数富57套PowerMill2010高级教程_上海网站建设|专业网站建设公司|高端网站建设开发|企业网站建设
数富57套PowerMill2010高级教程
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数富57套PowerMill2010高级教程
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在不违背加工工艺的前提下，以提高加工效率为前提，以整洁，美观，为目标，站在整体的高度，站在美的角度，采用艺术眼光去看待我们编写的刀路，更合理 更完美！循序渐进，这就是所谓的优化，这是编程提高的一种方法，这是编程的一种境界，这是我们编程员追求的最高目标！把刀路当作自己的艺术作品去完善！
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把编程的职业当作自己的事业去做，力争月薪8000！力争在加工制造业举足轻重！力争我们的人生之路也犹如我们的刀轨路径，不走空刀，不走弯路，避免撞刀，少撞南墙，减少提刀、跳刀，减少我们奋斗的时间，提高加工效率，提升个人价值，为自己加工薪，
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跳刀、提刀、过切、产品报废、傻等刀路、刀路效率低天天无偿加班、不懂模板刀路、不懂哪里留量、没经验、因撞刀被罚款或炒鱿鱼、遇到复杂模具结构犹如天狗吞月无从下手。你是不是经常如此紧张？
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教程中难免有疏漏与不足，恳请批评指正
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1.PM2010全部命令系统讲解
2.D加工特征设置
3.边界加工边界编辑修改
4.毛坯使用控制技巧
6.参考线加工流道加工刻字
11.刀具库制作与加载
17.PowerSHAPE2010拆电极
19.电极实例加工
20.模具实例加工
以下为详细内容介绍及图片展示：
1.powerMill2010全部命令系统讲解 180分钟
ａ.PM刀路编写的操作流程：输入模型、分析模型、做毛胚、创建刀具、设进给率、快进高度、开始点/结束点、切入切出、创建刀轨
粗加工策略的使用：平行清除模型、偏置区域清除模、偏置全部区域清除模型
ｂ.各参数设置的功能与应用：平行区域清除模型、偏置区域清除模型、偏置全部清除模型、模型轮廓、区域残留加工、轮廓残留加工、等高切面区域清除、等高切面轮廓、拐角区域清除
ｃ.27种精加工策略的讲解：常用策略：等高精加工、最佳等高精加工、平行精加工、偏置平坦面精加工、平行平坦面精加工、笔试清角、螺旋精加工、放射精加工、参考线加工、轮廓精加工
&2.2D加工、特征设置&&& 90分钟
ａ.2D加工策略介绍：二维曲线区域清除、二维曲线轮廓加工、特点：简单准确、计算速度快、
ｂ.数据转换Exchange
ｃ.2D加工向导的使用
ｄ.特征设置的应用：特征区域清除模型、特征轮廓、特征残留加工、特征残留轮廓加工
ｅ.倒角刀路、过切检查
3.边界加工、边界编辑修改& 180分钟
a.11种边界的介绍及其加工中不同的用途：毛胚边界、残留边界、已选面边界、浅滩边界、轮廓边界、碰撞边界、产生残留模型的残留边界、接触点边界、由接触点转换的边界、布尔操作边界、用户定义边界
b.各边界参数的设定：产生边界：残留边界(等高加工) 已选面边界（刀具局限性）、浅滩边界（边界角度与边界）产生残留模型的残留边界（新命令）接触点边界（优点）用户定义边界（最常用最灵活的方法）
ｃ.边界编辑：由接触点转换的边界、布尔操作边界（和、差、交）、用户定义边界（模型、绘制、修改）
ｄ.边界的编辑与修改：变换、复制、水平投影、偏置、使之无效、插入边界、插入模型、插入参考线、参入刀轨
４.毛坯使用、控制技巧&& 60分钟
ａ.毛胚与坐标的关系：毛胚创建以世界坐标系、毛胚可以确立坐标的位置.
