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（导向套） - 1 -
（缸底） - 2 -
（缸筒） - 3 -
（活塞） - 4 -
（活塞杆） - 5 -
（螺纹环） - 6 -
（油口） - 7 -
装配图） - 10 -
绪 论 - 11 -
1、液压传动的早期运用 - 11 -
2、液压传动的应用范围基本原理 - 11 -
3、液压传动系统的组成 - 11 -
4、工作介质 - 12 -
5、液压传动的优缺点 - 12 -
第一章 液压传动系统的执行元件 - 14 -
1.1 液压缸的类型及结构形式 - 14 -
液压缸的组成 - 16 -
第二章 零件的三维创建具体步骤及方法 - 21 -
2.1 Pro/E的概述及发展 - 21 -
2.2零件的创建过程 - 21 -
第三章DG型液压缸的设计 - 26 -
3.1 简介 - 26 -
3.2 DG型液压缸的设计 - 27 -
参考文献 - 33 -
致 谢 - 34 -
（导向套）
（活塞杆）
（螺纹环）
1、液压传动的早期运用1795年英国约瑟夫?布拉曼 Joseph Braman, ，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。 第一次世界大战
后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯 F.Vikers 发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁?尼斯克 G?Constantimsco 对能量波动传递所进行的理论及实际研究；1910年对液力传动 液力联轴节、液力变矩器等 方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。第二次世界大战
期间，在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。在1955 年前后，日
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汽车电控系统实习及课程设计任务书
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大学生实习指导手册
目
录
1、平顶山煤矿机械有限责任公司简介
2、公司主要组成结构及部门职责简介
3、公司各分厂介绍
3.1、结构件分厂
3.1.1、分厂情况概况
3.1.2、分厂职责
3.1.3、分厂主要工序
3.1.4、分厂主要设备
3.1.5、实习期间重点掌握信息
3.1.6、实习期间安全问题
3.2、下料分厂
3.2.1、分厂情况概况
3.2.2、分厂职责
3.2.3、分厂主要工序
3.2.4、分厂主要设备
3.2.5、实习期间重点掌握信息
3.2.6、实习期间安全问题
3.3、机加工分厂
3.3.1、分厂情况概况
3.3.2、分厂职责
3.3.3、分厂主要加工方式
3.3.4、分厂主要设备
3.3.5、实习期间重点掌握信息
3.3.6、实习期间安全问题
3.4、总装分厂
3.4.1、分厂情况概况
3.4.2、分厂职责
3.4.3、分厂主要工序
3.4.4、分厂主要设备
3.4.5、实习期间重点掌握信息
3.4.6、实习期间安全问题
3.4.7、其他相关知识
3.5、铸造分厂
3.5.1、分厂情况概况
3.5.2、分厂职责
3.5.3、分厂主要工序
3.5.4、分厂主要设备
3.5.5、实习期间重点掌握信息
3.5.6、实习期间安全问题
4、公司各个工种介绍
4.1、铆工
4.1.1、铆工国家标准
4.1.2、实习所需达到标准
4.2、焊工
4.2.1、焊工国家标准
4.2.2、实习所需达到标准
4.3、车工
4.3.1、车工主要分类
4.3.2、车工国家标准
4.3.3、实习所需要达到标准
4.4、铸锻工
4.4.1、铸锻工国家标准
4.4.3、实习所需要达到标准
4.5、钳工工
4.5.1、钳工工国家标准
4.5.3、实习所需要达到标准
1、平顶山煤矿机械有限责任公司简介
平顶山煤矿机械有限责任公司始建于1968年，位于河南省平顶山市姚电大道西段2号，原国家煤炭部确定的煤炭工业采掘工作面液压支架定点生产厂家,现隶属于河南省国有资产运营有限公司，系ISO质量体系获证单位。目前主导产品为矿用液压支架，乳化液泵、洗选、移动式救生舱、永久性避难硐室等矿用设备。资产总额27亿元，具备年产各种型号液压支架10000架生产能力。公司现有员工3000多人，其中包括教授级职称、河南省优秀专家等各类专业技术人员576人。拥有行业最为先进各类专业设备2000多台套。2010年工业总产值为25.1亿元，2009年、2010年生产的液压支架产量在国内同行业中排名第二。连续多年被评为“全国煤炭机械工业优秀企业”、“中国机械500强企业”、“中国煤炭工业100强”“河南工业企业100强”称号；连续多年被评为河南省“高新技术企业”、“高成长性百高企业”、“重点培育装备制造企业”。2011年，被评为首批国家注册AAA标志授权使用单位，公司党委被评为“河南省先进基层党组织”。
作为国内液压支架生产的支柱企业，四十多年来，先后研制生产0.5—8米各类液压支架产品8万余架，装备了全国煤炭企业的一千多个综采工作面，填补了多项国内煤机装备制造行业空白，创造了多项世界第一。研制的ZYD型电控液压支架，其工作阻力达18800kN,支护高达8米，再次刷新了世界纪录，为目前世界上支护高度最高、工作阻力最大的掩护式电控液压支架。为陕煤集团红柳林矿业公司研制的158架ZY/72D型液压支架，于2010年10月一次性突破8万次型式试验，超欧洲标准4万次的2倍，是目前世界已批量投入使用的工作阻力最大、支护高度最高的掩护式电控液压支架，该支架享有业界“世界第一架”美誉；为西安朗意公司研制的ZFYD型两柱放顶煤电控液压支架，是目前世界上工作阻力最大、采高最高的两柱放顶煤液压支架。该支架的研制成功，标志着平煤机始终代表当今世界两柱放顶煤支架创造领域的最高水平；自主研发建立了全球压力最大的40000kN液压支架实验台，被国家知识产权局受理为发明专利；在继平煤机“世界第一缸”φ500mm立柱后，成功研制的液压支架用φ600mm缸径陶瓷立柱，再次重写了历史记录，为液压支架突破更大工作阻力奠定了坚实的技术基础。累计为神华集团设计生产的各种型号液压支架5000 余架，主导了我国高端液压支架国产化的进程。
