钢锭上取下来的原材料机械性能和用此钢锭锻造后的产品机械性能一样吗?_百度知道
钢锭上取下来的原材料机械性能和用此钢锭锻造后的产品机械性能一样吗?
1、钢锭上取下来的原材料机械性能2、用此钢锭锻造后的产品机械性能2者一样吗?
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应该不会有大的变化。可能锻造后机械性能会发生一些小的变化
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锻压是锻造和冲压的合称是利用的锤头砧块冲头或通过对坯料施加压力使之产生从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法
在锻造加工中整体发生明显的有较大量的在冲压加工中坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形其内部不出现较大距离的塑性流动锻压主要用于加工金属制件也可用于加工某些如工程塑料坯砖坯以及复合材料的成形等
锻压和冶业中的拔制等都属于或称但锻压主要用于生产金属制件而轧制拔制等主要用于生产带材管材型材和线材等通用性锻压是锻造和冲压的合称有如工业和贸易也称工贸正点工贸人类在新石器时代末期已开始以锤击天然红铜来制造装饰品和小用品约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具如甘肃皇娘娘台出土的红铜器物就有明显的锤击痕迹商代中期用陨铁制造武器采用了加热锻造工艺春秋后期出现的块炼就是经过反复加热锻造以挤出氧化物夹杂并成形的
最初人们靠抡锤进行后来出现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料14世纪以后出现了畜力和水力落锤锻造
1842年的内史密斯制成第一台蒸汽锤使锻造进入应用动力的时代以后陆续出现锻造电机驱动的夹板锤空气和机械压力机夹板锤最早应用于()期间用以模锻武器的零件随后在出现了蒸汽模锻锤模锻工艺逐渐推广到19世纪末已形成近代的基本门类
20世纪初期随着开始大量生产热模锻迅速发展成为锻造的主要工艺20世纪中期平锻机和无砧锻锤逐渐取代了普通锻锤提高了生产率减小了振动和随着锻坯少无氧化加热技术高精度和高寿命热挤压成形轧制等新锻造工艺和锻造操作机机械手以及自动锻造生产线的发展锻造生产的效率和经济效果不断提高
冷锻的出现先于热锻早期的红铜金银薄片和硬币都是冷锻的冷锻在中的应用到20世纪方得到推广冷镦径向锻造摆动辗压等相继发展逐渐形成能生产不需的精密制件的高效锻造工艺
早期的冲压只利用铲剪冲头手锤砧座等简单工具通过手工剪切冲孔铲凿敲击使金属板材(主要是铜或铜合金板等)成形从而制造锣铙钹等乐器和罐类器具随着中产量的增长和冲压机和机械压力机的发展冲压加工也在19世纪中期开始机械化
1905年开始生产成卷的热连轧1926年开始生产以后又出现冷连轧带钢同时板带材产量增加质量提高成本降低结合船舶铁路车辆锅炉容器汽车制罐等生产的发展冲压已成为应用最广泛的成形工艺之一锻压主要按成形方式和变形温度进行分类按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类按变形温度锻压可分为热锻压冷锻压温锻压和等温锻压等是在金属以上进行的锻压提高温度能改善金属的有利于提高的内在质量使之不易开裂高温度还能减小金属的变形抗力降低所需锻压机械的吨位但热锻压工序多工件差表面不光洁容易产生氧化和烧损当加工工件大厚材料强度高塑性低时如特厚板的滚弯高碳钢棒的拔长等都采用热锻压
提高温度能改善金属的塑性使之不易开裂高温度还能减小金属的变形抗力降低所需锻压机械的吨位高温变形有利于提高工件的内在质量但热锻压工序多工件精度差表面不光洁锻件容易产生氧化脱碳和烧损当金属(如铅锡锌铜铝等)有足够的塑性和变形量不大(如在大多数冲压加工中)时或变形总量大而所用的锻压工艺(如挤压径向锻造等)有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压,而改用冷锻压为使一次加热完成尽量多的锻压工作量热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大但始锻温度过高会引起生长过大而形成过热现象会降低锻压件质量温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化形成过烧过烧的坯料在锻压时往往碎裂一般采用的热锻压温度为:800～1250℃850～1150℃900～1100℃常用的 380～500℃钛合金850～1000℃黄铜700～900℃是在低于金属再结晶温度下进行的锻压通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压而将在高于常温但又不超过再温度下的锻压称为温锻压温锻压的精度较高表面较光洁而不大
