如何分离载金碳中石头，去除杂质_百度知道
如何分离载金碳中石头，去除杂质
我有更好的答案
按默认排序
单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。　　混汞浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70%。　　重力选矿系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。　　炭浆法提金工艺这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品-200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4%。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。　　冶炼　　经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃-1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。　　电解直接冶炼此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28%的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。
其他类似问题
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁 注：①单芽丸粒化种子，直径2．5~3mm，千粒重20g左右。②浸种拌灰后的重量，棉籽单位容积质量为591g／L左右。2.播种机的性能要求及性能指标对播种机的性能要求可分为农业技术要求和使用要求。对播种机的农业技术要求是：保证作物的播种量、种子在田间分布均匀合理、保证行距株距要求、种子播在湿土层中且用湿土覆盖、播深一致、种子损伤率低、施肥时要求肥料分施于种子的下方或侧下方。对播种机的使用要求有：能播多种种子，开沟深度可调且能保证调整后的位置，种箱清扫容易便于更换种子。播种机的播种质量常用如下性能指标来评价：(1)排量稳定性指排种器的排种量不随时间变化而保持稳定的程度，可用于评价条播机播量的稳定性。(2)各行排量一致性指一台播种机上各个排种器在相同条件下排种量的一致程度。(3)排种均匀性指从排种器排种口排出种子的均匀程度。(4)播种均匀性指播种时种子在种沟内分布的均匀程度。(5)播深稳定性指种子上面覆土层厚度的稳定程度。亦可用播深合格率作评价指标。若规定播深土lcm，则视为合格。(6)种子破碎率指排种器排出种子中受机械损伤种子量占排出种子量的百分比。(7)穴粒数合格率穴播时，每穴种子粒数以规定值±1粒或规定值±2粒为合格。合格穴数占取样总穴数的百分比即为穴粒数合格率。(8)粒距合格率单粒精密播种时，设t为平均粒距，则1．5t≥粒距&0．5t为合格；粒距≤O．5t为重播；粒距&1．5t为漏播。合格粒距数占取样总粒距数的百分比即为粒距合格率。谷物条播机和精密播种机性能试验，可分别按照GB9478―88《谷物条播机试验方法》和GB6973―86《单粒(精密)播种机试验方法》进行。外槽轮排种器的性能指标如表5―2。表5―2外槽轮排种器的性能指标品种各行排量不一致性的变异系数(％)总排量不稳定性的变异系数(％)种子破碎率(％)小麦谷子大豆≤3.9≤5.2≤6.5≤1.3≤2.6≤3.9≤O．5不考核≤1．O 第二节种肥特性种子和肥料的物理机械特性是设计播种机，特别是设计排种、排肥部件和种箱肥箱的基本依据。在播种机的试验、调整及使用中，也会用到种子和肥料的有关特性。一、种子特性和种子处理种子的物理机械特性与品种、地区、生长条件以及种子加工处理方法有关。与播种机有关的种子特性主要有：(1)种子的几何尺寸和形状一般以长、宽、厚三个尺寸来表示。它是决定排种器结构的主要参数，特别是与精密排种部件的型孔尺寸密切相关。(2)体积密度即单位容积内种子的质量。用体积密度可以根据播种量计算种箱容积和排种杯体积。(3)千粒重即按规定水分的1000粒种子的质量。在设计和使用中常用来换算播量和单位面积粒数。(4)种子的摩擦特性可用种子的自然休止角a表示。使种子自由下落堆成一个圆锥体，此圆锥体底角即为种子的自然休止角a。一般作物种子的a为24°～34°，表面粗糙的种子a可超过55°。种子的自然休止角决定种箱结构形式和排种器中种子的喂入情况。(5)流动性以种子可以自由流动的最小孔口截面积及其流速表示。若能通过的孔口越小及能达到的流速越高，则种子的流动性越好。种子的流动性与其尺寸、形状和表面状态等因素有关(图5―1)。图5一l几种种子的流动特性1．谷子2．高粱3．小麦4．大豆5．玉米(6)种子的悬浮速度种子的悬浮速度与气力式排种器的设计密切相关。处于垂直向上气流中的种子所受的气流阻力和重力相平衡，则种子既不上升也不下降，呈“悬浮”状态，这时相应的气流速度即种子的悬浮速度。为使种子适合于精密播种或提高其播种均匀性，须对种子进行分级或加工处理。形状不规则的小粒种子常用丸粒化处理，即用惰性物质将每粒种子包起来，使种子单体变大并呈球状。丸粒化种子经分级后尺寸均一，因而使它们更易被精密排种器单粒选取。播棉籽时也须对棉籽进行预处理。因为未处理的棉籽带有棉绒而粘结成团，且不能自由流动。用机械(脱短绒机)或化学方法(浓硫酸脱绒)除掉棉籽上的绒毛，既便于机械播种，又可使种子吸水快、出苗早，并能消除附在绒毛上的病菌。几种主要作物种子的物理机械特性见表5―3。表5―3种子的物理机械特性 种子尺寸(ram)自然休止角千粒重体积密度种子名称长宽厚(。)(g)(kg／L)小麦大麦水稻玉米高梁粟类大豆大花生萝卜4～86.6～14.44～104.3～15.23.9～5.32.446.3～8.25.7～18.12.8～3.51.8～42～4.22～4.24．O～13.32.8～4.41.715.1～7．O5.1～lO．92.1～2.81.6～41.4～3.61.2～2.71.8～7.61.9～3.21.414.2～6.94.2～10.81.3～2.423~3828~4537~4530~4034.520~2520~2425~30Z226~2936~3918~30220~38024.8～28．O1.9～3.6130~187300~7013.68～9.65O．7～O．85O．58～O．79O．44～O．55O．67～O．82O．69～O．76O．68～O．73O．70～O．73O．5～O．6O．6～2.1 二、化肥特性化学肥料分为液体肥料和固体肥料两大类。目前，我国应用最广泛的主要是固体化肥。对施肥机械工作有重要影响的固体化肥的特性如下：(1)流动性将松散的化肥通过适当孔口落于平面上，使自然形成一圆锥体，圆锥体的底角(自然休止角)，可以表示化肥的流动性。自然休止角愈小则流动性愈好，肥料就容易从排肥机构中排出。化肥吸湿后自然休止角变大，当自然休止角超过55°时，多数排肥器均不能正常工作。(2)吸湿性粉状和晶状化肥有极易从空气中吸收水分的特性。碳酸氢铵的吸湿性很强，出厂时水分含量小于3．5％，但放置一段时间后，其水分含量可高达10％以上。化肥吸湿后流动性变差，容易造成排肥器和导肥管堵塞，也会在肥箱内出现架空而无法排出。(3)架空性将肥料放在底部有孔的容器内，打开孔口盖板后拨出一部分化肥，则会在该部位形成洞穴，而其上层与周围的化肥并不产生流动或倒塌。这就是化肥架空性所形成的现象。化肥吸湿后，当水分含量增加到一定程度，就容易产生架空。架空性对排肥机构工作影响很大，使肥料断续不均的排出，造成施肥断条。施用易架空化肥时，肥料内应设置消除架空的搅拌机构。(4)粘结性含水量较高的化肥受到压力或机械的搅动作用后，易粘结成块状而使排肥器堵塞。施用这种化肥的排肥器应有破碎化肥结块的能力。(5)颗粒组成化肥的颗粒组成在一定程度上代表着化肥的流动性、架空性和粘结性等。组成颗粒尺寸在1～5mm的化肥，流动性最好。若其组成颗粒尺寸大部分小于0．07mm，则机械排肥较困难。常用固体化肥的特性参数见表5―4。表5―4常用固体化肥的特性参数化肥名称体积密度(kg／L)自然休止角（°）外摩擦系数钢木材水分含量(％)碳酸氢铵硫酸铵硝酸铵氯化铵尿素过磷酸钙重过磷酸钙磷酸铵硫酸钾氯化钾O．65～O．75O．8～O．85O．8O．54O．8O．88～1.11.09O．961.35O．955443375433――283048500.63一一一O．66O．7 3．一一O．31O．35一一一一O．48一一一O．51O．473.53213――――――――1.5～3第三节播种机的类型和构造一、播种机的分类播种机的类型很多，有多种分类方法。按播种方法可分为撒播机、条播机和穴播机；按播种的作物分有谷物播种机、棉花播种机、牧草播种机、蔬菜播种机；按联合作业可分为施肥播种机、旋耕播种机、铺膜播种机、播种中耕通用机；按牵引动力可分为畜力播种机、机引播种机、悬挂播种机、半悬挂播种机；按排种原理可分为气力式播种机和离心式播种机。播种机种类繁多，但若按机械结构及作业特征区分，则播种机可分为谷物条播机和中耕作物穴(点)播机两大类。图5―2 2BF-24A施肥播种机1．牵引架2．开沟器梁3．传动机构4．地轮5．种子箱6．肥料箱7．起落操纵机构8．深浅调节机构9．起落方轴10．座位11．离合机构12．机架13．输种肥管14．脚踏板15．前列开沟器16．后列开沟器17．覆土器二、谷物条播机谷物条播机以条播麦类作物为主，兼施种肥。增设附加装置可以播草籽、镇压、筑畦埂等作业。