今天刚下了一个NBA LIVE2008游戏，安装好后就是玩不了，一开始玩就弹出游戏，电脑上出现下面提示。。。_百度知道
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08过时了吧。
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我也玩这个游戏的，是文件缺少了，你点击“联机检查解决方案”根据提示来，我之前就这样弄好过
我的电脑联机，也就意味着没有下文了，有没有其他实用一点的办法，直接解决我的问题，谢谢。。。。。。。
会不会是WIN7不支持呢。
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出门在外也不愁（在线等）光盘重装系统装不了,一开始装就出现什么no room 什么A:\choft.txt之类的东西_百度知道
（在线等）光盘重装系统装不了,一开始装就出现什么no room 什么A:\choft.txt之类的东西
然后就退出了安装，只能点确定，怎么解决啊电脑高手帮帮忙我用的是无人值守的那种。是什么原因，进入安装界面就出现如题的提示对话框
我有更好的答案
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选成cdrom就可以了，有个FIRST BOOT，会进入bios界面，在开机时不断按delete键， 假如你的是台式机的话问题出在你的BIOS里面启动设备选择了软盘
格硬盘后再安装！！并请换换别的系统碟！！
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出门在外也不愁仪控中心 2011 年工作总结和 2012 年工作计划 2011 年工作总结2011 年，仪控中心严格按照分公司 “从严管理，加强优化，提升效益” 思想的指导，在上级部门帮助和相关单位的密切配合下，经过中心全体员工 共同努力，基本实现了两大重点工作目标：即确保上报分公司级及以上事故 为零，努力实现仪表“灵、准、稳” ；努力降低仪表维护成本，实现经济投入， 高效维护，确保服务质量。
现对 2011 年安全生产、设备管理工作总结如下： 一、 HSE 工作情况 （一） 、HSE 综合管理方面 中心紧紧围绕 HSE 年度工作目标，开展“事故零”活动，重点抓好隐患 排查、治理工作，加大安全检查监督力度，进一步夯实安全生产基础。一年 来，中心通过各类宣传活动，积极开展“安全生产月”“查找身边隐患”“我 、 、 要安全” “今天我是安全员” 、积极配合消防、清洁生产、职业卫生等工作， 全年没有发生上报作业部级及作业部级以上事故，较好地完成了今年的安全、 环保、职业卫生等工作目标。主要工作总结如下： 1、做好化工、炼油 I 系列大修改造安全、环保工作 2011 年化工、炼油 I 系列大修改造装Z多、时间紧、任务重、要求高、 作业环境恶劣，为此，各单位充分准备，精心组织。 安全方面，大修前各单位均编制了装Z大修安全施工方案、对项目进行 安全评估，制订安全防范措施。中心、车间组织了大修 HSE 知识专项培训。 做好重点作业环节的监护，对如进罐入塔作业，火炬登高作业、拆装射源仪表等重点监护，确保安全万无一失圆满完成了任务。在环保方面，根据分公 司清洁吹扫的要求，各单位做好评估工作、制订仪表吹扫方案，建立仪表吹 扫确认表，落实责任人，确保没有发生环保责任事件。 2、开展各项主题活动 为配合分公司开展 “查找身边隐患” 、 “我要安全” “今天我是安全员” 、 “三 无班组”等主题活动，仪控中心结合中心专业的特点，编制了各项主题活动 实施方案及实施分解表，并确保各项活动按计划开展，多数项目得到了分公 司的好评和奖励，活动收到较好的效果，员工在作业前能开展 HSE 观察，对 作业环境进行评估，按要求穿戴劳保用品，职工安全意识有所提高，自我保 护意识明显增强，责任心得到增强。 3、开展特色活动 第一、开展查找隐患、倡导身边无事故、落实安全生产责任制活动。各 班组对重要仪表设备、重要回路进行强检，针对不同季节对仪表设备的影响， 适时提前开展重点检查维护保养工作 （防雷接地检查、三防检查、 高温防冻） ， 确保仪表设备完好，对及时发现隐患、处理隐患的好人好事给予表彰和奖励。 至 10 月 31 日共有 47 项得到了分公司的安保基金奖励。 第二、认真开展“我要安全”竞赛活动。为更好开展“我要安全”活动， 结合党、工、团工作，中心开展了“压检非计划停车竞赛活动”“标准机柜 、 间评比竞赛活动”“青工气防、消防技能培训及竞赛活动“、 、 “班组查事故隐 患、保安全生产”PPT 演示比赛，有效促进了职工敬业及提高业务能力。 4、开展安全分享活动 中心利用安全例会、班组 HSE 活动开展安全分享。通过案例学习、发现隐患处理隐患、未遂事件处理等开展技能交流等形式提高员工技能、增强安 全素养，吸取事故教训，同时，结合技术培训提高职工安全技能，从而达到 既搞活班组 HSE 活动，又提高安全意识、培养安全素养和技能。 5、开展“执行管理”专项监督检查，形成闭环管理。 中心按执行管理系统的闭环管理要求做好执行管理检查工作，按时上报 月度检查计划，至 10 月 31 日，上级有关部门检查查出整改问题 18 项，完成 整改工作 16 项，有 2 项因作业部未能提供整改条件未完成整改；中心组织各 管理人员检查共查出问题 1133 项，作业部级在线隐患治理问题 5 项，大部分 已完成整改。 6、加大安全培训工作。中心组织了 5 期修安全知识、管理规定、职业卫 生等专项培训，提高了职工的安技水平，规范了作业行为。 7、 认真开展 HSE 观察卡活动。 针对上半年部分单位不重视 HSE 观察活动、 开展的质量不高问题，中心下半年充分发动，各单位认识提高，至 10 月 31 日，全中心录入开展 HSE 观察活动共 147 次。 8、加强对承包商从业人员的 HSE 教育 中心坚持按照分公司有关要求，严格执行“三级安全教育”制度，认真 对承包商从业人员 HSE 教育，落实《广州石化承包商安全管理禁令》 ，使参加 施工的外来施工人员首先在思想上建立了一道“安全防护墙” ，真正体现了安 全第一，预防为主的原则。全年教育达 271 人次。 9、认真做好消防、气防工作 消防工作是安全管理工作的重要组成部分，按照消防支队的要求，配好 用好消防器材，定期检查设备完好情况，对一批小型灭火器进行了更换，新配备了一批消防水带。在职工中大力开展宣传活动，配合分公司消防支队开 展好 “119”消防宣传日活动。目前，整个中心总共有空气呼吸器 34 套，基 本满足了各车间班组空气呼吸器的配Z问题。各单位每半年至少进行一次空 气呼吸器的佩带演练，确保全体职工能熟练掌握空气呼吸器的使用，与共青 团联联合举行了“仪控中心消防、气防技能培训与竞赛” ，提高了职工的安技 能力。 10、认真做好劳动保护、职业卫生工作 今年，组织全体职工 434 人（除四人长期病休外）分别参加了职业危害、 射线体检工作，在岗职工体检率 100%，使每个职工心中对自己的健康状况比 较了解。安排 152（其中干部 9 人）名职工参加分公司组织的尘毒岗位疗养。 在各装Z抢修、大修工作中，及时给职工劳动保护用品，使职工身体得到了 较好的保护。并执行分公司《保健费管理制度》 ，切实保障职工利益。在高温、 抢修中发放一批清凉饮料，搞好职工防暑降温工作进一步保障了职工的身体 健康。 （二） 、隐患治理完成情况 2010 年度集团公司级安全隐患项目转入 2011 年实施的有 8 项，分公司 级隐患治理项目有 8 项，利用“两区大修”机会已全部完成实施。 2011 年集团公司级隐患治理项已完成项目序号 1 2 3 单位 贮运罐区 动力一站 加氢一/二 设备 现场仪表 DCS 系统 DCS 系统 实施内容 重油罐区、中间罐区、成品油罐区、气柜现 场仪表弱电防雷接地及安全仪表隐患治理 动力一站 2#锅炉、 2#汽机常规仪表 DCS 改造 6 台操作站升级、拆分 UCN 网、软件升级 完成情况 已完成 已完成 已完成4 5 6 7 8动力空压 站 乙烯 聚乙烯 聚丙烯一 化工芳烃PLC 系统 三机控制系统 联锁系统 联锁系统 DCS 系统一套集控系统、四套空压机系统、2 套冷干 机系统改造 两套 SIS 系统改造、升级 3300 为 3500 系统 两套 SIS 系统更新改造 一套 SIS 系统更新改造、升级 3300 为 3500 系统 I/A 系统更新改造为 ECS-100 系统已完成 已完成 已完成 已完成 已完成2011 年分公司级隐患治理项目已完成项目序号1 2 3 4 5 6 7 8单位乙烯 化工罐区 轻催 重催 重催 气分二 仪控中心设备DCS 系统 浮球开关 DCS 系统 气压机仪表 小型加料系统 气压机油站调节系统 大流量检定 工业电视实施内容操作站、控制器、HM 升级改造完成情况已完成 基本完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成化工区球罐超声波液位开关改造 操作站升级、双电源系统改造 沉筒液位计、调节阀选型更新 小型加料系统更新改造 基地式调节器更新改造 大流量检定装置隐患治理 5 号罐区工业电视系统改造贮运罐区隐患治理取得的成果 经过仪表隐患专项治理，大部分控制系统的安全性能及控制能力得到 了较大提高，控制系统的故障率明显降低，保证了安全生产。 （1）改造后系统功能完善、性能提升、稳定性全面提高。在改造前，原 系统老化严重、故障率高，运行不稳定，备件缺乏。经过升级改造，相关装 Z用于安全联锁保护、生产控制的仪表系统功能得到完善，性能提升，稳定 性提高。改造解决了原系统不具备热插拔功能、I/O 卡为非冗余配Z、系统软件不开放、没有故障 SOE 记录、各系统硬件模块不可以相互备用等等问题。 为装Z安全生产提供了切实的保障。据统计 2000 年因化工区部分系统老化， 化工区仪表引起的局部停车又上升超过 10 起，经