在常温下冷锻压成形的工件其形状和尺寸精度高表面光洁加工工序少便于自动化生产许多冷锻冷可以直接用作零件或制品而不再需要切削加工但冷锻时因金属的塑性低变形时易产生开裂变形抗力大需要大吨位的锻压机械将在高于常温但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压将金属预先加热加热温度较热锻压低许多温锻压的精度较高表面较光洁而变形抗力不大是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性或是为了获得特定的组织和性能等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温所需费用较高仅用于特殊的锻压工艺如超塑成形锻压的特点是
锻压可以改变金属组织提高铸锭经过热锻压后原来的铸态疏松孔隙微裂等被压实或焊合原来的枝状结晶被打碎使晶粒变细同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布使组织均匀从而获得内部密实均匀细微综合性能好使用可靠的锻件锻件经热锻变形后金属是纤维组织经冷锻变形后金属晶体呈有序性
锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件金属受外力产生塑性流动后体积不变而且金属总是向阻力最小的部分流动生产中常根据这些规律控制工件形状实现镦粗拔长扩孔弯曲等变形
锻压出的工件尺寸精确有利于组织批量生产模锻挤压冲压等应用模具成形的尺寸精确稳定可采用高效锻压机械和自动锻压生产线组织专业化大批量或大量生产
锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料和预处理成形后工件的热处理清理校正和检验常用的锻压机械有锻锤液压机和机械压力机锻锤具有较大的冲击速度利于金属塑性流动但会产生震动液压机用静力锻造有利于锻透金属和改善组织工作平稳但生产率低机械压力机行程固定易于实现机械化和自动化未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量发展精密锻造和精密冲压技术研制生产率和自动化程度更高的和锻压生产线发展柔性锻压成形系统发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展
提高锻压件的内在质量主要是提高它们的(强度塑性韧性疲劳强度)和可靠度这需要更好地应用理论应用内在质量更好的材料正确进行锻前加热和锻造热处理更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤
少无切削加工是提高材料利用率提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向锻坯少无氧化加热以及高硬耐磨长寿模具材料和方法的发展将有利于精密锻造精密冲压的扩大应用锻压工艺的发展趋势是①提高锻压件的内在质量主要是提高它们的机械性能强度塑性韧性疲劳强度和可靠度这需要更好地应用金属塑性变形的理论应用内在质量更好的材料如真空处理钢和真空冶炼钢正确进行锻前加热和锻造热处理更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤(见无损检测)②进一步发展精密锻造和精密冲压技术是机械工业提高材料利用率提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向锻坯少无氧化加热以及高硬耐磨长寿模具材料和表面处理方法的发展将有利于精密锻造精密冲压的扩大应用③研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线在专业化生产下大幅度地提高劳动生产率和降低锻压成本④发展柔性锻压成形系统(应用成组技术快速换模等)使多品种小批量的锻压生产能利用高效率和高自动化的锻压设备或生产线使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平⑤发展新型材料如特别是双层金属粉纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法发展超塑性成形高能率成形内高压成形等技术
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钢锭加热时间如何计算
5-6分&#範定蒂感郦啡跪内47，我查找了相关的资料请教各位专家，请问有没有其他的相关公式，有没有钢锭加热的相关经验公式;cm，另外请问加热速度最快能到多少，我想问一下直径900的钢锭加热速度如何确定为宜，只找到一些轧坯的加热时间
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不知道你说的钢锭是什么成分与含碳量和合金含量有关系
看你是怎么装炉的啊 热装炉、冷装炉还有就是怎么放法。都是很关键。
这个就看你轧机的速度，然后确认加热的速度
什么材料 热装炉还是什么 说清楚 才能确定
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