R 923和r40纺纱工艺流程器一样吗?

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R40型转杯纺纱机
<font color="#03-9-15 12:01:41&&作者 Stephan Weidner-Bohnenberger&&&&阅读1333次
R40型转杯纺纱机集成了现有纺纱设备的尖端技术,是纺纱厂的最佳选择。R40型转杯纺纱机提高了纺纱的稳定性和纺纱长度,增强了设备高产量的潜在能力。通过进一步改进,保证了比同等设备具备更低的能耗。1 配备可靠先进的纺纱器  配备可靠先进的组合系统SC-R型纺纱器,已被广泛使用(2 500000个)。纺纱器是转杯纺系统的核心,其特点在于配置了先进的接头和换纱装置。该设备已经过多年的改进和发展,可靠性极高。  转杯纺纱机纺纱稳定性的提高促使其产量提高。转杯纱应用领域在不断扩大,最新发展的纺纱单元可以根据纱线特定的用途生产适宜的纱线,立达公司也致力于这方面的技术研究。例如,使用特殊设计的阻捻头可使转杯系统生产非常蓬松的针织用纱。  R40型转杯纺纱机采用新型的纺纱几何尺寸,优化了引纱角,比起目前使用的其他转杯纺纱设备,可生产更低捻度的纱线。降低纱线捻度可提高产量,尤其对于针织纱,也可相应提高织物的柔软性。特别要着重指出的是,尽管纱线的捻度较低,但R40型转杯纺纱机仍然保持了较高的纺纱稳定性。因此,在R40型转杯纺纱机引纱速度提高5%的情况下,不会增加纺纱断头,也不会造成转杯纱强力的损失。2 智能化物流产量更高  R40型转杯纺纱机的智能化物流管理和棉条筒大型化促使其效率更高。更高的生产速度意味着清空棉条筒和纱线卷装成形加快,棉条筒和卷装的更换更加频繁,这导致每个纺纱单元更为频繁地发生停止而影响生产的连续进行。  与其他型号的转杯纺纱机(如R20型)相同,R40型转杯纺纱机为大锭距(245 mm),因而能够使用更大容量的棉条筒。在设备的下方可以置放两排直径为470mm的棉条筒,CUBleans·矩形条筒可以使用的尺寸达到235 mm X 920 mm X l200 mm。经过调整,立达并条机的圈条装置具有尺寸匹配的接口。因此,大量的棉条可放置在纺纱位下方,明显提高了每个条筒的运行时间。  许多有利于挡车工操作的辅助设施进一步缩短纺纱停台时间。特殊的信号显示会提示纺纱头缺条,挡车工只需方便地插入棉条,按下按钮,便可快捷地使纺纱单元继续工作。  R40型转杯纺纱机中的大型卷装也具有明显的特征,可以生产直径达340mm的圆柱形卷装,卷装重量达到5kg。这样,可以节省超过20%的卷装处理和运输工作量,以及后道机织和针织生产中卷装的退绕成本。同时,由于卷绕更换减少,转杯纺纱机的效率可以增加1%。  R40型转杯纺纱机可以达到比现有任何设备更高的产量。320个SC-R型高性能纺纱器集成在一台设备之中,因此,R40型转杯纺纱机比传统转杯纺纱机的产量可以提高10%。  R40型转杯纺纱机采用大定量棉条,可降低对并条机的要求,同时提高成纱质量,这种效果可以通过提高牵伸倍数来增强,也就是说可以使用大定量的棉条。转杯纱成纱均匀度通过纤维在纺杯内的并合而得到改善。使用定量为6ktex或以上的棉条喂人,生产中可以得到更加满意的条干CV值。R40型转杯纺纱机的设计甚至允许使用高达7 ktex的棉条喂人。其潜在牵伸范围从40倍至400倍,几乎可以使用一种喂人棉条纺出从粗号到细号的各种规格的成纱。此外,由于使用更高的棉条定量,因此,在前道准备过程中可以增加牵伸系统的容量。3 自动化控制系统成熟,生产速度更高  成熟的、已经被广泛使用的立达转杯纺纱机的自动化控制系统,可以灵活地满足各种生产需求。立达转杯纺系统的机械手AERObotic模块理念是具有更高精确性、专业化和电子气动驱动的操作模块,可以在现有的处理控制系统下并行地操作各系统。可以缩短处理时间,使R40型转杯纺纱机能获得更高的效率。例如,R40型转杯纺纱机的机械手能够精确设定一很高的接头速度,与之相配合的棉条喂人、停止以及引纱时间都精确到毫秒。因此,接头处纤难的数量和捻度才能精确地加以控制,完美、高强度的结头才能得到产生,各模块可以独立运行,也可以并行操作,使卷装更换和接头时间更短。控制精确的机械手对于确保设备高效率和高产量是很重要的。4 纺纱速度高而能耗低  R40型转杯纺纱机在高达150 000 r/min的速度下仍能够保持高水准的性能。同时,采用相应的措施,可减少能量的损失和运行成本。R40型转杯纺纱机的能耗相对于其他设备在同等条件下更低。  立达设备的模块采用了高精度生产工艺,可以极为精确地在现场进行安装。皮带轨迹的精确设计意味着皮带的接触压力相对较低。除此之外,机械手可以很容易地在特定位置增加皮带的接触压力,以增加纺杯的速度。这保证了在接头过程中更大的加速度和可靠性,同时,设备可以在运行期间处于较低的接触压力状态。皮带的接触压力较低意味着能够减少皮带的磨损和降低能耗。  立达公司对转杯纺设备中第二大能耗装置--主风机也作了相应的改进。其优化的几何形状显著增加了吸风量。这样,比起同等的其他设备,它能够降低约30%的能耗。  