纯碱生产新技术，在国内率先成功地采用重碱二次过滤法，开发生产出氯化物含量≤0.3%的低盐纯碱新产品。其产品质量通过国家级技术检验，被由纯碱行业著名专家组成的鉴定委员会鉴定为具有国内领先水平、国际先进水平的新产品。三友集团被评为河北省高新技术企业，低盐纯碱被评为“国家级新产品奖”。自行研发的“蒸汽加热煅烧炉汽轴”加工工艺，从根本上解决了煅烧炉汽轴因外部焊件多、焊接应力大所造成的汽轴开裂后内部带压蒸汽泄漏的问题，运行效果好，生产效率高，技术结构简单，使公司纯碱生产技术不仅在国内处于领先地位，而且达到了国际先进水平，获得国家实用新型专利。目前，又有《纯碱盐水工序予精制预防管线结垢工艺技术》、《密封式碎渣机》两项正在申请专利。&二、坚持用高新技术改造传统产业，实现产业优化升级&适应经济技术全球化、一体化的发展形势，三友集团不断加快传统产品技术改造和优化升级，实现传统产业高新技术化，走出了一条具有三友特色的发展之路。&1、坚持应用新设备、新技术，提高艺和技术装备水平&三友集团纯碱生产系统是我国自行设计、制造、安装，机械化和自动化水平较高的大型现代化企业，是中国最大的采用氨碱法制造纯碱的企业之一，集中体现了装置布置露天化、生产控制集中化、生产设备大型化等特点。纯碱生产原设计总体技术装备水平位居20世纪八十年代中期国内先进水平。几年来，三友集团纯碱生产系统进行改造和完善，年均实施技术创新和技改技措项目100多项，技术装备水平不断提升，纯碱生产技术不仅在国内处于领先地位，而且达到了国际先进水平。&在提产扩能方面，先后实施了循环水系统改造、一步法精制盐水改造、80万吨/年纯碱系统技术改造、100万吨/年纯碱生产填平补齐；130万吨/年纯碱扩建、150万吨/年纯碱技术改造、纯碱生产综合节能技术改造等多项大型技改技措项目。在这些改造项目中，重点采用大型筛板蒸馏塔替代菌帽蒸氨塔、二次过滤重碱用离心机生产低盐纯碱、大型重质纯碱挤压机生产挤压法重灰、枣核型水合机替代回转式水合机、φ4.8米大型立式石灰窑扩径改造、重碱过滤洗涤采用自行研制的喷嘴提高洗涤效果、发电机组低真空运行，机组冷却水用于采暖减少蒸汽消耗、锅炉烟气脱硫除尘改造提高除尘脱硫效果等新技术、新设备。&在优化工艺、降低能耗方面，实施了主要生产工序DCS控制、煅烧炉、泵等大型传动设备采用变频调速、地下井群采用微机联网控制、生产调度系统微机实时监控、管理系统进、销、存计算机管理等自动化控制、回收利用废液闪发蒸汽、电力系统故障动态记录分析、采用新型钛材对关键塔器、换热器等进行改造、工艺系统节水改造、采用尼龙管替代碳钢管、回收冷母液中的重碱等节能技术和环保技术改造，提高了水资源与能源的综合利用水平。&经过持续技改，纯碱生产煅烧炉单炉生产能力均超过了原设计能力，达到日产900吨的能力。特别是通过采用规整填料对淡液蒸馏塔进行成功改造，大大提高了蒸馏塔的生产能力，降低了蒸汽消耗，为行业首创。&2、适应纯碱发展趋势，不断优化产品结构&公司原设计纯碱生产能力为60万吨/年，其中重质纯碱20万吨/年。公司纯碱装置投产后，世界纯碱市场格局已发生变化，国际上以美国天然碱生产的低盐优质重质纯碱发展迅速，占据世界纯碱发展的主导方向，同时以低成本，高质量大力扩张。国内三大碱厂同时投产导致我国国内轻质纯碱一时性过剩，而浮法玻璃行业所需的重质纯碱短缺。下游高档汽车、彩电用玻璃市场，一直被比利时索尔维和美国天然碱所垄断，国内纯碱产品只能屈居下游普通建材玻璃市场。为打破这种市场格局，同时为减轻国内同业竞争的压力，三友集团瞄准市场发展方向，不断调整和优化产品结构。&一是低盐化。1995年，与大连制碱研究所合作进行了“采用国产离心机对一水碱进行过滤，降低重质纯碱盐分的试验”工作。1997年公司引进德国筛得力公司柱椎式离心机主体设备对湿重碱进行二次过滤，通过技术攻关，在国内率先成功地采用重碱二次过滤法，开发生产出氯化物含量≤0.3%的低盐纯碱新产品。1998年完成60万吨低盐纯碱技术改造工作。