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|经济|管理|商业_新浪财经_新浪网
&&& &&正文
机器人占领中国工厂
　　大量中国公司正在以机器换人。这不仅给跨国公司，也给中国本土公司带来了很多新机会―而后者，似乎对这个新的市场更有把握。
　　文｜CBN记者 吴杨盈荟
　　制图｜彭奥
一场乒乓球“大赛”正在上演。
德国乒乓球名将波尔凝视着手中的黄色小球，忽然将球扔向半空，一板杀向对方。球台对面，一条橙黄色的机械手臂飞快伸了过来。它的机械关节高速旋转着，带动着最前端的乒乓球拍准确接触到了小球。乒乓球立刻换了一个方向，射向波尔无法顾及的左侧。
波尔迈开大步飞身上前，却扑了个空―“得分！”
波尔的鼻头冒出了汗珠。另一边，橙黄色的则扭动着机械手臂，将乒乓球拍高高扬起。
这个骄傲的机器人叫做Kuka DR Agilus。它是德国工业机器人制造商库卡公司最受欢迎的一款产品。Agilus属于单臂机器人，拥有5个运动轴线，运动距离最大能达到706.7mm，可以安放在天花板和地板上。
2014年3月，为了庆祝库卡公司的首个海外工厂在中国上海成立，库卡安排Agilus和波尔进行了一次乒乓球比赛。动作灵敏精确、运动距离大、安装位置灵活―这些特点决定了Agilus是和世界冠军对抗的最佳选手。
而这场商业活动，似乎更像一个隐喻：在中国这个“世界工厂”中，随着劳动力成本的优势逐渐降低，机器人在众多岗位上已开始和人类势均力敌。
“现在的年轻人很难招了。仓库搬运工每天要搬运100吨到150吨货，工资开到8000多元，都没有年轻人愿意做。”广东佛山一家陶瓷厂的老板抱怨道。
他去国外考察了一圈，随后下定决心，花400多万元购买8套工业机器人。尽管这笔投资价格不菲，但这些机器人投入使用之后，能够替代2200名工人的劳动。如果按一个工人每月工资2000元计算，工业机器人每年能够为这家陶瓷厂节省上千万元的人力成本―如此看来，这的确是笔划算的买卖。
2013年开始，广东、浙江和江苏等省份相继推出了“机器换人”的政府计划。例如浙江省就计划投入5000亿元，未来5年内每年实施5000个机器换人项目，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。
但市场早已先一步做出了反应。2013年，中国第一次超过日本，成为全球最大的工业机器人买家。国际机器人联合会（IFR）提供的数据显示，2013年中国共购买了近4万台工业机器人，比排名第二的日本多出了1万多台。全球每卖出5台工业机器人，便有1台销往中国。
这还只是中国尚处于萌芽期的工业机器人市场创造出来的成绩。目前，中国制造业中每万人机器人拥有量只有23台，而韩国和日本的拥有量分别为396台和332台。这意味着，未来中国工业机器人市场的增长潜力将十分强劲。
“日本过去可以将低级产业转移到中国，利用中国廉价劳动力维持低价的生产成本。但现在中国（部分工业）没有可以转移的国家，只能靠机器换人。”日本安川电机公司中国机器人销售部长周嘉康对《第一财经周刊》说。
跨国机器人制造商已洞悉到了中国市场的这一新机会。
上午8时，孔兵准时出现在德国库卡公司位于上海松江新区的亮橙色大楼里。作为库卡公司中国区CEO，孔兵喜欢经常去公司的机器人厂房中转转。
他绕过数十台已经装配好的橙色机器人，快步走到厂房中悬挂着的生产进度记分牌下。看到牌子上显示的绿色数字，孔兵露出了笑容：“本周生产进度还是比较超前的。”
上海基地面积超过2万平方米，是库卡公司在德国以外设立的第一家，也是唯一一家海外工厂。今年3月开始投入使用后，工厂产能每年可达5000台。
“我们目前还没有满产，每年生产数量大约在3500台。5000台的产能是按单班制计算的，未来还有很大的扩产空间。”孔兵对《第一财经周刊》说。
而日本安川电机公司有着更大的野心。它要在中国建造全球最大的工业机器人生产基地。
考虑到土地成本等因素，安川公司将工厂地址选择在了江苏常州，总投资达40亿日元（约3亿元人民币）。2013年6月，安川机器人常州工厂开始正式生产，产能达到每年6000台。据安川公司相关人员透露，到2015年，其常州工厂的产能将超过每年1万台。