为抢抓机遇，扩大产能，2009年，计划总投资12亿元、占地33万平方米的高新技术产业园项目对标国际一流水准，按照管理信息化、生产流程化、作业标准化、设备数字化科学前瞻布局。目前，一期、二期主体工程已顺利完工，计划2012年全部投入使用，预计到2013年，公司将形成年产值60亿元的生产能力。 平顶山煤矿机械有限责任公司全体员工决心瞄准煤机高端制造技术，以“精益求精、追求卓越”为理念，以振兴民族煤机装备制造业为己任，以矿井现代化智造提供强力支撑为使命，以超越行业标准、超越客户期望为动力，倾力打造高端液压支架研发、设计、生产基地，向着“国内龙头，国际一流”的煤机产业基地目标奋勇挺进。
企业文化
企业愿景：国内龙头、国际一流
平煤机经过近四十年的风风雨雨，不断发展壮大，逐步形成了有时代特征和行业特色的战略思想和发展思路。通过不断的学习和技术改造，掌握了先进的管理方法和一流的制造工艺。通过企业文化建设，建立激励机制，加强企业管理，增强了企业的凝聚力和核心竞争力，使广大职工把实现生活小康和建立花园式工厂与企业的发展紧密结合在一起。平煤机已具备了打造“国内龙头、国际一流”的条件。
“国内龙头、国际一流”，就是拥有一流的企业文化，以卓越的凝聚力，汇集行业精英；拥有先进的生产和技术，产品永远引领世界行业潮流；拥有一流的服务体系，始终坚持诚信为本，追求客户的最大化满意，与客户共同成长；拥有先进的管理理念和花园式工厂，使我们的员工以企业为荣，团结和睦以促进企业和谐发展。我们不做行业最大，但一定是行业最强。
企业理念：精益求精、追求卓越
企业的核心理念是企业理念系统中具有指导性、统领性、延展性的本源理念，是长期影响职工行为的价值标准。“精益求精，追求卓越”作为“平煤机”的核心理念，是我们永不停滞的价值追求和奋斗目标，它将永远引导平煤机人在发展道路上前进！
精益求精是“平煤机”人做人做事的基本原则。其中心思想就是“精”，要做到“国内一流，国际先进”，精益求精是基础。平煤机人时刻都要树立精品意识，做到产品精致，管理精细，工艺精确，组织精心，为人精诚。有优秀的人品造一流的产品。
追求卓越就是在精益求精的原则下，通过不断创新，不断超越，使企业不断得到长足发展，追求卓越的核心就是创新。追求卓越就是要求平煤机人要有永不满足，追求出类拔萃的精神，人人都要奋勇争先，争创一流，人人都要励精图治，拼搏进取，人人都要求真务实，不断超越。追求卓越体现在精益求精、学无止境上，体现在勤恳努力、爱岗敬业上，体现在敢为人先、勇于创新上，既是一种精神境界，又是一种工作和生活态度，是我们平煤机人共同的最高理想和信念。
企业精神：自力更生、自强不息
企业精神是企业的灵魂和旗帜，是企业经营管理的精神支柱，是企业凝聚力、感召力、约束力和职工对企业信任感、自豪感、荣誉感的集中体现。
“自力更生，自强不息”就是贯穿平煤机的整个成长历程，融入在职工心中，激励着平煤机一代又一代人成长的精神支柱。平煤机从一个纯粹的国有企业，在近三十年国家投入极少的情况下，从一个不起眼的小厂，一跃成为国内液压支架生产的支柱企业之一，依靠的就是这种坚苦卓绝的精神，不依赖他人，依靠自己的努力，永不懈怠地为企业的生存和发展尽心尽力。“自力更生，自强不息”以前支撑着我们克服一个又一个困难，实现了企业跨越式的发展。将来仍将是我们实现“国内一流，国际领先”这一美好愿景的强大精神支柱，我们永远需要这种精神去描绘企业未来美好的蓝图，这也正是我们平煤机永不衰竭的发展动力。
企业价值观：团队、诚信、奉献、创新
企业文化的核心是企业的核心价值观，企业有什么样的价值观，就有什么样的企业文化，也就决定着企业的生存方式和发展方向。平煤机经过近四十年的发展、成长，经过一代又一代人的验证，“团队、诚信、奉献、创新”已在企业内部逐渐形成一致的认同。这也就成为了我们企业的核心价值观。
团队：团队精神是企业真正的核心竞争力，一个企业如果没有团队精神，就将成为一盘散沙。团队的目的在于促使平凡的人作出不平凡的事。任何任务的完成必须依靠团队的力量，再卓越的领导人也不可能脱离他的团队。团队来源于成员彼此的互相尊重、鼓励、支持、学习、合作以及批评。平煤机发展到今天正是依靠着团队的力量，今后团队精神还将是我们参与竞争的核心力量。象大雁一样，在头雁的带领下，全厂员工，齐心协力，同舟共济，在煤机这片天空中，越飞越高，越飞越远。
奉献：奉献是我们中华民族的传统美德，企业的持续发展需要每一位员工奉献出智慧和力量，奉献意味着尽职尽责尽心，奉献是真诚的付出。本职工作是奉献的源泉，爱岗敬业是奉献的基础。奉献是平煤机人的优良传统，也是我们企业腾飞的发动机，具有强烈的责任心和奉献精神，坚持不懈地克服工作中遇到的挫折困难和压力是我们取得成功的法宝。
诚信：诚信是企业经营的基本原则，“人无信则不立”，企业无信，从长期看则是一种自我毁灭。诚信是企业最大的无形资产，有了诚信企业才能保持老客户，创造新客户，才能赢得市场，赢长期的可持续的发展。一个企业首先卖的是信誉，其次才是卖给产品。取信于用户，取信于员工，取信于合作伙伴，强调企业与客户，企业与员工，上级与下级之间的承诺兑现，说到做到，强调员工忠于企业和工作职责，尽忠职守，诚实做事，重视个人信用，是平煤机人永恒的诚信价值观。