图5-2是谷物条播机的工作原理和一般构造．播种机工作时，开沟器开出种沟，种子箱内的种子被排种器排出，通过输种管均匀分布到种沟内，然后由覆土器覆土。干旱地区要求播种的同时镇压，有些播种机带有镇压轮，用以将种沟内的松土适当压密，使种子与土壤紧密接触以利发芽。谷物条播机一般由如下几部分组成：1．机架．用于支持整机及安装各种工作部件。～般用型钢焊接成框架式。2．排种、排肥部分包括种子箱、肥料箱、排种器、排肥器、输种管和输肥管等。谷物条播机播行多而行距小，故种箱和肥箱多采用整体式结构，用薄钢板压制成型，并与机架联成框架，以增加其刚度。当种肥间的比例关系常需要改变时，可采用组合式种肥箱(图5―3)。种箱、肥箱的容积V(m。)，应以保证只在地头填加来确定：式中Qmax――几种主要作物中最大播量(kg／hm2)；B――播幅(为开沟器数和行距的乘积)(m)；L――种肥箱装满后能播施的距离(一般按地块长度的两倍计算)，(m)；η――种肥箱的充满系数；γ――种子或肥料体积密度(kg／L)。图5―3组合式种肥箱1．种子2．肥料通常谷物条播机每米工作幅宽的种箱容积为45～100L，肥箱容积为45～90L。前后箱壁的倾角β应大于种子或肥料与箱壁的摩擦角(β一般在55°～60°之间)，保证种肥顺利流人排种器或排肥器内。输种、输肥管的类型如图5―4所示。设计和选择时，主要考虑其直径、倾斜角与长度等参数。输送管的最小直径一般为26mm，最大直径一般为40mm。输种管的倾斜角应与种子流动轨迹相适应，采用外槽轮排种器的谷物条播机，输种管应按前进方向向右后方倾斜。金属管和橡胶管的最小倾斜角分别为35°和50°。输种管的长度一般为O．3～0．5m。3．开沟覆土部分包括开沟器、覆土器和开沟器升降调节机构。开沟器将土壤切开，形成种沟，种子落入沟底后，覆土器以适量细湿土覆盖，达到要求的覆土深度。谷物条播机上常用的覆土器有链环式、拖杆式、弹齿式和爪盘式(图5―5)。其中，链环式和拖杆式结构简单，能满足条播机覆土要求，因此，我国生产的谷物条播机上多采用这两种覆土器。图5―4输种肥管(a)卷片管(b)卷丝管(c)套筒管(d)漏斗管 (e)蛇皮管(f)硬橡皮管(g)橡胶折皱管(h)波形塑料管(i)直简塑料管4．传动部分通常用行走轮通过链轮、齿轮等驱动排种、排肥部件。链轮或齿轮一般均能调换安装，以改变排种、排肥传动比调节播种量或播肥量。各行排种器和排肥器均采用同轴传动。 图5-5谷物条播机上常用的覆土器(a)链环式(b)拖杆式(c)弹齿式(d)爪盘式图5―6气力式谷物条播机l、分配器2、种子箱3、排种轮4．输种管5．松轮迹器6．开沟器7．地轮8．传动机构9．风机lO．机架图5―6为采用集中排种和气流分种原理，并用气流输送种子的气力式谷物条播机。在种子箱的底部，装有直径较大的排种轮，用来将种子排入气流管道。进入垂直气流管道的种子在气流的作用下均匀分布于管道断面并被气流输送到分配器处，分配器将种子分成6～8路，然后通过气流输种管送至种沟。图5―7 2BZ一6中耕作物播种机1．主横梁2．扶手3．种子箱及排种器4．踏板5．镇压轮6．覆土板7．成穴轮8．开沟器9．行走轮lO．传动链11．仿形机构12．下悬挂架13．划行器架14．上悬挂架三、中耕作物播种机国内外播种玉米、大豆、甜菜、棉花等中耕作物的播种机多采用精密播种，即单粒点播或穴播。典型的中耕作物播种机如图5一7所示。主架由主横梁、行走轮、悬挂架等组成。而种箱、排种器、开沟器、覆土器、镇压器等则构成播种单体。播种单体通过四杆仿形机构与主梁连接，可随地面起伏而上下仿形。单体数与播行数相等，每一单体上的排种器由行走轮或该单体的镇压轮传动。调换链轮可调节穴距。中耕作物播种机的排种器多采用机械式或气力式精密排种器。气力式精密播种机设有风机和风管，以提供排种器所需的气力。开沟器多采用滑刀式。播中耕作物时，对覆土及压密要求较高，故每个单体均有覆土器及镇压轮。常用的覆土器有刮板式和铲式。铲式覆土器(图5―7)联接在镇压轮架上，可以上下调节，以适应不同的覆土深度要求，常和滑刀式开沟器配合使用。图5―8镇压轮(a)金属镇压轮(b)橡胶镇压轮镇压轮用来压紧土壤，减少水分蒸发，使种子与湿土紧密接触，有利于种子发芽和生长。压强要求一般为30～50kPa，压紧后的土壤密度一般为0．8～1．2g／cm2。镇压轮按材料可分为金属镇压轮(图5―8a)和橡胶镇压轮(图5―8b)。平面和凸面镇压轮的轮辋较窄，主要用于沟内镇压。凹面镇压轮从两侧将土壤压向种子，有利于幼芽出土。宽型橡胶镇压轮内腔是空腔，并通过小孔与大气相通，又称零压镇压轮。工作时由于橡胶轮变形与复原反复交替，因此易脱土，镇压质量好，多用于精密播种机。四、整地播种联合作业机具在一次作业中，能同时完成整地、筑埂、平畦、铺膜、播种、施肥、喷药等多项作业或其中某几项作业的机具，均属整地播种联合作业机具。联合作业机具可以减少田间作业次数，缩短作业周期，抢农时，还可以节约设备投资，降低作业成本。因此，近几年来发展很快，并在生产中得到广泛应用。1．旋耕播种机图5―9是一种适用于在未耕地上作业的旋耕播种机示意图。该机具有除草、整地、播种、施肥、覆土及镇压功能。播种施肥装置位于旋耕机上方，旋耕机由拖拉机动力输出轴驱动。排种器和排肥器由地轮传动。输种管末端为开沟器。播下的种子覆土后由镇压轮压实。旋耕机前面还可以安装松土除草铲。一种在旋耕机后方加装播种机的旋耕播种机组如图5―10所示。加装时卸下旋耕上的拖板，将拖板与播种机铰联。在旋耕机罩壳后边的加强型钢上设有两个锥销(左右各一个)，播种机机架上相应的锥套与锥销形成动配合。排种器和排肥器由地轮传动。工作时，拖拉机动力输出轴驱动旋耕机进行播前整地，排种器排出的种子通过导种管和开沟器落入土中。旋耕刀片甩出的土粒在开沟器两侧和下面形成向后土流。两侧的土流将种子挤压成一束，而下层土流则造成良好的种床。由旋耕机罩壳和播种机下盖板反弹回来的土粒覆盖在种子上，拖板后缘将覆土压实并刮平。图5―9旋耕播种机示意图1．松土除草铲2．齿轮箱3．肥料箱4．种子箱5．传动链6．导种管7．镇压轮8．开沟器9．传动轮10．旋耕机图5一l0旋耕播种机组1．旋耕机2．锥套3．锥销4．种肥箱5．传动链6．导种(肥)胶管7．开沟器梁8．橡胶块9．地轮10．开沟器11．拖板2．整地播种机图5-11是一种适用于已耕地上作业的整地播种机。该机可一次完成松土、碎土、播种等作业。排种器采用气力式集中排种装置，排种轮由传动轮驱动。图5-11整地播种机1．分配器2．种子箱3．输种管4．风机5．传动轮6．开沟器7．碎土镇压器8．松 土铲9．立式旋转耙10．机架3．铺膜播种机铺膜播种机按工艺特点可分为先铺膜后播种和先播种后铺膜两大类。图5-12为采用先铺膜后播种工艺的鸭嘴式铺膜播种机。该机每个播种单体配置两行开沟、播种、施肥等工作部件，并设一塑料薄膜卷和相应的展膜、压膜装置。作业时，肥料箱内的化肥由排肥器送入输肥管，经施肥开沟器施在种行的一侧，平土器将地表干土及土块推出种床外，并填平肥料沟，同时开出两条压膜小沟，由镇压辊将种床压平。塑料薄膜经展膜辊铺至种床上，由压膜辊将其横向拉紧，并使膜边压入两侧的小沟内，由覆土圆盘在膜边盖土。种子箱内种子经输种管进入穴播滚筒的种子分配箱，随穴播滚筒一起转动的取种圆盘通过种子分配箱时，从侧面接受种子进入取种盘的倾斜型孔，并经挡盘卸种后进入种道，随穴播滚筒转动而落入鸭嘴端部。当鸭嘴穿膜打孔达到下死点时，凸轮打开活动鸭嘴，使种子落入穴孔，鸭嘴出土后由弹簧使活动鸭嘴关闭。此时，后覆土圆盘翻起的碎土，小部分经锥形滤网进入覆土推送器，横向推送至穴行覆盖在穴孔上，其余大部分碎土压在膜边上。图5―12鸭嘴式铺膜播种机1．覆土推送器2．后覆土圆盘3．穴播器4．种子箱5．前覆土圆盘6．压膜辊7．展膜辊8．膜辊9．平土器及镇压辊10．开沟器11．输肥管12．地轮l 3．传动链14．副梁及四连杆机构15．机架16．肥料箱五、免耕播种机免耕播种机是在未耕整的茬地上直接播种的机具，亦称直接播种机。免耕播种机的多数部件与传统播种机相同。不同的是由于未耕翻地土壤坚硬，地表还有残茬，因此，必须配置能切断残茬和破土开种沟的破茬部件。常用的破茬部件有波纹圆盘刀、凿形齿或窄锄铲式开沟器和驱动式窄形旋耕刀(图5―13)。波纹圆盘刀具有5cm波深的波纹，能开出5cm宽的小沟然后由双圆盘式开沟器加深。其特点是适应性广，在湿度较大的土壤中作业时，也能保证良好的工作质量，能适应较高的作业速度。凿形齿或窄锄铲式开沟器结构简单，入土性能好，但容易堵塞，当土壤太干而板结时，容易翻出大土块，破坏种沟，作业后地表平整度差。驱动式窄形旋耕刀有较好的松土、碎土性能，需由动力输出轴带动，结构复杂。图5～13破茬工作部件(a)波纹圆盘刀(b)凿形齿(c)窄锄铲式(d)斜圆盘式(e)窄形旋耕刀图5一l42BQM一6A型气吸式免耕播种机1．地轮2．主梁3．风机4．肥料箱5．四杆机构6．种子箱7．排种器8．覆土镇压轮9．开沟器10．输种管11输肥管12．破茬松土器图5―14为2BQM一6A型气吸式免耕播种机简图。该机与铁牛一55型拖拉机三点挂结，运用于玉米、大豆等中等作物在前茬地上直接播种。工作时，破茬松土器开出8～12cm的沟，外槽轮式排肥器将肥料箱中的化肥排人输肥管，肥料经输肥管落入沟内，破茬松土器后方的回土将肥料覆盖。气吸式排种器排出的种子经输种管落入双圆盘式开沟器开出的种沟内，随后，靠V型覆土镇压轮覆土并适度压密。通常，采用免耕播种时，播种的同时应喷施除草剂和杀虫剂。若播种机上无上述功能，则需将种子拌药包衣，以防虫害。第四节播种机的排种器排种器是播种机的核心部件，其性能的优劣，直接影响播种质量。