ABB和发那科这两家工业机器人公司则更早地来到中国。发那科2002年在上海建设了自己的厂房后，从2003年开始分别在广州、深圳、天津、武汉、大连等地开设了分公司。而早在1994年，ABB就已经在中国上海成立机器人部，成为最早进入中国的一批全球工业机器人制造商。
ABB是目前四大工业机器人跨国制造商中，唯一在中国实现了本土化研发和生产的企业。2005年，ABB在上海建立了机器人生产基地和全球研发中心。至今，ABB中国研发团队已经开发了超过5款全新工业机器人型，其中包括全球最小的多用途机器人、最快的码垛机器人。“我们不仅要满足本地生产、研发，更重要的是贴近本土用户。”ABB机器人业务中国区负责人李刚对《第一财经周刊》说。
在中国，从海外整体进口通用型工业机器人的关税是零。而如果在国内生产装配机器人，需要从国外进口电机、减速机等核心零部件，这些都得付出一定的关税。额外税收支出会基本抵消人力和土地节约下来的成本。但跨国制造商相信，接近市场，才能快速应对市场变化。它们更在意的是时间成本和市场反应速度。
比如工业机器人从欧洲工厂交货，到中国的海运一般要花4到6周的时间，交货合作期时间跨度很长。如果在本地生产，交货期就会大大缩短，企业跟客户的沟通和配合将会更加及时与灵活。
“成本只是一个很小的因素，我们更看重这个市场本身。市场在哪里，我们就会在哪里。”孔兵说。
而中国市场的变化，让工业机器人的模样也开始发生改变。
很长一段时间，工业机器人在工作时必须与人类完全隔离。如果有人偷看到它们工作的场景，会觉得自己仿佛穿越到了机器人的侏罗纪时代―汽车工厂的灰白色调中，数不清的机器手臂举着沉重的货物快速移动。它们高好几米，机械关节发出“滋滋”的轰鸣声。一圈半人高的黑色护栏将这些机器人紧密包围，与可能接近的人类远远隔开。这让它们看起来更像一群凶猛的巨兽。
为了应付汽车工业庞大的流水线，过去厂房里的工业机器人大多巨大而笨重。“一般来说，我们不建议工业机器人和人一起工作。因为机器人力量很大，工作路径有一定的不确定性和危险性。”安川公司的周嘉康说。
汽车工业一直是工业机器人最大的客户。但进入2000年之后，3C工业（电脑Computer、通讯Communication和消费类电子Consumer Electronic）开始专业化和规模化生产。这成为了机器人制造商觊觎的下一个市场增长点。
由于3C工业中处理的零配件大多比较小巧，需要工人和机器相互配合操作，传统的大型工业机器人不再适合了。厂商喜欢的是那些能够和人类友好相处、并肩作业的中小型协作机器人。于是，这类机器人也开始成为跨国制造商的一个研发重点。
库卡公司在今年推出了名叫iiwa的协作型机器人。它有着精确的力矩传感器，能够在和人发生碰撞时自动停止。演示试验中，iiwa碰到了一个只装了少许水的玻璃杯，就立刻停了下来。它还能够准确模拟人的运动轨迹和力度大小。工人们使用iiwa时，不需要使用复杂的程序语言，只需握着它的机器臂，手把手“教授”一次，它就能很快学会。
发那科公司也在今年4月展出了最新的协作性机器人。它身上不再涂着公司标志性的明黄色，而是让人感觉舒适安全的嫩绿色，这也让人能一眼将其认出来。
其实，在中国的协作机器人市场上，一些聚焦垂直领域的创新型公司，动作更加迅速。
库卡和发那科的协作机器人目前都还没有正式进入中国，丹麦公司Universal Robots（下简称“UR公司”）却已经在中国市场上开拓了近3年。早在2011年年底，UR公司CEO Thomas Visti就决定，推动公司主打的协作型UR机器人进入中国。
UR机器人瞄准的客户群体是中小型公司。这些公司通常嫌传统的工业机器人过于笨重，编程程序复杂，想要将它们整合进现有的生产流程实在困难。在中国，这样的中小型制造公司数量极为庞大。
UR机器人几乎有着库卡公司的iiwa所拥有的全部优点：它和工人之间不需要围栏，在和人发生碰撞时会自动停下，没有编程经验的人也能快速使用它，用户手握机械臂移动，就能教会它该实现的动作。而且，UR机器人从拆包到投入使用，通常只需要短短的几个小时。
