年中国轧机行业发展研究报告
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关键字：轧机行业研究报告
出版日期：动态更新 报告页码：155 图表：50
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报告导读 \ READING REPORT
《年中国轧机行业发展研究报告》报告主要分析了轧机的市场规模、轧机产品供需求状况、轧机竞争状况和轧机主要企业经营情况、轧机主要企业的市场占有率，同时对轧机的未来发展做出科学的预测。
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、《中国企业并购策略指导研究咨询报告》、《中商顾问投资情报周刊》全年52期，每周1期投资热点分析报告。备注：赠品仅限PDF电子版(三选一)(活动截止日期：日)
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特别声明 \ SPECIAL STATEMENT
本报告由中商情报网（简称中商网）出版，报告版权归中商智业公司所有。本报告是中商情报网的研究与统计成果，报告为有偿提供给购买报告的客户使用。未获得中商智业公司书面授权，任何网站或媒体不得转载或引用，否则中商智业公司有权依法追究其法律责任。如需订阅研究报告，请直接联系本网站，以便获得全程优质完善服务。中商智业公司是中国拥有研究人员数量最多，规模最大，综合实力最强的研究咨询机构（欢迎客户上门考察），公司每天都会接受媒体采访及发布大量产业经济研究成果。
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第一章 轧机行业相关概述
第一节轧机行业相关概述
一、产品概述
二、产品性能
三、产品用途
第二节 轧机行业经营模式分析
一、生产模式
二、采购模式
三、销售模式
第二章 2014年轧机行业发展环境分析
第一节 2014年中国经济发展环境分析
一、中国GDP增长情况分析
二、工业经济发展形势分析
三、社会固定资产分析
四、全社会消费品总额
五、城乡居民收入增长分析
六、居民消费价格变化分析
第二节 中国轧机行业政策环境分析
一、行业监管管理体制
二、行业相关政策分析
三、上下游政策影响
四、进出口政策影响分析
第三节 中国轧机行业技术环境分析
一、行业技术发展概况
二、行业技术发展现状
第三章 年中国轧机市场供需分析
第一节 中国轧机市场供给状况
一、年中国轧机产量分析
二、年中国轧机产量
第二节 中国轧机市场需求状况
一、年中国轧机需求分析
二、年中国轧机需求预测
第三节 2013年中国轧机市场价格分析
第四章 中国轧机行业产业链分析
第一节 轧机行业产业链概述
第二节 轧机上游产业发展状况分析
一、上游原料市场发展现状
二、上游原料生产情况分析
三、上游原料价格走势分析
第三节 轧机下游应用需求市场分析
一、行业发展现状分析
二、行业生产情况分析
三、行业需求状况分析
四、行业需求分析
第五章 年轧机所属产品进出口数据分析
第一节 年轧机进口情况分析
一、进口数量情况分析
二、进口金额变化分析
三、进口来源地区分析
四、进口价格变动分析
第二节 年轧机出口情况分析
一、出口数量情况情况
二、出口金额变化分析
三、出口国家流向分析
四、出口价格变动分析
第六章 国内轧机生产厂商竞争力分析
第一节 企业一
一、企业发展基本情况
二、企业主要产品分析
三、企业经营状况分析
四、企业销售网络布局
五、企业发展战略分析
第二节 企业二
一、企业发展基本情况
二、企业主要产品分析
三、企业经营状况分析
四、企业销售网络布局
五、企业发展战略分析
第三节 企业三
一、企业发展基本情况
二、企业主要产品分析
三、企业经营状况分析
四、企业销售网络布局
五、企业发展战略分析
第四节 企业四
一、企业发展基本情况
二、企业主要产品分析
三、企业经营状况分析
四、企业销售网络布局
五、企业发展战略分析
第五节 企业五
一、企业发展基本情况
二、企业主要产品分析
三、企业经营状况分析
四、企业销售网络布局
五、企业发展战略分析
第七章 年中国轧机行业发展与前景分析
第一节 年中国轧机行业投资前景分析
一、轧机行业发展前景
二、轧机发展趋势分析
三、轧机市场前景分析
第二节 年中国轧机行业投资风险分析
一、产业政策分析
二、原材料风险分析
三、市场竞争风险
四、技术风险分析
第三节 年轧机行业投资策略及建议
第八章 轧机企业投资战略与客户策略分析
第一节 轧机企业发展战略规划背景意义
一、企业转型升级的需要
二、企业强做大做的需要
三、企业可持续发展需要
第二节 轧机企业战略规划制定依据
一、国家产业政策
二、行业发展规律
三、企业资源与能力
四、可预期的战略定位
第三节 轧机企业战略规划策略分析
一、战略综合规划
二、技术开发战略
