河北衡水桃城区
低碳结构钢镀铜埋弧焊丝~低合金钢镀铜焊丝介绍低碳结构钢镀铜埋弧焊丝~低合金钢镀铜焊丝介绍河北道诚耐磨焊条厂DHM08A　　说明：DHM08A是低碳结构钢镀铜埋弧焊丝,配合相应的焊剂HJ430、HJ431、HJ433等使用，焊缝具有优良的力学性能。......... 用途：焊接低焊钢及某些低合金钢结构（如：16Mn、Q195、Q235等）。熔敷金属力学性能一例试验项目σb(MPa)σ0.2(MPa)δ5(%)Akv(J)0℃保证值480≥330≥22≥27焊丝规格焊丝直径(mm)φ2.5φ3.0φ3.2φ4.0φ5.0被焊件钢号屈服强度等级(MPa)推荐配用焊剂说明Q235、Q255≤310HJ430、HJ431、SJ401、SJ402、SJ403 15、20、25、30HJ430、HJ431、HJ330 20g、22g、20RSJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503 09Mn2、09Mn2Si、09Mn294HJ430、HJ431、HJ301
河北道诚耐磨焊条厂DHM08MnA　　　　说明：DHM08MnA是低碳结构钢镀铜埋弧焊丝,配合焊剂进行埋弧自动焊,焊缝具有优良的力学性能。　　用途：配合焊剂HJ431、HJ433用于碳钢和相应强度级别的低合金钢如：16Mn、15MnV等,适用于低碳钢,低合金钢的船舶、锅炉、压力容器结构等的焊接。熔敷金属力学性能一例试验项目σb(MPa)σ0.2(MPa)δ5(%)Akv(J)0℃保证值480≥330≥22≥27焊丝规格焊丝直径(mm)φ2.5φ3.0φ3.2φ4.0φ5.0被焊件钢号屈服强度等级(MPa)推荐配用焊剂说明Q275≤310HJ430、HJ431、SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503 15、20、25、30、20R 20g、22gHJ431、SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503 09MnV、09MnNb、09Mn2、09Mn2Si、09Mn、12Mn294HJ430、HJ431、HJ301 16Mn、16MnR、16MnCu、12MnV、14MnNb、18MnNb343SJ501、SJ502用于薄板HJ430、HJ431、SJ301用于中板开坡口对接15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnVR、15MnTi392HJ430、HJ431用于不开坡口对接 河北道诚耐磨焊条厂DHM08MnMoA　　说明：DHM08MnMoA是低碳结构钢镀铜埋弧焊丝,配合焊剂进行埋弧自动焊,焊缝美观,焊接效率高且可以全位置施焊。　　用途：适用于炭素钢及低合金钢的桥梁，车辆及压力容器结构的焊接。熔敷金属力学性能一例试验项目σb(MPa)σ0.2(MPa)δ5(%)Akv(J)20℃保证值500≥430≥20≥90焊丝规格焊丝直径(mm)φ2.5φ3.0φ3.2φ4.0φ5.0被焊件钢号屈服强度等级(MPa)推荐配用焊剂说明16Mn、16MnR、16MnCu、14MnNb、18MnNb、12MnV343HJ350、SJ101用于厚板深坡口15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnVR、15MnTi392HJ250、HJ350、SJ101用于厚板深坡口15MnVN、15MnVCu、15MnTiRE、15MnVNR、14MnVTiRE、20MnMoNb414
X60低合金管线钢414SJ101 X65低合金管线钢450SJ102、SJ301 16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE相当343~392HJ431用于耐侯钢及耐腐蚀用钢，焊接工艺性能等及强度等级与普低钢相当16Mn、16MnR、16MnCu电渣焊HJ431、HJ360、HJ252、HJ170 25Mn、20MnMo、15MnTi HJ350、SJ101
