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材料成型基础课后习题 的答案
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材料成型参考答案98-5
14．什么是特种铸造**？常用有哪些方法**？金；答：除砂型铸造以外的其他铸造，称特种铸造；1）金属型铸件冷却快，组织致密，力学性能高；金属型铸造的主要缺点是金属型无透气和退让性，铸件；15．试述熔模铸造的主要工序，主要特点及适用范围；主要工序：设计制造压型→蜡模制造→结壳→脱蜡与焙；熔模铸造的主要特点及适用范围；1）铸件的精度和表面质量较高，尺寸公差等级可
　14．什么是特种铸造**？常用有哪些方法**？金属型铸造有何优越性和局限性**？答：除砂型铸造以外的其他铸造，称特种铸造。金属铸造的特点及应用范围：1）金属型铸件冷却快，组织致密，力学性能高。2）铸件的精度和表面质量较高3）浇冒口尺寸较小，液体金属耗量减少，一般可节约15%－30%。4）不用砂或少用砂。金属型铸造的主要缺点是金属型无透气和退让性，铸件冷却速度大，容易产生浇不到、冷隔、裂纹等缺陷。15．试述熔模铸造的主要工序，主要特点及适用范围如何？主要工序：设计制造压型→蜡模制造→结壳→脱蜡与焙烧→浇注与清理熔模铸造的主要特点及适用范围1）铸件的精度和表面质量较高，尺寸公差等级可达IT14-IT11，表面粗糙度Ra值可达12.5mm-1.6mm。2）适用于各种合金铸件。3）可制造形状较复杂的铸件，铸出孔的最小直径为0.5mm，最小壁厚可达0.3mm。4）工艺过程较复杂，生产同期长，制造费用和消耗的材料费用较高，多用于小型零件（从几十克到几千克），一般不超过25kg。16．压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？压铸的特点和应用1. 压铸优点：①铸件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra值最小。②铸件强度和表面硬度都较高。③生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。2. 压铸缺点：①压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故压铸件不宜进行较多余量的切削加工，以免气孔外露。②压铸黑色金属时，压铸型寿命很低，困难较大。③设备投资大，生产准备周期长17．什么是离心铸造？它在圆筒形铸件的铸造中有哪些优越性**？答：将金属液浇进高速旋转的铸型内，使之在离心力作用下充型并凝固的方法，称为离心铸造。18．试确定下列零件在大量生产条件下，最适宜采用哪几种铸造工艺：缝纫机头：金属型铸造，汽轮机叶片：低压铸造、铝活塞：挤压铸造，大口径铸铁污水管：离心铸造，柴油机缸套：离心铸造，摩托车汽缸体：压力铸造，车床床身：砂型铸造，大模数齿轮滚刀：熔模铸造，汽车喇叭：挤压铸造，家用煤气炉减压阀：壳体铸造。19. 为什么要规定铸件的最小壁厚值？如何确定最小壁厚？20. 为什么铸件的重要加工面和主要工作面在铸件中应朝下**？因为下部及侧面出现的缺陷的可能性少，组织致密。减少产生气孔、夹砂、砂眼、结疤类缺陷21. 为什么尽量使铸件全部或大部位于同一砂箱内**？防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确22. 何谓铸造工艺图**？有何用途？铸造工艺图是表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施（冷铁、保温衬板）等的图样。指导加工23．试确定图2所示铸件的浇注位置及分型面。** 图2 铸件24．浇注系统一般有哪几个基本组元组成**，各组元的作用是什么**？浇注系统组成：浇口杯：承接来自浇包的金属液减轻金属液对铸型的冲击，阻止熔渣、杂物、气泡等进入直浇道，增加金属液的充型压力等。直浇道：将来自浇口杯的金属液引入横浇道，保证金属液克服沿程的阻力损失直浇道窝：缓冲金属液，有助于杂质和气泡上浮至横浇道顶部横浇道：撇渣内浇道：将金属液导入型腔控制金属液的速度和方向，调节铸件各部分温宿分布和凝固顺序。25．什么叫芯头和芯座？它们起什么作用？其尺寸大小是否相同？26．冒口的作用是什么？简述其设置原则？27．何谓封闭式、开放式、底注式及阶梯式浇注系统？它们各有什么优点？28．在方便铸造和易于获得合格逐渐的条件下，图3所示铸件结构有何值得改进之处**？怎样改进**？ 图3 设计不良的铸件结构29. 快速成型技术主要有哪几种？简述其基本原理。答：1、光固化立体造型2、分层物件制造3、选择性激光烧结4、熔融沉积造型快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。