三、区域战略规划
四、产业战略规划
五、营销品牌战略
六、竞争战略规划
第四节轧机企业重点客户战略实施
一、重点客户战略的必要性
二、重点客户的鉴别与确定
三、重点客户的开发与培育
四、重点客户市场营销策略
图表目录略
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轧机行业研究报告价值
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轧机行业研究要点
轧机行业有多大市场规模？竞争状况如何？投资价值在哪里？
市场细分和企业定位是否准确？主要客户群在哪里？营销模式有哪些？
您与竞争对手企业的差距在哪里？竞争对手的战略布署在哪里？
保持领先或者超越对手的战略和战术有哪些？会有哪些优劣势和挑战？
轧机行业的最新变化趋势有哪些？市场有哪些新的发展机遇与投资机会？
轧机行业发展大趋势是什么？您应该如何把握大趋势并从中获得商业利润？
轧机行业内的成功关键要素、盈利模式、进入门槛、退出机制、成功案例……
权威数据：国家统计局、工信部、发改委、商务部、海关总署、国家信息中心、国家税务总局、国家工商总局、国务院发展研究中心、国家图书馆、全国200多个行业协会、行业研究所、海内外上万种专业刊物。
中商自主研发数据库：、中商细分行业数据库、中商上市公司数据库、中商非上市企业数据库、宏观经济数据库、区域经济数据库、产品产销数据库、产品进出口数据库。
国际知名研究机构或商用数据库：如Euromonitor、IDC、Display、IBISWorld、ISI、TechNavio Analysis、Gartenr等。
一手数据：遍布全国31个省市及香港的专家顾问网络，涉及政府统计部门、统计机构、生产厂商、地方主管部门、行业协地等。在中国，中商顾问咨询服务集团拥有最大的数据搜集网络，在研究项目最多的一线城市设立了全资分公司或办事处，并在超过50多个城市建立了操作地，资料搜集的工作已覆盖全球220个地区。
步骤1：行业专家顾问与研究小组人员一起讨论，确定研究框架及主要内容；
步骤2：市场调研，收集信息：与行业有关主管部门、统计部门、协会、研究机构、企业高管及专家进行交流，获取资料；
步骤3：核实来自各个方面的数据信息，并对其进行数据统计分析；
步骤4：确定报告纲要，并对每一个章节进行针对性的小组讨论；
步骤5：起草研究报告初稿，并对其初检；
步骤6：合作企业、行业资深人士、行业专家对初稿进行审阅，并提出修改意见；
步骤7：针对反馈意见进行修改，再审核，最终定稿；
步骤8：客户反馈跟进与售后服务。
中商影响力
中商情报网的研究结论、数据及观点文章也大量被国家政府部门的网站转载，如央视财经频道，凤凰财经，新浪财经，中国经济信息网，商务部，发改委， 国务院发展研究中心（国研网）等。
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400-666-1917
服务时间：7天*24小时& 低氧铜杆连铸连轧生产线
低氧铜杆连铸连轧生产线
UL+Z-+255/10&
更新日期：
联系人陈宏富(先生)&&
会员 [当前离线]
邮件电话手机地区四川-德阳-德阳市
地址四川省德阳市天元工业开发区
铜轧机，低氧铜杆价格：0.00元/
发货期限：自买家付款之日起3天内发货 有效期至：长期有效机组用途及组成
本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产&8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜。本生产线由一台18吨/小时熔铜竖炉、一台12吨回转式保温炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪机、拔锭机、校直刨角机、打毛机、高压除磷系统、喂料装置、连轧机系统、轧机乳液润滑系统、轧机机油润滑系统、铜杆冷吹系统、后牵引装置、绕杆装置、涂蜡装置、成圈器、升降台和收线辊道、成品打包机和打包辊道、电控系统等组成。
2.简单工艺流程
电解铜&竖炉&回转式保温炉&流槽（熔体保护）&浇煲&连铸机（铸坯）&铸坯处理装置（滚剪&校直&去角&除屑）&进轧装置（主动送料）&连轧机（轧杆）&铜杆冷却装置（表面还原）&涂蜡装置&连续绕杆装置（预成型）&铜杆成圈器&压紧打包装置
3.生产线主要技术参数
1).生产铜杆直径：&&&&&&&&&&&&&&& &&8& mm&&&&
2).生产能力：&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &16-18& t/h
3).成圈重量：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3.0-5.0 t &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