排种器种类很多，通常按播种方式分为撒播器、条播排种器和点播排种器三大类。一、谷物条播排种器1．类型与要求谷物条播排种器有外槽轮式、内槽轮式、滚齿式、磨盘式、摆杆式、离心式及气力式等。几种条播排种器工作原理及特点见表5―5。表5―5谷物条播排种器的类型型式简图工作原理特点和适用范围外槽轮式排种器1．外槽轮2．排种盒 工作时外槽轮旋转，种子靠自重充满排种盒及槽轮凹槽，槽轮凹槽将种子带出实现排种。从槽轮下面被带出的方法称为下排法。改变槽轮转动方向，使种子从槽轮上面带出排种盒的方法称上排法 槽轮每转排量基本稳定，其排量与工作长度成直线关系。主要靠改变槽轮工作长度来调节播量。一般只需2～3种速比即可满足各种作物的播量要求。结构简单，容易制造，国内外已标准化。对大、小粒种子有较好的适应性，广泛用于谷物条播机，亦可用于颗粒化肥、固体杀虫剂、除莠剂的排施内槽轮式排种器1．种子箱2．内槽轮 凹槽在槽轮内圆上，槽轮分左右两部分，可排不同的种子。工作时槽轮旋转，种子靠内槽和摩擦力被槽轮内环向上拖带一定高度，然后在自重作用下跌落下来，由槽轮外侧开口处排出主要靠内槽和摩擦力拾起种子，靠重力实现连续排种，其排种均匀性比外槽轮好。但易受振动等外界因素影响，适于播麦类、谷子、高梁、牧草等小粒种子，排种量主要靠改变转速来调节，传动机构较复杂滚齿式排种器 1．种子箱2．滚齿轮 是一种固定工作长度的滚齿轮排种器，滚齿轮位于种子箱下面排种口的外侧。滚齿轮轮齿拨动种子，从排种舌外端排出主要靠滚齿对种子的正压力和摩擦力来排种，工作长度固定，靠改变转速来调节播量，因而需要有几十个速比的变速机构。更换不同的滚齿轮可播大、中、小粒种子。亦可用于排施化肥 型式简图工作原理特点和适用范围磨盘式排种器1．种子箱2．磨盘3．播量调节板4．传动轴在排种磨盘和播量调节板或底座之间保持一定的间隙，间隙中充满种子；工作时弧纹形磨盘旋转，带动种子向外圆周运动，到排种口的种子靠自重下落排出既可作为单独的条播排种器，亦可与水平圆盘排种器组成通用排种器，用于中、小粒种子的条播。对流动性较好的种子排种均匀陛较好  摆杆式排种器1．摆杆2．副摆杆3．种子箱4．导针工作时曲柄连杆机构带动摆杆往复摆动，来回搅动种子，导针在排种口作上、下往复运动，可清除种子堵塞和架空现象，保证排种的连续性 根据耧的原理改进而成，结构简单，容易制造。对小麦、谷子、高梁、玉米等种子的适应性较好，排种均匀性较好。但播量调节较困难，排种口大小对播量影响较大离心式排种器 1?分配头2．叶片3．种子箱4．排种锥筒5．外锥筒6．进种口7．输种管属于集中式排种器，工作时排种锥筒带动种子高速旋转，在离心力的作用下，种子被甩出排种口实现排种  一个排种器可排十多行，通用性好，大小粒种子都能播，亦可用于种子、化肥混播，播量的调节主要靠改变进种口的大小，亦可改变排种锥筒的转速来调节   *此表摘自参考文献3条播排种器的设计要求主要有：(1)排种要均匀稳定应能均匀连续地排种，在不同外界条件下作业，其播量要稳定，排种要均匀。(2)通用性好应能适应大、中、小型的谷物、豆类、牧草及蔬菜种子的播种。(3)播量调节范围大。(4)不损伤种子。(5)工作可靠，调整方便。2．外槽轮排种器(1)构造和工作原理外槽轮式排种器由排种杯、排种轴、外槽轮、阻塞套、花形挡圈及排种舌等组成(图5一15)。排种杯装在种子箱下面，种子通过箱底开口流入排种杯。排种轴转动时，外槽轮和花形挡圈随轴一起转动，而阻塞套则不转动。阻塞套与花形挡圈可防止种子从槽轮两侧流出。外槽轮排种器工作时，种子靠重力充满槽轮凹槽，并被槽轮带着一起旋转进行强制排种；处于槽轮外面的一层种子在槽轮外圆的拨动和种子粒间的摩擦力作用下也被带动，这一层种子称为带动层(图5―16)。带动层内的种子运动速度不等，位于槽轮圆周界面上的速度最大，但仍低于槽轮速度．距槽轮中心愈远，速度愈小，直至为零。在带动层外的种子不受外槽轮作用，为相对静止层，该层内的种子仅靠重力作用而自流。由槽轮强制带出和带动层带出的种子从排种舌上掉入输种管。然后经开沟器而落人种沟内。图5一15小槽轮排种器1．卡箍2．轴销3．花形挡圈4．外槽轮5．阻塞套6．排种杯7．排种舌图5-l 6带动层mn――带动层速度变化曲线abc―带动层边界曲线Co--带动层厚度外槽轮排种器的播量，取决于槽轮的有效工作长度和转速。图5―15所示移动式槽轮排种器。转动的槽轮和不转动的阻塞套可以在排种盒内随排种轴左右移动，轴向移动排种轴，即可改变槽轮的工作长度，用以调节播量。当槽轮的工作长度不能满足要求时，改变槽轮转速即可扩大播量的调节范围。固定式槽轮排种器的槽轮在排种盒内不能左右移动，只能靠改变槽轮的转速来调节播量。为适应不同大小的种子，采用下排法的外槽轮排种器的排种台开口是可调的，能满足播种大、中、小粒种子的需要。(2)外槽轮排种器的特点①通用性较好能播麦类、高粱、豆类、玉米、粟类和油菜等各种粒型的光滑种子。特别适合播麦类、高粱等粒型的种子。②排种均匀性稍差槽轮凹槽强制排种，使种子流呈脉动现象，影响了均匀性。将排种舌出口边做成斜线或采用螺旋槽，可提高均匀性，但仍不能从根本上消除排种脉动性。③强制排种，播量稳定播麦类、高粱等中等粒型的种子能做到强制排种，播量不受地块不平度、作业速度及种箱充满程度的影响而保持稳定。但对大粒种子损伤率稍高；对小粒种子播量稳定性稍差。④各行排量一致性较好可分别调整槽轮的工作长度使各行排量基本一致；亦可用粉末冶金或高分子化合物通过模压或注塑成型来制造排种器零件，靠制造精度和安装精度保证各行排量一致性。⑤构造简单，容易制作，成本低，调节方便，使用可靠。(3)外槽轮排种器主要参数的选择①槽轮的直径d当播量一定时，槽轮直径过大，转速和工作长度就相应减小，这会影响排种均匀性。直径过小，播大粒种子时就必须提高转速，又会增高种子损伤率。以播麦类为主的槽轮直径为40～51mm。目前用的最多的小槽轮排种器槽轮直径为40m m，这对播小麦和小粒种子可适当提高转速，增加脉冲频率，减小脉冲振幅，因而排种均匀性比大槽轮略好。播大粒种子如玉米、棉籽等可适当加大直径，有的达11Omm。播油菜、谷子等小粒种子时，槽轮直径约为24～28mm。③槽轮转速n槽轮转速过低，排种均匀性差；转速过高，又会使伤种率增加。槽轮的适宜转速范围为n=9～60r／min，在此范围内播量较稳定。③槽轮工作长度L槽轮工作长度不宜太小，以免播种器内种子流动不畅，形成局部架空，使排种均匀性变差。试验表明，槽轮工作长度不应小于种子长度的1．5～2倍。播麦类等谷物时，可取L=30～42mm。为满足高速作业时大排种量的要求，大槽轮排种器槽轮的最大工作长度取为47mm。④凹槽断面形状和槽数z为便于种子充填和排出，凹槽断面一般为弓形。播大粒种子的槽轮，常用圆弧梯形，以增加凹槽的容积。对小粒种子则采用直角槽(图5―17)。槽的深度h最浅不应小于种子厚度之半(现有的槽轮上h都大于此数的2～3倍)。槽的宽度b因种子大小而定，通常应大于种子最大长度的2倍。槽数z太少，会减少带动层厚度，降低排种均匀性；增加槽数，在一定程度上可改善排种均匀性，但槽数太多容易伤种。常用外槽轮z=10～18。⑤槽轮与排种盒的相对位置如图5一18所示，下排式排种器的排种舌可绕铰链D摆动而调节出口大小，以适应大小粒种子。排种口E点位置应保证种子在静止状态下不会自流而出，即自E点作槽轮外缘的切线，此切线与水平线的夹角a应小于种子的自然休止角。a可称之为防漏角。排种盒前壁A的倾角β也应大于种子的自然休止角，以便种子自流充满排种盒。前壁不宜靠里(如在B处)，以免槽轮被遮盖部分增加，影响充种。图5一17凹槽形状(a)直角槽(b)弓形槽(c)圆弧梯形槽图5一18槽轮与排种盒的相对位置二、点播排种器点播排种器用于中耕作物的穴播或单粒精密点播。穴排时排种器将几粒种子成簇地间隙排出，而单粒精密播种时，则按一定的时间间隔排出单粒种子。点播排种器的工作过程包含囊种、清种、护种和投种。囊种是用型孔或气力将种子从种箱中分离出来，并充填入型孔或由气力吹附在吸孔上。型孔或吸孔通过种群时，可能有多余种子充入型孔或吸附在吸孔上，需清除多余的种子才能保证穴粒数。清种之后，每个型孔或吸孔上携带有要求的种子粒数，为保证种子在送往排种口的过程中不掉出，能顺利地到达投种处，在输送过程中需对种子进行保护。由型孔或吸孔携带的种子运动到投种口时，应及时将种子投出，否则将影响株距或穴距的精确。1．类型与要求按囊种原理可将点播排种器分为机械式和气力式两大类。机械式点播排种器是根据种子的尺寸及粒型，用型孔将种子从种箱中分离出来并排列整齐，然后播出。气力式是用气力将种子从种箱中分离出来，种子被吸附并排列在排种盘上，然后播下。过去采用型孔原理的机械式排种器应用较广，近几年来，采用气力式排种器的播种机日益增多，并在生产中广泛应用。几种点播排种器的工作原理及特点见表5―6。表5―6点播排种器的类型型式简图工作原理特点和适用范围水平圆盘式排种器 1．推种器2．刮种器3．排种圆盘当水平排种圆盘回转时，种箱内的种子靠自重充入型孔并随型孔转到刮种器处，由刮种舌将型孔上的多余种子刮去。留在型孔内的种子运动到排种口时，在自重和推种器的作用下，离开型孔落入种沟，完成排种过程水平圆盘式排种器结构简单，工作可靠，均匀性好；使用范围广，可换装棉花排种盘作为棉花条播机使用；可换装磨盘式排种器条播中耕作物。但对高速播种的适应性较差，在单粒精密播种时，种子必须按尺寸分级。适于播种玉米，高粱，大豆等 窝眼轮式排种器1．护种板2．刮种板3．窝眼4．窝眼轮种子筒内的种子靠自重充入窝眼轮的窝眼内，当窝眼轮转动时，经刮种器刮去多余种子后，窝眼内的种子随窝眼沿护种板转到下方一定位置，靠重力或由推种器投入输种管，或直接落入种沟。