随着公司纯碱生产能力的增加，公司又先后引进多台离心机，目前，纯碱低盐化率达到100%，远远高于同行业水平，而且对公司稳定生产、高产低耗起到了至关重要的作用。&二是重质化。为了满足不同客户的对纯碱粒度使用要求，提高竞争力，2001年，公司投入4000万元开发和实施了20万吨/年挤压法优质重灰项目，引进德国亚历山大公司主体设备，采用挤压成型粉碎筛分工艺制造重质纯碱。与其他方法相比，该方法具有能耗单一、质量稳定、设备及流程简单等优点。该项目于2002年10月投产，生产出符合设计要求的粒度0.1～1.0mm新产品。2004年，又分两期实施了40万吨/年固相水合法重质纯碱项目。以上项目的陆续实施，使三友集团重灰生产能力达到100万吨/年，重质纯碱与轻质纯碱生产能力达到2：1，较好地适应了市场需求。特别是针对着纯碱产品下游用户尤其高端玻璃用户对纯碱产品盐分和粒度的要求，三友集团对老40万吨/年重灰系统进行了技术改造，采用高效枣核式水合机替代原能力低下的回转式水合机生产一水碱，一水碱采用离心分离；开发了“新型重灰直线振动筛”，对煅烧后的重质纯碱进行筛分，可以根据市场需求生产Nacl&0.2%、粒度分布均匀的特殊低盐重质纯碱，并使公司纯碱的重质化率达到85％，对调整公司纯碱产品结构，提高公司产品在市场中的竞争能力起到了重要作用。&三是散装化。顺应纯碱运输散装化发展的趋势，从2002年起，三友集团开始开发建设纯碱散装设施。通过多方考察并结合公司的实际情况，确定厂内纯碱散装运输采用槽车罐装运输方式，2002年7月份开始逐步进行散装装置改造，到2005年，公司生产区内部纯碱散装口设施达到4个，纯碱装化率达到35%，远远高于全国的平均水平。同时，为进一步降低纯碱出口成本，开拓和扩大纯碱国际市场，利用京唐港盐驳泊位，建设散装纯碱码头出口、贮运设施，建设了总储量12000吨的两座筒仓以及相应的装卸和输送设备，可以靠泊3000吨、5000吨、7000吨船型，年吞吐量20万吨纯碱，满足了广东、福建等南方地区以及东南亚国家散装出口需要。&四是规模化。随着全球经济一体化进程的加快和市场竞争的日益加剧，特别是我国加入WTO后，美国天然碱带来了巨大冲击。为壮大规模，提高抗风险能力，三友集团充分发扬“创业守成，事在人为”的企业精神，利用纯碱生产系统原设计中部分装置能力富余的特点，一方面，坚持采用新技术、新工艺、新设备、新材料不断进行技术改造和填平补齐；另一方面，通过内涵挖潜，扩大主导产品生产能力，利用已有的水电汽等公用装置能力，仅在生产的瓶颈处增加部分装置，合理配置资源，使系统每一部分能力都得到最大发挥。几年来，纯碱生产一步一个台阶，生产能力不断提高。在不增加一亩占地的情况下（原厂区占地57公项），增加纯碱产能100万吨，相当于新建了一座100万吨纯碱厂，取得了投资少、速度快、效果好的突出成绩，创造了我国纯碱行业的发展奇迹。&3、坚持信息化带动工业化，提升生产控制水平&几年来，三友集团坚持走新型工业化道路，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，本着“以需促建，以用促建，统筹规划，突出重点，分步实施”的原则，加大投入，全力打造新型工业化优势企业。&早在1995年，三友集团就引进碳化工序DCS管理系统，采用日本横河自动化有限公司的最新一代超大规模集散控制系统CENTUM-CS，取代原来DDZ-Ⅲ型仪表，使碳化工序实现全方位微机监控及部分自动调节，稳定了碳化塔的操作，提高了产品质量和产量；石灰窑上料系统采用C-200H PC机取代原继电器连锁系统；选用日本横河公司生产的DCS产品—μXL集散系统取代煅烧工序常规仪表；随后相继对各主要生产工序进行了自动化改造，进一步提高了制碱工艺的自动化控制水平。