年治理，2011 年 化工区仪表引起的局部停车马上降低到 5 起，大大减少经济损失。 （2）系统的抗干扰能力大大提高。经过实施隐患治理的系统，仪表系统 的供电全部进行了双路供电设计，大大提高了系统抗晃电能力及抗 UPS 设备 故障的能力。同时，新系统具备信号处理功能，输入信号增加滤波处理，大 大提高抗干扰能力，在近几年中历次台风、暴雨、雷电中经受住考验。如刚 刚完成隐患治理的聚乙烯联锁控制系统，本次隐患治理只完成 SIS 安全联锁 系统部分，而顺控部分在本次隐患治理中没有实施改造，在 2011 年 7 月 16 日聚乙烯外电网发生雷击，本次隐患治理中没有实施改造的顺控部分在雷雨 期间出现波动情况，对生产产生一定影响，但刚改造过的 SIS 安全联锁系统 因采用双电源供电，避免一次因外电网雷击引发电源波动，即避免了聚乙烯 装Z一次非计划停车事故，隐患治理成效明显。 （3）动力常规仪表改 DCS 项目，动力空压站实现了集中控制。改造解决 了原系统不具备的冗余、容错功能及 SOE 功能，大大提高了异常情况及事故 状况的追忆能力，改造也解决了常规仪表老化，故障率高，维护量大以及监 控数据记录不完善等问题。在改造前动力空压站采用单片机控制，没有容错 功能及 SOE 功能，经常出现机组自停，也没有查出确切原因。系统改造后， 机组运行稳定，今年出现过润滑油和电气故障引起的停机也从 SOE 记录中马 上得以确认，故障查找准确、省时。 （4）系统升级改造时使用防雷栅，大大提高系统抗雷电的冲击。全年雷 击也没有造成停车事件。 （5）隐患治理的实施过程中，锻炼队伍。芳烃 DCS 更新改造是采用浙大 中控制造的 DCS 系统。该项目重点解决了原 DCS 控制器负荷过大，系统设备老化，备件采购难及无法接受双电源等问题。更大收获是锻炼队伍，为提高 技术人员技术水平，该系统从方案制定、设计、技术谈判、系统培训、施工 组织、组态配合、系统投用等全部由广州石化自己承担，既节省项目费用又 锻炼队伍，一举两得。对于其它项目，也通过积极组织技术人员参与方案制 定、设计、培训、组态和调试工作，培养了一批比较精通控制系统的专业技 术人才。二、生产保运管理情况1、从严管理，加强维护，确保仪表“灵、准、稳” 随着装Z仪表投用时间的延长，仪表故障率也有所上升。为降低仪表 故障，减少因仪表故障对装Z安全生产造成的影响，中心对生产过程中出现 的各种故障现象做好归纳、分析，以此来指导日常仪表维修工作，并开展各 种有针对性的维护保养工作，加强对存在问题的攻关工作。到目前为止，仪 表故障率基本与去年同期持平。主要采取以下措施： 1) 针对历年调节阀故障率高的实际，中心加大调节阀维护力度，内部创建 调节阀维护维修样板，确保维护的规范化，将检定站检修中发现的问题 及时反馈给维护车间，指导日常运维工作。 2) 针对去年系统类仪表故障高问题， 中心着重在提高仪表运行环境方面下 功夫，在去年创建完好机柜间的基础上，继续开展创建完好样板机柜间 的活动，加强对系统操作站、工程师站强检，起到了预防性维护、维修， 有效保证了装Z仪表的稳定运行，系统工作站等设备老化趋严重情况 下，通过竞赛促进仪表机柜间管理，保证仪表控制系统的安全运行。 3) 注重发挥技术人员的作用，不定期组织召开专家组研讨，对关键设备运 行状况进行诊断，对存在的设备问题进行攻关，通过分析找出维护工作 弱点。4) 完善联锁系统，提高联锁仪表可靠运行。利用各种机会推进“一选一” 联锁改为“二选二”或“三选二工作”（如对裂解三机部分油系统、PP2 ， 反应、 风机等联锁系统） 对部分装Z完成对关键联锁回路加滤波的 CFB ， 工作（特别利用大修机会对化工区大部分输入信号增加虑波功能） 。 5) 每季度对装Z仪表设备的运行状况做全面的评估，将维护工作前移，以 便能提出更有成效的指导意见和制订有针对性的维护措施， 确保装Z的 正常运行。 6) 继续做好强检，最大限度减少仪表故障发生。 2、结合专业特点，继续做好防雷、防静电工作 中心结合 “三防”工作继续开展防雷、防静电各项工作，全年防雷、 防静电工作继续取得良好效果，全年雷击损失约为 6.5 万元，没有因仪表雷 击的非计划停车事件。 1) 针对前两年雷击主要问题， 开展地毯式检查， 重点检查每台仪表的外壳接 地是否完好，信号电缆屏蔽接地是否符合单端接地要求（信号端不接地， 屏蔽线应直接接在机柜工作接地网上） ，回路防雷栅是否处于完好状态， 对检查出的问题立即做出整改。 2) 将防雷防静电检查工作纳入到日常巡检和维护保养工作中去， 及时消除接 地线松脱，对腐蚀的接地线、汇流条进行保养。 3) 利用检修时间对部分装Z仪表防雷防静电的地网进行测试和维护。 深度介 入炼油储运罐区弱电防雷隐患项目的施工。 4) 利用大修机会积极完善各项防雷措施， 增加系统滤波功能， 完善仪表接地， 较好处理聚乙烯造粒仪表接地漏电流大问题， 为全年进一步减少雷击损失打下基础。 5) 对每次仪表遭受的雷击点进行详细的原因分析， 尽量找出薄弱环节， 提出 整改措施，及时消除再次遭受雷击的隐患；如 3#中燃罐区 6 月 27 日受雷 击影响， 雷达液位计回路烧保险， 经检查、 分析， 确认弱电防雷接地不良， 完善接地后雷击影响明显降低。 3、开展多形式攻关活动 为进一步消除生产过程中出现的各类难以消除故障，确保仪表安全运 行，中心开展多种形式攻关活动，分级管理，有效配合，除大修中解决 13 个 重大隐患外，全年还通过各类攻关活动消除以下隐患： 1) 利用大修消除轻催主风机组 2 台防喘振阀波动问题。通过对 2 台防喘振 阀汽缸进行检查、分析，发现气缸活塞已变形，造成气缸串漏气，容易 产生波动，经更换气缸活塞和密封环后，隐患消除，确保主风机组安全 运行。 2) 完成气分一气压机油系统调节品质差，油压较容易产生波动问题。根据 分析，油压较容易产生波动主要是调节阀选型不完善，控制参数对调节 系统适应性不强，于是对控制油调节回路、润滑油调节回路的调节阀重 新选用自力式调节阀，排除了难控制、油压控制时较容易产生波动等多 年存在故障问题。 3) 初步消除重整二 PSA 程控阀故障率高问题。重整二 PSA 程控阀多次出现 故障，经分析：阀门故障的主要原因是气缸内的限位缓冲块材质选择不 好，在阀门多次动作后会造成缓冲块碎裂，严重时会造成阀杆断裂，中 心利用重整二消缺，将对全部 86 台程控阀的限位缓冲块进行更换，初步解决 PSA 故障率高问题。 4) 聚丙烯二装Z完成 7 个重要联锁回路三选二改造， 增加了 12 台工艺开关， 2 台报警设定器，提高了重要联锁回路的可靠性，减少非计划停车。 5) CFB 炉膛耐磨热电偶容易磨穿问题攻关：原热偶大约只能使用半年，综 合近两年与厂家合作情况、查找资料以及兄弟企业调研，对安装深度、 材质、结构等进行改进，并拟定了采购进口耐磨热电偶的解决方案等， 多方面进行攻关，争取找到更好办法。三、仪表检修及工程建设工作开展情况1、全力以赴完成大修及改造各项工作，确保装Z一次开车成功 2011 年炼油 I 系列和化工区装Z大修，历时超过 80 天，检修范围广、涉 及装Z多、检修时间跨度长。大修期间有近一半装Z在正常生产，大修期间 还有 10 多套装Z参与了消缺，各装Z大修时间也不同，大修期有部分装Z开 车。面对检修任务重、时间紧、要求高、人力不足等困难，仪控中心在大修 指挥部和上级部门的正确领导下，全体职工始终树立“一盘棋”思想，发扬 “以我为主”的精神，在检修、改造工作中，未发生上报的安全环保及人身 伤害事件，较好地完成了炼油Ⅰ系列和化工区各装Z的检修任务。 