4).主要设备总尺寸：&&&&&&&&&& 58&7.8&6.1 m （不包括熔铜炉、保温炉及
循环冷却过滤系统）
5).主要设备总重量：&&&&&&&&&&& &&&106& 吨 (不包括熔铜炉和保温炉)
6).主要设备总功率：&&&&&&&&&&&& &&700&& kW（不包括熔铜炉和保温炉）
4 .设备技术规范及组成
4.1 熔铜炉&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &一套
4.1.1熔化炉型：&&& &&&&&竖式冲天炉
4.1.2熔化炉额定熔化能力：16吨/小时(最大铜熔化能力:18吨/小时)
4.1.3熔铜炉上料机构最大装载量：5吨
4.1.4熔铜炉进料方式：提升式
4.1.5烧嘴单体最大燃烧能力：50万大卡/小时
4.1.6熔铜炉烧嘴数量：13只
4.1.7烧嘴冷却方式：水冷
4.1.8烧嘴点火方式：自动
4.1.9使用燃料：天然气、液化气、城市煤气
4.1.10保温炉炉型：液压回转式
4.1.11 竖炉及保温炉内衬：全部采用SiC成型砖
4.1.12 上下流槽：闭合式整体流槽
4.1.13保温炉有效容量：12吨
4.1.14保温炉最高倾力角度：&90&
4.1.15烧嘴单体最大燃烧能力：70万大卡/小时
4.1.16保温炉烧嘴数量：1只
4.1.17 流槽小烧嘴燃烧热值：9万大卡/小时
4.1.18 小浇嘴数量：上流槽7只，下流槽9只
4.1.19燃烧控制方式：比例燃烧，具有保护装置
4.1.20燃气阀检漏方式：手动/自动
4.1.21燃浇型式：预混式
4.1.22 热值：NG& 8500大卡/NM³
4.1.23燃气气压压力：0.15-0.2MPa
4.1.24供气量: 1500NM³/H
熔铜炉包括冲天式铜熔化炉、回转式保温炉、上下流槽、燃烧控制系统等四大部分。具有熔化速度快、铜水含氧量低、流量连续可调、铜水温度独立可控、单位铜水燃气消耗量低等特点。
①冲天式铜熔化炉（竖炉）
熔化炉简称竖炉，由炉底、炉身、碰撞保护块（不锈钢）、加料口、上料机构、烟囱、炉衬和冷却风机等部分组成。
炉底、炉身由优质钢板和型钢制作，炉底采用25mm钢板，中间用槽钢加固，使整个炉底可以承受100吨电解铜板的重量而不变形；炉身用16mm钢板圈成桶体，炉体内贴一层硅酸铝纤维毯，可大大降低炉壁温度，中间砌筑高铝耐火砖，最内层炉衬是直接触火焰和铜水的，采用SiC砖砌筑，荷重软化温度可达1700度，保证了炉衬的使用寿命。SiC砖采用纯度大于80%的SiC混合特殊的高温粘接剂，经压机预先压制成弧形砖，通过高温焙烧，使SiC砖形成半烧结状态，一方面增加了SiC砖的强度，便于运输、搬运、砌筑，同时在砌筑完成后，通过第二次烘烧，使竖炉内衬形成一个坚固的整体，使整个炉衬的强度大为提高。
炉体上部是防撞保护块，防止在加料时铜板撞在炉衬上，引起炉衬脱落破损甚至内衬倒塌。防撞保护块材料为不锈钢，整体强度高，具有耐高温、耐冲击、不易脱落等优点，使用寿命长，可有效保护加料时铜板对炉身的冲击。
加料口设计在竖炉的上方，这种加料方式可以使铜板从炉底一直堆放到炉体加料口，延长了烧嘴燃烧后产生的烟气与铜板的接触时间，使铜板可最大限度地吸收烟气余热，增加热量的利用效率，节约燃料成本。经实际使用证明，连续状态下，每吨铜水的燃气消耗量50-55立方米（天然气）或23立方米（液化气），仅为平炉的1/2~1/3。
烟囱为钢制圆管，高于厂房屋顶3M，将燃烧产生的废气排出室外，烟囱上设有防雨帽和避雷针，避雷针用扁钢条接引入地，接地线在基础土建施工时预埋，接地电阻小于4欧姆。
铜板的加料装置为料斗式,料斗式加料装置由5吨卷扬机、提升料斗、C型上料架和导绳器、转向滑轮等组成，加料时将铜板放在料斗上，开动卷扬机提升料斗，当料斗升到加料口位置时，由于H型上料架的导向作用，料斗自动倾斜，将铜板倒入炉内。
②回转式保温炉
回转式保温炉由炉体、炉衬、炉门、进料口、出料口、滚轮、限位轮和可伸缩式油缸及液压站组成。
炉体由25mm钢板卷成，炉体下部安装偏心弧形扇板，当炉体沿扇板面转动时，由于扇板的偏心，使炉内铜水液面抬高而从出料口溢出。
炉衬用轻质保温砖为保温层，中间砌筑高铝耐火砖，内衬采用SiC异型砖，SiC砖采用和竖炉相同的工艺烧制而成。
炉门设在保温炉上部，采用SiC捣打料捣打而成，炉门可上下翻动，方便停炉时人工清理或修理时进出炉内的需要。
保温炉进料口用SiC预先制作，砌筑时安装在保温炉上端头部，作为从竖炉熔化后的铜水经溜槽流入保温炉的入口。
保温炉出料口用SiC预制成管状，安装在保温炉下端头部，作为铜水从保温炉经下溜槽流入浇包的出口。
当保温炉需要向连铸机输送铜水时，液压站工作，油缸向上伸展，保温炉沿炉底扇形板转动，铜水液面提高从出铜口溢出溜槽向浇包输送。
③上下流槽