&年与北京化工大学联合开发了碱业公司调度实时监测系统，覆盖碳化、蒸吸、石灰、煅烧、压缩、热电等主要车间或工序，对生产过程中的主要生产参数实现了自动采集，同时网络覆盖仪表车间、总调度室和生产主管部门，实现了从车间到公司的多级实时监测和生产管理的自动化，确保了整个生产处在“平、稳、安、满、优”状态下运行。&1997开始，开发并建立集团公司计算机局域网系统，设立信息站，利用计算机网络实施行政、营销、人事、财务和档案管理,为公司生产、科研提供科学信息。通过和公司的生产管理网络的连接，完成生产过程的三级监控，使全厂各个终端可以方便地访问生产网上的各个数据。通过国际互联网，了解国际和国内的有关信息，还可以实现各个部门的文件传递和数据库查询等功能，大大提高了企业的生产和管理水平，填补了计算机技术在纯碱行业中应用的一项空白。&在推进信息化建设方面，三友集团始终都予以资金和技术的全力保证。几年来，每年投入一定资金用于网络设备、技术引进等建设，每年都确定信息化建设发展项目。其中，2003年确立的“唐山三友集团信息化建设项目”被列入“国家双高一优”项目，2005年，集团信息化项目被列为国家电子商务专项。近五年来，三友集团在信息化建设上累计已投入4500多万元，软硬件建设都达到了相当规模。引进和自主开发了一批管理应用软件，建立了覆盖集团、核心公司股份公司等主要管理部门的千兆光纤骨干网，通过采购与库存管理系统、销售分销管理系统、生产实时调度监测系统、财务管理系统、人力资源管理系统的应用，提升了集团管理水平和管理能力，集团已连续三年跻身全国信息化建设500强。&“十一五”期间，三友集团为提高企业技术管理水平，适应企业快速发展的需要，谋求建立面向流程的、实现集约化经营管理并能够应对未来竞争与发展的高阶平台，谋划实施企业信息化改造，再造企业管理流程。信息化改造项目将以“需求主导，突出重点；统一规划，整合资源；统一标准，保障安全”为原则，建立以集团信息中心为核心，覆盖全集团的计算机网络硬件平台。建立和完善8个子公司信息站，51个楼宇节点。建立以市场、客户为导向，以产品以服务为主线，以财务为核心的信息化系统。在全面实现生产系统自动化控制的同时，努力实现管理的科学化、现代化、数字化、信息化，全面提升企业综合竞争力。通过对企业业务流程再造重组，打造一个全新的信息化三友集团。&三、实施清洁生产，发展循环经济&多年来，三友集团严格按照国家产业政策，坚持以科学发展观为指导，积极探索以“减量化、再利用、资源化”为重点的循环经济发展模式，紧紧围绕纯碱产品链，实施清洁生产技术，综合利用各种资源和废弃物，降低资源消耗，减少废弃物排放，初步形成循环经济发展模式。&在节水方面，通几乎没有增加情况下，纯碱生产能力发展到160万吨的奇迹。&在节能方面，在蒸汽梯级利用、多次利用的同时，先后进行了锅炉燃烧系统加装省煤器，蒸汽管网系统采用先进的疏水器，管道设备保温采用新型保温材料，2＃发电机组低真空改造提高凝汽器冷却水温度，利用冷凝余热向采暖区供热，纯碱生产系统蒸馏工序排出的高温工艺冷却水用于化灰、化盐，过循环水系统开、闭路改造提高循环水浓缩倍数，回收石灰工序地面杂水，利用部分污水用于一级泵站冲碱渣，石灰废水用于锅炉冲渣等改造，循环水冷却塔改造，开路循环水与直流水连通改造，离心机油冷器回水回收到热电制水、厂区冲洗水等改用二次水、碳化冷却回水用于热电锅炉系统补水等技术改造，大大提高了水的重复利用率，减少了在水资源的供应总量。进行了母液蒸氨塔及淡液蒸馏塔改造，蒸氨废液闪发蒸汽回收利用，利用离心机二次过滤降低重碱水分节约煅烧蒸汽消耗，各种炉、机、泵等运转传动设备安装变频，传动设备采用高效节电电机、纯碱生产系统综合节能改造等大型技术改造。通过实施源头控制和不断采用清洁生产新技术、新工艺和新装备，资源消耗量不断下降。2005年公司吨碱主要原燃材料消耗指标分别为：原盐1496kg、石灰石1195 kg、液氨3.99 kg、蒸汽2.650t、电66kwh、直流水15m3，均处于行业先进水平。&在废物利用方面，利用集团产业循环优势，纯碱生产过程中产生的废弃物实现了循环和综合利用。