ｂ.产生毛坯的5种方式及其毛坯参数的讲解：方框、图形、三角形、边界、圆柱体
ｃ.边界毛胚的制作&&&
ｄ.采用毛坯控制模型余量、刀轨路径
５.残留加工的三种不同的方式&& 90分钟
ａ.参数讲解：检测材料厚度、扩展区域、考虑前一Z高度
ｂ.参考刀路径： (适合粗加工，只局限于参考一个刀轨路径，计算速度快)
ｃ.参考残留模型：(适合粗加工，可以参考多个刀轨路径，计算比较精确)操作步骤：激活参考刀具路径&产生残留模型&应用&激活刀具路径在先&计算&残留加工&残留模型，残留边界加工（一般采用等高精加工清角）
ｄ.电极的整体加工流程及其思路
６.参考线加工、流道加工、刻字& 180分钟
ａ.参考线的产生于编辑，操作步骤：产生参考线&插入模型&编辑&加工策略（参考线精加工）&选择参考线&计算
ｂ.边界、刀轨的转换为参考线
ｃ.参考线2D加工模型实例，结论：曲线余量指的是径向余量（XY方向、侧壁余量），轴向余量（Z轴方向、底面余量）
ｄ.参考线3D流道加工实例：4种创建流道到中心线：1.采用曲线造型2.线框造型3.二维曲线轮廓加工4.采用第三方软件
步骤：
1.选择所要加工流道曲面&曲线造型命令&绘制&曲线编辑器（双击流道中心线编辑）&参考线精加工策略
2. 选择所要加工流道曲面&线框造型&修剪&删除多余曲线&参考线精加工策略
3. 选择所要加工流道曲面&曲线造型命令&绘制&曲线编辑器（双击流道中心线编辑）&二维曲线轮廓加工
4. 采用第三方软件输出IES(注意坐标位置)
实现流道负加工3种方法：
１.上限+手工降流道深度２.采用刀轨编辑变换刀轨３.轴向偏置+上限
ｅ.PM刻字加工
１.参考线刻字，步骤：线框造型&注释&编辑文本&输入文字&调整大小字体&确认完成&参考线精加工策略
２.特征设置刻字，2种类型：型腔、凸台
７.坐标系间的转换及其加工坐标系建&&& 90分钟
ａ.各种坐标的定义与分类
ｂ.各种坐标系的用途与变换
ｃ.采用毛胚数值变换模型、移动坐标系
ｄ.用户定义坐标系的种类与操作方法
绕轴旋转、移动轴方向、绕点旋转、交换坐标系轴、坐标对齐
ｅ.加工坐标的建立与转换
ｆ.坐标系与刀轴之间的关系
结论：刀轴永远指向Z轴，毛胚随着坐标轴向变化
８.进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除&& 150分钟
ａ.进退刀的参数设置（切入、切出），11种进退刀方式
ｂ.进刀点的设置：起始点、结束点
ｃ.刀轨编辑：变换刀轨、裁剪刀轨、分割刀轨、刀具路径开始点、编辑刀轴、区域更新、重排刀具路径（重点）、复制、删除、
ｄ.刀具路径的重排：删除刀路、移到始端、上移、下移、移到末端、反转顺序（切入切出）、反转方向（顺逆铣削）、改变方向（单向双向）、自动重排、自动重排并反向
９.powerMill2010钻孔、仿真加工、手工编程&& 90分钟
ａ.钻孔参数的解释与设置：间隙、开始高度、深度、停留时间、啄孔深度、钻孔顺序
ｂ.最常用：1.单次啄孔:适合中心钻加工2.深钻：适合深孔加工，排切削好，盲孔加工3.间断切削：适合浅孔加工，节省时间，通孔加工
ｃ.钻头的定义与创建
ｄ.钻孔实例操作与讲解
ｅ.刀轨模拟，仿真加工操作
ｆ.手工编程钻孔加工
G81 G83 G80 G90 G91 G99 R Q P
G81 单次钻孔& G82/G83高速循环钻孔
G74/G84 反攻牙/攻牙循环
G80取消固定循环
G90 绝对坐标& G91相当坐标(增量)
G98返回到起始平面（PM深钻）
G99返回到R平面（PM间断切削）
R起始平面之上的数值(PM间隙)
Q每次进给量（PM啄孔深度）一般是增量输入
P钻头在孔底部的停留时间（时间单位秒）
%
G00 G90 G54 X-30.Y30.