流槽分成上下流槽两段。从竖炉出口到保温炉进口的部分为上流槽。上流槽为熔化后的铜水从竖炉流入保温炉提供通道，上流槽采用钢板制作外壳，内部用SiC浇注料直接捣打而成，上流槽为全封闭结构，减少铜水和空气的接触，降低铜水含氧量。
从保温炉出料口到连铸机浇包前的通道为下流槽。下流槽外壳用钢板焊接而成，里衬用SiC浇注料捣打烧结成整体。为减少空气和铜水的接触，下流槽也为全封闭结构。
④燃烧控制系统
燃烧控制系统是本设备的核心部件，它直接关系到熔化后铜水的质量和设备的安全运行。
燃烧控制系统分竖炉燃烧控制系统、保温炉燃烧控制系统、流槽燃烧控制系统三部分。
竖炉燃烧系统由安装在竖炉炉墙底部和中部的13只50万大卡/小时的预混式烧嘴、燃气电磁阀组、燃气比例阀、助燃风机、空气电动调节阀和调节仪表及阀门检漏系统组成。
本设备采用的预混式烧嘴具有自动点火、火焰检测等功能，可为控制系统提供火焰状态信号，为安全燃烧提供保障。
烧嘴的燃气通过电磁阀组及比例阀提供，点火前检漏系统自动检测燃气电磁阀组的密封性能，一旦发现阀门关闭不严密而产生泄漏，系统发出报警信号，并指示故障位置。
为了减少铜水吸入氧气，我们采用空气燃气比例燃烧方式，即使进入烧嘴前的燃气和空气先按一定的比例充分混合，由于混合充分，并使其混合后的气体为燃气略为过量，使烧嘴燃烧产生的烟气为微还原性气氛，使铜水在无氧或低氧的环境中熔化、流动。通过调节仪表改变助燃空气和燃气的流量可改变烧嘴燃烧功率，从而达到改变铜熔化速度的目的，根据轧机的生产情况可非常方便控制铜水熔化速度，使整条生产线稳定生产。
保温炉燃烧系统由1只70万大卡/小时高速烧嘴和燃气电磁阀组及比例阀、助燃风机、变频调节器和温度控制仪表等组成，安装在保温炉炉壁上的热电偶检测到炉内铜水的相对温度变化，通过温度控制仪对进入保温炉烧嘴的空气流量进行变频控制，同时燃气比例阀自动跟踪空气的变化，使进入烧嘴的燃气和空气成比例，从而达到温度控制和比例燃烧的目的。保温炉烧嘴在点火前也要进行泄漏检测，以保证燃烧安全。
流槽燃烧系统包括流槽烧嘴、助燃风机、电磁阀组和比例阀组成。上溜槽安装有7只9万大卡/小时的低压燃气烧嘴，烧嘴低氧燃烧，使其产生的烟气为微还原性，一方面给流入保温炉的铜水加热保温，另一方面保护铜水不受空气侵入，保证铜水质量。下流槽安装9只9万大卡的低压燃气烧嘴，烧嘴工作在低氧燃烧状态，使流入浇包的铜水不受空气侵入，确保铜水的低含氧量。上溜槽设置扒渣口一个，用以清除铜水中的杂质。
燃烧控制系统在燃气总管入口处安装有燃气总切断阀，对燃气压力、空气压力进行实时监测，对烧嘴燃烧状态进行实时监控，当产生燃气泄漏等影响安全生产的情况时自动切断燃气供应，确保生产安全。
本系统中燃气电磁阀组、燃气比例阀、燃烧控制器及调节仪表等主要零件选用FISHER公司或美国派诺尼科公司产品，CO分析仪主机为西门子公司产品。
4.2 五轮式连铸机（专利号：ZL） &一 台
&&&& &结晶轮直径& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2100& mm&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&& 结晶转速& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.92-2.41 &r/min&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&
&&&&& 出锭速度 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&12.64-15.80& m/min &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&& 浇铸截面 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2170& mm2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&
&&&&& 电动机&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&5.5& kW (AC，变频调速)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&
&&&&& 冷却水压力 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&0.3-0.5& Mpa&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &
&&&&& 冷却水量 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&170& m3/h&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&& 冷却水温 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 35& ℃&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 五轮式连铸机由结晶轮、压紧轮、张紧轮、导轮、浇堡装置、停电保护装置、冷却装置、钢带吹干、扫尘、加热涂碳装置、剔锭器、引桥、涂碳装置、牵引机构、水节流装置、气动控制系统等组成，整个浇注机为整体式，以上各部件均安装在一个箱体上。
4.3& 滚剪机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&一台&
&& &&电机&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&22& kW &(AC，变频调速)&&& &
&& &&铸坯剪切长度&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&700& mm&&&&&&& &
滚剪机由一交流电机-驱动，针摆减速机减速。滚剪机滚轮上分别装有两把刀，作对滚剪切，剪切长度700mm左右。
用于将剪断后的铸坯自动拔到废料斗中。
4.5& 校直刨角机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&一台&&&&&&
& &&&校直刨角机由校直部分及刨角机部分组成，校直共五只导轮，上面二只下面三只，错位安装，刨角部分有四把刨刀，分别刨去铸锭顶面飞边。
4.6& 打毛机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&一台&&&&&
&&& &电机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&0.75& kW&&&&&
&&& 打毛机是用以扫去刨角后粘在铸锭上的铜屑和氧化皮，共四只打毛轮，用于铸锭顶面及二个侧面铜屑及氧化皮的清扫，打毛轮分别由电机单独驱动。
4.7& 高压除磷系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 一套
用于清除铸锭表面的氧化皮。
4.8& 喂料装置&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&一 台
&&& 采用主动喂料，由气缸夹紧铸锭，助推喂入1号机架。
4.9& 连轧机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&一 台
总功率& &&&&&&&&&&第1＃机架、第2＃机架为单电机传动,各为75KW
&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&第3＃～12＃机架为集中传动,功率为355KW
&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 11m/s &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&
&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 8& mm&&&&&&
&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 902.5mm&&
& 轧制孔型&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &椭圆―圆&+&弧三角-圆&
&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 12(1＃2＃机架为垂直机架，分别为单电机驱动，第3-12Y)&&&&&&&
&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&1 &&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1
Y&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 10 &
&&&&&&&&&&&&&&&&& 310 mm2255& mm10
& &&轧机采用整体安全防护罩，由液压系统控制开合。1粗轧部分采用2付&310两辊式机架，立辊1付,平辊1付,直流单电机驱动。精轧部分采用10付&255型三辊式Y型机架,分上下传动、交替布置,集中驱动。具有堆杆自动停车功能，当轧制过程中发生事故时故障探测杆接通，轧机自动停止运转。当引起过载时，则安全联轴节中的剪切销被剪断，以保护传动齿轮和轴。