本次大修涉及仪表台件数约 5.6 万台，回路数约 1.5 万个，完成 12 套系 统的升级改造。大修完成外单位委托检定任务，共检定仪表台件数为 17903 台，大修中配合作业部完成 40 余项技改技措项目。 大修中完成裂解装Z三机控制系统 ITCC 改造、乙烯装Z DCS 升级、聚乙 烯装Z PLC 改造、芳烃装Z DCS 系统更新等项目，消除了重大安全隐患。大修中还配合完成了化工区集中控制项目基建部分的实施，为今后实现化工区 集中控制迈出坚实的一步。 从大修开始到完成开车，中心加强内部协调，统筹兼顾，结合各阶段生 产及检修特点合理调配人力，坚持生产保运优先原则，确保了生产保运、装 Z开工、装Z检修三不误。主要完成项目情况表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目名称 乙烯装置 JY1300、JY1600、JY1650 压缩机控制系统 ITCC 改造 动力一站 2#锅炉、2#汽机常规仪表 DCS 改造 聚乙烯装置联锁系统更新改造 聚丙烯一联锁系统更新改造 动力空压站控制系统改造 加氢一/二 DCS 系统操作站升级改造 贮运罐区 PLC 系统升级改造 化工芳烃装置 DCS 系统更新改造 化工公用工程水系统 DCS 改造（工艺技措） 裂解炉优化 6 套 DCS 控制器升级（工艺技措改更新） 裂解安全珊升级改造（技措改更新） 广州分公司 2010 年炼油计量设备整改 广州分公司 2011 年化工计量设备整改重要仪表检修统计情况表数量 检修项目类型 控制仪表回路数 （阀 门等） 更 新 72 检修 1109 检修情况描述 调节阀检修、附件更换，整体更新等检测仪表回路数 （变 211 送器、压力开关等）2571检测仪表检查、调校、更新控制系统（套）621控制系统自检，更新改造（加氢一/二 DCS 系统拆分改造；气分 二盘装表改 DCS;动力一站 2#炉盘装表改 DCS;裂解 DCS 控制器 升级；化工芳烃 DCS 改造；化工水系统二次表改 DCS) 联锁系统自检,更新改造（二车间水系统数采系统升级为 PLC;动 力空压站 PLC 改造； 聚丙烯一 LM 改 SIS 系统； 聚乙烯 P0、 P00、 P3 联锁系统改造（2 套 SIS） ；贮运罐区 PLC 升级改造 装置大修联锁系统回路检查校验联锁系统（套） 联锁回路检查校验6 2936272、以我为主，提前介入新装Z及改扩建项目仪表施工工作 1) 蒸馏一加热炉、催化一装Z改造施工中，中心利用技术优势，认真做好 技术把关工作，主动指导施工单位做好仪表安装、调试工作，协助设计 和施工单位处理技术难题，并做好开工保镖工作。 2) 焦化一加热炉改造中， 中心利用自身技术优势， 主动承担系统组态工作， 指导施工单位安装、调试工作，进一步锻炼队伍。 3) 认真做好“气分三”装Z“三查四定” 、开工保镖等工作，发现及配合 整改问题 40 多项，确保“气分三”装Z一次开车成功。 4) 积极积极推进 200 万柴油加氢精制装Z建设，中心发扬“以我为主早介 入”的做法，积极介入，提早进行三查四定，争取早发现多发现的存在 的施工等隐患。仪表设备已全部完成 FAT 工作，仪表已基本到货，各系 统机柜已安装就位，总缆已敷设完成，DCS 系统组态已完成 80%，CCS、 SIS 系统的组态已基本完成。 5) 认真做好 8 万干气制乙苯装Z“三查四定” ，项目施工支援、指导配合 工作。其中“三查四定”发现问题超过 100 项，还组织精兵强将协助施 工单位做好问题整改、单校、联校等关键工作。6) 认真做好 PP3 的技术方案审查、技术谈判、技术培训工作四、仪表故障管理至 10 月统计止，仪控中心 2011 年仪表设备发生故障 793 次，相比 2010 年设备故障率大致相当（3 月份两区大修开始，5 月初结束） 。全年仪表设备 完好率、使用率、控制率大于 99%，泄漏率小于 0.5‰ 。 （一） 、整体故障分析 1、月份 2010 年 2011 年120 100 80 60 40 20 0 2010年 2011年2011 年仪表设备故障月度分布（与去年同期比）1月87762月79713月83314月78615月67796月68977月89968月75899月8010210 月819111 月8912 月81小计957 7931月 2月3月 4月 5月6月 7月 8月9月 10月 11月 12月从图表分析结果：今年 1～2 月相比去年同期故障率较低，3～4 月进入两 区大修，5 月开始所有生产装Z开始纳入统计。大修后故障率明显上升，与仪 表检修投用初期工艺状况的调整有一定关系，同时检修过程中新更换的仪表 质量存在问题也有突出反映：如 4 月 26、27 日，裂解 B 炉 XV-1104 电磁阀 2次故障（2 个电磁阀均为大修更换的同批次设备）导致甲烷燃气系统压力低联 锁； 6 月 10、14 日，苯乙烯 PSA 程控阀的总供气过滤减压器爆裂故障（2011 年大修新更换的设备，仅仅使用了两个多月）导致程控阀不能正常动作，PSA 单元两次切除运行；再有就是部分检修项目把关不严，工程项目“三查四定” 整改不到位，一些仪表隐患带入到后期的生产中导致故障发生；因仪表故障 导致装Z波动事件发生 11 起，全面突出反映了装Z维护保运的巨大压力。 2、 故障原因分析工况（介 故障类型 产品 质量 设备老 化 选型（安 装）不当 质/温度/ 压力）改 变 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 合计 百分比% 新技术 认知 系统组态 意外原因 维护不到 位(失修) 设备 腐蚀 检修质量 (返修) 其 它 合计设备故障原因15 9 3 14 11 13 131510 13 4 5 5 12 14160 0 0 0 0 0 106 2 0 1 8 7 596 4 2 1 4 11 262 0 0 3 1 0 0311 9 7 12 12 12 19135 1 1 2 1 4 2211 4 8 2 7 9 7111 2 0 8 3 5 129 27 6 13 27 24 321276 71 31 61 79 97 96 89 102 91 793 100179 11918 211185 4109 4514 11512 3148 101133 72815 12879 33412 71681515166214411421故障原因分析：首先，引起设备故障的其他原因占比为 21%，主要包括 DCS/PLC 系统受干扰出现报警、操作站死机、I/O 卡件故障，及阀门内漏检修、 卡滞、动作异常，可燃气体报警器故障，视频监控系统故障等，这些故障大 部分可以通过加强巡检、强检等维护手段，及时发现隐患并处理。其次是设 备老化及产品质量引起的仪表故障，各占总故障的 15％，主要包括变送器、 阀门定位器、电磁阀、操作站显示器、开关类仪表等，反映现场部分超期投 用的仪表台件（仪表总台件数超过 13 万台） ，因仪表长期投用后性能下降导 致偶然故障的发生；这些要统筹规划，逐步更新设备，提升产品质量，保证设备长期运行的可靠性。再就是意外原因导致仪表故障，占比为 14％，主要 是雷击影响、可燃气体报警器报警、其他系统类故障报警等，这些必须通过 提高仪表抗干扰能力加以改进。3、 设备故障种类 设备故障分类设备类 型 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 合计 百分比 检测设备 13 14 6 7 19 26 26 27 27 22 187 23.6 调节显示 1 2 0 1 1 0 0 7 0 2 14 1.8 系统 31 26 8 21 22 24 25 19 29 38 243 30.6 执行器 17 19 14 16 20 32 31 26 28 17 220 27.7 辅助 6 3 0 5 5 3 5 2 8 2 39 4.9 特殊 6 5 3 10 9 9 9 4 9 5 69 8.7 其它 2 2 0 1 3 3 0 4 1 5 21 2.6 总计76 71 31 61 79 97 96 89 102 91 793 1002011 年从设备故障类型上看，故障前三位分别是系统类（含视频监控系 统） （30.6％） 、执行器类（27.7％） 、检测设备类（23.6％） ，三类故障共占 总故障的 81.9％，故障排名与去年相同。从故障的所占比例看：系统类设备 故障排第一，相比 2010 年（29.0%）上升 1.6 个百分点，特别是 9～10 月系 统故障明显增加，主要是操作站故障增加多（死机、显示器坏等） ，受干扰影 响的通讯报警现象也比较多。