蒸氨废液回收用于生产氯化钙。目前，77%的氯化钙和新型融雪剂已销往国外，年出口量占总销售量的55%，年创经济效益900多万元。纯碱企业的碱渣处理是国际性难题，我们通过技术攻关，将其与自备电厂产生的废渣粉煤灰等物料掺兑，用作工程回填，变废为宝，解决了令国际制碱人头疼的大问题，将产生极大的社会和环保效益。“十一五”期间，三友集团将继续推行清洁生产，发展循环经济。以循环经济理念指导企业发展，着力提高资源利用效率、降低物质消耗、保护生态环境，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。坚持开发节约并重、节约优先；按照减量化、再利用、资源化的原则，大力推进节能节水节材，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。重点实施蒸氨废液综合利用、碱渣综合利用、废石利用、粉煤灰综合利用、氯碱生产电石渣浆处理等项目。通过全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术进步，使纯碱生产资源消耗量将同比显著下降，资源和废弃物将得到高效利用，资源综合利用效率显著提高，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，建设循环经济示范企业。四、坚持质量创新，大力实施名牌战略&作为国家百家现代企业制度试点单位，三友集团始终把质量管理作为企业管理的纲，坚持“追求卓越，以质取胜”的经营理念，凭借工艺先进，设备自动化程度高，技术力量雄厚等诸多优势，以稳定可靠的产品质量和优质的服务，追求卓越的质量经营。&一是强化“用户的需要是第一标准”的理念。几年来，三友集团领导坚持每年亲自带队走访国内外主要用户，利用订货会、座谈会、用户满意度指数调查等多种方式广泛征求用户意见，把用户意见、建议及要求作为企业最好的礼物，本着“用户永远是对的”的主导思想，尽量给予满足。云南五钠厂为了提高自身的产品质量，要求对国际标准中没有的纯碱白度指标进行控制，三友集团立即着手，投资购置必要的检测设备，并通过严格控制生产过程，使产品白度稳定在85%以上，满足了用户需求，并替代了进口产品。重质纯碱大颗粒不属国标控制范围，但一些玻璃行业用户反映重质纯碱中的大颗粒容易给玻璃生产工艺过程带来麻烦。为了解决这个问题，三友集团不惜增加改造资金和生产成本，调整生产工艺，增加了筛分系统。正是由于三友集团始终坚持 把“用户是生命”落到实处，产品不仅在国内占据了主动地位，同时打造提升了企业良好形象，为企业赢得了较高赞誉。纯碱在国内市场上占有率超过11%，出口比例超过12%，产品远销国内29个省、市、自治区以及亚、非、欧、美、澳30多个国家和地区，超低盐纯碱已成功打入了美国佳殿、日本三井、韩国玻璃、德国汉高等一批国际高端市场，成为国内外纯碱行业的知名品牌，已累计出口 200万吨，创汇2.2亿美元。&二是坚持诚信治企。在集团内部，大力培育重实际、重实干、重实效的工作作风和勇于创新、积极探索的工作精神。提拔重用求真务实、善谋好思的人；大胆起用思想解放、有一技之长的人；选拔任用扎实工作、淡泊名利的人。在干部职工中积极提倡以诚待人，以信育人，说真话，办实事，使公司上下形成了良好的生活和工作氛围。目前，“诚信”已成为三友集团的一种道德准则，“认真”已成为员工的一种行为准则，“严格”已成为员工的一种自律准则和集团管理准则，“实干与实效”已成为员工及企业不断创新的源泉和动力。在集团外部，不管是对待用户、供应商，还是其他合作伙伴，都本着“双赢”的原则，以诚相待，形成了“互利共荣”的合作伙伴关系。&三是追求卓越，以质取胜。三友集团坚持把质量作为企业生产经营的出发点和落脚点，在企业内部积极引导职工树立“下道工序就是用户，为用户服务”的思想，组织开展“零缺陷”活动，以提高全员质量意识、产品竞争能力、企业素质和经济效益为目的，把产品质量作为永恒的主题，以抓质量管理为突破口，把技术管理、工艺管理和企业管理有机地融为一体。