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非煤矿山安全操作|
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56大宏山煤矿井下放炮管理制度
大宏山煤矿井下放炮管理制度；为进一步加强本矿井下放炮的管理，实现本专业的正规；一、井下爆破作业人员的职责；1、采煤工作面放炮员必须由责任心强，具有二年以上；2、本班队长具体负责本队放炮时，人员的站岗和撤岗；3、放炮员严格执行《煤矿安全规程》和上级有关规定；4、本班安检员负责盯定炮、放炮全过程，监护放炮安；5、放炮员领的炸药要有专用箱及电雷管装在雷管盒内；6、
　大宏山煤矿井下放炮管理制度为进一步加强本矿井下放炮的管理，实现本专业的正规操作，达到安全生产的目的。放炮员必须严格遵循《煤矿安全规程》、《操作规程》及《民爆条例》中的有关规定，特制定放炮管理制度。一、井下爆破作业人员的职责1、采煤工作面放炮员必须由责任心强，具有二年以上采掘经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。2、本班队长具体负责本队放炮时，人员的站岗和撤岗按排工作及检查炮前炮后洒尘情况；监督“一炮三检”、“三人联锁”和处理瞎炮等工作。3、放炮员严格执行《煤矿安全规程》和上级有关规定；具体负责本班炸药、雷管领退、存放、制作引药、定炮、连线、放炮和处理瞎炮等工作，并随身携带放炮器钥匙。4、本班安检员负责盯定炮、放炮全过程，监护放炮安全，负责保管放炮器闭锁钥匙。在火药峒室附近必须有灌水炮泥的水针和不小于一天用量的炮泥。5、放炮员领的炸药要有专用箱及电雷管装在雷管盒内，并加锁，爆破材料运送到工作地点后，炸药雷管分别存放在木质或其它绝缘材料制成的专用火药箱内，火药箱内只准存放炸药，并加锁;严禁炸药与电雷管混放;严禁乱扔、乱放。6、不准任何人在存放火药箱的地点休息，更不准坐在火药箱上。在附近必须有灌水炮泥的水针和不小于一天用量的炮泥。7、高瓦斯矿井火药的存放地点必须放在进风流中防突风门以外，并有专用柜存放，专用柜的钥匙不得让任何人拿去，不得让任何人去取炸药和雷管，下班后，并进行交接。8、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。9、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。10、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。二、符合放炮的要求1、工作面定炮必须由专职爆破工进行，定炮前，先敲帮问顶，观察好顶板，处理好各种不安全隐患，按规定检查放炮地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度小于1.0％时，方可定放炮。2、检查炮眼个数、质量，并用煤岩粉掏勺清除所有炮眼内的煤岩粉，并对放炮地点附近20m范围进行洒水灭尘，炮眼不符合规程规定或眼深小于0.6m时，严禁装药定炮。3、采用正向定炮，定炮工作必须由放炮员进行，必须按照作业规程爆破说明书规定的编号炮眼、装药量、起爆方式进行装药。4、装药时必须使用绝缘木质或竹质炮棍，一手拉脚线、一手用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接，严禁用力冲撞药卷及使用掏勺代替竹木质炮棍，检查电雷管脚线末端是否扭结悬空，无扭结悬空的必须重新扭结悬空，不得与任何电气设备或金属刮板机等接触，电煤钻电缆不得经过定炮区；放炮工作面装药时，必须停掉所有电气设备的电源，放炮后经检查确认无任何情况，方可恢复作业地点的所有供电。5、装药后封10～20cm的炮泥后，再用炮棍将一个水炮泥轻轻推入眼里，剩余炮眼用粘土炮泥，全部填满封实，所使用的水炮泥必须灌满水，严禁使用损坏的水炮泥。6、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。在爆破地点20m以内，有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。工作面风量不足。严禁放糊炮、放明炮；严禁无封泥、封泥不足或不实的炮眼放炮。7、爆破前，必须加固周围的支架及机电设备的的保护。必须设置警戒，由班组长指派专人负责警戒，并撤出所有人员、清点人数到指定的安全地点拉绳、挂牌。8、爆破作业必须严格执行 “三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“一炮三检”制度，工作面严禁使用2台发爆器同时进行爆破。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路，单个电雷管必须将其脚线扭结成短路。9、爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破工使用的爆破母线不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。10、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。11、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。12、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗，设岗后严禁任何人员通过警戒线。13、炮后及时洒水灭尘，检查顶板及支护确认可靠后，方可处理煤矸。三、拒爆、残暴处理的规定处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在拒爆炮眼0.3m以为另打与拒爆炮眼平行的新眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的包含各类专业文献、专业论文、行业资料、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、应用写作文书、中学教育、生活休闲娱乐、56大宏山煤矿井下放炮管理制度等内容。　