执行器的故障率排第二，与 2010 年比相当，主 要是阀门内漏、发生卡滞现象及汽缸故障，需要在阀门选型、日常维护保养方面继续做好工作；检测设备故障排第三，与 2010 年（23.2%）相比上升 0.4 个百分点，主要是下半年故障较突出，还需继续加强巡检、维护等工作。4、故障主要区域分布装Z名称 1 月故障次数 2 月故障次数 3 月故障次数 4 月故障次数 5 月故障次数 6 月故障次数 7 月故障次数 8 月故障次数 9 月故障次数 10 月故障次数 11 月故障次数 12 月故障次数 总计 37 31 42 35 24 53 27 苯乙烯 2 5 0 9 2 6 3 8 1 1 聚丙烯一 5 2 0 3 4 4 0 3 5 5 聚乙烯 3 1 0 6 4 6 5 9 3 5 重整二 5 5 3 4 2 2 3 0 7 4 焦化一 2 0 0 0 6 5 2 2 2 5 罐区 4 11 3 1 7 3 2 9 9 4 轻催 1 0 0 0 7 7 3 6 2 12011 年从装Z方面进行统计分析，故障较多装Z分别是：罐区、聚乙烯、 苯乙烯、重整二、聚丙烯一、轻催、焦化一。 罐区仪表故障主要表现在可燃气体报警器故障及现场变送器故障；聚乙烯 装Z故障主要表现在下料系统阀门故障、温度仪表故障、现场变送器故障等； 苯乙烯装Z的故障主要是阀门、现场仪表故障等；重整二装Z故障主要表现 在系统报警、阀门故障、变送器故障等，其中系统故障报警明显增多，PSA 单 元阀门故障也较突出；聚丙烯一装Z故障主要表现在阀门故障、系统报警及 变送器类仪表故障；轻催装Z故障主要表现在阀门故障、机组仪表故障及变 送器类仪表故障，其中 6 月份阀门故障表现尤其突出；焦化一故障主要表现 在系统故障、流量仪表故障等。（二） 、专题故障分析1、系统类仪表故障专题分析 ● 按故障现象分类：工作站 反应缓 慢 0 0 0 0 0 0 3 1 0 0 4 2.0 显示器/键 盘/鼠标故 障 1 1 1 1 1 2 1 1 6 8 23 11.7 通讯故 障/报 警 3 4 2 5 5 2 5 6 4 3 39 19.8 检测/控制 参数不准/ 错误 1 1 0 0 0 1 0 1 2 3 9 4.6 报警/历 史趋势 故障 3 1 1 0 0 2 0 0 1 2 10 5.1 电源故 障/报 警 2 1 1 0 1 0 0 0 0 2 7 3.6 控制器 故障/报 警 3 0 0 3 2 1 3 2 0 0 14 7.1 IO 卡或端 子板故障/ 报警 5 3 0 3 3 10 5 1 2 2 34 17.3 2 2 1 1 3 2 1 3 0 1 16 8.1 24 16 7 16 19 22 24 19 20 30 197 100.0 其它 合计工作站 死机 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 合计 百分 比% 4 3 1 3 4 2 6 4 5 9 41 20.82011 年系统故障从现象上看：主要表现在工作站死机（20.8%） 、通讯故 障/报警（19.8%）和 I/O 卡故障/报警(17.3%)。工作站死机相比 2010 年上升 4.5%，反映系统长期投用后电子元件老化较明显，导致常规性系统设备故障 频发，如显示器故障占到故障率的 11.7%、I/O 卡故障/报警占比也相对较高； 通讯故障/报警相比 2010 年下降 6.1%，反映标准机柜间的创建对系统运行环 境有所改善，收到一定效果。 2011 年系统故障从部位上看：主要是操作站主机、通讯部件、I/O 卡，与 故障现象的统计基本吻合。工作站故障率高与部分操作站投用时间较长有一 定关系（特别是炼油改扩建批量投用的工作站） ，这需要做好备件的储备及故 障应急处理，但主要还是要做好针对性维护工作，特别做好定期的维护保养 工作；另外，受干扰影响的通讯故障报警现象与去年同期占比虽有所降低，但所占比例还是比较大，需进一步排除干扰来源，做好定期维护等措施。系 统电源部位故障达 5.6% 要引起高度重视（一般都是冗余配Z） ，电源故障影 响将更大，要在系统运行环境及负荷分配方面还要做好相应工作，并定期做 好检查，发现故障苗头要及时分析原因，做好应对措施，排除隐患，确保系 统安全运行。● 按故障部位分类：键 PC 主 机/HM 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 合计 百分 比% 5 3 2 3 3 2 7 4 4 8 41 20.8 显示 器 1 0 1 0 0 2 1 0 6 5 16 8.1 盘 鼠 标 0 1 0 1 2 0 0 0 0 1 5 2.5 1 3 2 3 4 1 5 6 2 5 32 16.2 2 0 0 1 1 0 0 0 1 0 5 2.5 通讯 部件 通讯 线缆 控制 器模 块 2 1 0 3 2 0 6 2 1 0 17 8.6 5 4 0 2 3 7 2 1 2 2 28 14.2 IO 卡 IO 端 子板 0 0 0 1 0 3 0 0 0 0 4 2.0 电源模 块/供电 回路 2 2 1 0 1 0 0 0 1 4 11 5.6 系统 软件 4 1 1 0 1 1 0 2 2 1 13 6.6其它合计2 1 0 2 2 6 3 4 1 4 25 11.724 16 7 16 19 22 24 19 20 30 197 100.0● 按故障原因分类：组 态 错误1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 0 0 0 1 1 0 0 1 1失电/ 晃电0 0 0 0 0 1 0 0 0环境 设 备 条件 腐蚀 问题0 0 0 2 2 1 4 2 0 4 1 0 0 0 0 1 0 0设备 老化4 2 1 4 4 0 8 4 6产 品 质量5 4 1 2 4 9 2 4 6信号 干扰2 3 0 1 4 1 5 4 3工艺 操作 不当0 0 0 0 0 1 0 0 0维护不 到 位 (失修)0 0 2 2 1 1 0 0 0新技 术认 知不 够7 0 0 1 0 2 0 0 1其它合计2 6 3 3 3 6 4 4 324 16 7 16 19 22 24 19 2010 月 合计 百分 比%1 5 2.51 2 1.01 12 6.11 7 3.68 41 20.84 41 20.84 27 13.71 2 1.03 9 4.60 11 5.66 36 20.330 197 100.02011 年系统故障从原因上分析：主要体现在系统投用时间长，性能下降 （设备老化 20.8%） ；产品质量方面也是主要原因（产品质量 20.8%） ，同一厂 家的产品相比，老型号的产品故障率较高，所以对投用时间较长系统维护力 度要加大，定期维护间隔要缩短。信号干扰引起故障（13.7%）比例也比较突 出，要做好针对性的抗干扰措施。另外，组态不完善及新系统技术认知不够 也是系统故障的原因之一，这反映员工培训及技术把关方面还有提升的空间， 需要特别注意工作质量。2、阀门类仪表故障专题分析目前为止，仪控中心控制阀共发生故障 233 次。从阀门故障现象、阀门 故障部位及阀门故障原因做如下分析： 1）按故障现象分类：法 兰 泄漏1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 2 2 2 2 4 1 3 2 1 1阀体 外漏2 4 3 1 2 5 6 5 3 0内漏2 0 4 1 2 5 7 4 7 6卡滞2 4 0 8 2 9 3 10 6 1调节 不稳 定2 2 0 0 6 2 5 2 3 2不动 作1 1 0 2 4 4 9 3 4 4执行机 构漏气/ 漏油1 2 1 0 0 1 2 2 2 0振 动 大0 0 0 0 0 0 0 0 0 0动作 迟钝1 0 0 3 1 0 1 0 0 0行程 过小0 2 1 0 0 0 0 0 0 0其它6 4 1 1 4 4 0 0 3 0合计19 21 12 18 25 31 36 282914合计 百分 比%20 8.631 13.338 16.345 19.324 10.332 13.711 4.70 0.06 2.63 1.323 9.9233 100.0从阀门故障现象上看：主要表现在卡滞（19.3%） 、内漏（16.3%） 、阀门 不动作 （13.7%） 阀体外漏 、 （13.3%） 调节不稳定 、 （10.3%） 及其它原因 （9.9%） 。 