中国市场对这种中小型协作机器人的欢迎程度比Visti自己估计的还要高。短短两年时间，UR公司的经销网络就覆盖了北京、上海、重庆、广东、福建和江苏地区。2013年7月，UR公司在上海正式成立了中国分公司。那时，它还是一个只有拥有不到70名员工的小型公司。
Visti认为，性价比高是UR公司的工业机器人能够迅速赢得中国众多中小厂商欢心的重要原因。“中小型企业希望投资回报周期越短越好。UR机器人不仅初始投资成本比较低，还能够以非常经济高效的方式运作，投资回报期通常只有6至8个月。”他对《第一财经周刊》说。
这一点，也是中国本土制造商在攻占机器人市场时选择的突破口。
长期以来，跨国制造商占据着中国工业机器人的主要市场份额。IFR的数据显示，2013年中国购买的3.656万台工业机器人中，只有不到1／4是由中国供应商提供，其余都来自日本、德国和瑞士的制造商。
然而，这种局面或许在几年内就会被改变。中国制造商相信，相比跨国公司，它们更懂得本土用户的核心需求―大多中国中小企业用户对快速回收成本的渴望，远远大于对一个完美产品的要求。
“在中国，工厂老板一般都希望3年收回成本，第4年就开始赚钱了。但国外制造商不考虑中国市场的需要，它们不会降价，只会告诉你自己的产品品质有多好。”北京正兴天宝自动化科技公司（简称“正兴天宝”）总经理孙征对《第一财经周刊》说。
跨国制造商将这视为中国工业机器人市场“不够成熟”的表现。它们发现，很多在别处通行的做法在中国并不适用。
不同于其他市场，安川公司在中国的主要用户是系统集成商，很少直接供货给工业机器人的最终使用者。因为中国很多厂商在购买了机器人后，对于如何使用毫无概念。它们需要制造商在卖出机器人的同时，为它们设置好一切操作细节。最好机器人一到手，就能立刻放到工厂流水线上使用。
但众多的中小厂商客户让安川公司有些顾不过来，只好让中间的系统集成商去负责为客户提供量身定做的解决方案。
这也为中国的商家带来了机会。很多本土机器人制造商正是从系统集成商发展而来，比如正兴天宝。
从2010年7月创立正兴天宝开始，孙征一共花了4年时间为机器人跨国制造商们提供后续的系统集成服务。他和团队从发那科等跨国大公司手中买入机器人单机，根据不同厂商的特殊需求，为它们定制机器人一体化解决方案。借助孙征公司的服务，中国厂商一拿到工业机器人，马上能让其上岗工作。
孙征渐渐发现，代替跨国公司们为中国厂商提供售后服务，是工业机器人领域一块大有可为的空白市场。
中国厂商购买跨国公司的机器人单机后，如果发生故障，维修成本会非常高。外国工程师的服务费用从登上飞机的那一刻就开始计算，1小时高达800欧元。而孙征他们的售后服务不仅价格便宜，而且能够保证24小时响应。
与此同时，跨国制造商也开始学习迎合中国市场的需要，比如牺牲部分产品功能来降低市场价格。“中国的客户对成本的敏感度更高一些。为了满足这个要求，我们会开发一些新的东西。当然，前提是不降低我们的质量，同时也不降低我们整体的性能。”库卡中国的孔兵说。
库卡公司在2012年推出了主打“简单焊接应用”的KR5 R1400型焊接机器人，它专门针对中国市场设计。
库卡原先生产的弧焊机器人，包括精度、速度、负载能力和可达范围等方面的参数水平较高，但中国的客户往往只要保证基本的焊接质量，不需要很多额外功能，对精度和速度的要求也不高―它们更在意的是产品的价格。为了符合中国客户的要求，KR5 R1400放弃了很多不必要的功能和高级参数，把成本控制在了比较低的范围内。
KR5 R1400机器人去年在东亚地区一共卖出了几百台。孔兵对这一数字感到满意。但在孙征眼里，未来，这个数字应该达到富士康总裁郭台铭所说的“百万级”。2007年年初，富士康成立专职研发工业机器人的事业处，希望用百万台机器人代替工人从事简单的生产。
经过多年服务市场的积累后，正兴天宝正向工业机器人生产领域转型。2013北京国际工业智能及自动化展览会上，这家公司展出了自主研发的中国首台3D视觉工业机器人，它配备了3D视觉信息系统，能够识别不规则物品的外形，然后准确抓取和排列放置。
当天，这台视觉机器人吸引了众多厂商。它们喜欢的不只是它的精准性，更重要的是―它的价格仅是国外产品的1／5。
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