首先，强化职工质量意识。通过集团自办的报纸、广播、电视等渠道，开辟专版和专栏进行宣传，同时加强全员质量培训力度，有计划地对全体干部和生产、技术、管理骨干进行培训，开展质量基础知识、质量管理理论、质量管理方法的教育，进一步提高了全体员工的质量管理理论水平和质量意识。全国质量管理电视讲座统考持证率达到90%以上。其次，重点加强了质量管理体系的建立和完善，集团主导产品均通过了ISO9002质量管理体系认证，其中，纯碱是国内行业首家通过产品质量和质量体系双认证的企业。&几年来，“三友”牌纯碱始终稳定在国家优级品标准之上，并先后获得“中国名牌产品”、“河北省质量监督免检产品”、“全国用户满意产品”。集团先后获得“河北省质量效益型先进企业”、“金马奖”、“全国五一劳动奖状”、“河北省质量管理奖”等多项荣誉。“三友牌”纯碱被国家技术监督检测部门评为免检产品，尤其是重质纯碱的白度和粒度指标均达到美国名牌产品标准，开发的低盐纯碱获国家级新产品称号。2005年9月在方圆标志认证中心“卓越绩效与IQNet9004”论坛上，公司被授予“管理卓越奖”，集团的经济运行已逐步实现了产品经营向品牌经营，由专业化向多元化、国际化的转变。&五、深化企业改革，提升管理水平&一是坚持体制创新。根据集团多元投资主体现状，健全了法人治理结构，严格规范运作。本着分层决策、独立经营的原则，构建了以产权为纽带的母子公司体制。抓住国家债转股政策出台机遇，2001年，三友集团成功实施债转股，转股金额13.3亿元，促进了股权多元化的进一步发展。按照精干主体、分离辅助的思路，三友集团对下属冀化公司、榆山石矿、进出口公司进行了产权制度改革，将学校、医院、派出所分离到社会，后勤服务机构实行了企业化经营、市场化经营，对辅业单位进行了改制。通过改革，进一步激发了各公司创利的积极性和生存发展能力，为集团更快、更好发展奠定了坚实的基础。同时，加快实施资本运作，日，三友化工A股股票在沪市发行上市，为企业加快发展注入了强劲动力。实施低成本扩张战略，2005初公司通过重组兼并河北长芦大清河盐化集团有限公司，直接拥有了50万吨/年原盐生产能力，目前正在谋划技术改造，通过技改扩建可以达到100万吨/年，可控制公司纯碱生产所需40％的原盐资源。2005年6月公司成功参股秦皇岛奥格玻璃，奥格集团将其在秦皇岛奥格玻璃有限公司出资2000万元人民币的股权，转让给三友集团所属股份公司，其股份占奥格玻璃的24.03%，有利于进一步巩固、扩大纯碱的销售市场和培育新的经济增长点。&二是推进机制创新。规范决策、执行、监督三个程序。先后建立和完善了争创知名品牌的质量管理体系，以效益为中心的成本考核体系，以资本保值增值为中心的资产经营责任制考核体系，科学、民主的决策体系，以效能监察为重点的监督体系，以博士后工作站和化工工程技术中心为代表的技术创新体系。实施以购销比价、招标采购和风险决策管理为特点的市场营销机制，建立公司物资采购和产品销售管理营销网络；实施三级核算落实经济责任为特点的生产工艺成本经济责任考核，使公司的消耗成本得到了有效的控制和降低；强化了财务控制和监督管理职能，树立了求真务实的经营理念，公司生产管理、技术管理、设备管理、安全管理、现场管理等日益完善和加强。&三是推进内涵挖潜。根据纯碱行业设备运行特点和公司生产管理经验，大胆提出了不设置备用设备的生产运行方式，并打破了纯碱生产企业每年固定的年度大修的惯例，设备维护检修依托完善严格的设备管理制度，做到提前计划，合理备件，有序检修，实现了高产稳产。2005年，公司引入6S管理模式，现场环境大为改观，受到了前来参观的世界纯碱大会与会代表的一致赞叹。推进成本挖潜、物流挖潜、费用挖潜，通过与同国内同行业和自身最好水平“对标”，纯碱8项主要工艺指标5项国内同行业第一，4项主要原料消耗指标3项国内同行业最低。&六、坚持以人为本，建设利国利民的和谐企业&人是生活力中最活跃的要素。