二、金属塑性成型1. 什么叫金属塑性成型？金属塑性成型的主要生产方式有哪些**？为什么对某些重要的机械零件要进行锻造？（P68）答：它是在外力的作用下，使金属产生塑性变性，从而加工成所需形状和尺寸的工件的加工方法。主要生产方式：体积成型：锻造、挤压、轧制、拉拔等。板料成型：冲压。2. 何谓加工硬化**？在热加工过程中是否也有加工硬化现象产生？（P70）金属在冷变形时，随变形程度的增加，强度、硬度提高而塑性韧性下降的现象有，但加工硬化会被再结晶消除3. 何谓再结晶**？它对工件的性能有何影响？（P70）再结晶：T再＝0.4T熔，组织、性能恢复到变形前的水平。影响：消除加工硬化增加金属的塑性4. 区别冷变形和热变形的界限是什么**？钢在400℃温度下进行加工，是热变形还是冷变形**？ 界限是再结晶温度；是冷变形因为他还没有达到再结晶温度5. 可锻性良好的金属应具有哪些力学性能和组织状态**？哪些工艺条件影响金属的可锻性**？如何影响？（P72-73）塑性高、变形抗力小则锻造性能好。它决定于金属的本质和变形条件。变形条件1．变形温度
变形温度低，金属的塑性差、变形抗力大，不但锻压困难，而且容易开裂。提高金属变形时的温度，可使原子动能增加，原子间的结合力消弱，使塑性提高，变形抗力减小。2．变形速度
变形速度指单位时间内的变形程度，变形速度低时，金属的回复和再结晶能够充分进行，塑性高、变形抗力小；随变形速度的增大，回复和再结晶不能及时消除冷变形强化，使金属塑性下降，变形抗力增加，锻造性能变差。常用的锻压设备不可能超过临界变形速度。3．应力状态
采用不同的变形方法，在金属中产生的应力状态是不同的。应力状态对于塑性的影响为：压应力数目越多，塑性越好；拉应力数目越多，塑性越差；应力状态对于变形抗力的影响为：同号应力状态下的变形抗力大于异号状态下的变形抗力。所以，在选择变形方法时，对于塑性高的金属，变形时出现拉应力有利于减少能量消耗；对于塑性低的金属应尽量采用三向压应力以增加塑性，防止裂纹。6. 钢料加热温度不当时，易产生哪些缺陷**？如何防止？温度过高时产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷甚至使锻件报废，终锻温度过低，金属的加工硬化严重，变性抗力急剧增加，使加工难于进行，强行锻造，将导致短剑破裂报废。7. 确定碳钢始锻温度和终锻温度的依据是什么**？以合金状态图为依据。8. 什么叫锻造比**？锻粗与拔长时的锻造比如何计算P72？锻造比是锻造时变形程度的一种表示方式。通常用变形前后的截面比、长度比或高度比来表示。 锻（镦）粗：H0H，H0为变形前的高度，H为变形后的高度 拔长：F0F，F0为变形前的横截面积，F为变形后的横截面积9. 什么叫自由锻**？其基本工序有哪些**？P76只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件，这种方法称为自由锻。基本工序：拔长、镦粗、冲孔、扩孔、弯曲、切割、扭矩和错移等10. 常用自由锻设备有哪几种？其工作原理与应用场合有何不同？、自由锻设备：空气锤、水压机、蒸气－空气锤。自由锻应用 ―― 单件和小批量生产。11. 什么叫模锻**？与自由锻相比有何优缺点？模锻――将加热后的坯料放在模膛内受压变形而获得锻件的一种加工方法。与自由锻相比：1、 生产率较高，模锻时，金属变形在模膛内进行，故能较快获得所需的形状。2、 模锻件的尺寸精确，加工余量小；3、 可以锻造形状比较复杂的锻件；4、 模锻生产比自由锻消耗的金属材料少，切削加工工作量也少，有利于降低生产成本。应用：中、小型锻件的成批和大量生产，缺点：1）受模锻设备吨位的限制；2）锻模成本高。问题：小型锻件的中、小批量生产应采用自由锻还是模锻？或其他方法？胎模锻 在自由锻设备上使用非固定模具（胎模）生产模锻件的工艺方法。特点：与自由锻相比：生产率高，精度高（余量小），与模锻相比： 成本低（设备、模具）。12. 锤上模锻时，多模膛模锻的模膛可分为几种？它们的作用是什么？为什么在终锻模膛周围要开设飞边槽？13. 绘制模锻件图应考虑哪些问题？选择分模面与铸件的分型面有何异同？为什么要考虑模锻斜度和圆角半径？锤上模锻带孔的铸件时，为什么不能锻出通孔？14. 什么是胎模锻？与自由锻相比有何优缺点**？在自由锻设备上使用非固定模具（胎模）生产模锻件的工艺方法与自由锻相比：①操作简便，生产率高；②锻件表面质量好；③力学性能好。15. 板料冲压与锻造相比有何异同**？同：都利用外力加压使工件变形异：锻造是将原材料加热到一定温度然后使用工具锻打成型，是在高温的情况下成型, 可以细化制件中的晶粒。冲压是将原材料用合适的冲压模具冲压成型,在常温下成型，且对厚度有一定要求。16. 板料冲压有哪些基本工序**？冲压件的材料有什么要求？