4.10 轧机乳液润滑系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 一&&& 套&&&&&
&&&& 乳液泵
&&&& IS100-65-200&&&&&&&&&&&&&&&&& 22KW& （2台，其中1台备用）
&&&& IS100-80-125A&&&&&&&&&&&&&&&& 7.5KW& （2台，其中1台备用）
IS65-50-125&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3KW& （2台，其中1台备用）
&&&& 过滤器&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &真空负压纸带过滤机&
过滤器&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&GLQ-100 &（2台，其中备用1台） &&&&
&&&& 板式换热器&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&40 m2
&&& 已过滤后的乳液经离心泵、热交换器进入装在齿轮箱上面的总管，通过胶管，对各机架的轧辊、进出口导卫进行润滑，最后乳液全部通过底座上的回流槽，经过回流管，再经过真空负压纸带过滤机过滤，经离心泵回到乳液池。
4.10 机油润滑系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 一&&& 套&&&&&&
&&& &齿轮泵 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&KCB-300 &&5.5& kW &&（2台，其中备用1台）&
&&& 工作压力 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&0.1-0.3& Mpa&&
&&& 过滤器&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&GLQ-80 &（2台，其中备用1台）&
& &&板式换热器&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 20m²
&&& 油箱& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&5& m3&&
&&& 油箱中的油通过油泵经过滤器来到齿轮箱后的进油总管，进入齿轮箱和各机架，然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进行喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。油箱含液位控制系统。
4.11& 光亮收杆机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 一& 套&
&&& 本机主要由冷却吹干装置、牵引装置、操作平台、弧形滚道、绕杆装置、涂蜡装置、成圈器、升降台、输送辊道、成品打包机和打包滚道、酒精水系统等组成。
&& &1)& 冷却吹干系统
&&&&&&&&& 酒精水温度&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&& 45&
&&& &&&&&&酒精水用量&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&100& m3/h&&
&&&&&& &&&酒精水压力&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 0.5&& Mpa&
& &&&&&&&冷却装置冷却包14个,有一根进水总管、一根回水总管。酒精水包后面有吹干包。每段酒精水包有抗震压力表，进水总管、回水总管均有指针式温度计。
&2)& 牵引装置
&&&&&&&&& 牵引速度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 12&& m/s& (最大) &
&&&&&&&&& 牵引电机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 11&& kW (AC，变频调速)& &
该装置采用双主动夹送，弹簧调整压力。由交流电机通过三角带双出轴传动齿轮箱转动，双出轴齿轮箱再通过万向联轴节分别带动夹送辊同步转动，同时通过两对齿轮带动另一夹送辊同步转动。
&&& 3)& 绕杆装置
&&&&&&&&& 成圈直径&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &1700&& mm&