河北道诚耐磨焊条厂DHM08Mn2MoA　　　　说明：DHM08Mn2MoA是合金钢高强度镀铜埋弧焊丝,配合焊剂HJ250、HJ350、HJ252、SJ101，得到具有优良的力学性能的焊缝金属，该焊丝熔化速度快，电弧稳定，焊缝成形美观。　　用途：适用于低合金高强度钢，如：15MnV、14MnMoVB、18MnMoNb、16Mn等用于锅炉、电站设备、压力容器、化工管道、桥梁等。熔敷金属力学性能一例试验项目σb(MPa)σ0.2(MPa)δ5(%)Akv(J)-20℃保证值6855682490焊丝规格焊丝直径(mm)φ2.5φ3.0φ3.2φ4.0φ5.0被焊件钢号屈服强度等级(MPa)推荐配用焊剂说明15MnVN、15MnVNCu、15MnVTiRE、14MnVTiRE、15MnVNR、20MnMoNb414HJ350、HJ250、HJ252、SJ101 18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、15MnMoN、14MnMoVN、18MnMoNbg、18MnMoNbR490HJ250、HJ252、HJ350、SJ101 X60低合金管线钢414HJ431 X65低合金管线钢450SJ101 18MnMoNb、14MnMoNb490HJ350、SJ603、SJ101低合金耐热钢13MnNiMoNb≥420HJ350、HJ250+350、SJ101低合金耐热钢 河北道诚耐磨焊条厂DHM08CrMoA　　说明：DHM08CrMoA是镀铜埋弧焊丝,配合焊剂HJ250、SJ104焊接Cr、Mo钢等耐热钢压力容器、锅炉、石油化工等压力容器，该焊丝焊接工艺性能优良，脱渣容易，焊缝成形美观。　　用途：适用于低合金钢结构和低合金耐热钢结构，如12CrMoV等。被焊件钢号屈服强度等级(MPa)推荐配用焊剂说明12CrMo、15CrMo294HJ350、SJ103、SJ101低合金耐热钢河北道诚耐磨焊条DHM08CrMoVA　　　　说明：DHM08CrMoVA是耐热钢镀铜埋弧焊丝,配合相应的焊剂,HJ250或SJ603进行多层埋弧自动焊时,可获得力学性能良好的焊缝。细丝可用作气体保护焊。　　用途：DHM08CrMoVA焊丝适用于耐热钢压力容器结构的焊接，如核二级15MnNi钢，核电A5083、S271钢的厚壁容器制造上应用。被焊件钢号屈服强度等级(MPa)推荐配用焊剂说明18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、15MnMoN、14MnMoVN、18MnMoNbg、18MnMoNbR490HJ250、HJ252、HJ350、SJ101 12CrMoV≤310HJ350、HJ250、SJ103、SJ101 12Cr1MoV、13CrMoV42≤310HJ350、SJ101低合金耐热钢 熔敷金属力学性能河北道诚耐磨焊条DHM10Mn2　　说明：DHM10Mn2镀铜埋弧焊丝配合相应的焊剂HJ130、HJ330、HJ350进行埋弧自动焊,焊缝具有优良的力学性能。　　用途：适用于碳钢和低合金钢如16Mn、14MnNB、15MnTi、15MnV、16MnNiMo等低合金高强度钢，用于制造锅炉、石油化工压力容器和核容器。配合HJ431或SJ101焊剂可用于耐候钢及耐海腐蚀用钢的焊接。熔敷金属力学性能一例试验项目σb(MPa)σ0.2(MPa)δ5(%)保证值480≥330≥22焊丝规格焊丝直径(mm)φ2.5φ3.0φ3.2φ4.0φ5.0被焊件钢号屈服强度等级(MPa)推荐配用焊剂说明20g、22g≤310HJ430、HJ431、HJ330 15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnTi、15MnVR392HJ430、HJ431用于中厚板开坡口对接16Mn、16MnR、16MnCu、12MnV、14MnNb、18MnNb343HJ430、HJ431、SJ301用于中板开坡口对接HJ350用于厚板深坡口15MnVN、15MnVNCu、14MnVTiRE、15MnVTiRE、15MnVNR、20MnMoNb414HJ431 X60低合金管线钢414SJ102 16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE相当343~392HJ431耐侯钢及耐海水腐蚀用钢，焊接工艺和强度级别与Js343~392MPa的普低钢相当 河北道诚耐磨焊条厂DHM10MnSi　　说明：DHM10MnSi是镀铜埋弧焊丝,配合焊剂HJ431、HJ433、HJ434可获得机械性能优良的焊缝金属，该焊丝焊接效率高，焊道美观，焊接质量稳定。　　用途：适用于焊接重要的低碳钢和低合金钢。如16Mn、15MnV、15MnTi等，用于锅炉、化工容器、桥梁、船舶以及输油、输气管道。熔敷金属力学性能一例试验项目σb(MPa)σ0.2(MPa)δ5(%)Akv(J)20℃保证值500≥430≥20≥90焊丝规格焊丝直径(mm)φ2.5φ3.0φ3.2φ4.0φ5.0被焊件钢号屈服强度等级(MPa)推荐配用焊剂说明DHM10MnSi 15MnV、15MnVCu、15MnTi、16MnNb、15MnVR392HJ430、HJ431用于中厚板开坡口对接30、25、ZG25、ZG35电渣焊HJ360、HJ252、HJ431 16Mn、16MnR、16MnCu电渣焊HJ431、HJ360、HJ252、HJ170