冲压基本工序――分离（落料、冲孔、切断等，习惯统称为冲裁）、变形（弯曲、拉深、成型、翻边、收口等、冲压件的形状及尺寸）对落料件和冲压件的要求(1)落料件的外形和冲孔件的孔形应简单、对称尽量用圆形、 矩形避免长槽或细长悬臂结构。注意排样，提高利用率。(2)冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距）必须考虑材料的厚度。(3)冲裁件上的直线与直线、曲线与直线的交界处，均用圆弧连接。最小园角半径如表。对弯曲件的要求曲件形状应尽量对称，弯曲半径大于最小半径。弯曲边H 〉2δ，可以先弯好后再切去。为防止孔变形，孔的位置L&1.5~2δ3、拉深件的要求：外形简单、对称，深度不宜过大。最小许可半径如，否则增加拉深次数和整形工作。17. 试分析冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命的影响。如何确定冲裁模具中凸凹模的尺寸？18. 用Φ50mm冲孔模具来生产Φ50mm落料件能否保证冲压件的精度**？为什么？答：不能。①落料时以凹模为准计算，凹模刃口的基本尺寸接近落料件的最小极限尺寸，凸模的基本尺寸等于凹模刃口基本尺寸减去一个最小间隙值。②冲孔时以凸模为准计算，凸模刃口的基本尺寸接近冲孔件的最大极限尺寸，凹模的基本尺寸等于凸模的基本尺寸加一个最小合理间隙值。19. 试比较圆筒形工件拉伸、翻边时变形特点的不同。20. 挤压零件生产的特点是什么？坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横断面积减小、长度增加，成为所需制品的加工方法称为挤压21. 轧制零件的方法有几种？各有什么特点？22. 试述几种主要高能高速成形的特点高速成型的特点模具简单 零件精度高表面质量好 可提高材料的塑性变形能力 利于采用复合工艺
方法：爆炸成形 电液成形 电磁成形 三、金属连接成型1. 什么是焊接？焊接方法有哪些？各具有什么特点？焊接：用加热、加压等工艺措施，使两分离表面产生原子间的结合与扩散作用，从而获得不可拆卸接头的材料成形方法。1．熔化焊 电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊）、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等2．压力焊：电阻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、高频焊、扩散焊等3．钎焊：软钎焊、硬钎焊2. 什么是焊接电弧**？其形成特点如何？（P123）焊接电弧：在焊条末端和工件两极之间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象焊接电弧的稳定燃烧 ― 就是带点粒子产生、运动、复合、产生的动态平衡过程。3. 焊条的作用是什么**？焊条药皮有何成分功用？（P125）焊条的作用：焊条芯：焊缝的填充材料 ― 填充焊缝
电极传导电流 ― 导电约皮 : 机械保护的作用冶金的作用
稳定电弧的作用4. 下列焊条型号或牌号的含义是什么？
E4303；J422；J507。5. 焊接接头由哪几部分组成**？各部分的组织和性能特点是怎样**？（P126）焊接接头的组成：、焊缝区（熔池金属冷却结晶所形成的铸态组织。属于铸造组织）；熔合区是焊缝和母材金属的交界区是焊缝向热影响区过渡的区域。（强度、塑性、韧性极差，是裂纹和局部脆断的发源地。）；焊接热影响区（焊缝两侧的母材，由于焊接热的作用，其组织和性能发生变化的区域）减小和消除焊接热影响区的方法①小电流、快速焊接 采用先进的焊接方法③焊前预热、焊后热处理（正火） 焊接接头形式有对接、搭接、角接和T形接头6. 常见焊接缺陷有哪几种**？其中对焊接接头性能危害最大的为哪几种**？（P150-151） 焊缝常见缺陷1、焊瘤；2、夹渣；3、裂纹；4、气孔；5、咬边；6、未焊透。裂纹危害最大（百度来的答案）7. 产生焊接应力与变形的原因是什么？焊接过程中和焊后的焊缝区纵向受力是否一样？清除和防止焊接应力有哪些措施？焊接应力与变形产生的根本原因是：焊件(工件）在焊接过程中受到局部加热和快速冷却。8. 说明埋弧自动焊、电渣焊**、CO2焊、氩弧焊点基本过程、特点和应用范围。答：电渣焊 →利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热，同时加热熔化焊丝和金属母材的焊接方法；焊接热源：电阻热；保护介质：液态熔渣特点：1）大厚度工件可一次焊成。2）生产率高，成本低。3）焊接质量好。 不易产生夹渣、气孔等缺陷。4）热影响区大。―焊后热处理。应用：① 适用于碳钢、合金钢、不锈钢等材料；② 适用于厚大工件。厚度大于40mm的大型结构件。9. 什么是金属的焊接性？钢材的焊接性主要决定于什么因素？金属材料的焊接性指被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接性① 工艺焊接性：焊接接头产生工艺缺陷的倾向。尤其指出现各种裂纹的可能性② 使用焊接性：焊接接头在使用中的可靠性。包括力学性能及其它特殊性能