2） 按故障部位分类：阀体1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 合计 百分 比% 1 0 1 1 0 1 4 1 3 1 13 5.6法兰2 2 2 2 4 1 2 1 1 0 17 7.3填料/ 密 封 件1 2 2 1 1 3 2 5 1 0 18 7.7阀内 件2 4 5 3 9 9 13 13 12 6 76 32.6定位 器0 1 0 4 2 1 5 3 5 3 24 10.3阀杆/ 支架0 0 0 1 1 2 1 0 0 0 5 2.1膜头/ 气缸6 5 1 2 1 2 3 3 3 1 27 11.6电 磁 阀3 0 0 1 2 0 2 0 2 1 11 4.7回讯 开关0 3 0 0 1 1 2 0 1 0 8 3.4手轮0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 2 0.9电源/ 气源1 1 0 0 2 2 0 2 0 0 8 3.4其它3 3 1 3 2 8 2 0 0 2 24 10.3合计19 21 12 18 25 31 36 282914 233 100.0从阀门故障部位看：主要表现在阀内件磨损（32.6%） 、执行机构故障 （11.6%） 、定位器故障（10.3%）和其它（回路故障等 10.3%） 。因阀内件磨损 导致故障的尤以 S-Zorb 装Z的阀门表现突出，阀门的损坏与工艺状况的恶劣 环境有直接关系；在检维修质量上也有待改善，同时日常维护保养也需要加 强（如防腐、润滑、接线盒防水/防潮、端子紧固等） 。 3） 按故障原因分类：填料 磨损垫片 损坏设备 腐蚀气缸 密封 损坏设备 老化产 品 质 量执 行 机 构 漏气/ 漏油选 型 不 当安装 不当介质 引起 阀 堵、 阀卡1 3 1 2 5 1 8 9 6 2 38 16.3工艺 操作 不当维 护 不 到 位(失 修)新 技 术 认 知 不 够其它合计1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 合计 百分 比%1 1 0 1 0 3 2 4 1 0 13 5.62 1 1 0 1 0 1 1 2 1 10 4.31 0 2 0 2 0 4 0 1 0 10 4.31 2 0 0 0 0 2 1 2 0 8 3.43 4 0 4 6 3 5 5 9 9 48 20.64 6 7 2 6 5 4 2 2 0 38 16.30 0 1 0 0 0 1 1 0 0 3 1.30 0 0 0 1 1 0 0 3 0 5 2.10 0 0 7 0 3 4 2 0 0 16 6.90 0 0 0 0 2 2 1 1 0 6 2.63 2 0 1 1 8 2 2 0 0 19 8.20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.03 2 0 1 3 5 1 0 2 2 19 8.219 21 12 18 25 31 36 282914 233 100.02011 年阀门故障主要原因是长期使用后阀内件受损严重、 产品质量的差 异化等，阀门因工艺状况的恶劣影响产生故障也是主要原因之一，如 S-Zorb 装Z的 30 台闭锁料斗程控阀，介质为吸附剂或气体携带吸附剂，对阀门内件 磨损严重；其它原因包括阀门附件损坏、回路故障、气源故障等非阀体原因， 这阀门在日常巡检中需要做到认真仔细，及时发现隐患并处理，防患于未然。 同时，需要在设备更新方面投入资金，给装Z仪表的长周期稳定运行创造条 件。 根据全年阀门故障情况，在以下几方面需要加以改进： 第一、新建装Z阀门选型技术把关及到货的质检力度不够，阀门存在质 量问题影响生产。例如：蒸馏一 TV-04、TV-06 两台上海七厂的三通阀。自投用以来，一直反映内漏，在 2011 年 5 月装Z大修时拆检发现阀杆偏短，导致 行程不够，造成阀关不到位引起内漏；重整二装Z PSA 单元程控蝶阀，气缸 缓冲块出现产品质量问题，在使用不到两年时间内全部碎裂，继而引起阀门 内漏、阀杆断裂、气缸窜气等一系列问题。 第二、阀门执行机构（包括气缸）维护不够。检修中对存在漏气故障现 象的阀门解体发现：部分执行机构弹簧腐蚀断裂严重，膜片（或密封圈）老 化破损。因此，日常维护中应加强对执行机构及气缸的巡检，及早发现问题 解决问题，并做好维护保养工作，有效降低阀门的故障率。同时，在今后装 Z大修及消缺时，应重点加强对调节阀执行机构的拆检。 第三、部分阀门（例如放空阀及防喘震阀门等）难以满足现场工况，难 以满足生产需要。这要求阀门更新时，应保证相关技术资料与现场实际工况 相符合，确保阀门选型具有针对性。五、修理费使用情况及分析1、 财务进账情况：今年 1-10 月结算的修理费用为 1739.86 万， （其中设备材料费 1678.4 万， 外委项目 61.46 万） ，费用主要分布是炼油 846.86 万，化工 893 万，占指标 费用（2100 万）的 83%，低于控制进度。 2、仪控中心 1～10 月份在 ERP 上开出工单的情况（万元） ：年度累计修理费 装置 年度指标 未下达工单计 下达工单计划 划成本 成本 炼油区 850 32.68 780.68 年度累计 占指标百 分比 91.84%备注化工区85083.18600.1070.60%2#机炉改造、聚乙烯 PLC 改造、 三级控制系统改造 和 PP1 LM 系统改造的材 料炼化专项79245.43304.7838.48%化工专项 码头计量表专项 仪控专项 PSA 系统程控阀 备件专项费用 CFB 进口耐磨热 电偶专项费用 合计300 80 200 32 42 31460 0 5300 80 191.5 32 20100% 100% 95.75% 100% 47% 73.40%DCS 系统升级改造 码头一级计量仪表更换 S-ZORB 阀门、工业站控 制器升级和苯报警器 炼油区和化工区 PSA 程 控阀备件 只做一台炉的试用166.292309.063、修理费使用情况分析及存在问题：⑴ 修理费指标使用情况：今年仪表 1700 万的维修费指标，200 万元的专 项隐患项目，共 1900 万元，另外四季度机动部预提了明年 300 万的费用 指标到今年使用，全年共计可支配修理费用为 2200 万元。 今年上半年的保运工作和大修工作等需要，仪控中心已批出实施的计 划费用为约 1765 万元左右（包括年度备件 574 万元，外委施工项目 312 万元，抢维修急件计划和中心级隐患治理项目约 879 万元） 。本年度在可 燃气报警器的投入比往年多，另外，调节阀的故障率也一直居高不下，在 今年修理费中调节阀的投入比例是最大的。今年订购设备的分布图：温度(3801) 压力(3803) 流量(3805) 液位(3807) 可燃气（3809） 变送器（3811） 显示记录（3813） 探头、系统卡件、安全栅 （3815） 调节阀及附件（3817） 材料各单位批复计划情况：仪控中心 11 年 10 月修理费用计划情况单位：万元类别 保运 设材 费用 0.25 1.18 0 17.09 0.25 0 18.77本月计划费用 保运 施工 费用 年度 年度设 材料 材计划 计划 保运设 备材料 费用累 计 91.70 150.57 14.39 228.07 7.2 83.18 332.80 7.10 6.80 21.59 900.22费用累计 保运外 委施工 累计 18.05 19.54 97.79 89.49 70.46 16.32 311.653 大修计 年度计 划费用 划费用 累计 累计 24.21 93.87 80.15 233.05 98.45 23.5计划费 用进度 总计 （估） 227.83 250.26 558.91 271.12 426.76 23.42 6.80 1765.10车间 一车间 二车间 三车间 四车间 检定站 机关 送修费 总计0.92 93.87 0.17 0 218.66 31.73 91.25 5 0.35 38.17 403.7824.21 529.02⑵ 物供物码设定的费用仍有虚高现象，造成总费用超高的现象，这些费 用需到货物移动后费用才能释放出现；目前 ERP 单与预估价相差 57 万元 左右。⑶ 由于工艺操作工况的与设计偏差大，使得部分仪表损坏，增加费用， 特别调节阀尤为明显。 ⑷ 现产品质量不过关或工况与原设计差别大也造成仪表设备更换频繁是 原因之一。 （如裂解进料阀的电磁阀、苯乙烯 PSA 程控阀的过滤减压器， 大重整 PSA 限位缓冲块材质选择不当造成阀杆断裂，S-ZORB、大重整再生 系统阀门多次维修等） 。 ⑸ 由于 EPC 总包项目和采购的货比三家，使仪表的型号规格和种类繁多， 设备不通用，备件数量增大，增加费用。 ⑹ 大修时出现较多的隐蔽项目增加了部分修理费。 4、非计划停工和其它项目在修理费中列支的项目：序号 1 2 3 4 5 6 项目内容 重整二工艺设备漏消缺需仪表拆装射源 2 次S_Zorb 工艺设备消缺需仪表拆装射源 焦化三装置火灾-扩音对讲系统抢修 G203 罐火灾报警器设备损坏订购更换 G203 罐火灾雷达液位计等设备损坏订购更换 G1108 罐火灾光纤探头和火灾报警器损坏订购备件更换金额