河北道诚耐磨焊条厂DHM10Mn2NiMoA　　说明：DHM10Mn2NiMoA是合金钢高强度镀铜埋弧焊丝,配合相应的焊剂焊接低温度强度钢,由于焊丝听Ni、Mo元素向焊缝金属中过渡，改善了焊缝金属的低温冲击韧性，从而获得力学性能良好的焊缝金属。　　用途：该焊丝适用于焊接-46℃以下工作的低温高强度钢结构和对韧性有要求的压力容器，如DG50钢等。被焊件钢号屈服强度等级(MPa)推荐配用焊剂说明18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、18MnMoNbg、18MnMoNbR490HJ250、HJ252、HJ350、SJ101 18MnMoNb、14MnMoVCu、14MnMoV电渣焊HJ430、HJ360、HJ252、HJ170
河北道诚耐磨焊条厂DHM13CrMoA(H)　　说明：DHM13CrMoA是合金钢高强度镀铜埋弧焊丝,配合SJ104、HJ250、HJ350焊剂，可获得力学性能良好的焊缝。该焊丝熔化速度快，焊接效率高，具有优良的低温韧性和抗回火脆性。　　用途：适用于焊接15CrMoA、387Cr12等低合金耐热钢压力容器，管道和石油裂化设备的焊接。被焊件钢号屈服强度等级(MPa)配用焊剂说明15CrMoR294SJ101
河北道诚耐磨焊条厂DHM08Mn2NiMoA
被焊件钢号屈服强度等级(MPa)推荐配用焊剂说明13MnNiMoNb HJ350、SJ603、SJ101用于低合金耐热钢14MnMoV、15MnMoVN、HQ70、WCF60、14MnMoNbB、12Ni3CrMoV、30CrMnSiA HJ250、SJ101
河北道诚耐磨焊条厂DHM13Cr2.25Mo1A
被焊件钢号屈服强度等级(MPa)推荐配用焊剂说明SA-335P22≥207HJ350＋HJ250（1:1）、SJ101
低合金钢镀铜焊丝产品介绍河北道诚耐磨焊条DHQ49-1(H08Mn2SiA)　　说明：DHQ49-1(H08Mn2SiA)是低合金钢镀铜焊丝,由于焊丝中含有Mn、Si等合金元素，从而有效地防止了焊丝出现气孔和夹渣的倾向。由于该焊丝表面经过镀铜处理，施焊时导电性能良好，送丝流畅，飞溅较少，焊缝美观。　　用途：焊接低碳钢及相应的低合金钢结构，如16Mn等。熔敷金属力学性能试验项目相当于美国AWS5.18或5.28抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)AKV(试验温度)冲击值（J）室温保证值 ≥490≥372≥20≥47焊丝规格焊丝直径(mm)φ0.8φ1.0φ1.2　φ1.6 河北道诚耐磨焊条厂DHQ50-2　　说明：DHQ50-2是镀铜气保焊丝,采用CO2作为保护气体,施焊过程中,送丝流畅,电弧稳定,飞溅较少,成形细腻,由于焊丝中含有适量的Ti元素,细化了熔敷金属的晶粒,从而提高了低温冲击韧性。　　用途：适用于450MPa-500MPa的低炭钢和低合金钢的焊接。熔敷金属力学性能试验项目相当于美国AWS5.18或5.28抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)AKV(试验温度)冲击值（J）-29℃保证值ER70S-2≥500≥420≥22≥27焊丝规格焊丝直径(mm)φ0.8φ0.9φ1.0φ1.2φ1.6 河北道诚耐磨焊条厂DHQ50-3　　说明：DHQ50-3是镀铜低合金钢焊丝,适用于CO2气体保护焊或Ar+CO2的混合气体的施焊,该焊丝在焊接过程中,飞溅较少,焊缝美观,焊接效率高且可以全位置施焊。　　用途：适用于450MPa-500MPa的炭素钢及低合金钢的桥梁，车辆及压力容器结构的焊接。熔敷金属力学性能试验项目相当于美国AWS5.18或5.28抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)AKV(试验温度)冲击值（J）-18℃保证值ER70S-3≥500≥420≥22≥27焊丝规格焊丝直径(mm)φ0.8φ1.0φ1.2φ1.6 河北道诚耐磨焊条厂DHQ50-6　　说明：DHQ50-6是镀铜低气合金钢气保焊丝,具有优良的焊接工艺性能.焊接时,焊丝熔化速度快,送丝流畅,熔敷效率高,电弧稳定,焊接飞溅极小,焊缝成形美观,并且抗氧化锈蚀能力强,焊缝金属气孔敏感性小,全位置施焊工艺性好,保护气体采用CO2或Ar+5%-20%CO2。　　用途：适用于强度为500MPa级的低碳钢,低合金钢车辆、建筑、造船、桥梁等结构的焊接，也可用薄板、管的高速焊接。