创新：创新作为平煤机的核心价值观，是企业不断发展的源泉。就是不断走在别人的前面，就是每在战胜别人之前首先战胜自己。我们始终坚持“企业是主体，创新是灵魂”的指导思想，以理念创新为先导，培育积极向上的企业文化，建设学习型企业，统一人的思想；以技术创新为手段，加大产品科技含量；以管理创新为保障，以绩效管理为基础，实施精细化管理，不断优化流程，提高企业活力；以市场创新为目标，紧盯老客户，发展新客户，树立以高端产品为主，中低端产品齐头并进的市场战略。“人人都是创新主体，事事都是创新舞台，天天都有创新机会”是我们平煤机人创新的座右铭。
2、公司主要组成结构
平顶山煤矿机械有限责任公司主要分为：董事会办公室、综合办公室、人力资源部、武装保卫部、技术中心、技术开发部、财务部、规划发展部、生产部、质量管理部、工艺所、对外协作部、设备动力部、市场营销部、采购部、国际贸易部、售后服务部、库管中心、机加工分厂、结构件一分厂、结构件二分厂、铸锻分厂、总装分厂、电镀分厂、巨鹰公司、巨福公司、万鼎公司、洗选公司、配件公司、鹰德公司。
各部门主要职责为：
董事会办公室：组织落实公司班子例会和公司总经理办公会的各项决议，综合协调各个职能部门的工作，保证企业内部政令畅通；根据《工会法》、《劳动法》、《企业工会工作条例》等有关法律法规和工会工作方针，在上级工会和公司党委的领导下，开展工会工作，维护职工合法权益，促进企业经营发展。
综合合办公室：通过党组织建设、纪检监察、共青团工作和宣传工作，为企业各项工作的顺利进行提供有力的思想保证。承担党委行政文件起草、车辆调度等各项后勤政务管理工作，为公司领导的工作开展提供强有力的后勤服务和工作保障; 承担信息化建设及通讯管理，开展企业文化建设。
人力资源部：通过人力资源规划、员工配置、绩效管理、薪酬福利、员工培训、人事服务等各项人力资源管理职能的开展，为企业战略目标的实现以及日常业务活动的顺利开展提供人力资源的配置、使用、开发和管理方面的保障。
武装保卫部：通过开展武装建设、治安、消防、保卫、防汛等工作，提高企业自身防控能力，确保企业利益不受损害；开展安全监督检查，安全教育、培训，环境保护，职业卫生等工作，确保安全生产，提高环境质量，保证职工的身体健康。
技术中心：根据市场调研情况，制定、实施新产品开发规划并组织对工艺、工装进行验证和审批，确保产品设计质量符合要求；处理生产过程中出现的技术问题，保证生产顺利开展；推广应用新技术、新材料、新工艺，提高产品技术含量，为实现本公司进军高端市场的产品结构调整提供有力的支持。
技术开发部：根据市场调研情况，制定、实施新产品开发规划；协同销售部针对客户对产品的要求进行设计和开发的策划；落实推广应用新技术、新材料、新工艺，提高产品技术含量，为实现本公司进军高端市场的产品结构调整提供有力的支持。
财务部：依据会计法、企业财务管理制度的规定，通过会计核算管理、资产及资金和成本管理、财务预决算管理、财务分析和预测，对企业经营过程实施财务监督、控制和管理，为企业经营目标的实现提供财务保障。
规划发展部：组织制定企业战略规划、年度经营计划和各类管理制度，对企业经营活动进行协调和监控，实现企业管理有章，运行有序，确保企业战略规划和经营计划的实现。
生产部：组织制定生产能力规划，确保企业总体战略规划的实现；编排月度生产作业计划，协调产品生产进度及设备、物资的使用与流转，确保生产有序进行。
质量管理部：建立并有效运行质量管理体系，开展全面质量管理活动，对产品进行质量检验，对测量设备、计量器具进行计量管理，提高产品质量。
工艺所：编制工艺技术发展计划，工艺平面布置，制定工艺技术改选方案，参加新产品的调查研究及设计方案讨论，对产品零部件的制造与装配的工艺性进行审查，制定产品的工艺方案，编制、管理和贯彻工艺文件，制定具体的工艺管理细则，工艺纪律和考核办法，及时处理生产过程中的工艺技术，搞好生产服务工作；设计工艺装备和工位器具，制定材料工艺定额；参与新产品试制，验证工艺和工艺装备；推广应用新技术、新材料、新工艺，提高产品技术含量，为实现本公司进军高端市场的产品结构调整提供有力的支持。
对外协作部：根据总公司生产部ERP投产通知要求，参照有关技术文件，结合总公司的实际生产能力，合理组织对外协作生产作业计划，确保企业总体战略规划的实现；协助总公司下达的生产计划，确保生产有序进行。
设备动力部：根据企业生产发展需要，编制设备采购、改造、大修、维护等计划并组织实施，确保企业生产顺利进行。
市场营销部：根据企业总体战略规划，制定市场开发规划，进行市场细分，建立健全营销网络体系；组织销售工作，加强各销售片区之间的沟通协作，进行销售管理和客户关系管理，完成年度销售目标。
采购部：根据企业发展需要，开展供方市场调研，制定采购计划，并组织实施采购，降低采购成本，及时满足生产经营需求。
国际贸易部: 根据企业总体战略规划，制定市场开发规划；组织对神华集团所属金烽、万利、神东，鄂尔多斯及西南区域的产品销售工作，进行国内其他新市场及海外市场开发，完成年度销售目标。
售后服务部: 根据企业总体战略规划， 建立完善的售后服务体系，承担售前、售中、售后服务工作，提高客户的满意度和忠诚度。
库管中心: 根据企业的相关管理制度，实施物资库存管理，做好到库物资的入库、保管、盘点、发放工作，并与相关部门定期进行帐帐、帐实核对，定期向相关部门通报库存物资存量，为生产的顺利进行和库存控制提供基础数据。
3、公司各分厂介绍
3.1、结构件分厂
3.1.1、分厂情况概况
结构件主要由生产组、技术组、一车间、二车间、三车间组成，三个车间分别坐落于厂区东部，西南部和西北部。
一车间200多人，包括6个焊工组，9个铆工组及维修、镗床、清磨库房、司机等管理人员。
三车间70多人，主要包括一个焊工组，五个铆工组及维修、镗床、清磨库房、司机等管理人员。
3.1.2、分厂职责
职责概要：
根据企业生产计划以及质量体系、工艺文件的要求，组织进行零部件加工，同时对分厂的安全、质量、绩效等工作进行管理，确保分厂生产任务保质保量的完成，满足生产需要。
分厂主要职责是对钢板进行切割加工，并且对支架进行整体焊接。下料车间功能比较多样，从钢板进行切割，坡口，调直到预拼。焊接成型主要是在二车间和三车间进行。