三友集团牢牢抓住这一要素，坚持以人为本，努力创建学习型企业，打造现代企业团队，创建新型企业集团。&以“四真”（真想事、真干事、真管人、真管事）标准不断提高各级班子驾驭发展和统筹协调的能力，干大事、干成事、不出事。几年来，在项目建设、筹融资等重大问题上，全部实现了成功决策，没有失误；以原则、责任、诚信加强职工队伍建设，提高执行力。重视人才培养、引进和使用，给实干者以平台，给能干者以重任，给平庸者以压力，给乱纪者以惩戒，一批德才兼备的职工走上了各级领导岗位。创新企业文化建设方式，建立了思想政治工作研究会、知识分子联谊会、文艺创作协会、企业文化研究会“四会平台”机制，积极推进社会公德、职业道德、家庭美德建设。坚持民主管理，充分发挥职代会作用，实行了职工代表巡视制度。每年力所能及地为职工办10件以上的实事、好事，职工子女全部就业，1000户职工喜迁新居，每年投入460万元美化环境，职工人均年收入2万元，广大职工深切感受到进入三友门是骄傲，成为三友人是自豪，作为三友人是幸福。&坚持以人为本，为三友集团的跨越发展注入了无穷的动力，集团经营出现了前所未有的良好势头，并先后获得“全国优秀企业”、全国创建和谐劳动关系模范企业、全国企业文化建设先进单位等多项荣誉。&七、发挥区位优势，继续做大做强&三友集团位于唐山南堡经济开发区，紧邻远东第一大盐场南堡盐场，距唐山市区50&km，由沿海公路东邻曹妃甸港工业区30km，西距天津港70km；公司有自备铁路通往京山线；紧邻的沿海高速公路已经动工，预计2007年通车使用，交通十分便利。环渤海地区海洋化工资源丰富，拥有丰富的原盐、煤碳、石灰石资源，并且滨海土地广阔，且多盐碱荒地，运输和城市工业条件良好。在全国四大盐场中，长芦、辽宁、山东等三大盐场位于本区内，形成了盐化工产业集群。本地区是纯碱的重要产区，主要分布在天津、河北、山东等地，纯碱产量占全国总产量的60％左右。&近年来，三友集团依托地域优势，以纯碱业为基础，立足盐化工的多元化发展。按照“控制上游、进入下游、占据资源、主导市场”的思想,向上下游一体化产业链拓展延伸，通过资本运作和项目建设，打造盐化工生产基地，实现可持续发展的经营战略。2004年，利用募集资金启动建设30万吨氯碱项目同时配套建设热电工程，进军氯碱行业。一期工程10万吨离子膜烧碱、10万吨PVC已经于2005年10月份顺利投产，并迅速达产达效。热电扩建项目一期工程1#机组已于今年5月9日成功并网发电。目前氯碱、热电二期工程建设正在抓紧进行中。&今年是“十一五”规划的开局之年。国家新一轮产业结构调整促进“南资北移”，环渤海经济圈加速崛起；河北省“一线两厢”战略加速实施；唐山市以曹妃甸建设为契机，大力构筑沿海经济隆起带。面对前所未有的发展机遇。“十一五”期间，三友集团将按照“巩固纯碱、壮大化纤、发展氯碱、进军石化”的战略部署，继续充分发挥自身优势，积极推进改革，大力实施以人为本、管理创新、技术创新、资本运营、可持续发展等战略，抓住机遇，搞好资源整合与项目建设，优化整合资源，实现集团公司快速协调发展，到2010年，形成220万吨纯碱、100万吨原盐、30万吨烧碱、30万吨PVC、30万吨氯化钙、20万吨粘胶短纤维生产能力，迅速提升企业技术水平、规模实力和经济效益。同时，按照减量化、再利用、资源化的原则，推进低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式，在发展海洋化工、盐化工的同时，以集团资源比较优势和现有骨干业务为载体，充分依托沿海临港的优势，在曹妃甸港区建设液体化工码头仓储工程及石油化工项目，把三友集团建设成技术先进、管理科学、结构合理，在国际国内两个市场都具有较强竞争能力的现代化、多元化的和谐企业，为国民经济发展做出更大的贡献!
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