生产中制定的最佳纺纱吸风负压,可以通过风机的设置而得到,并用电子装置自动监控。通常的工作负压是6500Pa-7500Pa。如果负压低于用户设定的最低值,则清洁装置会自动清洁滤网。经过一段时间后,过滤箱内的落杂可以很方便地取出,或者可以选择采用自动清洁系统去除。保持滤网清洁是降低吸风能耗的重要因素。  高性能风机的优点还在于,即使在空气稀薄的海拔4000m的地域,充足的纺纱负压可以保证320头的R40型转杯纺纱机正常运转。  尽管出现了新型的R40型转杯纺纱机,立达公司目前仍然生产性能可靠的R20型转杯纺纱机。R20型转杯纺纱机已拥有先进的自动化控制技术,并且,它的很多独一无二的特点是设计和研发R40型转杯纺纱机的基础。所以,生产中可以选择成熟的R20型或新型的R40型转杯纺纱机。
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&&&吴新奎 张兴旺(新疆昌恒纺织有限责任公司)[<font color=#ff]
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&&&郭鹏 汤龙世(山东大海集团纺织有限公司)[<font color=#ff]
&&&刘光民(山东省聊城华润纺织有限公司)[<font color=#ff]
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&&&转自中国纱线网论坛[<font color=#ff]
&&&薛元 孙明宝 孙世元(青岛大学纺织服装学院) 陈明(东华大学机械工程学院)[<font color=#ff]
&&&[<font color=#ff]
&&&马克永(徐州市纺织厂)[<font color=#ff]手机查看产品信息
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潍坊冠杰纺织有限公司
我公司常年供应 棉粘混纺纱C60/R40 21支32支40支 优质棉粘纱的详细描述:
生产工艺: 紧密赛络纺
纱线支数: 32支40支
适合范围:针织机织、起绒毛圈、高档面料
产品包装:中性编织袋包装
联系电话: 王琦高配棉,电清无结,条干好,毛羽少,可漂白、染色,适合针织、机织。可做装饰布,针织面料,高档服装面料。供应:21支32支40支等。单纱和股纱。各种配比:C60/R40,C50/R50,C70/R30各种配比,可按客户要求定做。
潍坊冠杰纺织有限公司,成立于1988年,位于有“中国纺织之乡”和“风筝之都”美称的山东潍坊。是集纺织、印染、针织、服装加工和进出口经营于一体的大型企业。
潍坊冠杰纺织公司纺部厂区占地170亩,注册资金5000万元,固定资产1.8亿元,公司现有高档环锭纺8万锭,进口德国赐来福20台。现有职工1700余人,年销售收入4亿元。本公司引进先进的纺纱设备如:青岛纺机的清梳联,上海纺机总厂的精梳机,山西宝花FA322B并条机,天津纺机厂TJFA458A粗纱机,上海二纺机总厂的细纱机,日本村田自动络筒机,德国进口赐来福AUTOCOR08气流纺等。公司现有纱锭8万枚(其中赛络纺纱锭3万枚,气流纺20台),年产各类纱线13000吨,公司各种纱线已成为近几年市场上的亮点,“冠杰”牌纱线畅销全国各地,并出口到香港、东南亚、欧美等国家地区。&
潍坊冠杰纺织有限公司,适应市场经济要求,进行股份制改造,是一家按照现代企业制度要求,规范化的股份有限公司,公司技术一流,拥有国内最先进的纺织设备,管理严细。公司2011年通过了IS质量管理体系和IS014001:1996环境管理体系的认证。公司产品得到质量管理保证和客户认可,产品有纯棉、混纺、化纤、人棉四大系列百余个品种。原料全部选用新疆兵团棉和进口优质棉、仪征大化纤以及各种高性能新型纤维材料,空调采用瑞士洛瓦全自动温湿度调节系统,产品检测全部利用国际公认的瑞士乌斯特仪器,依据乌斯特标准,质量指标达到乌斯特5%以内水平,所纺制纱线条干均匀、毛羽极少、手感滑爽,是高档服装面料的理想用纱。产品供不应求,深受广大客户的信赖。
冠杰纺织曾先后荣获全国“五一劳动奖状”、全国纺织行业500家最大工业企业、全国纺织行业50强排头兵企业、山东省纺织行业综合经济实力10强、山东省文明单位、省设备管理先进集体、省纺织系统两个文明建设优秀单位等近百项荣誉称号。冠杰纺织取得的成绩得到了客户的广泛赞誉和社会的普遍认可。本公司主要生产纯棉纱、涤纶纱、竹纤维、人棉纱、混纺纱、各种规格的合股纱,产品畅销全国,享有良好的信誉。公司以“质量第一、顾客满意”为宗旨,倡导“精益求精,追求卓越”的企业精神,竭诚为客户提供优质的产品和满意的服务。热忱期待与各界朋友精诚合作,共创辉煌!点击输入文字描述
产品特写图
&棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺,可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱:是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱:是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料,成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高,这类棉纱多用于织造高档织物。
&棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺,可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱:是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱:是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料,成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高,这类棉纱多用于织造高档织物。
&优质纯棉纱样品,高配电清无接头。适合用于织机梭织针织,大圆机;织物具有穿着舒适,吸湿放湿棉的优点,又有涤的耐磨,挺括抗皱性好。规格:3支、5支、8支、12支、14支、16支、18支、21支、22支、32支、40支,特殊规格可以定纺,产品质量保证,价
&条干好,毛羽少,挑三丝,保漂白染色可做机织、针织,适合做毛圈纱,起绒纱,牛仔布、高档服装面料等。织物具有穿着舒适,吸湿放湿棉的优点,又有涤的耐磨,挺括抗皱性好。规格:3支、5支、8支、12支、14支、16支、18支、21支、22支、32支、40支,特殊规格可以定纺,产品质量保证,价格合理,望广大客户来电订购洽谈
&普梳环锭纺,电清无结,纱线条干均匀,强度高,纱疵少选用优质棉,染色鲜艳,能漂白,上色佳。适合用于织机梭织针织,大圆机;织物具有穿着舒适,吸湿放湿棉的优点,又有涤的耐磨,挺括抗皱性好。规格:3支、5支、8支、12支、14支、16支、18支、21支、22支、32支、40支,特殊规格可以定纺,产品质量保证,价格合理,望广大客户来电订购洽谈!
&棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺,可分为普梳纱和精梳纱
精梳纱:是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料,成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高,这类棉纱多用于织造高档织物。
&潍坊冠杰纺织公司纺部厂区占地亩,注册资金万元,固定资产亿元公司现有高档环锭纺万锭,进口德国赐来福台。现有职工余人,年销售收入亿元。本公司引进先进的纺纱设备如:青岛纺机的清梳联上海纺机总厂的精梳机山西宝花并条机天津纺机厂粗纱机上海二纺机总厂的细纱机日本村田自动络筒机德国进口赐来福气流纺等。公司现有纱锭万枚其中赛络纺纱锭万枚气流纺台,年产各类纱线吨,公司各种纱线已成为近几年市场上的亮点冠杰牌纱线畅销全国各地,并出口到香港、东南亚、欧美等国家地区。
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后称为棉线。&根据纺纱的不同工艺,可分为普梳纱和精梳纱。
(1)普梳纱:是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。
(2)精梳纱:是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。
精梳纱选用优质原料,成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高,这类棉纱多用于织造高档织物。
棉纱的生产制造方法比较复杂,一般来讲,目前有两种纺纱的方法&,即梳棉纺纱和精梳纺纱。
(1)梳棉纺纱工序:配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。
(2)精梳纺纱工序:配棉→开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。&
棉纱的用途很广泛,它可以作为机织用纱,也可以作为针织用纱,&尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品,如高档汗衫、细号府绸等,棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。
4.产地及输出国别
(1)棉纱在我国生产和出口的历史悠久,在对外贸易中占有一定的地位。目前各省、市和地区都具备棉纱生产和出口能力,产量和出口量较大的有上海、天津、北京、青岛、西安、石&家庄、邯郸、河南、四川、湖北等省市。
(2)输出对象主要有欧洲、美国、日本、港澳等国家和地区。
5.棉纱种类
棉纱分类方法有多种。
(1)按商业习惯分:
①粗支纱:“特”(tex)以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物,如粗布、绒布、坚固呢等;②中支纱:18—27支棉纱属中支纱,用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物;③细支纱:28支及以上的棉纱,用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(2)按纺纱方法分:
①普梳纱:系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱,用于一般的针、机织物;②精梳纱:用优良品质的棉纤维作原料,纺制时比普梳纱增加一道精梳工序,纺成的纱质量优良,&用于织造高档织物,如高级府绸、细布等;③废纺纱:指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱,用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等;④新型纺纱:是用新型纺纱系统&纺成的纱。
(3)按捻向分:
①反手捻(又称Z捻)纱,在各种织物中应用最广;②顺手捻(又称S捻)纱,用于织造绒布的纬纱。
(4)按纱线用途分:
①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱,有较大的强力,一般捻度较大;②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱,强力要求较经纱低,捻度一般低于经纱,保持一定的柔软性;③&针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小,以防在编织弯曲时造成断头;④工业用纱如轮胎帘子线,传送带用纱,卫生医药用纱等。
(5)按纱线染整及后加工分:
①本色纱(又称原色纱):保持纤维本色,供织造原色坯布;②染色纱:原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用;③色纺纱(包括混色纱):先将纤维染色,然后纺制而成的纱,可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品;④漂白纱:用原色纱经过炼漂而成,用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品;⑤丝光纱:经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光&染色纱,供织造高档色织物;⑥烧毛纱:经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛,制成具有光滑表面的纱线,供织造高档产品。
6.规格质量:
(1)棉纱规格质量:
①普梳棉单纱规格,一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17&、16—10、9—7、6—3;②精梳棉单纱规格,按支数划分有150—131、130—111、110—91&、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。
针织用纱要求纱的捻度小,条干均匀,保证针织绒衣的绒毛厚实,弹性良好,保暖性强。机织用的纱要求轻,纬纱结杂少,条干均匀。
(2)检验方法:按照国家标准规定,纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等。按条干均匀度和棉结,杂质粒数对棉纱评级。其中品质指标主要指纱线的强度,它在一定程度上反&映织物耐穿,耐用性能。纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况,它直接影响织物外观,如纹路的匀整,清晰与阴影的大小等。纱线质量的高低与生产管理,工艺条件,机械状况,技术操作水平,原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系。
棉纱的技术指标请见GB/T398—93国家标准。
棉纱检验方法按GB/T398—93《棉本色纱线》;GB/T4743—95《纱线的线密度(或支数)的测定方法——绞纱法》;SN/T0450—95《出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱检验规程》。
按照贸易合同规定的品质规格和指标进行检验。
7.包装储运
棉纱按用途不同成型可分为筒子纱和绞纱。
关于包装/规格
&本产品均为编织袋中性包装,25kg/包
&24小时工作时间。
&款到发货。
&本产品为中性包装,可按客户要求订纺,可按客户要求纸箱包装。
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R40型转杯纺纱机
作者:Stephan Weidner-Bohnenberger