影响焊接性的因素1）焊接方法2）焊接材料3）焊件化学成分4） 工艺参数10. 下列金属材料焊接时主要问题是什么？常用什么焊接方法和焊接材料？普通低合金钢；中碳钢；珠光体耐热钢；奥氏体不锈钢；铝及铝合金；铜及铜合金；钛及钛合金包含各类专业文献、各类资格考试、专业论文、应用写作文书、幼儿教育、小学教育、高等教育、外语学习资料、行业资料、中学教育、生活休闲娱乐、文学作品欣赏、材料成型参考答案98等内容。　
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0绪论 金属材料：metal material (MR) 高分子材料：high-molecular material 陶瓷材料：ceramic material 复合材料：composition material 成形工艺：formation
0&绪论金属材料：metal material (MR)
高分子材料：high-molecular material
陶瓷材料：ceramic material
复合材料：composition material成形工艺：formation technology1&铸造铸造工艺：casting technique铸件：foundry goods&（casting）机器零件：machine part毛坯：blank力学性能：mechanical property砂型铸造：sand casting process型砂：foundry sand1.1&铸件成形理论基础合金：alloy
铸造性能：casting property
工艺性能：processing property
收缩性：constringency
偏析性：aliquation
氧化性：oxidizability
吸气性：inspiratory铸件结构：casting structure
使用性能：service performance
浇不足：misrun
冷隔：cold shut
夹渣：cinder inclusion
粘砂：sand fusion
缺陷：flaw, defect, falling
流动性：flowing power
铸型：cast (foundry mold)&蓄热系数：thermal storage capacity浇注：pouring凝固：freezing收缩性：constringency逐层凝固：layer-by-layer freezing糊状凝固：mushy freezing结晶：crystal缩孔：shrinkage void缩松：shrinkage porosity顺序凝固：progressive solidification冷铁：iron chill补缩：feeding等温线法：constant temperature line method内接圆法：inscribed circle method铸造应力：casting stress变形：deforming裂纹：crack机械应力：mechanical stress热应力：heat stress相变应力：transformation stress气孔：blow hole铸铁：ingot铸钢：cast steel非铁合金：nonferrous alloy灰铸铁：gray cast-iorn孕育处理：inoculation&球墨铸铁：spheroidal球化处理：sheroidisation可锻铸铁：ductile cast iron石墨：graphite蠕墨铸铁：vermicular cast iron热处理：heat processing铝合金：Al-alloy熔炼：fusion metallurgy铜合金：copper alloy氢脆：hydrogen brittleness1.2&铸造方法&（casting method）手工造型：hand moulding机器造型：machine moulding金属型：metal mold casting金属模：permanent mould压力铸造：press casting熔模铸造：investment moulding蜡膜：cere离心铸造：centrifugal casting低压铸造：casting under low pressure差压铸造：counter-pressure casting陶瓷型铸造：shaw process1.3&铸造工艺设计浇注位置：pouring position分型面：mould joint活块：loose piece起模：patter