熔敷金属力学性能试验项目相当于美国AWS5.18或5.28抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)AKV(试验温度)冲击值（J）-29℃保证值ER70S-6≥500≥420≥22≥27焊丝规格焊丝直径(mm)φ0.8φ1.0φ1.2　 φ1.6 河北道诚耐磨焊条DHQ50-G　　说明：DHQ50-5是镀铜气保焊丝,采用CO2或Ar+CO2气体保护,焊接时,流动性与抗裂性优良,飞溅少,焊缝美观,熔渣少且易剥落。　　用途：适用于高速焊接,尤其适宜于薄板焊接。广泛用于集装箱、桥梁、铁道车辆、工程机械、工程机械、起重运输设备及锅炉、压力容器等500MPa级的低合金钢的焊接。熔敷金属力学性能试验项目相当于美国AWS5.18或5.28抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)AKV(试验温度)冲击值（J）-29℃保证值ER70S-G≥500≥420≥22≥27焊丝规格焊丝直径(mm)φ0.8φ1.0φ1.2　φ1.6 河北道诚耐磨焊条DHQ55-B2　　说明：DHQ55-1是铬钼钢镀铜焊丝,采用Ar+1～5%O2作为保护气体的钨极氩弧焊丝或Ar+20%CO2作保护气体进行焊接,该焊丝有优良的焊接工艺性能和机械性能。　　用途：适用于工作温度在550℃以下的受压容器管道和石油裂化设备,如:1.25%Cr-0.5Mo珠光体耐热钢,也可用于30CrMnSi铸钢件的打底焊。熔敷金属力学性能试验项目相当于美国AWS5.18或5.28抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)AKV(试验温度)冲击值（J）不要求保证值ER80S-B2≥500≥470≥19不要求焊丝规格焊丝直径(mm)φ0.8φ0.9φ1.0φ1.2φ1.6 河北道诚耐磨焊条厂DHQ62-B3　　说明：DHQ60-2是铬钼钢镀铜焊丝,焊接时采用Ar+1～5%O2气体保护。、焊件应进行预热处理和焊后的回火处理。　　用途：适用于焊接590MPa和580℃以下工作的珠光体耐热钢的焊接，如：锅炉、蒸汽管道、石油、化工等高温受压容器的焊接。熔敷金属力学性能试验项目相当于美国AWS5.18或5.28抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)AKV(试验温度)冲击值（J）不要求保证值ER90S-B3≥620≥540≥17不要求焊丝规格焊丝直径(mm)φ0.8φ1.0φ1.2φ1.6 河北道诚耐磨焊条厂DHQ70-1　　说明：DHQ70-1是镍钼低合金镀铜焊丝,采用Ar+2%O2气体保护,电弧稳定,飞溅少,属于低碳型和较低硫、磷的焊丝，具有良好的焊接工艺性能和力学性能。　　用途：适用于焊接700MPa级高强度钢结构，特别适用于负温下使用的钢结构焊接，如工程机械、桥梁、船舶和压力容器等。熔敷金属力学性能试验项目相当于美国AWS5.18或5.28抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)AKV(试验温度)冲击值（J）-51℃保证值ER100S-1≥690610～700≥16≥68焊丝规格焊丝直径(mm)φ0.8φ1.0φ1.2　 φ1.6 河北道诚耐磨焊条厂DHQ70-2　　说明：DHQ70-2为低合金高强度焊丝,施焊时，采用Ar+2%O2气体保护，焊丝硫，磷含量较低，具有良优的焊接工艺性能和力学性能。　　用途：适用于焊接700MPa级高强度钢结构，特别适用于负温下使用的钢结构焊接，如工程机械、桥梁、船舶和压力容器等。熔敷金属力学性能试验项目相当于美国AWS5.18或5.28抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)AKV(试验温度)冲击值（J）-51℃保证值ER100S-2≥690610～700≥16≥68焊丝规格焊丝直径(mm)φ0.8φ1.0φ1.2　φ1.6 河北道诚耐磨焊条厂DHQ70-3　　说明：DHQ70-3为低合金高强度焊丝,属于CO2气体保护焊丝，具有良好的焊接工艺性能和力学性能。　　用途：适用于焊接700MPa级高强度钢结构，如工程机械、桥梁、船舶和压力容器等。熔敷金属力学性能试验项目相当于美国AWS5.18或5.28抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)AKV(试验温度)冲击值（J）-20℃保证值ER100S-G≥690610～700≥16≥35焊丝规格焊丝直径(mm)φ0.8φ0.9φ1.0φ1.2φ1.6 河北道诚耐磨焊条厂DHQ83-1　　说明：DHQ80-1是镍钼钢830MPa以上高强度等级的低合金钢镀铜焊丝,焊接时采用Ar+2%O2作气体保护,电弧稳定，飞溅少,具有优良的焊接工艺性能和优良力学性能。　　