3.1.3、分厂主要工序
数控切割：板材的切割。
↓
拼装：各个结构件组装拼接。
↓
焊接：焊接已经拼装好的结构件。
↓
清磨：洁净熔渣，打磨坡口面光滑。
3.1.4、分厂主要设备
1、数控下料切割机
用于钢板切割下料，为后续加工做准备
2、压力机
主要用于压弯工件，厚板简单校直
3、半自动切割机
直线坡口，比如盖板，小筋板坡口
4、校平机（九辊碾压机）
主要用于较宽薄板类校平，一般用于筋板调直
5、全自动切割机(机器人)
适用于弯板坡口，主要加工耳板
6、车床
加工回旋体类工件，主要是套桶类
7、钻床
主要是钻主筋上的小孔
8、镗床
主要用于扩孔，一般用于预拼后扩孔
9、抛丸机
除锈抛光
10、焊机：一般是NBC?—500 、O2气体保护焊焊机
11、送丝装置：CO2/MAG送丝装置
型号：SB—10—500
电机额定电压：DC24V
电机额定电压：3A
焊丝直径：1.0/1.2/1.6
送丝速度：1.5—20m/min
焊接电流：400A@100%
500A@60%
3.1.5、实习期间重点掌握信息
1、结构件拼装焊接的顺序。
铆工拼装一般顺序：一拼主筋；二拼横筋、柱窝；三拼盖板和小件。
2、焊接的基本知识。
3、掌握结构件拼装焊接的工艺、主要加工工序、加工过程与理论上有何不同。
4、工装的制作和使用。
工装：方便与结构件定位的装配工具。
3.1.6、实习期间安全问题
正确穿戴劳保用品，注意公司相关安全须知，天车调运加工件时远离以防砸伤，刚切割过的钢板勿站。
3.2、下料分厂
3.2.1、分厂情况概况
下料分厂现有设备46台，大型数控切割机12台，机器人切割机11台，特大型设备1台，800吨压力机1台，500吨压力机1台，300吨压力机2台，年出产吨位72000吨，已形成割，绞，压，铣，镗，钻批量化配套生产能力。
3.2.2、分厂职责
职责概要：
分厂主要职责是对钢板进行切割加工。
根据企业生产计划以及质量体系、工艺文件的要求，组织进行零部件加工，同时对分厂的安全、质量、绩效等工作进行管理，确保分厂生产任务保质保量的完成，满足生产需要。
分厂管理理念:团结拼搏 不断追求 一丝不苟 制造精品
3.2.3、分厂主要工序
下料：切割外形。
↓
割坡口：
↓
淸磨：洁净熔渣，打磨坡口面光滑。
↓
矫正：矫正平、直。
↓
压弯：自备胎具，三点定位压弯，整形。
↓
检验：检验相关尺寸及偏斜度，粗糙度，板件面角度，不平度等
3.2.4、分厂主要设备
1、6m跨距火焰/等离子切割机。
4个割嘴每次能放两块钢板
切割厚度 6-200mm
切割宽度 5000mm
切割速度 50-4000mm/min
导轨跨距 6000mm
2、4m跨距火焰/等离子切割机3台。
2个割嘴每次只能放一块钢板
切割厚度 6-200mm
切割宽度 3200mm
切割速度 50-800mm/min
导轨跨距 4000mm
钢板由编程组进行编程，然后拷入切割机的计算机内进行切割成型，对钢板进行编程时，编程员要对钢板进行合理排版布局，争取使每块钢板最大化利用，减少浪费。
3、W43T-40×2000九辊矫平机。
屈服极限 700MPa
最大板厚 40mm
最大板宽 2000mm
4、全自动机器人。
承担着分厂坡口切割、外形成形任务，可切割外形厚度10-200mm等各种活件。全自动机器人割坡口，一般是划线，赵坐标点，编程，切割，适宜加工短小，简单的活件。由于机器人加工的坡口外观成形漂亮，加工效率高，目前分厂的坡口主要由机器人完成。对于那些长形，坡口面较复杂的工件，用全自动机器人反而有点慢，这就用到半自动机器人，需要人来操作，在工件上面划线，然后人控制半自动机器人照着所划之线进行运动切割。
机加工段有钻床4台，车床4台，双面铣1台，立铣2台，坐标镗1台
3.2.5、实习期间重点掌握信息
注意识图学会看图纸，了解基本的工艺步骤，知道简单的数控编程。
3.2.6、实习期间安全问题
一、严格按照规定穿戴劳保用品，避免因没有穿戴劳保用品而发生的工伤事故。
二、严格按照操作规程，禁止违章作业，使用各种吊具前应认真检查有无损坏，确保在有效的承载条件下方可使用。
3.3、机加工分厂
3.3.1、分厂情况概况
机加工分厂是由公司原二金工分厂与热处理分厂于2010年元月份合并而成的综合性分厂。
机加工分厂主要承担液压支架的立柱千斤顶配套任务，现有员工400余人，含普通机加工，数控精加工，焊缸，热处理，电镀和锯床等六个独立工段，其中数控工段是我公司近年来重点打造的标准化工段，分厂拥有大型推镗设备10台，数控车床32台，磨床7台，焊缸机9台，埋弧堆焊机4台，热处理电阻炉16台，加工中心2台，进口垳磨机1台，分厂具备年产出￠360立柱千斤顶4000余根的生产能力，热处理月产出1500多吨，基本上实现了千斤顶的配套加工，满足了公司高端液压支架的生产要求。
机加工分厂的生产车间共有八部分组成，北一跨标准车间，北二跨标准车间，南二跨车间，南一跨车间，焊缸车间，热处理车间，电镀车间及锯床车间。
3.3.2、分厂职责
职责概要：
根据企业生产计划以及质量体系、工艺文件的要求，组织进行零部件加工，同时对分厂的安全、质量、绩效等工作进行管理，确保分厂生产任务保质保量的完成，满足生产需要。
3.3.3、分厂主要加工方式
车：粗加工半精加工外圆。
铣：铣端面，如卡键端面。
镗：镗内孔。
磨：精加工活柱、活塞杆外圆。
钻：钻活塞杆通液孔，及其他一些孔。
3.3.4、分厂主要设备
北一跨标准车间是刚成立的一个全新的数控加工车间，共有16台大型数控加工设备，其中数控推镗TKA2150共两台，可推镗滚压缸径达500mm的各类缸筒，堪称国内一流，进口数控垳磨机一台，可垳磨的缸筒直径可达160---600mm，加工中心XH718和MV-55各一台，还包括新购进的Z3080钻床一台及10台各种型号的数控车床，满足了分厂在高精端产品加工过程中的需要。