drawing型芯：core型芯撑：chaplet工艺参数：processing parameter下芯：core setting合型：mould assembly冒口：casting head尺寸公差：dimensional tolerance尺寸公差带：tolerance zone机械加工余量：machining allowance铸孔：core hole非标准：nonstandard label收缩率：rate of contraction线收缩：linear contraction体收缩：volume contraction起模斜度：pattern draft铸造圆角：curving of castings芯头：core register芯头间隙：clearance芯座：core print seat分型线：joint line分模线：die parting line1.4&铸造结构工艺性加强筋：rib reinforcement撒砂：stuccoing内腔：entocoele2&金属塑性加工塑性加工：plastic working塑性：plastic property锻造：forge work冲压：punching轧制：rolling拉拔：drawing挤压：extruding细化晶粒：grain refinement热锻：hit-forging温锻：warm forging2.1&金属塑性加工理论基础塑性变形：plastic yield加工硬化：work-hardening韧性：ductility回复温度：return temperature再结晶：recrystallize再结晶退火：full annealing冷变形：cold deformation热变性：heat denaturation锻造比：forging ratio镦粗：upset拔长：pull out纤维组织：fibrous tissue锻造性能：forging property可锻性：forgeability变形抗力：resistance of deformation化学成分：chemical constitution热脆性：hot brittleness冷脆性：cold-shortness变形速度：deformation velocity应力状态：stress condition变形温度：deformation temperature过热：overheating过烧：burning脱碳：carbon elimination始锻温度：initiation forging temperature终锻温度：final forging temperature2.2&金属塑性加工方法自由锻：flat-die hammer冲孔：jetting弯曲：bend弯曲半径：bending radius切割：cut扭转：twist rotation错移：offsetting锻接：percussion基本工序：basic process辅助工序：auxiliary process精整工序：finishing process模锻：contour forging锻模：forging die胎膜锻：fetal membrane forging剪床：shearing machine冲床：backing-out punch冲裁：blanking弹性变形：elastic distortion塑性变形：plastic yield剪切变形：shearing deformation最小弯曲半径：minimum bending radius曲率：angularity弯裂：rupture回弹：rebound辊轧：roll forming辊锻：roll forging斜轧：oblique rolling横轧：transverse rolling辗压：tamping drum挤压：extruding拉拔：draft2.3&塑性加工工艺设计工艺规程：process specification锻件图：forging drawing敷料：dressing锻件余量：forging allowance锻件公差：forging tolerance工夹具：clamping apparatus加热设备：firing equipment加热规范：heating schedule冷却规范：cooling schedule后续处理：after treatment分模面：die parting face冲孔连皮：punching the wad模锻斜度：draft angle圆角半径：radius of corner圆饼类锻件：circumcresent cake-like forging长轴类锻件：long axis-like forging2.4&锻件结构工艺性锥体：cone斜面：cant空间曲线：curve in space粗糙度：degree of