用途：适用于焊接830MPa以上级别的高强度钢结构，如工程机械、桥梁、船舶和压力容器等。熔敷金属力学性能试验项目相当于美国AWS5.18或5.28抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)AKV(试验温度)冲击值（J）-51℃保证值ER120S-1≥830730～840≥14≥68焊丝规格焊丝直径(mm)φ0.8φ1.0φ1.2φ1.6........................【关闭本页】
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锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB713-86
本标准适用于制造各种锅炉受压元件用厚度为6～120mm的碳素钢及低合金钢钢板。
尺寸、外形、重量
1．1钢板的尺寸
1．1．1钢板厚度6～60mm，厚度间隔应符合GB709-65《热轧厚钢板品种》的规定；厚度大于60～120mm的钢板厚度间隔为5mm。如需方有特殊要求，经双方协议可供应厚度间隔较小的钢板。
1．1．2厚度6～60mm钢板的长度和宽度的最小尺寸应符合GB709-65的规定；厚度大于
60mm钢板的长度和宽度由供需双方协议。
1．1．3宽度为50mm倍数的任何尺寸，但不得小于600mm。
1．1．4长度为50mm倍数的任何尺寸，但不得小于1200mm。
1．2钢板的厚度允许偏差
1．2．1钢板的厚度允许偏差应符合下列的规定：
1．2．1．1厚度小于或等于60mm的钢板厚度允许偏差应符合GB709-65规定；厚度大于60～120mm的钢板按表1的规定。
厚度负偏差宽度600～1200&&&&&&&&&正偏差60～100-1.5+1.1+1.2+1.3+1.4+1.5+1.6+1.7+1.8+1.9+2.0100～120-1.7+1.3+1.4+1.5+1.6+1.7+1.8+1.9+2.0+2.1+2.2
1．2．1．2根据需方要求，可以限定钢板的负偏差，但须在合同中注明。要求限定负偏差的钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。
1．2．2要求限定负偏差的钢板，用公称厚度加上表3的附加值作为计算重量的理论厚度。
1．2．3钢板的厚度在距离顶角不小于100mm和距离钢板边缘不小于20mm处测量。
1．3钢板的长度和宽度允许偏差
当钢板厚度小于或等于60mm时，长度和宽度允许偏差应符合GB709-65的规定。
当钢板厚度大于60mm时：
宽度允许偏差：+25mm。
长度允许偏差：+35mm。
1．4钢板的不平度
钢板的不平度，每米不得大于10mm。
1．5钢板的切斜度
钢板应切成直角，切割偏斜及锯齿形不得使钢板长度及宽度小于公称尺寸，并须保证订货公称尺寸的最小矩形。
钢板长度不大于6mm的，切斜偏斜不得超过10mm；钢板长度大于6m的，切割偏斜不得超过15mm。
公称厚度负偏差宽度600～750&750～1000&&&&&&&&&&正偏差6～7.50.250.450.550.600.600.750.750.750.80----&7.5～100.250.7S0.750.850.850.900.900.901.001.151.151.15-&10～130.250.750.750.850.850.950.950.951.051.251.251.251.55&13～250.25--0.750.750_850.951.151.351.351.551.651.75&25～300.25--0.850.850.951.051.251.451.551.651.751.85&30～340.25--0.951.051.051.151.351.551.651.751.952.05&34～400.25--1.151.251.351.451.551.751.851.952.152.25&40～500.25--1.351.451.551.651.751.952.052.152.352.45&50～600.25--1.651.751-851.952.052.152.152.252.352.55&60～800.25----2.552.552.552.552.652.752.852.85&80～1000.25----2.952.952.952.953.053.053.053.15&100～1500.25----3.253.253.253.353.453.453.553.55