单粒精播时每个窝眼内要求只容纳一粒种子 窝眼的型孔形状有圆柱形、圆锥形和圆弧形。为了便于种子充填和刮种时减少种子损伤，型孔上带有前槽、尾槽或倒角。充种角越大充种路程越长，种子进入窝眼内的机会较多，充填性能越好。窝眼轮线速度一般不大于O．2m／s。该排种器适于播长、宽厚差别不大的种子，以播球状种子效果最佳  型式简图工作原理特点和适用范围 型孔带式排种器 1．种子箱2．型孔带3．清种轮4．驱动轮5．监测器滚轮6．金属触片种子从种箱靠自重流人种子室，并在排种胶带运动时进入其型孔内依次排列。充有种子的型孔运动到清种轮下方时，与排种带移动方向相反旋转的清种轮将多余种子清除。排种带型孔内的定量种子离开鼓形托板后，种子靠重力落入种沟型孔带式排种器通用性好，可更换不同型孔的排种带进行点播、穴播和带播；能播种蔬菜、甜菜等小粒、中粒种子，也能播玉米、豆类等中粒种子；伤种率低，粒距均匀性好。但不适于较高速作业，对种子要求较严 气吸式排种器 1?排种盘2．真空室3．抽气管4．清种器5．种子箱气吸式排种器是利用真空吸力原理排种的。当排种圆盘回转时，在真空室负压作用下，种子被吸附于吸孔上，随圆盘一起转动。种子转到圆盘下方位置时，附有种子的吸孔处于真空室之外吸力消失，种子靠重力或推种器下落到种沟内通用性好，更换具有不同大小吸孔和不同吸孔数的排种盘，便可适应各种不同尺寸的种子及株距要求。但气室密封要求高，结构较复杂，且易磨损  气吹式排种器1．护种板2．型孔轮3．气流4．推种片种子在自重作用下充入排种轮窝眼内，当盛满几粒种子的窝眼旋转到气流喷嘴下方时，在喷出气流作用下，窝眼内上部的多余种子被吹回到充种区。而位于窝眼底部的一粒种子在压力差一作用下紧附在窝眼孔底。当窝眼进入护种区，种子靠自重逐渐从窝眼里滚落下这种排种器的窝眼做成圆锥形，外口直径较大，一个窝眼内可装入几粒种子，因而提高了充种性能，能适于较高速作业播种；可以播种不精选分级的种子，对同一品种不同规格种子的排种适采用气流清种，使清种及排种性能大为提高  型式简图工作原理特点和适用范围气压式排种器1．风管2．弹性卸种轮3．接种漏斗4．清种刷5．排种筒工作时，风机的气流从进风管进入排种筒，部分气流通过筒壁小孔泄出，在窝眼孔产生压差力。使种子紧贴在窝眼内并随排种筒上升，当排种筒上方的弹性卸种轮阻断窝眼与大气相通的小孔消除压差，于是种子卸压并在重力作用下分别落到各行的接种漏斗内进入气流输种管，被气流输送到各行的种沟内这种排种装置的优点是用一个排种简可播多行种子，结构紧凑、传动简单而且通用性好，但株距合格率稍差。换播种子则须更换排种筒；改变株距靠调整排种滚筒传动比或更换排种简  2．水平圆盘排种器水平圆盘式排种器是一种较早使用的播中耕作物的排种器，它以更换排种盘来实现穴播或单粒点播多种中耕作物。图5―19水平圆盘式排种器1．种子筒2．推种器3．水平圆盘4．下种口5．底座6．排种立轴7．水平排种轴8．大锥齿轮9．小锥齿轮10．支架11万向节轴(1)构造及工作原理水平圆盘式排种器的主要工作部件是一个位于筒种子底部的水平排种圆盘，圆盘周边有根据种子尺寸、粒型制成的型孔。当圆盘由地轮通过链轮和锥齿轮转动而回转时，种箱内的种子靠自重充入型孔并随型孔转到刮种器处，由刮种舌将型孔上的多余种子刮去。留在型孔内的种子运动到排种口时，在自重和推种器的作用下，离开型孔落人种沟，完成排种过程(图5―19)。排种盘周边型孔有长槽形和圆弧形。圆弧形较适于播圆形种子，而槽形适应性好，应用广泛。型孔尺寸主要决定于种子形状、尺寸、穴粒数和种子充填方式。(2)水平圆盘式排种器的特点水平圆盘式排种器结构简单、工作可靠、均匀性好；可换装能播带绒棉籽的棉花排种器，作为棉花条播机使用；还可换装磨盘式排种器以条播中耕作物，扩大播种机的使用范围。但是，水平圆盘式排种器存在如下不足之处：①排种盘线速度的许用值较低，从而对高速播种的适用性较差。实验表明，当播种速度超过6～7km／h后，空穴率增加，播种质量明显下降。②在单粒精密播种时，对尺寸要求严格，种子必须按尺寸分级，增加了播种作业工序。③要按照各种种子的不同尺寸级配备相应的排种盘，增加了备用件制造、选配、使用及保管的复杂性。三、影响排种性能的因素分析精密播种机均匀种子流及均匀株距的形成取决于排种、投种和着地三个主要环节的协调配合，每个环节都对均匀株距的形成有影响，而排种器的排种均匀性则起主导作用。各种排种器的工作原理不同，其性能也有差异，但有一些影响其排种均匀性和株距精确性的因素是相同的。1．排种器的同步传动为保证在播种机前进一定距离时播下一定的种子而与机器行驶速度的快慢无关，排种器的排种速度必须与播种机的前进速度严格同步。因此，现有播种机排种器均由地轮驱动。但是，由于地面凹凸起伏及地轮不规则的滑移，使排种速度与机器前进速度不能完全同步，这就影响播种的均匀性和株距的精确性。由此可见，减小地轮滑移是问题的关键。现在采取的主要措施是采用较大直径的地轮和在轮辋上安装轮刺来提高地轮的抗滑移性能。从整体集中驱动与单组单独驱动方式看，单组单独驱动由于工作条件差异造成的不均匀传动会直接影响各个排种器的排种均匀性，容易造成各行株距分布不一致性；而整体传动能减少传动轮滑移的不一致性和不稳定性，因而能降低排种盘回转的不均匀性，从而提高排种均匀性和沟内种子粒距的精确性。2．充种性能提高排种均匀度的关键在于提高各种速度下型孔(或吸孔)的充种性能，使充种系数在一切条件下均保持在100％左右的较高水平。充种系数为出种口排种粒数与通过出种口的型孔数之比。(1)型孔式排种器的充种率型孔盘和窝眼轮的排种质量取决于型孔和窝眼的充种和清种情况。为了获得高的充种率，种子必须精选并按尺寸分级，有棱角的种子还要进行丸粒化加工，以保证籽粒大小均匀、尺寸规一。型孔的形状和尺寸对充种性能影响较大，在确定型孔尺寸时，要使种子在填充机率较大的情况下按一定的排列方式就位。试验表明，扁粒玉米种子常以侧立或竖立状态从种箱侧壁向下运动进入型孔。由于摩擦力和离心力的关系，而以侧立式型孔充种情况较好(图5―20)。在图5―20a中，型孔与种子之间的尺寸关系为：式中lmax，bmax，amax；表示玉米种子长、宽、厚的最大值；Δ――为留出的间隙，一般取0．7～1．5mm。图5―20b中，型孔与种子尺寸的关系为：图5―20型孔内种子的充填方式(a)平躺一粒(b)侧卧一粒(c)平躺两粒竖立一粒如果要求每穴播三粒种子，则种子在型孔内横躺两粒、竖立一粒的机率较大(图5―20c)，此时型孔尺寸与种子尺寸之间关系为：为了使种子按规定就位，_般在型孔前沿制有导种斜面以提高充种率。此外，将型孔制成上小下大，利于种子下落排出。排种盘型孔处的线速度％大小，对种子充填性能及投种准确性有直接影响。线速度过高，型孔通过充种区时间短，种子有可能来不及进入型孔，造成漏播。假定种子随圆盘以νp，的线速度运动，靠重力落入型孔，则当种子在型孔上方运动的过程中，其重心O(球形种子为球心，平躺扁平种子重心距大端的距离为l)降至低于圆盘上平面时，必能保证进入型孔(图5―21)。于是按自由落体方程可求出直径为d的球形种子和扁平种子充种的极限速度分别为：式中g--为重力加速度。图5―2l型孔或窝眼轮的极限线速度 图5―22线速度与充种系数实验曲线(a)型孔盘(b)窝眼轮1．直径为95mm 2．直径为250mm试验得知，一般排种盘的线速度νp不宜超过0．35m／s。如果没有增设其它用以提高充填性能的辅助机构，νp超过此值，充填性能大大恶化。经过改进的水平圆盘型孔充种系数η为l00±4％时，相应的型孔线速度可提高到O．5～0．8m／s。而用于小粒种子的窝眼轮的速度要低得多(图5―22)。排种盘线速度又与播种机作业速度νm有关，两者有如下关系式：式中D――排种盘直径；q--穴粒数；δ――地轮滑移率(％)；Z――排种盘型孔数；t――穴距或株距。由上式可知，当其它参数相同时，νp与νm成正比。由于νp受充种性能的限制不能过大，因而限制了作业速度νm当νp≤O．35m／s时，铆，一般在6～7km／h以下，减小D或增加z可降低νp。但是，这样会使充种路程缩短，对充种不利，同时也缩小了型孔间的间距。间距太小，又会影响每穴之间种子分离的准确性。采用较大的排种盘直径，可以增加充种路程及充种时间，有利于提高充种系数。如前述，内侧充种排种器利用重力及离心力充种，而气吹式排种器的窝眼孔尺寸较大，因而这两种排种器的充种性能较好。尽管排种性能仍随νp的提高而有所下降，但下降不明显，因此，能适于较高速作业播种。(2)气吸式排种器的吸附能力在竖直面内回转的气吸式排种盘上，被吸附种子的受力情况如图5―23所示。一个吸孔要吸住一粒种子，至少应满足以下条件：考虑到在实际工作中，排种器受种子自然条件(吸种区种子分布情况、种子之间碰撞等)和外界环境(振动、冲击)的影响，引入吸种可靠性系数K1和工作稳定可靠性系数K2，在最大极限条件下，可求出气吸室所需真空度最大值Hcmax： 式中d――排种盘吸孔直径(cm)；C――种子重心离吸种盘之间距(cm)；m――一粒种子的质量(kg)；νp――吸孔中心处的线速度(m／s)；r――吸孔处转动半径(m)；g--重力加速度(m／s。)；λ――种子的摩擦阻力综合系数，λ=(6～10)tga，α为种子自然休止角；K1――吸种可靠性系数，K1=1．8～2．0(一般种子千粒重小，形状近似球形时， K1取小值)；K 2――外界条件系数，K2=1．6～2．0(种子千粒重大时，K2选大值)。显然，真空度愈大，吸孔吸附种子的能力愈强，不易产生漏吸；但若真空度过大，一个吸孔吸附几粒种子的可能性加大，使重播率增大。此外，吸孔直径愈大，则吸孔处对种子的吸力愈大，可减少漏吸，但会增加重吸。