北二跨标准车间是公司的一个样板车间，拥有先进的加工手段，并实行标准化管理模式，车间内共有26台大型设备，其中DL25数控车床6台，DL20数控车床2台，CAK6150数控车床4台，DL32数控车床1台，AD-45数控车床1台，CKF7150数控车床1台，DL50数控车床1台，CK6163数控车床6台，CK61100数控车床2台，CKA6163数控车床1台，满足缸径从Φ63mm—Φ500mm的各类缸筒及内脏件的加工需要。
南一跨车间共有24台大型设备，其中深孔镗床共有8台，满足了千斤顶100mm-----420mm缸径的滚压生产，另外一台双孔深孔钻，一台单孔深孔钻和一台数控深孔钻床，满足了深孔加工的需要。
南二跨车间主要承担着粗车及磨削加工的任务，共有大型设备32台，分厂产品中的活塞杆，活柱及中缸体的外圆均采用磨削加工工艺，可磨削Φ500mm以内的轴类零件。此外车间还有普通车床及Z钻近20余台加工设备，承担着粗加工过程中的生产任务。
焊缸车间作为分厂唯一一个焊接工段的车间，共有埋弧焊机6台，自动焊缸机9台，对分厂的生产配套及千斤顶的焊接发挥着举足轻重的作用。
锯床车间主要承担实心柱体及空心柱体活件初步成型加工的任务，其中有锯床9台，锯条自动对焊退火机一台，此车间承担着是所有机加工的第一道工序。
3.3.5、实习期间重点掌握信息
机加工分厂设备种类多，工序之间衔接紧密，其中任何一个环节出现问题都会影响整个生产进度，实习期间应重点掌握细节，研究生产过程中出现的问题以及解决这些问题的方法。
锯床车间是原材料加工的车间，不同尺寸及材质的活件，选用原材料时应遵循定则定，不定选适中的原则进行选料，在没有明确规定的情况下，应选用材质适应活件用途的原材料。对于剩下的原材料应标明其材质才可放回。
机加工普车加工区和镗床加工区是整个机加工的基础加工工段，普车加工时必须依照图纸先对工件进行分析，根据车床基本参数再确定加工顺序。在车床运行前应了解车床的基本参数，加工过程中出现“黑皮”现象应了解如何去掉“黑皮”和“借”的方法。整个普通加工过程必须留有一定余量，实习时应根据图纸及工件用途在量上要有清楚的把握。
数控加工属于精加工，所有操作应严格遵循操作手册的规定执行。缸体焊接过程中应了解整个焊接过程中焊缝及焊丝的焊接配合关系以及焊接过程中如何处理有缺陷的区域。
3.3.6、实习期间安全问题
一、转入机加工的活件大多尖锐带刺，在转运过程中应远离尽可能不要用手直接触碰。
二、由于车间内通道宽度有限，在天车转活过程中易碰伤，所以要时刻注意天车动向，避免在起吊的活件旁边和下边穿行。
三、机器运行时多为旋转运行，切削的铁屑容易飞溅，在一旁观察时应注意远离铁屑飞溅的位置，防止烫伤。
四、焊缸机工作时，眼睛不要接触到弧光。
3.4、总装分厂
3.4.1、分厂情况概况
总装分厂是我公司的最后一道重点的装备工序，负责立柱、千斤顶及支架的组装任务，现有职工252名，包括中高级以上技工50余人，生产作业面积12000㎡，具备年产液压支架10000架，月产φ360以上缸径立柱1200根生产能力，目前可具备组装1m—7m不同型号支架，φ63—φ500不同缸径立柱千斤顶。2008年公司投入修建了两跨钢结构新总装车间，生产作业面积5000㎡，装配了世界上最大吨位的4000吨液压支架试验台和50t、75t大吨位行吊。为扩大产能，提升产品质量，公司2010年3月又购置了自动缸筒清洗机1台和自动立式装缸机3台，为我公司实现“国内龙头、国际一流”的企业愿景做好了充分的准备。目前，总装分厂主要由装缸组和装架组两大类别组成，以下将分别对它们进行介绍。
总装分厂装缸组简介：
总装分厂装缸组现有员工34人.专科学历4名，高级钳工6名，主要承担着公司液压支架的立柱，千斤顶装配任务，具备组装@63—-@500不同型号缸径千斤顶。年产20000根生产任务。
总装分厂支架组简介：
总装分厂装架组的职责是需要从各分厂铸造出的结构件的装配、液压软管的安装和安装之后的自检、交检、复检、确认出厂。总装分厂支架组由2个方面组成，一是将各分厂铸造出的结构件进行拼装，简称架子组；另外则是液压软管的安装，简称系统组。系统组和架子组的工作是独立的。
3.4.2、分厂职责
职责概要：
根据企业生产计划以及质量体系、工艺文件的要求，组织进行液压支架的总体装配及零部件生产，同时对分厂的安全、质量、绩效等工作进行管理，确保本分厂生产任务保质保量的完成，满足生产需要。
总装分厂装架组的职责是需要从各分厂铸造出的结构件的装配、液压软管的安装和安装之后的自检、交检、复检、确认出厂。
3.4.3、分厂主要工序
立柱活塞密封件的装配
首先，导向环准备
最后，装配防尘圈：
二级缸缸外围密封圈的装配
液压缸的装配
总装分厂支架组由2个方面组成，一是将各分厂铸造出的结构件进行拼装，简称架子组；另外则是液压软管的安装，简称系统组。系统组和架子组的工作是独立的。实习之初，首先要对液压支架有一个简单全面的认识，其次对液压支架的系统图、原理图和组装图的掌握，之后对液压支架组成、结构、配件的认真学习和记忆，最后可以将这些知识融会贯通。
3.4.4、分厂主要设备
装缸组目前主要设备有
1、卧式立式装缸机图（如图a）
图（a） PMJ20卧式立式装缸机
2、三台自动卧式装缸机(如图b)
图（b） LZG25立式装缸机
3、一台自动缸筒清洗机图(如图c)
图（c） JL011—00自动清缸机
3.4.5、实习期间重点掌握信息
实习之初，首先要对液压支架有一个简单全面的认识，其次对液压支架的系统图、原理图和组装图的掌握，之后对液压支架组成、结构、配件的认真学习和记忆，最后可以将这些知识融会贯通。
总装分厂班组下分为装架组和装缸组。其中装架组是组装液压支架并调试出厂的最后一站，主要负责将液压支架的架构组件——焊接结构体与动力组件——液压千斤顶、液压管道系统的组装；装缸组则是机加工的延续，负责将机加工分厂生产的千斤顶零部件组装成合格千斤顶成品。两个组的工作性质都是重复性大、工人工作技能要求相对低、工艺差异性低。由于总装分厂如此独特的工作特点，因此在总装实习在工作中要想学习到知识，需要更主动地自发的学习，更考验一个人的主观能动性。