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　　爆破器材既是矿山日常生产中必不可少的主要生产手段，又是一个十分高危的作业。国家有关部门对爆破器材和爆破作业管理有严格规定，要求矿山认真学习《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《爆破安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》(GB1)等有关规定。结合矿山实际，提出以下几个方面建议，要求矿山在整改中加以重视，检查相关措施是否落实。特别是对本次安全评价中所提出的整改建议和矿山未按规定采取措施的项目，应立即予以整改。　　1、完善爆破器材库的贮存管理　　该矿山井下临时爆破器材库允许贮存量必须符合设计要求，库内安全设施和管理制度能符合安全规程要求。为确保安全贮存，必须切实落实爆破器材库安全管理制度，进一步完善爆破器材库贮存管理措施。　　(1)防火、防盗、防鼠害措施：　　①炸药库周围严禁明火、吸烟，不准带火种和极易燃易爆物品(如油脂等)进入库房。严禁穿带铁钉的鞋进入库房;严禁使用普通照明灯具、电风扇、电炉等电器。配备矿用防爆携带式照明灯具;在库房通道上不允许铺放木板，以防火药外洒成为火源。　　②经常检查消防设施、储水桶、消防水管和沙袋沙子是否满足使用要求。干粉灭火器要经常凉晒、防止干粉受潮结块。　　③排水管道增加滤网，防止鼠类等小动物窜入。　　④切实做好防盗工作。　　⑤库房保管员要经常检查库内温度，温度是否符合规定，(一般库房温度不超过30℃),温度由库房的通风系统调节，防止火药等爆破器材受潮，受热变质分解。如发现过期变质应报公安部门批准予以及时销毁。　　⑥严格执行爆破器材入库，保管和发放管理制度，严禁非专管工作人员进入库内。　　⑦库区必须昼夜设值班。　　2、加强爆破器材运输管理　　在用机动车运输爆破器材时应严格遵守GB《爆破安全规程》的有关规定。用人工搬运爆破器材时，必须遵守下列规定。　　①在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯，安全灯或绝缘手电筒。　　②炸药与雷管应分别放在两个专用背包(木箱)内，禁止放在衣袋内。　　③领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放。　　④不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。　　⑤一次运送的爆破器材数量，不准超过。　　A、炸药和起爆器材10kg。　　B、药箱(袋)搬运炸药20kg。　　C、背运原包装炸药一箱(袋)。　　D、挑运原包装炸药二箱(袋)。　　3、定期检测爆破器材质量　　爆破器材质量是保证爆破作业安全的必要条件。常用导火索的正常燃烧速度一般为100-125s/m。导火索的燃烧速度及其均匀性与药芯的成分配比、密度、水分、约束包覆层的质量及燃烧压力有关，当燃烧条件发生变化时，燃烧速度也会发生变化，有时甚至中止燃烧。由于本身可能存在的缺陷和外界因素的影响，导火索常见的质量缓燃以及不能正常传火(在传火过程中熄灭)等。　　此外，火雷管本身也存在不能爆炸的可能。我国目前规定雷管出厂时允许有3‰的拒爆率，实际上生产厂家一般控制在1%以下。　　还有，因运输、保管、使用不当也会影响爆破物品质量安全，使用如冲击、摩擦、折弯、受潮受热等均会使雷管、导火索和导爆管失效。　　因此，为保护爆破物品质量，防范早爆、拒爆，确保爆破安全，矿山除了要选择质量信誉好、正规厂家采购爆破物品，还应定期抽查每批爆破物品质量。对于库存过期或变质的爆破物品不得使用，要予以销毁。　　4、正确掌握爆破作业技术，防范早爆、拒爆事故发生。　　为防范早爆、拒爆事故，除了爆破物品质量要有保证外，还必须正确掌握爆破作业技术：　　(1)为预防火雷管早爆或漏点，要改变目前矿山广泛使用的人工逐个点火方式，按《爆破安全规程》规定采用一次集中点火法点火，如母子导火索、点火筒等点火工具，点炮后由专人听炮数炮，查有无盲炮、瞎炮。　　(2)在使用导火索、导爆管时，不能采用环形网路，使传爆的初始位置与终止位置不能相隔太近。　　(3)在使用电雷管起爆时，为防范杂散电流引发早爆，要采用抗杂电雷管，在现场装填起爆药包时要对采区实施区域停电，电雷管脚线必须短路，不允许起爆网连接处裸爆，不要在雷雨天气爆破，作业人员不许穿化纤衣服。　　同时，起爆网络设计正确与否至关重要，要力求所连接并联网络中电阻负荷相等，并附加导爆线网路以确保起爆。要求严格计算起爆电流能否满足起爆每个电雷管要求。　　5、爆破作业的一般规定　　(1)矿山进行浅眼爆破或中深化爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。　　(2)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险;通路不安全或通路阻塞;进行中深孔、深孔爆破参数或施工质量不符合实际要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险区边界上未警戒;光线不足或无照明。　　(3)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。　　(4)装药时，必须遵守以下规定：　　用木质炮棍装起爆药包时，严禁投掷或撞击;一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。　　(5)用明火照明时，明火应远离爆破器材，防止用灯具点燃爆破器材。　　(6)进行填塞工作时，必须遵守以下规定：　　装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破;浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1/3;禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;填塞要十分小心，不得破坏起爆线路;禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料撞击起爆药包。　　(7)炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。　　(8)爆破工作开始前，应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。　　(9)爆破前必须撤离所有人员同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。　　(10)爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。　　(11)处理盲炮必须遵守以下规定：　　处理盲炮时，无关人员不准在场;应在危险区边界设立警戒，危险区内禁止进行其它作业，须立即切除电源，将爆破网路短路。　　处理裸露爆破的盲炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安装新的起爆药包，加上封泥起爆。　　处理浅眼爆破的盲炮，可采用以下方法：　　确认炮孔的起爆线路完好时，重新起爆;可采用打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于30cm，为确保平行炮眼的方向，允许从盲炮孔口取出长度不超过20cm的填塞物;可用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用药包诱爆。　　(12)在地下爆破用爆破法贯通巷道，两工作面相距15m时，只准一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方人员撤至安全地点后，才准起爆。　　间距小于20m的两个平行巷道同时掘进，其中一个巷道工作面进行爆破时，另一个巷道工作的人员必须撤至安全地点。　　(13)井筒掘进时，电爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密包裹并高出水面。
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