目前，均采用加大真空度以减少漏吸，同时采用清种器来清除多吸的种子。吸室真空度和吸孔直径可参照表5―7选取。表5―7吸孔直径与所需真空度作物玉米大 豆高粱向日葵小花生吸孔直径(ram)5～5.53.5～4.52～2.52.5～3.55.5吸室真空度(kPa)2.75～2.942.75～2.942.16～2.352.35～2.555.88～7.85 (3)气压式排种器的压附能力排种筒内风压大小与窝眼孔直径和数量、种子的形状和重量、排种滚筒转速等因素有关。风压过低时，会使空穴增多。一般应根据所播种子的形状与大小，由调节风机转速来适当调节风压。表5―8为Cyclo-500型播种机播不同种子时所需风压。表5―8不同种子所需风压种子玉米大豆高粱蚕豆脱绒棉籽丸粒化甜菜所需风压(kPa)3.92～4.312.94～3.432.16～2.552.942.943.92排种筒上每排孔数及型孔直径要根据所播作物种子的大小和株距要求而定。此外，滚筒转速和滚筒内种子层厚度也影响充填性能。一般排种滚筒的最大转速不得超过35r／min(滚筒直径为510mm时)；种子层厚度保持在2．5～5cm为宜。否则会降低排种性能，造成空穴。3．清种原理当型孔(或吸孔)通过种子层时，可能附带多余的种子而必须加以清除，以保证精量播种。常用清种方式有如下几种。自落式清种是靠多余种子的自身重力滑落。如内侧充种型孔式和倾斜圆盘式排种器均采用该方式清种。具有不伤种，且无须清种机构等优点。刮板式和刷轮式清种法适于水平型孔盘、窝眼轮或其它形式的排种器(图5―24)。金属刮板或刷轮须有弹簧保持一定的弹性，以免伤种且能可靠地清除多余种子。橡胶刮种板结构简单，但胶皮易老化失效，使刮种效果降低。刷种轮以本身的旋转作用，用轮缘将多余的种子刷走，刷种轮的线速度应大于或等于型孔线速度的3～4倍。气吸式排种器上常用齿片式清种器。在气吹式排种器上用气流清种，原理新颖，效果良好。图5―24清种器(a)刚性清种板(b)弹性清种轮(c)橡胶刮种片4．投种高度与投种速度充满种子的型孔运动到预定位置(投种口)时，应将种子及时投出，否则种子在行内的粒距精确度将受到影响。故有些排种器设有投种器进行强制投种(图5―25)。图5―25投种器(a)舌式(b)星轮式(c)推片式(d)斜面式实验表明，尽管排种器以均匀时问间隔向投种口输种，但投种后种子的位置精度仍有所改变,甚至有重播或漏播现象。因此，必须控制一些有影响的因素。投种高度(排种器或成穴器的投种口至种沟底面的距离)对种子在种沟内的分布有很大影响。从排种口均匀排出的种子经过这段路程后，由于受空气阻力和导种管壁碰撞的影响，使种子无法保持初始时的均匀问距。投种高度愈大，种子经历的路程愈长，所受的干扰就愈大，容易引起种子落点不准。因此，应尽量降低投种高度。投种时种子在机器前进方向的绝对水平分速也是不容忽视的一个重要因素。此速度为排种盘在投种时的水平分速νpx与机器前进速度νm之和。绝对水平分速越大，种子与沟底的碰撞及弹跳越厉害，播种质量越差。如果Vpx和νm大小相等、方向相反，则种子绝对水平分速等于零，即为零速投种。这时，种子落点精度较高。为了在高速情况下实现零速投种，在乌尼科龙(图5―26)、A697等排种器上，采用了排种过程与投种过程分离的二次排种结构。图5―26零速投种排种器5．提高播种精度对开沟断面的要求在形成精密粒距的诸因素中，种沟形状及表面状态具有十分重要的作用。传统开沟器用底踵将沟底压成一个平的或椭圆状的硬底，目的是使下层水分迅速上升到种子周围，以利种子发芽出苗。但是这种沟底不利于精确株距的形成，它使下落种子的反弹、散射和沿沟底的滚动增加，严重破坏了种子分布的均匀性。试验表明，种子落入夹角较小的V形种沟时只会滑动而不会弹射。将沟壁夹角缩小到50°以下，即可减少种子散射；当沟壁夹角小于25°时，种子在沟底就不会滚动。按照此种原理设计的精密播种开沟器，已在欧美许多精密播种机上应用。精密播种机开沟器发展的另一个特点是缩小宽度和长度。缩小宽度是为了限制种子横向散射。如精播小麦的开沟器宽度已经缩小到4-6mm。当然，V形沟也有它的缺点，例如它容易造成播深不一致。第五节播种机的开沟器一、开沟器的功用及要求开沟器的功用主要是在播种机工作时，开出种沟，引导种子和肥料进入种沟内，并使湿土覆盖种子和肥料。一个良好的开沟器必须符合下列要求：(1)开出的种沟要深度一致，沟形整齐、平直，开沟深度能在一定范围内调节，以适应不同作物的播深要求。(2)开沟时不乱土层，不应将下层湿土翻至地面，也不可使干土落入沟底，应将种子导至湿土上。(3)种子在行内分布均匀、位置准确，种子不飞散而应落到沟底。(4)应有一定的回土作用，使细湿土将种子全部覆盖，以利于种子发芽。(5)要有良好的人土性能和切土能力，工作可靠，不易被杂草、残茬和土块堵塞。(6)结构简单，阻力小，调整、维护方便。二、开沟器的类型和特点1．开沟机的分类由于各种作物的播种要求不同，地区气候和土壤条件各异，播种机配备相应的开沟器。开沟器按其人土角不同，可分为锐角开沟器和钝角开沟器两大类。锐角开沟器的开沟工作面与地面的夹角即入土角a&90°，锐角开沟器有锄铲式、双翼铲式、船形铲式和芯铧式等多种。钝角开沟器的入土角a&90°，它有靴鞋式、滑刀式、单圆盘式和双圆盘式等多种。另外，也可将开沟器分为滚动式和移动式两大类，双圆盘式和单圆盘式属滚动式，上述其它形式均属移动式。开沟器用仿形机构与机架相连接。开沟器的仿形、受力分析、深浅调节等与中耕机相同。常用开沟器的特点及适用范围如表5―9所示。表5―9常用开沟器的特点和适用范围型式简图特点及适用范围双圆盘开沟器双圆盘开沟器两圆盘刃口在前下方相交于一点，形成一夹角。工作时，靠自重及附加弹簧压力入土，两圆盘滚动前进，将土切开并推向两侧而形成种沟。输种管将种子导人种沟，然后靠回土及沟壁塌下的土壤覆土圆盘周边的刃口在滚动时可切断根茎和残茬。工作较稳定，能适用于较高速作业。开沟时不搅乱土层，且能用下层湿土覆盖种子。缺点是结构复杂、重量大、造价高、开沟阻力较大。目前广泛用于谷物播种机上，也用于中耕作物精密播种机上重圆盘开沟器采用球面圆盘，圆盘与播种机前进方向有一偏角为3。～8。。其开沟原理同圆盘耙片，在圆盘凸面一侧，有输种管将种子导人种沟内。与双圆盘开沟器相比，单圆盘开沟器重量较轻，入土能力强，结构也较简单。但开沟时土壤沿圆盘凹面升起后抛向一侧．部分湿土被掀起，干湿土层略有相混，容易跑墒，且有干土覆盖种子现象。不利种子发芽。主要用于谷物播种机上，适于在墒情较好的地区选用。国产条播机上应用较少锄铲式开沟器工作时将部分土壤升起，使底层土壤翻到上层，对前端及两边土壤有挤压作用，开沟后形成土丘和沟痕。由于下层湿土翻至上层，不利保墒，并使干湿土相混，因此，不宜在干旱地区使用。此外，对播前整地质量要求较高，在土块大，残茬、草根多的田地上作业时，易缠草、拥土和堵塞。播深也不稳定。其优点是结构简单、重量轻、容易制造、开沟阻力小、入土能力强。用于畜力或小型机力谷物播种机上 型式简图特点及适用范围芯铧式开沟器是一种锐角人土的开沟器。工作时，它的前棱和两侧对称的曲面使土壤沿曲面上升，并将残茬、表层干土块及杂草向两侧抛出翻倒而开沟，两侧板将土壤挡在两边，种子由输种管经散种板散落于沟底，然后土壤由侧板后部落回沟内盖种。芯铧式开沟器开沟宽度大，开沟深度深，沟底平整，苗幅宽，适于东北垄作地区使用。其缺点是开沟阻力大，不适于高速播种滑刀式开沟器工作时，刀形前刃向前滑动切开土壤，随后由两侧壁将土壤挤开，形成种沟。种子从两侧板中间落入沟底。开沟宽度取决于后部两侧板相距大小。侧板尾部成阶梯形或斜边缺口，可使下层湿土先落入沟内覆盖种子。V形底板压密种沟，使种沟成V形．能有效地限制种子在沟底的弹跳滑刀式开沟器开沟深度稳定，不乱土层，播后地表起伏较小。其缺点是人土性能较差，适合于整地质量较好，土壤细碎松软情况下作业2．双圆盘开沟器双圆盘开沟器(图5―27)两圆盘刃口在前下方相交于一点，形成一夹角。工作时，靠自重及附加弹簧压力入土，两圆盘滚动前进，将土切开并推向两侧而形成种沟。输种管将种子导入种沟，然后靠回土及沟壁塌下的土壤覆土。图5―27双圆盘开沟器1．圆盘2．圆盘鼓3．毡封4．轴承5．导种板6．分土板由于圆盘周边有刃口，滚动时可切断根茎和残茬。因此，在整地条件较差和土壤湿度较大时，也能正常工作，而且工作较稳定，能适用于较高速作业。开沟时不搅乱土层，且能用下层湿土覆盖种子。它的缺点是结构复杂、重量大、造价高、开沟阻力大。目前广泛用于谷物播种机上，也用于中耕作物精密播种机上，是一种适应性较好的通用型开沟器。图5―28双圆盘开沟器开沟宽度双圆盘开沟器两圆盘的交点称为聚点m(图5一-28)，m点位置以a角表示。设圆盘直径为D，两圆盘夹角φ。则开沟宽度6为：而所以由图5―28可见，两个圆盘各开出一条凹沟，在两凹沟之间有一个凸起。当开沟宽度不大时，此凸起很小，对播种深度的影响可忽略不计。在窄行距播种机上，提高m点(a=O°)，并将φ角加大(φ=23°)，这时沟中凸起很大，形成了两条种沟，每个开沟器可播两行。一般的双圆盘开沟器，D为3 5 Omm，a约为1 5°，φ角约为1 2°～1 6°，b为1．5～4cm。三、开沟器适用行距与前后列距离开沟器工作时，将部分土壤升起、抛翻、推挤或挤压，使开沟器前方形成前丘和播后地表形成沟痕。特别是在整地条件差、土块大、杂草和残茬多的情况下，前丘突起较大。为了不使相邻两开沟器的前丘连片，它们之间必须要有足够的间距。若该间距大于农业技术要求的行距时，常使相邻两开沟器排成前后两列，同时前后列开沟器的距离必须保证后列在已稳定的土壤中工作，以保证后列开沟器的开沟质量。各种类型开沟器的适用行距及前后列距离如表5―10。