roughness2.5&冲压件结构工艺性3&焊接焊接：welding铆接：riverting熔焊：fusion welding压焊：press welding钎焊：braze welding3.1&焊接理论基础冶金：metallurgy电弧焊：arc welding气焊：acetylene welding电渣焊：electro-slag welding高能束焊：high energy welding电子焊：electronic welding激光焊：laser welding等离子焊：plasma welding电弧：electric arc阳极区：anode region阴极区：negative polarity弧柱区：arc stream正接法：electrode negative method反接法：opposition method脱氧剂：deoxidizing agent焊缝：welded seam焊缝区：weld zone熔合区：fusion area热影响区：heat-affected zone脆性断裂：brittle fracture过热区：overheated zone正火区：normalized zone相变区：phase change zone焊接应力：welding stress收缩变形：contraction distortion角变形：angular deformation弯曲变形：bend deformation扭曲变形：warping deformation波浪变形：wave transformation反变形法：reversible deformation method刚性固定法：rigid fixing method预热：warming-up缓冷：slow cool焊后热处理：postweld heat treatment&矫形处理：shape-righting&3.2&焊接方法埋弧焊：hidden arc welding气体保护焊：gas shielded arc welding氩弧焊：argon welding熔化极氩弧焊：consumable electrode argon welding钨极氩弧焊：argon tungsten-arc welding二氧化碳气体保护焊：CO2 gas shielded arc welding碳弧焊：carbon arc welding碳弧气刨：carbon arc air gouging电渣焊：electro-slag welding高能焊：high grade energy welding等离子弧切割：plasma arc cutting (PAC)堆焊：bead weld电阻焊：resistance welding电焊：electric welding缝焊：seam welding压焊：press welding多点凸焊：multiple projection welding对焊：welding neck摩擦焊：friction welding扩散焊：diffusion welding硬钎料：brazing alloy软钎料：soft solder3.3&常用金属材料的焊接焊接性：weldability焊接方法：welding method焊接材料：welding material焊条：electrode焊剂：flux material碳素钢：carbon steel低碳钢：low carbon steel中碳钢：medium carbon steel高碳钢：high carbon steel低合金钢：lean alloy steel不锈钢：non-corrosive steel有色金属：nonferrous metal3.4&焊接工艺设计型材：sectional bar药皮：coating焊丝：soldering wire连续焊缝：continuous weld断续焊缝：intermittent weld应力集中：stress concentration焊接接头：soldered joint坡口：groove对接：abutting joint搭接：lap joint角接：corner joint4&粉末冶金（power metallurgy）粉末冶金成品：finished power metallurgical product铁氧体：ferrite硬质合金：sintered-carbide高熔点金属：high-melting metal陶瓷：ceramic4.1&粉末冶金工艺理论基础压坯：pressed compact扩散：diffusion烧结：agglomeration固溶：&solid solubility化合：combination4.2&粉末冶金的工艺流程制备：preparation预处理：anticipation还原法：reduction method电解法：electrolytic