MO3 S2500& 主轴正转 2500（每分钟/转）
M04& 切削液开
G00 Z1.& 快速移动到离开始点1mm
G98 X-30.Y30.Z-15. R1. Q3. P5. F1500（PM深钻）
G99 X-30.Y30.Z-15. R1. Q3. P5. F1500（PM间断切削）
X-15. Y15.(下一加工孔坐标点)
G80&&& 取消固定循环
M05&&& 切削液关
M30&& 程序结束
%
10.项目的定义与数据转换ps&exchange&&&& 60分钟&&&&&&&&&&
ａ.项目的定义与理解：项目，以文件夹的形式存在，包括我们在加工中做的所有操作，如：毛胚、边界、参考线等
ｂ.输入与输出ps&exchange数转换
CAD&PM& UG&PM
ｃ.各种加工软件间数据转换问题
11.刀具库制作与加载&&& 70分钟
ａ.制作适合工厂各种加工的刀库
ｂ.刀库的加载与使用
步骤：
１.选择工具&选项&刀具&自动装载进给率、自动装置切削深度
刀具&产生刀具&从数据库&选择毛胚材料
２.创建刀具&设置&切削数据&边界切削数据（双击）&轴向/径向切削深度、主轴转速/切削进给率、ok&增加刀具到刀具库，或者把所有刀具参数设置完成后选择刀具（右键）&增加全部刀具到数据库&定义毛胚材料&输出
ｃ.刀具库制作原理及其制作2种方法：
创建所有刀具&保存形体模板&插入&模板形体&tool.ptf文件
拷贝tool.pdf文件到PM D:\powerMill2010\PowerMILL11.0.10\file\templates\新建文件夹&tool.pdf文件（缺点把所有刀具名称按顺序排列）
12.国内基本所有****使用、安装、赠送最全的数富****&&& 30分钟
ａ.常见****的安装：
１.复制pmill2文件到C:\dcam
２.我的电脑属性&高级选择&环境变量&系统环境变量&新建变量：home= C:\dcam
３.进入pmill2010&浏览器下&右击宏&宏路径，或者工具&自定义路径&添加文件夹C:\dcam\pmill2
ｂ.****的使用
ｃ.数富****的使用方法
13.****制作原理、宏程序的应用&& 130分钟
ａ.做适合工厂各种加工****：模具加工****、电极加工****、电解木等****
操作方法：
拷贝xxx.pdf文件到PM D:\powerMill2010\PowerMILL11.0.10\file\templates\新建文件夹&xxx.pdf文件
ｂ.****的制作与添加
U user_menu 用户命令菜单
T 名称
S 开始
M 右键主菜单
I右键子菜单
Z结束
ｃ.宏的引应和制作方法
记录宏：文件&删除全部&右击宏&记录&保存D12平底刀.mac（记录宏时，宏图标为红色）&设置常用参数&点击停止
宏运行：右击宏&运行&D12平底刀.mac&
ｄ.****右键调用格式：pdf mac html exe pm指令5种
１.调用.ptf格式（模板形体）
I "铜公刀库"&&&&& 1 "IMPORT TEMPLATE PROJECT FILEOPEN"C:\dcam\pmill2\刀具库\tool.ptf""
2.调用.mac格式（宏程序）
I "D20R0.8=L70"&& 1 "macro "C:\dcam\pmill2\刀具库\铜公刀具\D20R0.8=L70.mac""
I "D12平底刀"&&&& 1 "macro "E:\datafu-PM2010\13.****制作原理、宏程序的应用\D12平底刀.mac""
3.调用. Html格式（网页格式）
I "程序单1" 5 "PMILLHELP URL "C:\dcam\pmill2\后处理\yspm.html""
I "数富程序单" 5 "PMILLHELP URL "E:\datafu-PM2010\13.****制作原理、宏程序的应用\13.html""
４.调用.exe格式（系统）
I "画图" 5 "ole fileaction "open" "C:\WINDOWS.0\system32\mspaint.exe""
I "计算器" 5 "ole fileaction "open" "C:\WINDOWS.0\system32\calc.exe""
I "熊族" 5 "ole fileaction "open" "E:\datafu-PM2010\13.****制作原理、宏程序的应用\数富熊族.exe""
５.调用PM指令
I "全部刀路过切检查" 5 "ole fileaction "open" "C:\dcam\pmill2\VB程序\VerifyTP_ALL.exe""