&&&&&&&&& 绕杆电机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 18.5&& kW (AC，变频调速)&
&&& &&&&杆子在牵引推力穿入蜗轮轴，再下穿螺旋摆管进行预变形，然后绕落在框内。
&&& 4） 涂蜡装置
&&&&&&&& &涂蜡泵& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&S-10&& 0.125W&&& 1台
&&&&& &&&&涂蜡箱&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1个
&&&&&&& 主要由涂蜡器和泵站组成。为保护表面光亮的铜盘条在比较长时间内不再被氧化，在光亮的铜杆表面涂上防护蜡，当铜杆进入涂蜡装置后，涂蜡器即向铜杆表面喷射涂蜡。多余的蜡在铜杆出涂蜡装置以前被压缩空气吹掉，然后返回涂蜡箱，以备再用。
5） 成圈器
成圈型式：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 同心圆
&&&&&&& 成圈捆径：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &P1700-2000 mm
&&&&&&& 成圈重量：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3000-5000 kg
&&&&&&& 成圈器电机：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1.5 kw& (AC)&&& &&&&&
6） 升降台和收线辊道&&
辊道电机：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3.0 kw
液压、PLC控制的升降台收线模式，可以确保成品杆的收线在成圈器内进行，从而使成品杆整齐成捆，不仅可以减轻工人的劳动强度，而且方便下一个压紧打包工序的操作。
7） 成品打包机和打包辊道 &&&&&
辊道电机：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3.0 kw
压紧打包可以使铜杆成品体积减小，方便运输，在运输途中不容易散包。
8） 酒精水系统
&& &&&&&&酒精水泵 &IS125-100-250B &100& m3/h 30 kW& （2台，其中1台备用）
&& &&&&&&&板式换热器&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&160 &m2 （冷却水需用量100t/h）
&&& &&&&&供酒精水系统由一台板式换热器，两台离心泵组成。离心泵打出的酒精水通过换热器，先后进入进水总管，冷却包，回水总管，再回到酒精液池。
4.12& 电气控制系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 一& 套&&
电源条件:&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&三相四线制, AC～380V, 50HZ
&&&&& &&&&控制回路:&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&单项, AC～220V
电气系统由三相四线380V，50Hz，低压网络供电，设备总功率约为700kw。
生产线连铸机、前牵引机、滚剪机、连轧机、收杆装置传动部分采用全数字交流或直流调速同步控制，控制部分采用国际先进PLC加触摸屏准确可靠地指挥协调整个系统工作，各种运行参数集中监控、显示。其中：主电机采用西门子6RA70直流调速装置进行控制、具有保护性强的特点和故障诊断功能。PLC采用西门子S7-300进行编程，触摸屏采用Eview10寸彩色触摸屏人机界面进行操作，各种运行参数集中监控、显示，工艺参数可以通过人机界面进行设定、修改、显示，并有故障诊断功能。连铸机、连轧机、牵引机的速度、电流、电压显示、同步控制及故障指示。
生产线整个工艺流程为全动画直观显示，同时具有冷却系统、润滑系统、堵转报警等分支子系统动画显示，能方便发出操作指令，察看设备运行状况。系统同时对电流、电机速度进行异常提示，连轧机堵转自动报警、自动停车。系统主要低压电气元件中间继电器、交流接触器、空气开关施奈德产品或正泰产品。电控柜部分应放在专用的配电室内，生产现场仅放置铸机和轧机和绕杆机操作台。本文引用地址：以上"低氧铜杆连铸连轧生产线"信息由企业自行提供，该企业负责信息内容的真实性、准确性和合法性。本网对此不承担任何保证责任。
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