下文将两个组分开将需要掌握的信息详细说明。但是总装的实习是最重要的，可以了解液压支架的整体架构与工作状况，其次可以对支架设计、加工工艺有大致了解，进而对煤机厂整体宏观生产了解更加深刻。因此总装的实习无论是对今后在其他车间的实习还是工作后的熟悉岗位要求都是很有意义的，是极其重要的背景基础。
装缸组:
掌握实际生产注意事项：
实习第一步必须详细了解生产中的安全注意事项，做到对本车间危险源的认识。时刻提醒自己注意安全，同时注意自己的行为是否会引起安全事故。
掌握液压千斤顶的装配工艺:
液压千斤顶的装配分为装配密封以及液压缸吊装。其中出于安全以及技术经验的考虑大学生多分在密封区。因此实习期间首先必须掌握密封装配的技巧，然后进而观察液压缸吊装的基本工操作以及注意事项——这是后续学习的基础。并且在实际装配中掌握配件的名称以及其起到的作用。
学习液压缸图纸，掌握液压缸工作原理：
液压缸体的具体工作原理以及实际运动应做到了然于胸。在实际观察中应当参照图纸，对比实物液压缸体零件。对零件上的加工形状、槽、孔等应当了解其作用，对于不知道的应敢于请教老师傅。其次多参照图纸，对比几种典型的千斤顶的设计，如：三级液压支柱、平衡千斤顶、推移千斤顶、抬底千斤顶等找出其中的异同。装缸的前站是机加分厂，二者有密切关系。因此在实习阶段，机加、总装总是连一起的两站。机加的缸体零件最终用于装缸组组装，因此通过分析缸体的应用环境、工作状态可以了解其加工时所需的工艺。
参考自己知识，发散思维。多想多看
当完成此上两点，在装缸组的工艺技能方面已经完成。但是工作、管理、生产等方面的非工艺方面也要尽力去学习。工作要知识更重实际经验。如基础的有与师傅沟通相处到理解班组生产分配，进一步的库管与生产组的协同工作。
装架组：
如果说装缸组是机加的延续，组装过程工艺点颇多，那么装架组可以说完全是煤机厂的整个生产过程的最后一站，将各个部件组装并调试成合格的成品。实习时整个车间的重要部分也是最难部分就在这里。装架组的工作就是负责将各个焊接件、千斤顶、液压系统组成液压支架并且调试成合格品。
了解熟悉组装过程及其注意事项
本组实习多跟随班组进行生产实习。实际生产中工人劳动强度大，因此大学生大多辅助师傅做一些力所能及的事情。实习中最先接触的就是支架结构件的拼装，因此实习中基础掌握的就是拼装顺序，同时掌握本组安全规章
结合自己知识分析结构件、千斤顶的采用技术
以及观察结构件的运动方式、受力情况、设计、焊接等等技术方面，根据自己大学所学知识，对自己专业方面深入思考，其他方面适当了解，做到多与师傅沟通，多与实习同事交流。
学习支架整体CAD图、液压支架系统图
学习图纸应与第二点同步进行，相互参考。
3.4.6、实习期间安全问题
生命没有彩排，对每个人来说生命只有一次。珍爱生命，珍爱家人。无论在哪里安全问题是是首要重视的问题，在总装车间你必须认真学习以下安全规章：
一、严格按照规定穿戴劳保用品，避免因没有穿戴劳保用品而发生的工伤事故。
二、严格按照操作规程，禁止违章作业，使用各种吊具前应认真检查有无损坏，确保在有效的承载条件下方可使用。
三、工作时要时刻把安全放在首位，思想要集中，眼睛要放亮，耳朵要放灵，感觉存在有安全隐患时要及时闪避。
四、克服麻痹思想和侥幸心理，不能出现自以为是，没什么大事都无所谓的态度。
五、工作中要互相提醒，严格要求自己，不能出现看见违章现象而不提醒、不制止，不纠正等行为。比如两个天车掉有重物相对行驶都要及时提醒闪避。
六、工作中要心细，考虑要周全，拿撬杆撬东西的时候，不能下手摸销轴口，防止夹手指；不能将脚放在顶梁、掩护梁或底座下面，防止砸脚；去圆环链或钢丝绳时要注意吊具的反弹，以免造成不必要的伤害。
七、扣顶梁或掩护梁时，由于销轴大或者销轴抹有黄油，放销轴前应小心，可能把销轴上的黄油擦掉，抱牢。至单体应选择合适的，不能应付，防止滑落伤人。
八、摆放活件应放置有序，狭小场地应保留一定的空间，用单管打千斤顶时，禁止使用截止阀，看千斤顶与销轴口的人不能用手扶活塞头，应将千斤顶打到一定高度时再操作，防止挤伤手。
九、在拆装顶梁，掩护梁，侧护板时操作者应检查吊具是否牢固，远离场地天车操作，在现场人员较多的情况下，应由专人指挥。
十、在并架子或者发货时，不能用小钩或细短绳挪发货架，挂钩人员在起吊时要检查保证绳子与顶梁的夹角大于45°，吊钩挂牢不被拉变形时方可指挥天车到一定高度进行吊装。
十一、工作中遇到天车工思想不集中时，应采取适当方式提醒，避免因思想不集中发生事故。
3.4.7、其他相关知识
一、承载结构件：
顶梁：直接与顶板接触，传递支撑力并起护顶作用。是支架的直接承载部件，对防止顶板冒落具有重要意义。要求有较高的刚度和强度外，还要对顶板有较高的覆盖率，要尽可能适应顶板起伏不平的变化，具有较好的稳定性。
底座：是将支架承受的顶板压力传递到底板并稳固支架的承载部件；满足一定的刚度和强度要求外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板的接触比压要小，有足够的空间为立柱、推移装置和其他辅助装置提供必要的安装条件；要便于人员操作和行走；能起一定的挡矸作用及一定的排矸能力。
掩护梁：连接顶梁与底座（或连杆），承受支架水平力和垮落顶板岩石压力，防止采空区冒落矸石进入支架的构件。是掩护式和支撑掩护式的特征构件。也是钢板焊接结构件，上端与顶梁铰接，下端前、后连杆铰接，前、后连杆和底座连接，形成四连杆机构。梁内焊有固定侧护千斤顶和弹簧的套筒，梁上两侧挂有侧护板，有的梁上焊有平衡千斤顶的连接耳座。
前、后连杆：掩护式和支撑掩护式的特征构件，与掩护梁、底座铰接形成四连杆机构，即可承受顶板水平力，使立柱无需复位装置，又可在支架升降时顶梁前端沿双纽线移动，使梁端距变化较小，提高支架控制顶板的可靠性。
二、执行元件：
立柱：缸径系列：140、160、180、200、230、250、280、320、360、380、400、420.