I "边界显示关" 1 "UNDRAW BOUNDARY ALL\r UNDRAW PATTERN ALL \r UNDRAW FEATURESET ALL\r"
宏程序解释：
CREATE TOOL ; ENDMILL& FORM TOOL& 创建平底刀具
EDIT TOOL "1" DIAMETER "12"&&&&& 编辑刀具直径为12mm
RENAME TOOL "1" "D12平底刀"&&&& 编辑刀具名称为D12平底刀
TOOL ACCEPT&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 关闭刀具对话框
14.自动程序单的制作、自动编程&& 100分钟
ａ.自动程序单
1.制作.html文件
2.复制添加到****中
3.****右键调用
S
I "数富程式单1" 5 "PMILLHELP URL "C:\dcam\pmill2\FZ.html""
I "数富程式单2" 5 "PMILLHELP URL "C:\dcam\pmill2\13.html""
ｂ.自动编程步骤：
１.制作宏：制作毛胚宏、刀具宏、加工策略宏及其进给率、切入切出等
2.录制宏：右键宏&记录&录制宏目录&开始录制
3.调用宏:右键宏&调用&录制宏目录&确认ok
4.右键添加：复制所录制宏& C:\dcam\pmill2&粘贴&user_menu&写字板打开&添加：
I "D12平底刀"&&& 1 "macro " C:\dcam\pmill2 \D12平底刀.mac""
4.综合使用方法：制作毛胚宏、刀具宏、加工策略宏及其进给率、切入切出等综合加入右键调用
I "数富自动开粗" 1 "macro "C:\dcam\pmill2\宏程序\数富自动开粗.mac""
15.后处理调用、NC扩展名管理、赠送数富正在适用的后处理和5轴后处理&&&& 60分钟
a.参数的设置:资源管理器&NC程序&右键&参数选择&参数对话框
b. 生成NC程序3种方法：
1.生成NC程序&右键&增加到NC程序（当前激活的）程序与程序是以安全高度链接&右键写入（简单）
2.生成NC程序&右键&产生独立的NC程序&右键写入（单个操作）
3.创建文件夹&添加同一不刀具所有操作&右键&复制为NC程序&右键写入（常用）
c.后处理器的安装（PMILL2010后处理器错误）
注意：PowerMILL支持两种后置方式，ductpost和pmpost，目前国内由于DELCAM软件公司还是推崇ductpost，以上安装完成PMILL2010 后处理出现：无法后处理，后处理器错误，请需要安装DuctPost1516.exe&
d.程序的修改
1.直线 G01
步骤：复制当前坐标（XY），查找上一Z轴数据，复制到G54坐标下，复制上一Z轴数据，粘贴第一刀下刀位置，设置G01，F，控制下刀速度
2.圆弧G02\G03
步骤：复制当前圆弧G02\G03前一程序段的坐标（XY）,圆弧的起点坐标，查找上一Z轴数据，复制到G54坐标下，复制上一Z轴数据，粘贴第一刀下刀位置，设置G01，F，控制下刀速度
G01 X1 Y 1&&&&&&&&&&&& X1 Y 1& 圆弧起点坐标
G02\G03 X2 Y2 R10&&&&& X2 Y2圆弧终点坐标&& R圆弧半径
G01 X1 Y 1&&&&&&&&&&&& X1 Y1& 圆弧起点坐标&&&&&
G02\G03 X 2 Y2 I1 J1&& X2 Y2& 圆弧终点坐标
I圆弧X轴起点坐标与圆弧X轴终点坐标差值
J圆弧Y轴起点坐标与圆弧Y轴终点坐标差值
16.PowerSHAPE 2010曲线、曲面系统讲解& 40分钟
a.曲线的绘制、修改与编辑
1.曲线造型 2.线框造型
b.多段曲线转换为复合曲线的方法与加工用途
c.模型补面、补孔技巧
1.自毛胚 2.最佳拟合 3.投影
d.曲面造型
17.PowerSHAPE 2010拆电极&&&&& 45分钟
a.拆电极的思路与技巧
b.PMill2010拆电极的步骤
1.电极碰数面的设定，一般设置在大的分型面（平面）
2.坐标的确立，基准角位置（前模右下角，后模右下角）
3.分析，确定加工工艺流程CNC、EDM
4.选择需要放电的位置
5.产生电极
6.自动电极向导&框选所选择面&设定选取方法&方向矢量(Z轴) &下一步&用户自定义
c.电极向导的使用
d.拆电极命令的介绍
18.PowerSHAPE讲解、分模介绍& 70分钟
PowerMILL是CAM编程软件.(可以说是PM的主程序吧)
CopyCAD是逆向工程软件(也就是抄数软件)
DuctPost是PowerMILL的后处理程序.(用来产生NC程式的程序)
PMPost是PowerMILL的机床后处理文件修改与制作的程序,同时也可用于产生NC程式.