表5―10开沟器适用行距及前后列距离开沟器类型锄铲式双圆盘式(φ=10°～16°)双圆盘式(φ=23°～25°)单圆盘式靴鞋式最小相邻距离(cm)适用行距(cm)前后列距离(cm)列数ZO13~1530225~261515230154022013~151521510--12352 四、开沟深度控制播种深度是农业技术严格要求的指标之一。过深、过浅或深浅不一，都将使出苗率降低，幼苗生长不旺。播种深度一致，是指种子上面所覆盖的土层厚度一致。显然，在地面起伏不平时，播深一致的种子在土中也是高低不一的。因此，要保持播深一致就必须控制各播行的开沟器均能随地面起伏而浮动，使之入土深度一致。在现有的播种机上控制开沟器入土深度的方法有以下几种(图5-29)：(1)在双圆盘式开沟器上加装限深环。(2)在滑刀式开沟器上加装限深滑板。(3)锄铲式开沟器改变其牵引铰接点位置或增加配重。(4)利用弹簧增压机构。(5)利用限深轮控制。五、开沟器阻力及播种机幅宽播种机的工作幅宽主要取决于配套拖拉机的牵引能力和播种机工作阻力。播种机工作阻力包括开沟器阻力，地轮滚动阻力，部件的传动阻力以及镇压轮、筑埂器等其它工作部件的工作阻力。开沟器的工作阻力受多种因素的影响，如开沟器型式和结构参数、开沟深度、土壤特性及播种机作业速度等。各种开沟器的工作阻力见表5―1l。图5―29开沟器限深装置(a)限深环(b)限深滑板(c)配重控制(d)弹簧限深机构表5-11单个开沟器工作阻力型式锄铲式双圆盘式单圆盘式滑刀式芯铧式靴鞋式开沟深度(cm)平均阻力(N)3～630~654～880~1604～870~1204～10200~4005～10200~8002～420~50播种机工作阻力也可按每米播幅的平均阻力Pm来计算。如双圆盘开沟器的条播机在行距为15cm、播深为3～6cm时，每米播幅的平均阻力为980～1860N；而装滑刀式开沟器的中耕作物播种机每米播幅平均阻力为980～1370。据测定，2BF-24A条播机(圆盘夹角φ=14°)，播深为3～5cm时，每米播幅工作阻力为1230N。2BL一16条播种机(φ=16°)，播深为6cm时，每米幅宽工作阻力为1670N。单台播种机工作幅宽一般为3～5m，如配套拖拉机牵引力较大时，可采用多台联接作业，或折叠式机架结构。播种机组工作幅宽B可按下式计算：式中T――在正常作业速度下拖拉机的额定牵引力(N)；η―拖拉机牵引力利用系数，一般取0．8～0．9；Pm――播种机每米幅宽的工作阻力(N／m)。在播种机组工作幅宽B已确定，Pm已知的情况下，可按下式估算播种机的牵引阻力P和所需功率N：计算得到的功率是拖拉机的牵引功率。在气力式播种机上，还应考虑拖拉机动力输出轴驱动风机工作所需功率。第六节播种机上的监测装置近年来，国外许多精密播种机上广泛采用各种监测装置，以及时发现和排除故障，确保播种质量。目前，精密播种机上所采用的监测和报警装置，有机械式报警器，机电式报警器和电子仪器式监控系统。一、机械式报警器图5―30所示为法国Nodet气吸式播种机上的一种响铃式排种故障报警器。正常工作时，动力由方轴通过离合器带动排种器旋转。当排种器发生故障或者卡籽而不能转动时，塑料销一钉被剪断，离合器被动套不能转动，而装在主动套上的弹片仍随主动套继续转动。当弹片从被动套上的凸耳挡片越过时，弹片弹起，弹片上的小锤即敲击铃罩不断发出响声，以示警报。图5―30机械式报警器1．传动花板2．离合器主动套3．凸耳挡片4．铃罩5．弹片6．离合器被动套7．塑料销钉8．击锤9．方轴二、机电信号式报警装置型孔带式排种器(参见表5―6中的插图)上所用的是一种机电信号式排种质量信号显示装置。其主要工作原理是：滚轮与型孔带密切接触并随着旋转，滚轮轮缘侧边有一与滚轮轴连通并一起接地的金属片。当滚轮转动，金属触片触及指示器的触点时，电路接通，指示灯亮，滚轮上没有金属片的部分触及触点时，指示灯熄灭。正常工作时，滚轮均匀转动，指示灯周期性闪亮。如果指示灯闪亮频率忽快忽慢或根本不灭或不亮，则表示型孔带的运动有故障，速度不匀或已停止不动。由此可以得知排种是否均匀，是否有漏播现象。图5-31为添种预报装置示意图。浮动探测杆位于种子箱内种层表面上，作业中随着种子量的不断减少，有球头的杠杆随之下降。当种箱内种子量减少到极限位置时，探测杆后端的动触头与静触点接触，接通电路，装在驾驶室内的指示灯发亮，也可在电路上接上蜂鸣器等声响装置，同时发出音响信号。图5―3l添种预报装置1．指示灯2．静触点3．探测杆触点4．电源5．探测杆三、电子监测装置现代播种机上的电子监视装置，一般由传感器、转换线路和信号显示装置构成。传感器多采用光电元件(包括可见光和红外光等)，安装在导种管上(图5―32)。当种子通过传感器的种子通道时，遮断光束，使光电管发出信号，表示有种子通过。当某一播行发生故障，无种子通过时，驾驶室仪表盘上即显示该行的数码，并发出报警声响。四、现代播种机监控系统现代播种机的电子监控系统不仅可以当场显示播种作业情况，还能对每一行的播量、每米粒数、排种器转速等进行调节控制。美国cycl0―500型播种机上配置的电子监控系统如图5―33和图5―34所示。该系统由八个基本部分构成：监控显示仪、监控线路、种子流光电传感器、测距传感器、转换器与驱动电机、播种机提升传感器及种子面高度传感器。监控显示仪表盘安装在驾驶室内驾驶员易于观察和操纵的部位。监控仪各部分的工作性能和显示方法简述如下：图5―32光电传感器及安装部位(a)红外光传感器(b)传感器安装部位1．红外光传感器2．种子通道3．光电三极管4．小滑刀开沟器5．传感器6．导种管7．圆盘开沟器图5―33监控系统总体布置1．监控仪2．拖拉机12V蓄电池3．柱塞式插头4．电线5．测距轮6．播种机提升传感器7．种子面高度传感器8．驱动电机9．交流发电机10．滚筒气压传感器11．种子流传感器图5―34监控仪表盘1．报警器2．4位显示器3．播行显示器4．扫描同步选行开关5．株距调节盘6．滚筒孔数盘7．显示选择盘8．播种面积计数器9．行数盘10．行距盘(1)报警器当有一行或数行播种装置发生故障停止播种时，发出连续警报声。警报声如断断续续，则告知种箱内种量太少。(2)显示选择盘与4位显示器显示选择盘选定在不同刻位，4位显示器显示内容有播种株距、播种量、滚筒转数、滚筒内气压。(3)播行显示器当选择盘在“播种量／转数”刻位时，显示播种行数，还可显示种子断条或停止工作的行数。此外，可显示字母H，告知种子面过低。(4)扫描同步选行开关当选择盘开关对准“播种量／转速”刻位时，此开关对准“选行”位置，则选定计算播种量的播行。此开关拨至“扫描”位置，则自动连续扫描各行播种量。若此开关处于“同步”位置，则4位显示器在显示播量、播种株距的同时，播行显示器显示此行数。(5)面积计数器与行数、行距选择盘播种面积为播种幅宽与播种距离的乘积，而播种幅宽为行数与行距的乘积，播种距离由地轮上测距传感器检测。为保证面积计数正确，应按配置行数及行距相应调节行数、行距选择盘(在仪表盘背面)。(6)滚筒孔数盘用于选定滚筒排种孔数，否则会得到不正确的株距。(7)株距调整盘用来选择所要求的株距。(8)种子流断条显示当监控系统工作时，任一行种子流中断，或每秒只有一粒种子落下，则发出警报声。同时，不正常的播行就显示在行显示器上。当多行播种不正常时，则以每秒钟一个循环的速度，轮流显示不正常播行。(9)过高滚筒转速的显示当滚筒转速超过35r／min时，4位显示器就短瞬闪亮。这时，应降低机组作业速度。由于滚筒超速旋转的惯性，播种机速度降低后延迟数秒才停止短瞬闪亮。第七节播种机的使用和调整一、行距、开沟深度调整播种行距由农业技术要求决定。各种播种机的行距均可调整，以满足农业技术要求。一般按开沟器梁长度L及行距易来确定行数n。谷物条播机n取整数，中耕作物播种机n取偶数。开沟器应对称于机组中心线配置。谷物播种机前后开沟器应互相错开，当播种行数为原机的一半以下时，可全部装后列开沟器。开沟器固定后，必须检查实际行距，并进行校正。由于开沟器开沟深度调节机构不同，开沟深度的调整方法也不一样。一般用改变限深板的上下位置或调节限深轮、仿形轮或镇压轮相对开沟器的上下位置来调节开沟深度。在谷物播种机上，则可根据土壤软硬情况，调节弹簧压力或改变锄铲式开沟器牵引挂结点、增减配重来调节开沟深度。二、播种量调整播种机必须按规定的播量播种。播量太小或太大，都会影响产量。所以在播种前应按规定调好播量，并在试播中进行校核。采用外槽轮排种器的谷物条播机播量调整方法如下。1．播前调整通常在机库或院场进行播前调整。首先按所播种子粒型选定排种间隙，初选排种传动比及槽轮工作长度。再将机器水平架起，使地轮悬空。在种箱内加入种子，转动地轮数圈，使排种杯内充满种子，然后在输种管下放好盛接种子的容器，以20～30r／min的转速。均匀转动地轮n圈(30圈左右)。这时各排种器排出的种子总量应与根据播量算得的排种量G一致。若误差超过2％，应调整槽轮工作长度或传动比后重试，直到符合要求为止。试验时应排种子量G可按下式计算：式中G一一全部排种器应排种子量(k)；Q一要求播量(kg／hm2)；B一播种机工作幅宽(m)；D――地轮直径(m)；δ一一地轮滑移率；n-试验时地轮转动圈数。2．田间校核，播种机工作时，因滑移率的变化、机器的振动、地形的变化等，实际播量可能与室内试验不同，故应进行田间校核。校核方法如下：(1)选一已知长度的地块；(2)在种箱内装入不少于种箱容积1／3的种子，刮平后在种子箱内壁处作上记号表示种子表面的位置；(3)计算播种机播一趟的播量G，并将质量为G的种子加入种箱。式中Q一为播量(kg／m2)；B――为播种机工作幅宽(m)；L一为地块长度(m)。