千斤顶：按照用途分有前梁千斤顶、推移千斤顶、侧推千斤顶、平衡千斤顶、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、防倒防滑千斤顶、抬底千斤顶、调架千斤顶等。
缸径系列：63、80、100、125、140、160、180、200等。
三、控制元件
控制元件分为两大类：压力控制阀和方向控制阀。
压力控制阀：安全阀
方向控制阀：液控单向阀、操纵阀、电液控制阀、先导控制阀
安全阀：限制液体压力的液压元件，缓解立柱或千斤顶的液体压力，使之在超过调定压力时能够有泄压的作用，不容易损坏立柱和千斤顶。安全阀工作中超过调定压力时开启，低于恢复压力时关闭。由于长期处于高压状态，因此要求动作灵敏、密封可靠、工作稳定、使用寿命长。
液控单向阀：闭锁并控制释放立柱或千斤顶工作腔的液体，使其获得额定工作阻力的液压元件。
操纵阀：液压系统中使液压缸换向，实现各种动作。控制支架各立柱、千斤顶进出油液，完成支架预定动作的操作元件。要求其密封性能好、操纵力小、工作可靠、操作方便。
按照控制方式不同可分为手控、液控和电液控等。
其他控制元件：截止阀、回液断路阀，交替单向阀等。
需要注意的是，在日常工作中液压软管的安装中，方向控制阀是有上腔和下腔之分的，上腔的液压软管只能和上腔的对接。一般来讲，活塞杆伸出的这头是上腔，另外一边是下腔，下腔的进液管比较粗一点，上腔的进液管比较细点。
四、辅助装置
推移装置：用于推移支架和刮板输送机的装置，液压支架必备的辅助装置，担负着推溜和移架任务。由推移千斤顶及其附属装置组成。
侧护装置：布置在顶梁、掩护梁或连杆侧面，起挡矸和防倒调架等作用的装置。用于掩护式和支撑掩护式支架，作用是防止架间漏矸和调架。由位于支架顶梁和掩护梁两侧的侧护板、侧推千斤顶、伸出弹簧等组成。
复位装置：是垛式支架特有的部件，作用是保证支架移架后使立柱恢复正确的支撑位置。目前主要有复位橡胶和复位千斤顶两种装置
护帮装置：护帮装置安装在顶梁前端下部，一般由护帮千斤顶和护帮板组成，起到防止片帮或在片帮时起缓冲作用。采煤机割到支架前端时需将护帮板收回，大采高支架适用二级护帮装置。
调架装置：在大倾角工作面，支架移架时下滑是不可避免的，调架装置安装在底座的侧面，由调架梁和调架千斤顶组成，可以左右侧面互换安装。
防倒访滑装置：液压支架在倾斜工作面工作时，自重在倾斜方向的分会使支架沿倾斜下方下滑或倾倒。煤层倾角越大，下滑或倾倒的现象越严重。因此，必须采取相应的防倒防滑装置。一般在排头、排尾几架支架上布置，连接相邻支架顶梁的千斤顶叫做防倒千斤顶，连接底座的千斤顶叫做防滑千斤顶。
五、传动介质
液压支架所用的传动介质是乳化液，它将泵站的液压能传递给液压支架各执行元件，获得工作的动能，并对设备具有低腐蚀、高效能的作用。
六、配件
目前我们进入车间实习后，在系统组会遇到2种标准接口的配件，一种是欧洲的DN系统，一种是国内的KJ系统。并且按照接口大小的不同也分为DN10、DN12、DN16、DN19、DN25、DN32、DN40s、DN50、DN65等，KJ的接口大小和DN分类是一样的，但是相同大小下KJ会比DN的稍微小一点；涉及到这俩种接口的配件有直通，三通，四通，中间接头，弯头，斜弯头，U形卡，液压软管等。例如我们说DN12的三通就是欧洲标准下接口大小是12毫米的三通。
而在架子组的配件主要是以直径和长度为标准作为衡量的。架子组主要的配件有销轴，挡销（方销），开口销，压板，垫块，挡板，D形卡，B形卡等。销轴的作用基本都是固定和锁紧。例如京盛支架GBΦ25*178 立柱柱头垫块销轴就是国家标准（GB）直径是25毫米长度是178毫米的销轴。
七、图纸
对于组装液压支架来讲，图纸的学习是至关重要的。总装车间架子组图纸的种类可分为系统图、组装图、原理图。系统图和组装图主要是以液压支架本身和液压支架各个剖面、各个部分为载体制作的，能够更为精细、准确的安装液压支架；原理图是理想状态下以乳化液的流动方向和层面制作的，学习图纸之前要明白一点，从操作阀出来的液压软管是要控制各种千斤顶的，而控制千斤顶使其达到额定工作阻力就需要有液压单向阀或者液压双向阀，所以每一片操作阀液压软管的顺序是操作阀—单向阀—千斤顶—操作阀，每一片操作阀通常情况下是独立的，互不干涉的。学习到这一点就可以在图纸中从操作阀开始按照数字标识找到相应的配件和液压软管进行组装并且分好上下腔就可以了。其中普通数字标识表示的是配件，数字标识加个圆圈表示的是液压软管。
3.5、铸锻分厂
3.5.1、分厂情况概况
铸锻分厂主要生产矿用液压支架的柱窝、柱帽、连接头及各种锻打毛坯件。现有职工80余人，下设有铸造车间、锻造车间。
铸造车间主要有2台中频炉、烘炉器、中型抛丸机、天燃气加热炉、5T天车等设备，年产量4000余吨。
锻造车间主要有自由锻、模锻、碾环机等各种锻压设备，年产量2700吨。
分厂本着“精益求精，追求卓越”的企业理念，从制作模型、造型、浇注、清理、抛丸、清磨到半成品，每道工序层层把关，严格执行工艺标准。尤其在浇注过程中，通过测温仪严格控制浇注温度，确保产品质量；锻造过程中通过加强控制始锻、终锻温度以保证产品质量。分厂产品一次交检合格率均达到98.5%以上。
3.5.2、分厂职责
职责概要：
根据企业生产计划以及质量体系、工艺文件的要求，组织进行铸件、锻件毛坯制造，同时对分厂的安全、质量、绩效等工作进行管理，确保本厂生产任务保质保量的完成，满足生产需要。