公称厚度宽度650～750&750～1000&&&&&&&&&&计算质量的厚度附加值6～7.50.100.150.180.180.250.250.250.28----&7.5～100.250.250.300.300.330.330.330.380.450.450.45-&10～130.250.250.300.300.350.350.350.400.500.500.500.65&13～25--0.250.250.300.350.450.550.550.650.700.75&25～30--0.300.300.350.400.500.600.650.700.750.80&30～34--0.350.400.400.450.550.650.700.750.850.90&34～40--0.450.500.550.600.650.750.800.850.951.00&40～50--0.550.600.650.700.750.850.900.951.051.10&50～60--0.700.750.800.850.900.950.951.001.051.15&60～80----1.151.151.151.151.201.251.301.30&80～100----1.351.351.351.351.401.401.401.45&100～150----1.501.501.501.551.601.601.651.65
2．1牌号和化学成分
2．1．1钢的牌号和熔炼成分应符合表4的规定。
牌号化学成分（质量分数）（%）CSiMnVNbMoCrNi--Als≤20g≤0.200.15～0.300.50～0.90-----0.0350.035-22Mng≤0.300.15～0.400.90～1.50-----0.0250.025-15CrMog0.12～0.180.15～0.400.40～0.70--0.45～0.600.80～1.20-0.0300.030-16Mng≤0.200.20～0.551.20～1.60-----0.0350.030-19Mng0.15～0.220.30～0.601.00～1.60-----0.0300.030≥0.0213MnNiCrMoNbg≤0.150.10～0.501.00～1.60-0.005～0.0200.20～0.400.20～0.400.60～1.000.0250.025-12CrlMoVg0.08～0.150.17～0.370.40～0.700.15～0.30-0.25～0.350.90～1.20-0.0300.030-
2．1．1．120锅钢当碳含量小于或等于0．22%时，锰含量可到0．80%；但对于厚度大于60mm的钢板，当熔炼分析的碳含量小于或等于0．24%时，锰含量可到0．80%。
2．1．1．2经双方协商，可加入其他微量合金元素；对于14MnMoVg钢中钒、钼含量经过协商可适当调整。
2．1．1．3钢中残余含铜量不得大于0．30%
2．1．2成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定。
2．2冶炼方法
钢由平炉、氧气顶吹转炉或电炉冶炼，经供需双方协议也可用其他方法冶炼。
2．3交货状态
钢板以热轧或热处理状态交货。如需方要求热处理状态交货，应在合同中注明。14MnMoVg、18MnMoNbg钢板不经热处理时，应以样坯热处理交货，热处理制度填写在质量证明书中。当热处理样坯尺为a×350mm×350mm时，力学性能由供需双方协议。
2．4力学性能
2．4．1交货状态的钢板或经热处理的试样，其力学性能应符合表5的规定。
钢板应进行夏比（V型缺口）常温冲击试验。但自本标准实施之日起，两年内可按U型缺口冲击试验交货。如按U型冲击交货时，须提供V型冲击试验数据。两年后取消U型冲击试验，均按V型冲击试验交货。
牌号交货状态钢板厚度mm抗拉强度σbN/mm2（kgf/mm2）屈服点σsN/mm2（kgf/mm2）伸长率δ5%U型+常温冲击值aKUJ/cm2（Kgf·m/cm2）应变时效值akusJ/cm2/（kgf·m/cm2）v型常温冲击功AkVJ（kgf·m）冷弯试验b=2a180度横向试样不小于20g热轧或热处理6～16400～540（41～55）245（25）2659（6）29（3）27（2.8）d=2a17～25235（24）252.5（2.0）26～36225（23）2438～60225（23）23&60～100390～530（40～54）205（21）22-d=2.5n105～120185（19）49（5）-22g6～60420～560（43～57）265（27）2459（6）29（3）27（2.8）d=2a12Mng6～16440～590（45～60）295