method雾化法：atomization粒度：grain size松装密度：loose density流动性：flowing power压缩性：compressibility筛分：screen separation混合：compounding制粒：pelletization过烧：superburning欠烧：underburnt&5&金属复合成型技术自蔓延焊接：SHS welding热等静压：HIP准热等静压：PHIP5.1&液态成型技术与固态成型技术的复合高压铸造：high-pressure casting电磁泵：magnetic-pump压射成型：injection molding柱塞：plunger piston冲头：drift pin凝固法：freezing method挤压法：extrusion method转向节：knuckle pivot制动器：arresting gear5.2&金属半凝固、半熔融成型技术凝固：freezing半熔融：semi-vitreous触变铸造：thixotropy casting触变锻造：thixotropy forging注射成型：injection molding5.3&其他金属成型新技术快速凝固：flash set非晶态：amorphous溢流法：press over system喷射沉积：ejecting deposit爆炸复合法：explosion cladding method扩散焊接：diffusion welding挤压：extruding轧制：roll down&6&非金属材料成型技术6.1&高分子材料成型技术高分子材料：non-metal material耐腐蚀：resistant material绝缘：insulation老化：ageing耐热性：heat-durability粘弹性：viscoelasticity塑料：plastic material橡胶：rubber合成纤维：syntheticfibre涂料：covering material粘结剂：agglomerant粘度：viscosity热塑性塑料：thermoplastic plastics热固性塑料：thermosetting plastic通用塑料：general-purpose plastics工程塑料：engineering plastic薄膜：thin film增强塑料：reinforced plastics浇注塑料：pouring plastics注射塑料：injiection plastics挤出塑料：extrusion plastics吹塑塑料：blowing plastics模压塑料：die pressing plastics聚合物：ploymer semiconductor吸湿性：hygroscopic cargo定向作用：directional action&生胶：green glue stock填料：carrier丁苯橡胶：SBR顺丁橡胶：BR氯丁橡胶：CR丁腈橡胶：NBR硅橡胶：Q聚氨酯橡胶：U压延：calender硫化：sulfuration胶粘剂：adhesive胶接：glue joint刹车片：brake block零件修复：parts renewal蜂窝夹层：honeycomb core material6.2&工业陶瓷制品的成型技术&干燥：drying坯料：blank润滑剂：anti-friction结合剂：binder热压铸：hot injiection moulding6.3&非金属材料成型技术的新进展热压烧结：hot pressed sintering&7&复合材料的成型技术复合材料：composite material树脂：resin7.1&金属复合材料的成型技术硼纤维：boron fiber钛合金：titanium alloy碳纤维：carbon filter等离子喷涂：plasma spraying浸渍法：immersion method锭坯：ingot blank7.2&聚合物基复合材料的成型技术晶须：whisker缠绕成形：enwind forming湿法缠绕：wet method enwind7.3&陶瓷复合材料成型技术料浆：slurry溶胶-凝胶法：sol-gel method化学气相沉积：&chemical vapor deposition (CVD)原位：in situ8&材料成型方法的选择粉末冶金：powder metallurgy工程塑料：engineering plastics工程陶瓷：engineering ceramics　搜索相关文章：(责任编辑：admin)顶一下(0)0%踩一下(0)0%------分隔线----------------------------上一篇： 下一篇：
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