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R40型转杯纺纱机集成了现有纺纱设备的尖端技术,是纺纱厂的最佳选择。R40型转杯纺纱机提高了纺纱的稳定性和纺纱长度,增强了设备高产量的潜在能力。通过进一步改进,保证了比同等设备具备更低的能耗。
1 配备可靠先进的纺纱器
配备可靠先进的组合系统SC-R型纺纱器,已被广泛使用(2 500000个)。纺纱器是转杯纺系统的核心,其特点在于配置了先进的接头和换纱装置。该设备已经过多年的改进和发展,可靠性极高。
转杯纺纱机纺纱稳定性的提高促使其产量提高。转杯纱应用领域在不断扩大,最新发展的纺纱单元可以根据纱线特定的用途生产适宜的纱线,立达公司也致力于这方面的技术研究。例如,使用特殊设计的阻捻头可使转杯系统生产非常蓬松的针织用纱。
R40型转杯纺纱机采用新型的纺纱几何尺寸,优化了引纱角,比起目前使用的其他转杯纺纱设备,可生产更低捻度的纱线。降低纱线捻度可提高产量,尤其对于针织纱,也可相应提高织物的柔软性。特别要着重指出的是,尽管纱线的捻度较低,但R40型转杯纺纱机仍然保持了较高的纺纱稳定性。因此,在R40型转杯纺纱机引纱速度提高5%的情况下,不会增加纺纱断头,也不会造成转杯纱强力的损失。
2 智能化物流产量更高
R40型转杯纺纱机的智能化物流管理和棉条筒大型化促使其效率更高。更高的生产速度意味着清空棉条筒和纱线卷装成形加快,棉条筒和卷装的更换更加频繁,这导致每个纺纱单元更为频繁地发生停止而影响生产的连续进行。
与其他型号的转杯纺纱机(如R20型)相同,R40型转杯纺纱机为大锭距(245 mm),因而能够使用更大容量的棉条筒。在设备的下方可以置放两排直径为470mm的棉条筒,CUBleans·矩形条筒可以使用的尺寸达到235 mm X 920 mm X l200 mm。经过调整,立达并条机的圈条装置具有尺寸匹配的接口。因此,大量的棉条可放置在纺纱位下方,明显提高了每个条筒的运行时间。
许多有利于挡车工操作的辅助设施进一步缩短纺纱停台时间。特殊的信号显示会提示纺纱头缺条,挡车工只需方便地插入棉条,按下按钮,便可快捷地使纺纱单元继续工作。
R40型转杯纺纱机中的大型卷装也具有明显的特征,可以生产直径达340mm的圆柱形卷装,卷装重量达到5kg。这样,可以节省超过20%的卷装处理和运输工作量,以及后道机织和针织生产中卷装的退绕成本。同时,由于卷绕更换减少,转杯纺纱机的效率可以增加1%。
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R40型转杯纺纱机采用大定量棉条,可降低对并条机的要求,同时提高成纱质量,这种效果可以通过提高牵伸倍数来增强,也就是说可以使用大定量的棉条。转杯纱成纱均匀度通过纤维在纺杯内的并合而得到改善。使用定量为6ktex或以上的棉条喂人,生产中可以得到更加满意的条干CV值。R40型转杯纺纱机的设计甚至允许使用高达7 ktex的棉条喂人。其潜在牵伸范围从40倍至400倍,几乎可以使用一种喂人棉条纺出从粗号到细号的各种规格的成纱。此外,由于使用更高的棉条定量,因此,在前道准备过程中可以增加牵伸系统的容量。
3 自动化控制系统成熟,生产速度更高
成熟的、已经被广泛使用的立达转杯纺纱机的自动化控制系统,可以灵活地满足各种生产需求。立达转杯纺系统的机械手AERObotic模块理念是具有更高精确性、专业化和电子气动驱动的操作模块,可以在现有的处理控制系统下并行地操作各系统。可以缩短处理时间,使R40型转杯纺纱机能获得更高的效率。例如,R40型转杯纺纱机的机械手能够精确设定一很高的接头速度,与之相配合的棉条喂人、停止以及引纱时间都精确到毫秒。因此,接头处纤难的数量和捻度才能精确地加以控制,完美、高强度的结头才能得到产生,各模块可以独立运行,也可以并行操作,使卷装更换和接头时间更短。控制精确的机械手对于确保设备高效率和高产量是很重要的。
4 纺纱速度高而能耗低
R40型转杯纺纱机在高达150 000 r/min的速度下仍能够保持高水准的性能。同时,采用相应的措施,可减少能量的损失和运行成本。R40型转杯纺纱机的能耗相对于其他设备在同等条件下更低。
立达设备的模块采用了高精度生产工艺,可以极为精确地在现场进行安装。皮带轨迹的精确设计意味着皮带的接触压力相对较低。除此之外,机械手可以很容易地在特定位置增加皮带的接触压力,以增加纺杯的速度。这保证了在接头过程中更大的加速度和可靠性,同时,设备可以在运行期间处于较低的接触压力状态。皮带的接触压力较低意味着能够减少皮带的磨损和降低能耗。
立达公司对转杯纺设备中第二大能耗装置--主风机也作了相应的改进。其优化的几何形状显著增加了吸风量。这样,比起同等的其他设备,它能够降低约30%的能耗。
生产中制定的最佳纺纱吸风负压,可以通过风机的设置而得到,并用电子装置自动监控。通常的工作负压是6500Pa-7500Pa。如果负压低于用户设定的最低值,则清洁装置会自动清洁滤网。经过一段时间后,过滤箱内的落杂可以很方便地取出,或者可以选择采用自动清洁系统去除。保持滤网清洁是降低吸风能耗的重要因素。
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