3.5.3、分厂主要工序
一、铸造主要工序：
模型、造型、冶炼、清理。
二、锻造主要工序：
三、自由锻主要工序：镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、
弯曲、切割、错移、扭转、锻接。
四、模锻主要工序：坯料加热、模锻、切边、校正。
分厂生产流程图
铸造：
3.5.4、分厂主要设备
3.5.5、实习期间重点掌握信息
1、铸造和锻造的主要加工工序；
2、铸件和锻件的加工工艺流程；
3、制作木模的斜度、加工余量、拼粘方法；
4、掌握铸造用合金钢ZG30Cr06、28CrNiMo等的技术要求；
5、掌握锻件用材料27SiMn、40Cr等的技术要求；
6、铸锻件缺陷的种类和防止的措施；
7、ERP生产汇报、来料接收、领料、打印周转票据、收发邮件等办公技能；
8、图纸领取、审核，并进行工艺图的绘制。
3.5.6、实习期间安全问题
1、注意熔炼作业高温钢液
2、注意浇注作业
3、注意避让天车吊起行进中的砂箱
4、注意抛丸机喷出的钢砂
4、不要私自进入钢炉配电室
5、木工锯床高速旋转的刀片
6、在车间实习时要正确的穿戴劳保用品
7、注意自由锻时锻件氧化皮的飞溅
8、注意锻件的高温辐射
9、转运活件时，小心砸到手和脚
4、公司各个工种介绍
职业道德
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
4.1、铆工
4.1.1、铆工国家标准
4.1.2、实习所需达到标准
4.2、焊工
焊工知识要求
4.3、车工
车工知识要求
一、识图知识
1、识别三视图、剖面图的认识。
2、识别常用零件的规定及画法的代号。
3、识别装配图。
二、量具与公差的配合方式
1、掌握常用量具的结构和使用方法。
2、了解公差、行位公差与粗糙度。
三、金属材料与热处理
1、了解金属材料的性能。
2、了解热处理的条件和作用。
四、机械传动基本知识
1、掌握机械传动的基本知识。
2、区分带传动、螺旋传动、齿轮传动、链传动。
五、相关工艺知识
1、掌握车床电器的一半知识。
2、了解钳工基本知识。
3、了解磨削加工的基本知识。
4、了解零件毛坯的基本知识。
六、车削的基本知识
1、了解车床的工作参数。
2、掌握车床的润滑和保养。
3、了解文明生产和相关安全技术。
七、金属切削刀具知识
1、了解常用车刀的种类、规格和用途。
2、了解刀具的组成材料。
3、了解刀具切削部分的几何参数、寿命及选择。
八、金属切削基本知识
1、车削运动和切削用量的基本概念。
2、切削过程中的物理现象。
3、掌握减小工件表面粗糙度的方法。
九、车削加工
1、掌握轴类、套类、圆锥形零件的车削。
2、掌握成形面的车削。
3、掌握螺纹加工。
十、工件的定位于装夹
1、掌握夹具的的基本概念。
2、掌握工件的定位基准的选择与定位方法。
4.4、铸锻工
一、基本知识
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
（7）识图知识。
（8）公差与配合。
（9）常用铸造合金材料的牌号及特性。
（10）常用非金属材料知识。
二、技术基础知识
（1）机械传动知识。
（2）常用铸造设备知识。
（3）设备使用及维护、保养知识。
（4）气动及液压知识。
（5）工具、夹具、量具的使用与维护知识。
（6）铸造工艺基本知识。
三、电工知识
（1）铸造设备常用电器及电气传动知识。
（2）安全用电知识。
四、安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
五、质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
六、相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
其他知识
液压支架的分类
一、按照支架与围岩的相互作用关系分：
支撑式：立柱支撑在顶梁上，没有掩护梁。分为垛式和节式两类；
掩护式：以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。调高范围大，掩护性和稳定性较好。
支撑掩护式：具有顶梁和掩护梁，有两排（少数有三排）立柱的液压支架。具有支撑力大，切顶性好，工作空间宽敞的优点，用于直接顶中等稳定以上、周期来压明显或强烈、瓦斯涌出量较大的煤层。
例如我公司的ZY/72D液压支架，Z—液压支架，Y—掩护式，18800—最大工作阻力为18800KN，32.5/72D—支撑高度最低是3250毫米，最高是7200毫米，D—垛式。
二、按支架在工作面的位置分：
基本支架：布置在工作面内，支护工作面顶板。
排头支架：又叫过渡支架，用于工作面两端刮板输送机传动部分顶板的支护。两端各为2～5架。
端头支架：用于支护端头处巷道顶板的支架。
超前支护支架：用于运输巷和回风巷支护的支架
三、按支架的控制方式分：
手动控制：有本架控制、单向邻架控制、双向邻架控制等。支架推进速度慢，不能保证支架的额定初撑力，工人劳动强度高。
自动控制：分程序控制、先导式程序控制、遥控等。支架推进速度提高3～5倍，保证支架的初撑力。明显改善支架对顶板的支护效果，易于实现带压移架，降低工人劳动强度，改善劳动条件，实现完全自动化综采工作面。
广而告之：
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