（30）2117～25430～580（44～59）275（28）1916Mng热轧或热处理6～16510～655（52～67）345（35）2159（6）29（3）d=3n17～25490～635（50～65）325（33）19d=3n26～36470～620（48～63）305（31）38～60285（29）&60～100440～590（45～60）265（27）1849（5）-105～120245（25）-15MnVg6～16530～675（54～69）390（40）59（6）29（3）17～25510～655（52～67）375（38）1726～36355（36）38～60490～635（50～65）335（34）14MnMoVg热处理30～115≥635（65）490（50）16---14MnMoNbg16～38510（52）1769（7）29（3）-40～95490（50）1669（7）-100～115≥590（60）440（45）69（7）-
2．4．2夏比（V型缺口）常温冲击功，按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样比定值低，但不得低于规定值的70%。
2．4．3表5所列的V型缺口常温冲击功是10mm×10mm×55mm标准试样的，当采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样进行试验时，其冲击功最小为表5所列指标的50%。
2．4．4U型缺口常温冲击三个试样的算术平均值应符合表5的规定，允许其中一个试样比表5规定值低10J/cm2（1kgf·m/cm2）。
2．4．5U型缺口时效冲击试验结果，按两个试样的平均值计算。允许其中一个试样值比规定的值低5J/cm2（0.5kgf·m/cm2）。
2．4．6对于14MnMoVg的常温冲击、时效冲击指标及18MnMoNbg的V型缺口常温冲击指标由供需双方协议。
2．4．7根据需方要求，钢板按炉罐号进行高温拉力试验，试验温度在合同中注明，保证值由供需双方协商。
2．5根据需方要求，钢板应进行超声波探伤检查，探伤方法和级别由双方协商，并在合同中注明。
2．6表面质量
钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板不得有分层。
如有上述表面缺陷允许清除，但清除深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度的公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑，无棱角。
其他表面缺陷允许存在，但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度的公差之半，并应保证最小厚度。
每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表6和4．3的规定。
试验项目试样数量.个取样方法试验方法化学分析1（每炉罐号）GB222-84GB223.1～223.5-81GB223.13～223.14-82GB223.26～223.28-84GB223.38～223.40-85拉力1GB2975-82GB228-76冷弯3GB232-82（U型）常温冲击GB229-84时效冲击2GB4160-84（V型）常温冲击3GB2106-80高温拉力1（按炉罐号）YB941-78
4．1钢板应成批验收，每批应由同一炉罐号、同一厚度、同一热处理制度（包括试样热处理）的钢板组成，每批重量不得大于25t。
4．2凡用在中、高压锅炉汽包的厚度大于20mm的钢板，应逐张检验（高温拉力试验除外），但需在合同中注明。
4．3由钢锭直接轧出的纵轧钢板，用于检验的试样应在相当于钢锭头部、距宽度边缘为板宽四分之一处、垂直于轧制方向切取。厚度大于60mm的钢板，试样应取自厚度四分之一处（试样轴线和一个轧制面的距离）。
4．4钢板检验结果如不符合本标准要求，可以进行复验。
4．4．1夏比（V型缺口）常温冲击试验的结果不符合表5规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后两组六个试样的平均值不得小于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
4．4．2其他检验项目的复验应符合GB247-80《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定。
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