PowerSHAPE是CAD设计程序.(可用来建模.制图.等)
PS-Exchange是文件格式转换程序.(用来其它3D软件进行文件读取与输出的程序)
Moldmaker(在后来的版本中叫toolmaker)是用于PowerSHAPE作为一个用来分模的模块.(要先装好与其相对应版本的PS才能使用.
曲面命令、实体、特征
先选择编辑对象，然后选择命令
19.电极实例加工&&&&&&&& 60分钟
a.电极加工思路
开粗&精加工底面&精加工基准台&平坦面精加工（火花位）&等高精加工（火花位）&后处理
b.电极的加工流程
开粗：
电极结构位置开粗：
1.创建毛胚&创建刀具&进给率&快进高度&开始点、结束点&切入、切出
2.刀具路径策略&三维区域清除&模型区域清除&设置参数
电极基准台开粗：
1.修改模胚
2.轮廓精加工
精加工：
精加工底面
1.修改模胚
2.刀具路径策略&精加工&平行平坦面精加工&计算&刀轨编辑
精加工基准台：
1.三维区域清除&模型轮廓&修改模胚&下帖步距&手动&Z高度&切削距离&水平切削数&行距&
平坦面精加工：
1.刀具路径策略&精加工&平行平坦面精加工&计算&刀轨编辑
等高精加工：
1. 刀具路径策略&精加工&等高精加工&设置参数&计算&设置移动开始点&
残留精加工;
1.&&&&&& 边界&残留边界&刀具&参考刀具&计算&删除多余残留编辑
2.&&&&&& 刀具路径策略&精加工&等高精加工&设置参数&选择残留编辑&保留内部&计算&设置移动开始点
后处理：
新建文件夹&把同把刀具的刀具路径添加到一个文件夹下&右键&复制为NC程序
c.采用****加工电极
20.模具实例加工&&&&&&&&&& 80分钟
&
a.模具加工的流程
分析&考虑采用多大的刀具加工&分析加工工艺 CNC EDM
b.PMILL2010模具编程的操作步骤：
1.创建毛胚
2.创建刀具
3.模型区域清除&&&&&&&&&&& D12R0.5
4.残留模型&&&&&&&&&&&&&&& D6
5.残留模型&&&&&&&&&&&&&&& D3
6.半精加工平坦面&&&&&&&&& D12
7.半精加工虎口&&&&&&&&&&& D12
8.半精加工行为槽、胶位&&& D6
9.精加工平坦面&&&&&&&&&&& D12
10.精加工虎口&&&&&&&&&&&& D12
11.精加工行为槽&&&&&&&&&& D6
12.半精加工胶位& &&&&&&&&&R3
13.半精加工柱位&&&&&&&&&& D3
14. 精加工柱位&&&&&&&&&&& D1.5
c.加工策略的合理选择
半精加工采用任意，精加工采用顺铣
粗加工，切入采用斜向，不安全段移去
d.后处理
&
21.手机模加工案例& 440分钟&&
1. 数据转换
2. pm加工操作流程
3.粗加工、二次加工
4.竖直面（行位槽）采用2D加工节省时间
5.补面避免掉刀、跳刀，PowerSHAPE 复合线进行补面
6．分析尺寸大小、拔模角、最小R角
7.移动坐标，后模仁坐标尽量设置在底部，避免开粗后无法补刀
8.残留加工：刀具路径与残留模型，优点：刀具路径，计算刀轨时间快。残留模型，残留计算比较精确
9.后处理：1&工具&自定义NC路径
2&复制为NC程序&参数选择&写入
&
22.超大模具加工案例&&& 171分钟