(4)试播一趟，再刮平种子箱内种子表面，检查与所作记号是否一致。若不一致，可调整播量再作试验。三、各行播量一致性的检查和调整在作播量调整时，如发现各行排量相差较大，则应作各行播量一致性试验。试验方法与室内播量调整试验相同，但须在每个输种管下单独放置接种容器，并分别称重。试验应重复5次，根据称重结果可计算出变异系数。式中x――每行排量(5次平均值)；n一行数；――平均每行排量；S――标准差；V一变异系数。若变异系数V大于规定值(表5―2)，则应单独调整外槽轮工作长度，调整后重新试验，直到合格为止。四、粒(穴)距和穴粒数的检查和调整精密播种机成穴投种的穴距和每穴粒数及单粒精播时的粒距，均由改变传动比来调整。传动比i可按下式计算：式中D ――播种机地轮(或传动轮)直径(m)；δ一一地轮滑移率；t――要求的穴距(m)；Z--排种盘上型孔数(不同成穴器时)。根据计算出的传动比，选好排种部件及传动部件以后，还应进行田间检查。即在开始试播时，将种子播在敞开的种沟内(不让浮土覆盖种子)或推开播行的土壤，检查实际粒距、穴距和穴粒数是否符合要求。第八节施肥机的类型与构造一、肥料的种类及施用方法肥料施于土壤或植物上，能够改善植物生育和营养条件的一切有机和无机物质。肥料一般可分为化学肥料和有机肥料两大类，每一大类中都有固体和液体两种形态。近年来，我国已成功研制出叶面肥并推广应用。化学肥料一般加工成颗粒状、晶状或粉状，一般只含有一种或两、三种营养元素，但含量高，肥效快，用量也少。液态化肥主要是液氨和氨水。液氨含氮量约82％，氨水则是氨的水溶液，含氮量仅为15％～20％。有机肥料主要是由人畜粪尿、植物茎叶及各种有机废弃物堆积沤制而成，亦称农家肥。有机肥能增加土壤中有机质含量，改善土壤结构，还能提供作物所需的多种养分。但肥效缓慢。根据作物的营养时期和施肥时间，可把施用的肥料分成基肥、种肥和追肥。(1)施基肥在播种或移植前先用撒肥机将肥料撒在地表，犁耕时把肥料深盖在土中。或用犁载施肥机，在耕翻时把肥料施入犁沟内。水田常用泡水犁田后，均匀撒入肥料，然后再耙田。(2)施种肥在播种时将种子和肥料同时播入土中。过去多用种肥混施方法，近几年则广泛采用侧位深施、正位深施等更为合理的种肥施用方法。(3)施追肥在作物生长期间，将肥料施于作物根部附近；或用喷雾法将易溶于水的营养元素(叶面肥)施于作物叶面上，称为根外追肥。二、施肥机类型及构造施肥机械根据肥料种类和施用方式的不同，可分为化肥撒肥机、液氨及氨水施用机、厩肥撒布机、厩液施用机及施肥播种机。各种施肥机的工作原理及结构特点见表5-12。表5―12施肥机的工作原理及结构特点型式简图工作原理及特点化肥撒离心圆盘式撒肥机 1．振动板2．排肥活门3。排肥板4．撒肥盘其主要工作部件是一个由拖拉机动力输出轴带动旋转的撒肥圆盘，盘上一般装有2～6个叶片。工作时，肥箱中的肥料在振动板作用下流到快速旋转的撒肥盘上，利用离心力将化肥撒出。排肥量通过排肥口活门调节。单圆盘撒肥机肥料在圆盘上的抛出位置可以改变，以便在地边左、右单面撒肥，或在有侧向风时调节抛撒面。双圆盘式撒肥机两撒肥盘转向相反，能有选择地关闭左边或右边撒肥．以便单边撒肥。离心式撒肥机在欧美各国应用较广肥机气力式撒肥机1．肥箱2．风机3．传动箱4．反射盘排肥器从肥箱中定量排出肥料至气流输肥管中。由动力输出轴驱动的风机产生的高速气流把肥料输送到分布头戡凸轮分配器，肥料以很高的速度碰到反射盘上，以锥形覆盖面分布在地表。   型式简图工作原理及特点化肥撒肥机  摆管式撒肥机 1．搅肥装置2．孔板3．摆管摆动撒肥管由动力输出轴传动的偏心轴使其作快速往复运动，进入撒肥管的肥料以接近正弦波的形状撒开。搅肥装置和排肥孔保证向撒肥管中均匀供肥。此外，还有缝隙式、栅板式、辊式、链指式及转盘式撒 肥机  施液氨机1．加液装置2．排液分配器3．液氨罐4．圆盘刀5．施肥开沟器6．镇压轮主要由液氨罐、排液分配器、液肥开沟器及操纵控制装置组成。液氨通过加液阀注入罐内。排液分配器的作用是将液氨分配并送至各个施肥开沟器。排液分配器内的液氮虚力由调节阀控制。施肥开沟器为圆盘一凿铲式，其后部装有直径为10mm左右的输液管，管的下部有两个出液孔。镇压轮用来及时压密施肥后的土壤，以防氨的挥发损失液氨施用机  施氨水机 1．液肥箱2．开沟器3．覆土器主要部件有液肥箱、输液管和开沟覆土装置等。工作时，液肥箱中的氨水靠自流经输液管施人开沟器所开的沟中，覆土器随后覆盖，氨水施用量由开关控制 螺旋式撒厩肥机 1．撒肥螺旋2．撒肥滚筒3．击肥轮4．输肥链螺旋式撒厩肥机在车厢式肥料箱的底部装有输月巴链，输肥链使整车厩肥缓慢向后移动，撤肥滚筒将肥料击碎并喂送给撒布螺旋。击肥轮击碎表层厩肥，并将多余的厩肥抛向肥箱，使排施的厩肥层保持一定厚度。撒肥螺旋高速旋转将肥料向后和向左右两侧均匀地抛撒 型式简图工作原理及特点 厩 肥 装肥撒肥机1．牵引器2．油缸3．撒肥装肥器装肥时，撒肥器位于下方，将厩肥上抛，由挡板导入肥箱内。这时，输肥链反传，将肥料运向肥箱前部，使肥箱逐渐装满。撒肥时，撒肥器由油缸升到靠近肥箱的位置，同时更换传动轴接头．改变输肥链和撒肥器的转动方向，进行撒肥 撒布机 甩链式厩肥撒布机在圆筒形的肥箱内有一根纵轴，轴上交错地固定着若干端部装有甩锤的甩锤链。动力输出轴驱动纵轴旋转，甩链破碎厩肥，并将其甩出。甩链式撒布机除撤布固态厩肥外?还能撒施粪浆。采用侧向撒肥方式可以将肥料撒到机组难以通过的地方。但侧向撒肥均匀度较差，近处撒得多，远处撒得少自吸式厩液施洒机 1．引射器2．液肥罐3．排肥管4．厩肥池在吸液时，液罐尾端的吸液管放在厩液池内，打开引射器终端的气门，发动机排出的废气流经引射器在工作喷嘴内流速增大，压力降低，从而使吸气室内的真空度增加并通过吸气室接口所装的吸气管与液罐接通，使液罐内处于负压状态，池内液肥在大气压力作用下不断流入罐内。田间施肥时，应关闭气门，打开排液口，发动机排出的废气经压气管(与吸气管共用)进入液罐，对液肥罐内增压，加压液肥从排液管流出，并压送到一定高度喷出。自吸式厩液施洒机结构简单、使用可靠，不仅可以提高效率，节省劳力，而且有利于环境卫生．第九节化肥排肥器一、化肥排肥器的设计要求化肥排肥器应满足以下要求：(1)要有一定的排肥能力，排肥量稳定均匀，不受肥箱是肥料的多少、地形倾斜起伏及作业速度等因素的影响。(2)能施播多种肥料，通用性好。即要求排肥器除了能排施流动性好的晶、粒状化肥和复合颗粒化肥外，应能排施流动性差的粉状化肥。(3)排肥量调节灵敏、准确，调节范围能适应不同化肥品种与不同作物的施用要求。(4)排肥可靠，工作阻力小，使用调节方便。(5)便于作业后清理残存化肥。(6)排肥器所有与肥料接触的机构、零件最好采用防腐耐磨材料制造。二、主要类型及性能特点目前应用的化肥排肥器可分为条状施肥器和撒肥器两大类。各类中又有多种不同的型式，其主要性能特点见表5―13。表5―13化肥排肥器的类型及性能特点型式简图工作原理性能特点 水平星轮式 1．肥箱2．星轮 主要工作部件为绕垂直轴转动的水平星轮，工作时，通过传动机构带动排肥星轮转动，肥箱内的肥料被星轮齿槽及星轮表面带动，经肥量调节活门后，输送到椭圆形的排肥口，肥料靠自重或打肥锤的作用落入输肥管内。常采用相邻两个星轮对转以消除肥料架空和锥齿轮的轴向力排肥量用改变排肥活门开度和星轮转速来调节。该排肥器适合排晶状化肥和复合颗粒肥，还可以排施干燥粉状化肥。排施含水量高的粉状化肥时，排肥星轮被化肥粘结，易发生架空和堵塞。主要用于谷物条播机上，中耕作物播种机上也有采用条状施肥排肥器  振动式 1．振动板2．凸轮工作时，旋转的排肥凸轮使排肥振动板不停地振动，肥料在振动力和重力的作用下在肥箱内循环运动，可消除肥箱内化肥架空。化肥沿振动板斜面下滑，经排肥口排出排肥量大小用调节板调节，一般振动板倾角为60°，振幅为18～20mm，振动频率为250～280min-1既能排施粒状和粉状化肥，也能排施吸湿性强的粉状化肥，施肥量适应范围大，结构较简单。多用于中耕作物播种机和中耕追肥机上摆抖式 1．搅拌器2．摆盘和刮条工作时，摆抖体以绕轴线在60°范围内左右摆动，摆抖体上部的刮条和搅拌器破碎结块肥料并将肥料从肥箱内输送出来，摆抖体下部的刮条则把化肥排出摆肥孔 摆抖器摆幅通过调节摆杆长度来改变，排施流动性好的肥料或排肥量小时用较小摆幅；排施流动性差的粉状易潮解化肥时，则选用较大摆幅。摆动频率通过变速箱改变传动轴转速来调节。频率提高则排肥量增大、排肥均匀性和稳定性改善。排肥量主要是通过变肥量调节板来调节 型式简图工作原理性能特点 螺旋式 1．肥箱2．螺旋主要工作部件是水平配置的排肥螺旋。工作时随着排肥螺旋的旋转，肥箱底部的肥料均匀地输送到排肥口，被强制排出，通过输肥管落入沟内。排肥螺旋有叶片式、中空叶片式和钢丝弹簧式三种，工作原理相同排肥量由排肥口插板调节。这种排肥器可以排施晶状化肥、复合颗粒肥和干燥粉状化肥，施肥量较大条状施 水平刮板式 1．肥箱2．刮板此排肥器是我国为解决碳酸氢铵排施问题而研制的一种排肥器。是利用水平回转的排肥刮板将化肥排出，排肥刮板有曲面刮板和弹击刮板两种 其优点是能可靠地排施碳酸氢铵等流动性差的化肥，排肥稳定性较好；但不适于排施流动性好的颗粒状化肥，且排肥阻力较大肥排肥器搅刀拨轮式1．喂肥叶片2．搅刀3．拨肥轮工作时，搅刀筒在动力驱动下，在肥箱内做回转运动。具有侧刃和横刃的搅刀，搅动箱内化肥，并切碎肥块和乱除粘在箱壁上的肥料。搅刀筒中部的喂肥叶片依次向箱底排肥口喂送化肥。在排肥口下方拨肥轮上的拨齿通过密封胶垫的缝隙进入肥箱，在转出排肥口时将化肥排出排肥量用装在排肥口下面的活门调节。