329900六、存在问题 (一) 生产保运存在问题1、仪表故障影响装Z运行相关事件仍比较多（炼油 6 起、化工 8 起） ：序 号 时间 装置 仪表故障发生情况 原因分析及措施 问题性质11 月 12 日重整二KV-50208J 电磁阀故障 造成该阀波动引起氢气 管网波动放火炬。 FT-3504 主燃烧炉热质 流量计电源板故障，导 致废热炉出口超温工艺 手拍停装置。 动力 1#煤炉电接点水 位低 3 值误动作导停炉 3#压缩机主电机 5 点温 度同时升高，后段轴瓦 温度高联锁导致停机。 一次风机油滤器压差开 关故障，引起润滑油泵 控制电源跳闸，导致人 工停炉。 SE-82501D 转速探头故 障造成氢气压缩机跳 停。阀门气缸缓冲块碎裂造成电 磁阀气路故障。 利用检修机会 对所有 PSA 的程控阀进行拆 检，更换气缸内的缓冲块。 仪表长期使用后性能下降导 致故障发生。加强对重要、特 殊仪表的培训， 在仪表出现故 障时能够尽快处理。 检查线路及电接点水位计正 常，干扰引起，已将该联锁逻 辑改为三取二。 检查仪表电缆绝缘、 单板机等 正常，干扰引起。 设计缺陷： 仪表没有独立的控 制箱及电源系统（与电气共 用） 。更换压差开关；同时将 仪表系统改造； 加强项目的设 计审查设备故障设备故障22 月 19 日二万制硫3 炼 油 区4 月 28 日 6 月 28 日动力一站 1#炉信号干扰信号干扰4炼油火炬设计缺陷57 月 16 日2#CFB610 月 16 日重整二探头磨损故障。 对机组所有转 设备故障 速探头进行拆检，更换 SE82501D 探头，加大探头的 安装间隙；接线紧固、屏蔽接 地检查，增强其抗干扰能力。 风管腐蚀。 重新配置安装仪表 风管；加强日常巡检，及时发 现隐患并处理。 仪表巡检、 维护不 到位11 月 29 日聚丙烯一SDV-248B 调节阀仪表 风管脱落，引起 C-206 循环气压缩机停机。 丙烯机轴振动 YE1685 高报引发 P1650 压缩机 跳车，同时引发乙烯机 P1600 停车。24月7 日裂解装置检查发现间隙电压突变引起 设备故障 丙烯机停车。设备偶发事件， 请求厂家协助分析。 设备故障35 月 10 日裂解TALL-1411 温 度 报 警 检查回路仪表未发现明显故 联锁， 氢气进料被中断， 障，已更换备用电缆。 致使 C2 不合格。 裂解装置乙烯机 P1600 原因是 D-1645 罐液位控制阀 出口压力高联锁停车 。 LV－1611 阀位关小，引起 LT －1611 液位上升，导致乙烯 机出口压力 PAHH1608 联锁 停机。模拟测试初步断定 LV －1611 阀位自动关小的原因 是该阀气源风量不足引起。 更 换了阀门定位器， 对该装置部 分阀门仪表风加铅封， 防止人设备故障化 工 区 4 5 月 12 日 裂解为误动。 苯乙烯装置加热炉因烟 道温度高联锁。 经检查是仪表温度转换器故 障， 检查苯乙烯装置所有转换 器， 对于使用时间长的设备进 行更换， 探讨联锁逻辑采用三 取二或者二取二。 设备故障55 月 23 日苯乙烯加 热炉排料系统 1 号 D 阀无法 正常关闭，故障处理期 间 2 号排料系统也无法 正常排料， 工艺注入 CO 小型杀死反应。 6 6 月 12 日 聚乙烯检查发现 1#线 D 阀电磁阀进 改 造 项 目 管 理 不 电缆口处于最低位置， 积聚雨 到位，仪表巡检、 水潮气导致电磁阀工作异常。 维护不到位 2#线 PT-4108-1 变送器穿线管 低处导致水汽积聚在变送器 接线盒内，使绝缘下降，导致 压力指示偏差。措施：对仪表 回路进行普查， 查找和消除仪 表防水中存在的隐患； 仪表与 工艺人员制定事故预案， 提高 判断、处理故障的能力，仪表 加强培训，达到快速处理问 题，避免事故发生 主要是 PSA 程控阀的总供气 两台并联过滤减压器先后故 障，切断全部程控阀供气，使 程控阀不能正常动作。 目前临 时更换一台，加强巡检，备件 到货后更换。 项目改造期间联锁设置不完 善。 产 品 质 量 （ 2011 年大修期新更换 的设备， 仅仅使用 了两个多月） ， 重视不够 改造项目管理不 到位76 月 10、 14 日苯乙烯PSA 单 元 两次 切 除运 行，第二次还引发尾气 压缩机 PC271 跳车。87 月 15 日聚乙烯聚乙烯 C2112X 再生床 层温度高联锁，触发聚 乙烯 ESD 系统。2、仪表故障没有有效控制，与去年同比持平：设备类型 11 检测设备 270 224 187 调节显示 15 18 14 系统 216 284 243 执行器 266 264 220 辅助 70 43 39 特殊 101 89 69 其它 56 35 21 总计 994 957 793注：2011 年的数据统计到 10 月止 3、部分职工基本功不扎实，值班处理问题能力总体不够：如 1 月 12 日，重整二 PSA 单元 KV-50208J 阀故障，造成氢气管网波动，一开始值班人员 认为是电磁阀问题，第二天重复出现故障，经仔细分析是气缸动作频繁， 密封材料老化引起。 4、现场巡检、维护不到位，部分包干区管理出现滑坡现象：1 月 29 日， 聚丙烯一 C-206 循环气压缩机停机 SDV-248B 调节阀仪表风管脱落，需更 换腐蚀接头。 5、部分单位管理不够严细。10 月 14 日在对 1#炉脱硫吸收塔出口压力 2 进行清堵时, 误对出口压力 1 取压点进行了操作， 导致脱硫塔堵塔引发锅 炉炉膛正压冒黑烟。人员监护及安全措施落实方面不够严细。 6、产品质量问题时有发生，对安全生产构成威胁：4 月 26、27 日，裂解 B 炉甲烷燃气系统压力低联锁，共发生 2 次，检查发现 XV-1104 进料阀电 磁阀故障，2 个电磁阀均为大修更换的同批次设备；6 月 10、14 日，苯乙 烯 PSA 单元两次切除运行， 主要是 PSA 程控阀的总供气两台并联过滤减压 器先后故障，切断供气，程控阀不能正常动作，该产品 2011 年大修新更 换的设备，仅仅使用了两个多月。 7、应急仪表设备占修理费用比例大。今年以来维修费用主要用于部分大 修设备，其他主要用于生产应急仪表（故障设备） ，大修期间仪表备件已 基本用完，因缺少仪表备件引起仪表故障处理时间延长现象时有发生。 8、仪表安全生产出现一些新情况、新问题： 6 月 17 日，化工乙烯罐区 HV-3101B 阀失控，检查发现仪表风被关，气源紫铜管接头被人为拆开。3 月 23 日， 化工区大修开车期间聚乙烯装Z放空阀 HV-4001-60 因施工单位 在排料系统改造的施工过程中，擅自将仪表风反应器区的总管手阀关闭，导致此阀进入事故状态自动打开，K4003 压缩机停运。 （二） 仪表检修及工程建设存在问题 1、 检修中暴露出部分技术人员重系统、轻现场仪表的技术倾向。部分技 术人员工作重心在于系统，对现场仪表技术掌握不足，大修后现场问题 较多： 月 5 日， 4 汽油加氢 FV-1743 蒸汽调节阀卡， 影响汽油加氢开工， 检查发现阀座调整垫片安装错位引起； 月 19 日， 4 冰机出口温度 5214T2 误联锁停机，检查温度开关温包损坏，大修漏检。 2、 部分外委检修项目施工存在质量，仪表把关也不严，影响仪表大修改 造质量：6 月 12 日，聚乙烯 1＃、2＃排料系统故障，1#线 D 阀电磁阀 电缆口积聚雨水潮气导致工作异常。2#线 PT-4108-1 变送器穿线管低处 水汽积聚在变送器接线盒内，绝缘下降，导致压力指示偏差，外施工单 位质量问题没及时发现，把关不严，责任心不够，留下安全生产隐患。 3、 大修中未能及时发现的隐蔽项目。化工区脱盐水装Z联校过程中还发 现 11 台调节阀因膜头问题调节阀动作不正常，工作被动，在检修计划 中没有考虑到。 4、 新系统技术掌握还有提高空间：近几年，随着改扩建装Z推进，部分 以前没有在广州石化使用的 DCS、SIS 系统逐步推广（如焦化三的 DCS 等） ，虽然这些系统已经过培训，但对新系统技术的掌握需要一个过程， 如一些系统故障的判断需要建立在对系统深入了解基础上，但由于新系 统的问题暴露需要一定时间，所有对这些新系统技术掌握还有提升空 间。例如：6 月 2 日裂解工艺在防喘振控制器 UIC1303 从 EAS 状态切换 到 UIC 自动状态时裂解气压缩机排物料，现场阀门突然全开，仪表组态不够完善。 