1.最佳等高与等高的区别:电极精加工最佳等高,钢料精加工采用等高+平行精加工
2.毛胚使用技巧：采用控制毛胚的大小，达到控制刀轨的产生并提高计算机计算速度从而提高加工效率
3.局部精加工：分区域、形状、结构特征等方法进行细化精加工
2.对于底部为R面的采用R刀等高精加工，避免底部为R面或者底部接不顺等问题
3.中加工采用任意，可以提高加工效率，为精加工节省时间
4.精加工采用顺铣，保证模具的光洁度和精度
5.工具&命令& Project Claim&& 档案解锁命令使用
&
23.深型腔曲面加工案例1 265分钟
1. PowerMILL 2010 确定中心的几种常用的方法
2.明确粗加工目的：最短时间内去除最多的残料
3.加工策略的选择：平行模型区域清除适合凸台类模型，偏置全部模型区域清除 适合深型腔曲面加工
4.不安全段控制，避免实际生产加工中飞刀顶刀踩刀等异常现象的发生&
5.采用数富PM****后处理及其后处理的选择，赠送数富PowerMILL2010工厂常用后处理
6.手工制作PowerMILL NC程序单方法和操作步骤
&
24.深型腔曲面加工案例2& 312分钟
1.采用边界做毛胚
2. 面对结构复杂，跳刀特别多的模具，采用局部毛胚进行局部加工
3.二次开粗采用等高，一定要注意夹刀问题。详细分析模具结构，采用模型区域清除+等高进行二次开粗，如果开粗刀具半径等于二次开粗刀具直接，可直接开粗，无需清角！
4.曲面位置直接采用接触点边界加工，中加工与精加工可同时使用，但采用所选曲面产生的边界受余量和刀具大小的控制！
5.对于直升面加工，可先制作局部毛坯，以控制刀轨的产生位置，节省计算时间，提高编程的速度
6.利用Microsoft Excel制作宏程序，自动出NC程序单！
&
&
25、打印机加工案例& 138分钟&&&&&
1.对于CNC加工不到位置的简化和编程前处理
2. 跟随工件粗加工，跳刀多，该做如何处理？
3.2D加工的熟练运用及其加工顺序的排列
4.采用深度优先与层优先的条件或模具结构特点
26、等高+固定轴曲面案例1&
1.面对似陡峭非陡峭的面加工思路
2.型腔铣+配置文件&等高
3. 型腔铣+配置文件与等高各自的优缺点
27.等高+固定轴曲面案例2&
1.加工前分析，采用塑模部件验证
2.设置合理陡峭角和相关参数
3.减少等高+固定轴跳刀的方法和思路
28.一出二模具的加工案例&&
1.分析模具结构的特点编写刀路
2.刀轨平移变换
6.电极平移变换
29、手表外壳模具加工案例&&
1.加工前处理与简化加工模具结构
2.开粗设立检查体控制跟随工件跳刀
3.合并距离+最小切削长度+延伸，3个参数合理设定可以减少跳刀
4.采用补实体的方法减少抬刀
5.面对凹槽底部为斜面的加工思路
6.刀轨旋转变换+平移变换
7.拆电极遇到无法分割的位置做何处理？
8.拆模具1/6结构位置，绕点旋转6/360，变换成为一个整公
9.电极平移加工
30、 一出四模具的加工案例&
1.分析模具结构的特点编写刀路
2.补实体，分区域加工，分层开粗，减少跳刀
3.狭窄位置采用R刀开粗，参数的合理设定
4.2D精加工的刀具的合理选用与下刀量的设定
5.从大局出发，利用加工所补实体做电极使用
6.电极平移放电四穴加工的思路与变换操作
6.模具选择90度后EDM放电的清角的优点
31.游戏机手柄加工案例&&&&
1.模具结构段差大该如何加工?