这种排肥器的突出特点是能有效地消除肥料的架空，可靠地排施含水量很大(达9％)的碳酸氢铵，排肥稳定性与均匀性良好；可通用于排施颗粒状化肥，还可用于播种玉米、大豆等流动性好的种子。缺点是清肥不便 钉齿式 1．肥箱2．钥‘轮其主要工作部件为排肥钉轮排肥钉轮上有均匀分布的钉齿。钉轮转动时，钉齿将肥箱中肥料拨出落入导肥管  钉轮式排肥器适用于排施流动性好的松散化肥和复合粒肥；对于流动性差、吸湿性大的粉状化肥不能适用 型式简图工作原理性能特点条状施肥排肥器 外槽轮式 1．肥箱2．槽轮工作原理和结构与外槽轮式排种器相似，仅槽轮直径稍大，齿数减少，使齿槽容量增大  外槽轮式排肥器结构较简单适于排施流动性好的松散化肥和复合粒肥。对吸湿性强的粉状、化肥易粘结槽轮，引起架空、堵塞，故不宜采用  离心式    1．肥箱2．撒肥盘工作时，撒肥器高速回转，在离心力的作用下，肥料全方位的撤向四处 撒肥盘上的叶片有直形和曲叶形，叶片数目2～6个不等。在一个撤肥盘上安装不同形状和不同角度的叶片，使各叶片撒出的化肥远近不同，可提高撒布均匀性。为了增加抛撒远度，有的撒肥盘是一下凹锥面，其母线与水平面的夹角向上倾斜3°～5° 化肥撒肥  链指式 1．振动板2．链指3．传动链轮链指式排肥器的工作部件为一回转链条，链节上装有斜置的链指。工作时，链条沿箱底移动，链指通过排肥口将化肥排出 为了清除肥箱底部被链指压实的化肥层，在链条上每隔一定距离装有一把刮刀。肥箱前壁的振动板不停地振动，以防肥箱内化肥架空。链指式排肥器撤下的化肥沿纵向和横向均有较好的分布均匀性。排肥量由排肥口高度和链条速度控制器 斜装圆盘式 1．肥箱2．排肥圆盘这种排肥器是在肥箱内一个转动的轴上装有许多倾斜圆盘，当轴旋转时，圆盘使肥料交替移动，并通过后壁上的缝隙或底板上的长孔排出来适合排撒粉状和粒状化肥  第十节化肥深施机具一、化肥深施的意义化肥是重要的农业生产资料。化肥的应用，促进了农产品产量的极大增长。目前，我国每年化肥施用量达12000万吨，已成为氮肥消费第一大国。然而，我国很多地方施用化肥采用将化肥抛撒在地表或追肥时顶施或根侧表施，肥料中大多数有效成分在空气中挥发或流失，被作物吸收利用的仅30％左右，不仅肥效损失相当严重、造成极大的消费，而且会带来环境污染。大量生产实践证明，化肥深施是提高肥效的有效技术措施。尿素深施比表施可提高肥效30%；碳酸氢铵深施比表施可提高肥效50％～104％。如果在全国8亿亩(约5×107hm2)的面积上推广化肥深施技术，按化肥有效利用率提高到45％计，则至少可节肥1000万吨，增产粮食1600万吨。目前我国化肥产量仍不能完全满足需求，每年均有一定数量的进口。大面积推广化肥深施技术，提高化肥肥效，对降低生产成本，促进农业增产增收，节约能源，节省农业投资和外汇，减少环境污染，均具有重大的社会效益和经济效益。二、化肥深施方法化肥深施是指用机械或手工工具将化肥按农作物生长情况所需的数量和化肥位置效应，施于土表以下6～1 Ocm的深度。目前以旱地作物应用为主，人力、畜力和机械均能达到深施要求。但是氮肥深施如果由人工开沟(穴)、覆埋，则效率较低，因此，只有借助于性能优良的施肥机械，才能大面积推广化肥深施技术。化肥深施方法主要有如下三种：1．深施底肥耕地时用施肥整地机械或在铧式犁和水田耕整机上附加肥箱及排肥装置，在翻地的同时将化肥深施到土层中。2．播种深施肥过去机械播种施肥常将种肥同床混施，化肥与种子直接接触，化肥分解后的铵离子和酸根离子极易腐蚀灼伤种子和幼苗根系，施用量大时，发生烧种烧苗现象。而播种同时深施化肥，’由于种肥分离避免了肥害，且能有效地减少化肥损失，降低用肥量，促进增产。按种子和肥料的相互位置关系，播种深施肥方式可概括为如下几种(图5―35)。图5―35种肥深施方式a)正位深施(b)侧位深施(c)三相施肥(d)正位分层施肥(1)正位深施肥如图5―35a所示，肥料在种子正下方，种肥之间有3～5cm厚的土层，通常下层土壤湿度较大，肥料易于溶于土壤。这种方法有利于作物根系在耕层中向下均衡生长，一般用于谷物播种。(2)侧位深施肥肥料位于种子一侧下方深3～5cm处(图5―35b)，其作用与正位施肥相似。溶解于土壤中的肥料养分易被幼苗侧部根系所吸收，但肥效不均，根系易向一侧生长。是应用较多的一种施肥方式。．(3)三相施肥即两侧深施肥(图5―35c)。这种方法比单侧深施肥效果更明显，种子发芽后直接吸收肥料养分，肥力发挥好。(4)正位分层深施肥种子的正下方分两层施肥(图5―35d)。据黑龙江试验，这种施肥方法有明显效果。3．深施追肥追肥的合理施用方法是将化肥施在作物根系的侧深部位。中耕作物施用追肥，通常是在通用中耕机上装设排肥器与施肥开沟器实现追肥深施。但对小麦等谷物，由于种植行距小，且分蘖后条行几乎相接，因此难以实现机械化深施追肥作业。用人力式旱田化肥深施器虽可进行谷物追肥深施，但效率很低。欧美等国常采用机械化顶施；我国目前多由人工进行顶施。三、化肥深施机具的类型及特点化肥深施机具按肥料施用方法，可分为犁底施肥机、播种施肥机和追肥机。按配套动力又可分为机力、畜力和人力化肥深施机三类，下面介绍几种主要机型。1．犁底施肥机犁底施肥机通常是在铧式犁上安装肥箱、排肥器、导肥管及传动装置等，在耕翻的同时进行底肥深施。一种与六铧犁配套的犁底施肥机如图5―36所示。该机主要由钢丝软轴、中问传动轴、变速箱、肥箱及排肥装置等组成。工作时，拖拉机动力经动力输出轴、钢丝软轴至变速箱，经过变速箱减速后用链轮带动搅刀一拨轮式排肥器。排出的化肥经漏斗、导肥管、散肥板后均匀地落在犁沟内，然后由犁铧翻土和合墒器将化肥覆盖严密。该机采用搅刀拨轮式排肥器，可排施吸湿潮解后流动性差的碳酸氢铵，也可兼施尿素、磷氨等流动性好的化肥；采用普通钢丝绳中间吊挂支撑软轴代替万向节传动，简化了传动结构。 图5―36 2FLI)-1．8型犁底施肥机1．支架2．导肥管3．散肥板4．拨肥轮5．搅龙6．肥箱7．链轮8．变速箱9．传动轴10．上拉杆¨1．吊挂轴承12．钢丝绳13，钢丝绳卡紧装置14．动力输出轴花键套图5―37为与小四轮拖拉机悬挂双铧犁配套的犁底施肥机示意图。该机采用摆动式排肥器，排肥器由限深轮通过摇杆机构带动，在一定的范围内摆动而将肥料破碎、疏导及排出。排出的化肥经导肥管散落在犁沟内，由犁铧翻土覆盖。该机结构简单，可排施碳酸氢铵等流动性差的化肥，排量及其稳定性受化肥湿度、作业速度、肥箱充满程度等因素的影响小，作业性能稳定。2．播种施肥机如前述，种肥的合理施用方法是种、肥分开深施。一般是在播种机上采用单独的输肥管与施肥开沟器，也可采用组合式开沟器。(1)组合式开沟器利用组合式开沟器可以实现正位深施，组合式开沟器有双圆盘式和锄铲式等(图5-38)，其特点是导肥管和导种管单独设置，导肥管在前，而导种管位于后方，工作原理基本相同。开沟器入土后开出种肥沟，肥料通过前部投肥区落入沟底，被一次回土盖住。种子通过投种区落在散种板上，反射后散落在一次回土上，由二次回土覆盖.图5―37 2FL-2型犁底施肥机1．限深轮2．悬挂架3．连杆4．摇杆5．排肥器6．肥箱7．支架8．u形卡9．导肥管图5―38组合式开沟器(a)双圆盘式(b锄铲式1．开沟器2．导肥管3．导种管4．镇压轮5．散种板(2)谷物施肥沟播机谷物施肥沟播机采用播后留沟的沟播农艺和种肥侧位深施。其机具结构如图5-39所示。作业时，镇压轮通过传动装置带动排种器和搅刀-拨轮式排肥器工作，化肥和种子分别排入导肥管和导种管。同时，施肥开沟器先开出肥沟，化肥导人沟底后由回土及播种开沟器的作用而覆盖；位于施肥开沟器后方的播种开沟器再开出种沟，将种子播在化肥侧上方，然后由镇压轮压实所需的沟形。用谷物沟播机进行小麦沟播施肥，可以提高肥效，增加土壤含水量，平抑地温，减轻冻害和盐碱化危害，因而出苗率高，麦株生长健壮，成穗率高。在干旱和半干旱地区中低产田应用，具有显著的增产作用；在灌区高产田增产效果不明显。3．追肥深施机械2FT一1多用途碳铵追肥机(图5―4 0)为单行畜力追肥机，适用于旱地深施碳铵，也可兼施尿素等流动性好的化肥，还可用于玉米、大豆、棉花等中耕作物的播种。工作时由人力或畜力牵引，一次完成开沟、排肥(或排种)、覆土和镇压四道工序。该机采用搅刀一拨轮式排肥器，能可靠、稳定、均匀地排施碳酸氢铵；采用凿式开沟器，肥沟窄而深，阻力小，导肥性能良好；换用少量部件可用于播种中耕作物。图5―392BFG一6(s)施肥开沟播器1．种箱2．排肥器3．链条4．镇压轮5．u形卡6．排种开沟器7．施肥开沟器8．深浅调节机构9．排肥器lO．悬挂架图5―40 2FT一1型多用途碳铵追肥机1．手把2．肥箱3．传动链4．地轮5．牵引板6．机架7．凿式沟播器8．覆土板9．镇压轮10．仿形加压弹簧11．排肥器参考文献[1]北京农业工程大学，农业机械学(上册)，北京：农业出版社，1994[2]张德文等．精密播种机械，北京：农业 出版社，1982[3]中国农机院编，农业机械设计手册(上册)，北京：机械工业出版社，1988[4]H．L．文尔内等(本书翻译组)，现代农业机械化技术，北京：机械工业出版社，31990[5]R．A．凯普纳等(崔引安等译)，农业机械原理，北京：机械工业出版社，1978[6]H．伯纳斯基等(凤元洪等译)，耕作播种与植物保护机械，北京：机械工业出版社，1985[7]农牧渔业部南京农机化所等，八十年代国内外农机化新技术，北京：农村读物出版社，1984[8]中国农业百科全书(农业机械化卷)，北京：农业出版社，1992[9]张波屏，播种机械设计原理，北京：机械工业出版社，1982 
点击查看更多关于的相关文档
单粒精播项目花生&&花生单粒精播&&玉米单粒精播技术&&玉米单粒精播&&一千克花生大约多少粒&&黑粒花生&&花生双粒果&&半粒花生也可当真金&&花生中粒价格&&