月 15 日聚乙烯新乙烯再生 C2112 床层， 7 工艺旁路了床层温 度联锁，但未起作用，触发聚乙烯 ESD 系统联锁动作，主要原因是系统 改造过程中组态不完善引起。5、双边工程管理存在漏洞： 6 月 17 日， 化工乙烯罐区 HV-3101B 阀失控，检查发现仪表风被关，气源紫铜管接头被人为拆开。3 月 23 日，化工 区大修开车期间聚乙烯装Z放空阀 HV-4001-60 因施工单位在排料系统 改造的施工过程中，擅自将仪表风反应器区的总管手阀关闭，导致此 阀进入事故状态自动打开，K4003 压缩机停运。 6、 大修改造外委施工单位技术素质总体无法满足要求。本次改造项目施 工中发现施工质量多：聚丙烯一 LM 改造项目多次发现接线不牢靠，多 次返工仍未彻底解决问题，最后车间安排人员进行整改；蒸馏一加热炉 改造仪表施工队对仪表技术基本没有掌握，基本不懂仪表安装、调试技 术，需车间派人指导安装，几乎全部调试工作由车间承担。 7、 计量仪表项目产品质量存在问题：西门子超声波流量流量计探头不能 在线清洗，化工区 FIQ1801 从投用以来，陆续出现指示值回零现象，经 西门子公司工程师现场带压清洗后有所改善但仍存在回零现象；三循循 环水供炼四、焦化二、制氢超声波流量计，直管断不够。 （迪元）电磁 流量计因选型问题（主要是管径偏大，运行在低限）导致测量偏差、产 品质量（线性差、运行一段时间后偏差大）也存在问题。 （三） 极端天气对仪表影响有加大趋势 今年以来受雷击有 9 次，受影响仪表 68 台次（主要是中转罐区、 2#/3#/12#/20#罐区、化工贮运罐区仪表） ，损失约 6.5 万元，没有发生因仪表雷击造成工艺停车（或局部停车） 。化工区罐区仪表受雷击影响增多， 另外仪表因穿线管进水也时有发生，对安全生产产生影响。三防工作还存 在不到位现象，需结合不同天气进一步完善各项工作。 （四） 工业电视设备质量参差不齐，整体基础不牢，管理难度大 目前仪控中心负责管理的工业监控电视系统，主要分布在各重要的生 产装Z区。共有 73 台主机，前端 406 个监控点（不包括电工配电房、保 卫部监控点） 。主要存在以下问题：第一部分使用时间较长，监控设备品 种繁多。部分监控设备使用时间长，技术相对落后，镜头模糊，没有录像 功能。第二，部分产品抗干扰能力差，产品更新快，修理、维护困难。第 三、部分安装位Z高，维护环境差、维护困难。第四，工业电视维修技术 及人力不足，难以满足高要求。仪表工对工业电视技术掌握有限，维护保 养知识有待进一步提高。近几年，随着改扩建装Z推进，部分以前没有在 广州石化使用的 DCS、SIS 系统逐步推广（如焦化三的 DCS 等） ，虽然这些 系统已经过培训，但对新系统技术的掌握需要一个过程，如一些系统故障 的判断需要建立在对系统深入了解基础上，但由于新系统的问题暴露需要 一定时间，所有对这些新系统技术掌握还有提升空间。 针对上述问题，分公司领导也专门到中心调研，对存在问题整改给 与指导，中心也组织调研，目前部分问题也得以解决，但包括人力、产品 更新等问题还有待进一步解决。 （五）调节阀运维外委工作管理有待进一步完善。 随着改扩建各装Z陆续投用， 中心面临仪表设备大量增加而保运人员不 断减少的矛盾日益突出。为此，分公司已同意将部分调节阀保运、维修工作委托给其他专业对外负责，暂时缓和中心部分压力。但由于今年吴忠保运队 临时退出，新引进的队伍只负责化工区维保工作，且调节阀维修、维护质量 有进一步提升空间，由于装Z进一步增加，仪控中心钳工工作量不断增加， 目前已难以满足安全生产所需。 （六） 仪表防腐、保温、搭棚外委工作协调管理难度大 随着中心面临装Z仪表设备大量增加和人员不断减少的矛盾日益突出。 为了确保安全生产、大修及改造任务完成，目前中心已将部分工作量大 、技 术含量不高的工作如仪表防腐、保温、搭棚工作外委由专业公司来负责。目 前存在以下问题： 第一、联系维修单位，每次需要花费一定时间，且仪表委 托工作比较琐碎，部分施工单位不乐意接受，往往延误检修时间。第二、因 维修单位没有相对固定，对质量跟踪有一定困难。2012 年工作计划2012 仪控中心将继续坚持以“安全生产”为核心，以“预防为主, 检修 为辅”的原则。充分发挥自身力量，努力克服现场运行设备“先天不足” ，老 化现象严重、仪表事件、故障较频繁等不利条件，从设备深度安全评估入手， 对设备管理薄弱环节、故障易发点及难点，进行故障分析预案修订。努力提 升职工技能，杜绝人为事故。继续加强设备管理基础化、规范化、科学化建 设，稳中求进，逐步提高设备管理水平，力争使各项工作再上新台阶。一、 2011 年主要存在问题 仪控中心自广州石化 2008 年始开展的一系列管理年活动以来，不断的 提升设备管理水平，确保仪表服务质量，最大限度地压减了非计划停车事件，仪表故障率逐年降低，但还存在一些问题，需要引起我们足够的重视，重点 去解决，才能保障各装Z的平稳运行。 一是部分职工安全意识不强，现场作业存在不够规范行为，出现人为事 件。二是设备管理不够严细，基础工作不够牢靠。基础数据不够，设备规划 目的性不强；设备档案多元化。三是信息不够畅通，生产汇报存在遗漏，生 产记录不够严谨；四是仪表运行故障分析在车间层面对现场保运指导作用没 有充分发挥出来。五是大修后现场问题较多，主要表现在部分项目把关不严， 影响仪表大修改造完成质量，在工作安排方面有待进一步改进。六是现场巡 检、维护不到位，部分包干区管理流于形式，出现滑坡现象；仪表故障率没 有得到有效遏制（在有大修情况下，基本与去年持平） 。部分故障原因不明， 工艺工况变化也影响仪表运行。各装Z自控率偏低。七是部分职工基本功不 扎实，处理问题能力不强，部分技术人员工作重心在系统，对现场仪表技术 掌握不足，对系统研究深度也有待提高。八是对新系统技术掌握还有提高空 间： 近几年， 随着改扩建装Z推进， 部分以前没有在广州石化使用的 DCS、 SIS 系统逐步推广，对新系统技术的掌握需要一个过程，系统故障的判断需要建 立在对系统深入了解基础上，对这些新系统技术掌握还有提升空间。九是各 车间强检开展质量、深度参差不齐，有待提高。十是仪表事件较多：到目前 为止，与仪表相关生产波动事件炼油区 6 起，化工区 8 起，其中开车过程中 裂解装Z出现两次波动：即 4 月 7 日裂解装Z丙烯机 WY-1685 轴振动大误联 锁停机和 5 月 12 日裂解装Z P1600 出口压力高联锁停机，另 10 月 16 日重整 二 SE-82501D 转速探头故障造成氢气压缩机 C-202 跳停，对工艺产生较大影 响。二、2012 年主要工作难点一是炼油部分装Z运行接近大修后三年，仪表故障有所增加，保运压力 大。二是由于新上装Z工艺运行的特点，很难连续运行达到长周期（超过三 至四年），从而使仪表维护难度越来越大。三是明年改扩建任务依然较重， 吸取以往的教训，势必需要投入较多技术力量，将影响部分生产保运力量。 四是由于维修费用原因已连续两年没有做批量仪表备件计划，经过大修后， 部分备品备件紧缺，对安全生产有一定影响。五是部分工艺工况变化影响仪 表测量精度甚至影响仪表运行。六是仪控中心设备管理的基础数据还需要进 一步完善的工作量较大。七是各装Z自控率偏低，打手动控制现象比较普遍， 仪控中心配合相关整改工作任务重。八是新设备产品质量出现较多问题，特 别是质量卡边的设备，对安全生产造成困扰。在今年大修中，其中到货质量 问题较突出的是计量改造项目流量计。如：国产电磁流量计，在检定站标定 过程中发现，41 台流量计其中 25 台不合格，E+H 电磁流量计和西门子超声波 流量计到货型号与技术协议不一致，通过物供中心与厂家联系，中心反复与 相关部门和厂家协商，经过两次退还才解决问题。 九是大修、改造外来施工 单位技术素质总体无法满足本专业施工质量要求，如大修改造中聚丙烯一 LM 改造项目多次发现接线不牢靠，多次返工仍未彻底解决问题，最后车间安排 人员进行整改；蒸馏一加热炉改造仪表施工队对仪表技术基本没有掌握，基 本不懂仪表安装、调试技术，需车间派人指导安装，几乎全部调试工作由车 间承担，施工质量需要仪表人员全面的深入、配合，涉及大量的人力。十是仪表故障引起了产品质量问题，如 S-zorb 由于检修质量，阀故障造成了产品 质量有问题。三、2012 年的工作思路（一） 、深化 “我要安全” ，进一步提高安全意识 1、对中心安全管理规定进行一次检查、修正，使规定更能符合分公司 安全管理的要求，切合生产需要，操作简便，便于检查、监督和落实。按规 范重编中心、车间的应急预案与演练，做好应急预案的培训和演练，请安环 部开展应急演练知识的培训。 2、加强现场 HSE 监督检查工作，充分发挥安全总监及基层安全员作用， 开展 HSE 观察，杜绝违章作业，尤其是检、维修作业的检查监督。