2.客户外观面的要求及其加工精度的控制
3.碰穿、插穿，枕位，不同结构位置不同加工策略
4.面对比较复杂的后模，做何简化？
5.分型面全为曲面时，精加工球刀碰到侧壁怎么办？
6.采用骗刀，实现侧壁保护的思路！
7.过切检查有位置过切，修改那些参数得以完善？
8.采用拉伸拆电极思路
9.平移变换电极思路
32.游戏机按键加工案例&&&& 240分钟
1.面对前面淬火前加工与后续加工余量的设定
2.后模特征的简化与模具加工跳刀之间的关联
3.天地模可以考虑采用跟随周边，但是应该配合那些参数一起使用？
4.精加工导轨的旋转变换
5.中光用混合，精加工采用顺铣，合理搭配的优点！
33.车仔MP3加工案例&&&&& 350分钟
1.跳刀多解决方案
2.精加工模具那些位置可以考虑采用混合加工？
3.侧壁有字母，做片体加以保护，理由？
4.采用分区域参考刀刀具二次加工优点与思路
5.精加工为复制中光刀路只改余量、下刀量、转速、进给率就ok不合理
6.光洁度达不到要求怎么办？？
7.采用简化产品做电极的思路和必须注意事项
7.行位电极的制作与思路
34.遥控器底壳加工案例& &&&400分钟
1.模具设计的思路与编程加工的联系
2.前面外观面加工思路
3.棱角面、立角面如何保证不圆角
4.外观面标准位置加工如何保证线条流畅
6.参考刀具刀路的优化与参数的控制
7.后模线割后加工模胚的制作
8.不规则镶件，装入后模人内加工思路
9.镶件加工思路
35、网友上传高难度图档&&&& 200分钟
1.模具分型面段差大
2.狭窄区域多
3.几乎全部为斜面或曲面如何加工？
4. 陡峭与平缓的分析
36、立体公的设计案例&&&&&& 380分钟
1.模具结构必须深入了解和分析
2.面对四面行位，考虑四周夹线的处理与电极的设计
3.累积公差
4.立体公设计的整体思路
5.考虑立体公5面加工的条件
6.立体公基准台的制作
7.立体公行为放电的图纸如何制作？
37、传真机面壳加工案例&&& 610分钟
1.模具特征分析，作出简单的判断
2.分析镶件做任何处理，装配加工?
4.采用选择区域+修剪实现清角加工减少跳刀
5.等高加+层之间切削中加工
6.精加工采用骗刀，实现对侧壁保护
7.后模比较深的凹槽可以先补起来加工，后续再添加刀路，避免踩刀
8.拆电极注意因段差大，避免电极基准撞到分型面
9.大电极底部斜面的逼空和电极加工的考虑
10.后模斜面凸点采用边界加工的思路
38、 日本松下投影仪面壳&&& 380分钟
1.面对镶件特别多的情况，详细分析，那些可以装配加工
2.面对镶件，清楚哪些CNC加工，哪些EDM加工，那些研磨加工，哪些线割加工！
3.简化不需要NC加工或NC加工不到的位置如死角
4.面对二次开粗跳刀多，可以采用那些方法来完善、修改
5.进一步分析那些位置可以等高开粗及其应该注意那些参数的设定
6.30R5开粗、16R0.8基于层、8mm参考刀具清角，环环相扣，紧密相连的优点！
7.凹R与平面连接处采用径向线使用平底刀加工
8.采用平面铣对所有位置进行清角加工
39、卧室空调下盖加工案例& 410分钟
1.详细分析模具结构，检查是否可以采用镜像刀轨，缩短编程时间？
2.加工前处理
3.分析镶件可否装配后与模仁一起加工
4.面度弧面中光，采用平底刀还手球刀？
5.同一位置中加工与精加工参数的设置和切削方式的选择
40、 游戏手柄上下盖加工案例
1.分析模具结构勾画加工思路
2.补实体简化加工模具结构
2.分型面全部为曲面加工思路
3.加工刀具的合理选择
4.球刀等高二次开粗要做哪些准备或清角
4.判断哪些位置需要放电加工只中光去除残料
3.精加工曲面与中光的区别
4.设置了检查面，检查却发现过切，如何处理？
2.一整套模具拆电极&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
3.结构位置相似，方向相反，拆电极思路与操作
4.减少电极数量的方法
5.流道加工的3种不同方法及其3D流道加工
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PowerMILL软件在汽车内饰件中的应用及优势
&&&&来源:万方数据&&&&作者：&&&&
本文阐述了PowerMILL软件在汽车内饰件模具加工中的重要作用，介绍使用PowerMILL软件在计算中的速度优势及在优化刀具路径、提高加工效率、延长刀具寿命和五轴高速加工等方面的经验，对有志于了解PowerMILL的读者肯定会有所帮助。
&&& PowerMILL是Delcam公司开发的一种全球领先的专业软件，适用于具有复杂形体的产品、零件及的编程，被广泛地应用在航空、航天、汽车、船舶、内燃机、家用和轻工业产品等行业。特别是对塑料、压铸模具、橡胶模具、大型覆盖件、鞋模等的加工具都有很大的优势。&&& PowerMILL是当今世界上应用最多，最厂泛的软件之一。所有的程序都在实际生产环境中经过了严格的测试，使得PowerMILL能了解生产存在的问题和需求，提供从三轴到五轴的全部解决方案。&&& 这里我们来重点谈谈PowerMILL在塑料模具中的应用问题。浙江星泰汽车内饰件有限公司有多台大型数控和五轴加工中心，且全部设备都是进口的，价格昂贵，在加工中不能有任何的碰撞和过切。PowerMILL软件针对这一要求开发出碰撞、过切自动检查功能，使后置出的程序无任何问题，如图1所示。
&&& 塑料模具一般采用高速加工的加工方式来生产。高速加工一般可分为:以去除余量为目的的粗加工，残留粗加工;以获取高质量的加工表面及细微结构为目的的半精加工、精加工、镜面加工等。&&& &&& 粗加工&&& &&& 偏置区域清除模型是PowerMILL软件为高速加工开发的一项重要功能，特别是在加工复杂型体时，比如仪表全是尖角拐角，偏置区域清除模型能自动地使这些拐角进行圆弧进刀，从而避免了刀具对模料的撞击，也对调整加工机床的减速提高了效率。另外还有一种是PowerMILL粗加工中的赛车线加工方式。是众多软件中所少有的一种极为适合高速加工原理的加工方式。基本原理如图2所示，把刀具路径看成赛车在跑道内高速行驶，赛车可以偏离跑道的中心，从而产生似于赛车的跑道内的运动路径，赛车可以在不失速率的情况下来转弯，增加了刀路运动的光滑性和平衡性，避免了刀路突然转向频繁地切入切出所造成的冲击。&&& 残留粗加工也就是我们常说的二次开粗。PowerMILL的残留粗加工能够自动无误地识别上一刀的残留量，对零件进一步进行残留粗加工并对上次粗切的部分进行优化。上刀粗切中由于零件存在非平面区域，会留有台阶，使残留余量不尽均匀。系统可以判别，然后在层间切削尽可能使余量保持均匀，进而生成优秀的粗加工刀具路径，得到没有走空刀的刀具路径，如图3所示。&&&&&
&&& 精加工&&& &&& 精加工的基本要求是要获得很高的精度和光滑的零件表面质量，轻松实现精细区域的加工，如小的圆角(小于1mm)、小的沟潜等。高速加工的出现是一场制造行业的革命，可以使诸如原来必须采用的耗时的放电完全被高速加工替代。淬硬材料也在高速加工中,上能够获得十分高的表面质量，这使得传统工艺人员必须重新考虑工艺。如果要获得高的表面质量，切入切出工件时，无论是粗加工还是精加工，都应该使用圆弧切入和切出方式。应尽量避免垂直下刀直接接触零件表面，因为这样会降低切削速度，同时会在零件表面上留下很多刀痕。PowerMILL的切入切出及连接方式极大限度地满足了高速高工的要求。&&& &&& 多笔清角精加工&&& &&& 这种精加工方式在高速机上运用，加工出来的R角特别光顺，好看。此功能是参考上一个刀具路径，自动地完成所有上一层刀路加工不到位的所有R角，所以不需要去查找哪个地方要加工，非常智能化。&&& &&& 插铣精加工&&& &&& 利用PowerMILL的参考线精加工的方式做插铣，非常适合于深腔插铁精加工，其产生的刀路规则合理，加工出来的表面效果光顺，精度准确，不会因刀具过长而产生过切和弹刀，如图4所示。&&&
&&& 五轴加工&&& &&& 五轴加工在现代机加工中越来越普遍，对软件的要求也越来越高。五轴机床价格昂贵，要求的程序必须是无碰撞，无过切。PowerMILL有自动检查碰撞、过切的功能，可充分保证后置出来的程序是非常安全的。PowerMILL有许多的五轴加工命令，如SWARF精加工、投影曲线精加工、直线投影精加工、平面投影精加工、点投影精加工、曲面投影精加工等都是五轴加工很好的方式。PowerMILL的机床模拟功能，可以把机床放到软件中去模拟要加工的程序，使程序更安全更合理，如图5所示。&&&
&&& 结束语&&& &&& 笔者以为，随着模具的精度越来越高，机床的性能也越来越好，价格也越来越昂贵，因此PowerMILL的智能化全程过切保护功能就显得尤为重要了。
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