加强日常 的安全检查与督导工作，每月有重点的对班组进行安全工作检查，杜绝违章 现象的发生。 3、跟踪、做好总部、分公司及中心级安全隐患治理项目，做好危害评 估，协助解决生产的安全技术难题。 4、抓好员工的安全职业卫生等方面教育培训，提高职工的安全技能素 质和自我保护意识,每季度有计划安排安技、职业卫生知识的学习。 5、结合实际情况，开展形式多样反事故演练及预案演练活动，每半年 开展一次自救互救（空气呼吸器）的实操演练。 6、加大对危险性施工、操作项目进行危险和环境因素识别、评估，外 来施工、外来人员的安全管理。（二） 、做好强检，进一步强化生产保运。1、对各装Z强检点进行重新的梳理，有针对性做好仪表强检工作，做 好预防性维护工作，根据效果召开专题会讨论后制定计划并严格执行。 2、继续做好防雷工作，第一季度做好防雷基础普查及整改工作（特别 做好防腐、接地检查等） ，为明年防雷工作打好基础。 3、配合作业部做好仪表自控投用工作，重点对发现问题的整改，保持 仪表的完好率，特别重视部分阀门低开度或大开度的原因分析工作。 4、进一步完善联锁系统，提高联锁仪表可靠运行，一是继续推进在设 备工艺允许条件下将“一选一”联锁改“二选二”或“三选二工作” ，二是 继续做好关键联锁回路加滤波的工作。 5、强化与工艺的沟通合作，定期分级（中心、车间）回访，及时了解 仪表存在问题，提升仪表维护质量，确保安全生产。 6、今年底到明年初做好年度安全隐患的排查和治理工作计划，为明年 打下一个良好的基础。 （三） 、做细管理，进一步强化标准工作。 1、继续做好仪表月度故障分析工作，特别是细化故障分析，使其更具 有指导仪表维护工作作用，尽而降低故障率；对专题分析进一步完善，重 点提出针对性维护建议，充分利用故障分析指导日常工作。 2、充分利好中心备件管理系统软件，完善设备档案（新建装Z的设备台 帐建立） ，进一步实现标准化管理，共享所有备件资源,以期在事故发生后尽 最短的时间恢复生产。 3、做好设备规划，实施易耗物资中心集中计划和集中储备，如抹布、电 池等；同时尝试部分钢材类物资集中计划，如：镀锌管、角钢、钢管、钢板材等，加大设备标准化管理，完善与合作单位代储工作，减少设备备件数量。 4、加强备品、配件和材料的消耗管理，做到去向明确，库存合理。加 强机柜间标准化管理，进一步推进机组完好仪表间工作。 5、做好修理费用计划与控制：在做好年度隐患评估基础上，部分立项， 争取安全生产专项费用，严格控制一般修理费用费；第一季度提报部分设 备计划（结合年度消缺及大修计划） ，月度计划补充（解决生产临时需要和 装Z消缺中所需的设备材料，批复后必须在一个月内完成在 ERP 系统的上 线） 临时急件计划纳入考核（车间每季超过三次进行扣罚，不多于一次 ； 奖励） 。 6、加大设备修旧利废力度，特别是阀门及机械仪表维修工作，为修复 设备及时地提供配件。做好外送维修质量跟踪，建立跟踪表，设立专人负 责。（四） 、做精技术，进一步解决生产疑难问题。 1、做好新建建设项目的技术把关工作，发扬“以我为主高度介入”的作 风，加强对新上装Z及项目的前期方案审查、中期施工质量、后期“三查四 定” “三级确认”等工作的力度， 并严格按照规范开展施工质量验收，从源 头尽量减少隐患的存在。 2、加大技术攻关力度，针对故障分析结果，对困扰生产的设备问题、对 故障频发的设备、对维修工作量大的设备隐患, 特别是一些悬而未决的问题， 如重催防喘振调节阀、冰机、裂解炉进料波动反复出现的问题，发挥专家组 作用，开展仪表技术攻关，整合资源、集思广益,解决生产疑难问题，降低仪表故障率，为工艺生产提供良好的条件。 3、完善仪表维护和操作手册，加强新上仪表系统培训工作，组织编写和 学习故障案例，通过讨论的形式提高仪表工素质， 4、继续完善技术协议签订管理办法，并与仪表总体规划相结合（仪表种 类、供货时间、谈判节点）主要控制好时间，争取同项目集中签订，专人管 理。 5、做好外委项目质量跟踪，落实专人负责，发现问题及时整改。 6、继续利用 EM 系统完善档案电子化各项工作（档案、检修记录、联锁 管理） 。 （五）强化培训，进一步提升服务质量 1、加强对管理及技术人员的培训，使他们既懂管理又精技术，有利 于对管理和技术分析判断问题，对技能人员培训主要是提高技能操作水 平。 2、通过导师带徒和岗位练兵等形式，依托仪表实操基地和内部兼职 讲师队伍，加大对转岗人员和新入厂大学生现场仪表实操能力的培训，使 其尽快达到独立工作的能力。 3、加大职工对新装Z里投用的特殊仪表、联锁系统的实操能力培训， 使其适应新岗位的工作要求。结合岗位练兵我的岗位我最懂活动，继续开 展对值班人员的专项培训工作，全面提升值班人员的技术水平。 4、针对日常仪表运行维护中出现的“疑难杂症”，通过“请进来、 走出去”的形式，派出人员去厂家学习，或者由生技室牵头，外请厂家进 行专题讲座，模拟操作，现场指导。5、创新培训形式，利用远程教育突破时间、空间的限制，实现培训 资源共享，把优秀的培训课件挂在中心的局域网上，以便职工随时随地学 习；利用 E-LEARNING 和石化系统远程教育网络平台，提高职工沟通协调 能力和专业技术水平。 6、继续编写《仪表典型故障案例汇编》和《仪表应急预案汇编》， 定期举行技术攻关和交流活动，为仪表人员解决同类问题提供借鉴 （六）加强考核，着力提高职工积极性 1、 充分利用经济责任制考核奖做好二次分配， 真正做到奖励有贡献者。 2、做好经营管理人员、技术人员、技能人员三支队伍的年底考核，真 正做到激励后进，奖励先进。 3、多走访车间和班组，及时了解职工对综合管理尤其是后勤工作方面 的意见，在条件许可的情况下，解决基层单位职工的合理需求。明年重点改 善基层值班室的值班环境。 4、做好内外部人员调配工作，解决忙闲不匀的现象；完善生产记录， 理顺生产信息通道，对瞒报生产故障严格进行考核。 5、 加强对中心网页的管理， 对长时间不及时更新栏目内容的责任科室， 责成限期整改，对整改不力的责任单位纳入中心经济责任制考核，并在网上 公布。 6、坚持做好月度会点评工作亮点，季度总结工作成效，半年考核工作 评比工作成绩的做法，并及时以精神奖励为主，物资奖励为次，使单位之间 比有对象，学有方向。建议1. 工业电视外委：目前广州石化生产装Z工业电视品种多、数量庞大、 分布广、高空作业等特点，其维护、维修需要大量人力，且仪表专业 对工业电视知识了解有限，根据调研上海金山石化、高桥石化、镇海 石化、茂名石化等兄弟单位，其工业电视的维护、维修工作均由外来 专业公司承包，建议广州石化的工业电视也整体外委给专业维护单位。 2. 防腐工作外委：仪表配合电缆桥架、仪表接线箱、仪表引压管及穿线 管、仪表安装支架、附件等腐蚀也日益严重，由此而产生的仪表引压 管减薄穿孔、仪表净化风管腐蚀穿孔漏等情况时有发生，这一方面影 响了安全生产，另一方面也影响现场的厂容厂貌，必须及时处理。 目前也有部分防腐工作外委，但存在以下问题：第一，仪表设备 防腐工作比较琐碎，往往施工单位不乐意接受。第二、因维修单位没 有相对固定，对质量跟踪有一定困难。 为使仪表人员集中精力做好保运、检修工作。建议将装Z区的仪 表防腐外委由专业公司来负责。 3. 生产搭架、保温建议签订框架协议：仪表设备及仪表管线保温、搭 棚工作分散，单一台件外委累计费用高、效率低，保温不及时容易 影响设备正常运行，为使仪表人员集中精力做好保运、检修工作。 建议将装Z区的仪表搭架、保温外委专业公司来负责。 4. 建议炼油三、四部、贮运部管辖调节阀外委或外借工：由于 2011 年吴忠调节阀保运队临时退出，新引进的队伍只负责化工区维保工作， 且新引进的队伍调节阀维修、维护质量有所下降，目前已难以满足 安全生产所需，建议再引进一家专业调节阀维修、维护单位承接炼 油三、四部、贮运部管辖调节阀外委工作或采用外借工形式补充调 节阀维修、保运力量。 。 5. 完善仪控中心外委渠道：目前，仪控中心由于抢修任务紧急或者部 分难以完成的工作（如高温、高压、大口径设备，项目施工等） ，需 要外委其他单位施工或施工配合工作，但由于仪表检修工作比较琐 碎，往往施工单位不乐意接受，经常难以找到合适单位，对生产造 成一定影响。为进一步理顺相关委托程序，建议机动部指定 2～3 个 对口单位，落实相关单位责任，确保满足生产需要。 6. 特殊阀门（硬密封球阀、闸阀等）框架协议维修：对 S-Zorb、重整 装Z等再生系统的阀门，建议与一到两家检修力量较强的有资质的 外协检修签订框架协议，以节约大量维修费用及缩短维修周期。
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