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考试中心最新试卷
考试中心热门试卷纯碱工学(第二版)PDF免费下载 大连化工研究设计院 主编 简介《纯碱工学》是一部大型工学著作,以氨碱法、联合制碱法、天然碱开采和加工为主要生产体系,并对其他生产方法作简要介绍。全书共分五篇32章,全面论述制造纯碱及其关联产品的生产原理、技术理论、过程控制、原料材料、物热衡算、装置设备、储运包装、总图设计、供能供水、环保安全及其他有关工程方面的内容,书末有附录和索引。全书除纯碱工业专用单位外,全部采用中国法定计量单位。本书既反映中国纯碱工业水平和特点,也介绍了国外纯碱工业技术经济进展。内容丰富,系统性强,具有较高的学术水平和实用价值。 读者对象 本书可供从事化学、化工的科技人员和相关院校师生学习参考。
纯碱工学(第二版) 目录
第一篇绪论
第一章纯碱工业概述3
第一节纯碱工业的发展和现状3
一、世界纯碱工业发展史3
二、中国纯碱工业发展史5
三、世界纯碱工业现状9
第二节纯碱工业产品16
一、纯碱16
二、氯化铵21
三、烧碱22
四、小苏打24
五、氯化钙26
六、碳酸氢铵28
七、一水碳酸钠29
八、十水碳酸钠29
九、水玻璃30
十、复混肥料31
十一、过氧碳酸钠32
第三节纯碱工业设备名称、符号及
专用单位33
一、纯碱工业设备名称及国际符号33
二、中国纯碱工业规模的划分35
三、纯碱工业专用单位及换算35
参考文献36
第二章纯碱生产方法37
第一节概述37
第二节霞石制碱37
一、霞石和霞石制碱过程37
二、霞石加工产品39
三、霞石制碱与氨碱法比较40
第三节芒硝制碱41
一、湿法(TИПXA法)41
二、干法42
三、循环制碱法(HИУИФ法)44
四、芒硝有机胺制碱46
第四节其他制碱方法46
一、钾钠矿盐生产纯碱及氮钾混肥46
二、有机胺制纯碱48
三、阿克苏法制纯碱51
四、烧碱碳酸化法制纯碱52
五、日本新旭法制纯碱52
参考文献55
第三章制碱原料57
第一节食盐57
一、食盐的性质57
二、资源58
三、中国工业用盐标准63
第二节石灰石和二氧化碳63
一、石灰石63
二、二氧化碳64
第三节氨65
第四节天然碱65
一、天然碱的基本概念65
二、天然碱矿物及矿石66
三、中国常见的几种天然碱矿石及产品
四、天然碱的伴生矿物69
五、天然碱矿物性质69
六、天然碱矿物资源分布71
第五节其他制碱原料74
一、芒硝74
二、霞石75
参考文献76
第二篇氨碱法制碱
第四章氨碱法制纯碱的理论基础79
第一节氨碱法生产纯碱的主要过程79
第二节Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、H2O
体系相图分析81
一、ППФедотьев等人的工作81
二、NaHCO3NH4HCO3NH4Cl三固
相点的数据85
三、NaHCO3NH4HCO3二固相线的
四、NaHCO3结晶区的数据87
第三节生产过程条件的相图分析87
一、不同温度的P1母液对氨盐水浓度
二、工业上所能达到的氨盐水浓度对
碳酸化母液温度的要求88
三、冷却不足时,可提高TNH3/TCl-
比来提高钠利用率UNa90
四、氨盐水的最佳氨盐比92
五、盐水精制时生成的结合氨对钠利用
率的影响94
参考文献95
第五章石灰石的煅烧和石灰的消化96
第一节石灰石煅烧和石灰消化的工艺
过程原理96
一、石灰石煅烧过程中的化学反应96
二、竖式石灰窑煅烧过程中区段的
三、影响石灰窑生产能力的因素99
第二节工艺流程及控制条件102
一、工艺流程102
二、控制条件103
第三节石灰窑的工作指标及其计算104
一、碳酸钙的分解率104
二、石灰窑的生产能力105
三、窑气中二氧化碳含量106
四、石灰窑热效率106
五、石灰窑物料和热量衡算106
第四节石灰窑108
一、混烧竖窑构造的主要要求108
二、石灰窑的主要结构109
第五节石灰乳的制备112
一、石灰的消化112
二、化灰机114
第六节窑气的净化与冷却116
一、窑气成分及含尘量116
二、窑气的冷却与净化116
三、填料式窑气洗涤塔117
四、筛板式泡沫除尘器117
五、复合筛板洗涤塔119
六、电除尘器119
参考文献120
第六章盐水精制121
第一节盐水精制的目的及方法121
一、盐水精制的目的121
二、精制盐水纯度的要求121
三、盐水精制方法121
第二节粗盐水的制备122
一、粗盐水的制备方法122
二、制备粗盐水的设备122
第三节石灰纯碱法精制盐水123
一、精制过程的原理123
二、工艺流程124
三、工艺控制条件125
四、石灰纯碱法的优点125
第四节石灰碳酸铵法精制盐水126
一、精制原理126
二、工艺流程127
三、工艺控制条件128
第五节沉降原理及影响沉降的因素128
一、沉降原理128
二、影响沉降速度的因素129
第六节盐水澄清设备和盐泥处理130
一、道尔式澄清桶130
二、斜板式澄清桶130
三、斯堡丁式澄清桶132
四、蜂窝式澄清桶133
五、其他澄清设备133
六、盐泥处理133
第七节除钙塔135
一、除钙塔的作用135
二、除钙塔的主要结构136
三、除钙塔内吸收NH3和CO2情况137
四、除钙塔工艺计算举例138
五、除钙塔除钙热量衡算计算举例142
第八节盐水精制过程中的结疤及处理144
一、结疤产生的原因144
二、预防及消除结疤的措施144
参考文献145
第七章精制盐水的氨化146
第一节盐水氨化过程的原理146
一、盐水氨化过程中的化学反应146
二、精制盐水氨化过程的吸收速度147
三、精制盐水氨化过程的汽液平衡148
四、精制盐水的氨化效应149
五、盐水氨化过程中的传质150
第二节工艺流程和控制条件150
一、吸氨流程的特点150
二、工艺流程151
三、工艺控制条件153
第三节精制盐水氨化的设备153
一、概述153
二、吸氨塔结构的设计原则154
三、吸氨塔的结构155
四、吸氨净氨器156
五、吸氨冷却设备156
六、氨盐水澄清桶及钛泵158
第四节精制盐水氨化过程的物热衡算159
一、查定数据159
二、物料衡算160
三、热量和换热面积衡算(以1t碱计)161
参考文献162
第八章氨盐水碳酸化163
第一节氨盐水碳酸化工艺过程原理163
一、NH3CO2H2O体系的汽液平衡和
液相中各种组分的浓度分配163
二、氨盐水的碳酸化动力学166
三、NaHCO3的结晶动力学168
第二节氨盐水碳酸化的工艺流程、工艺
条件及操作控制169
一、工艺流程169
二、工艺条件171
三、操作控制要点172
第三节碳酸化塔的工作状况和操作
一、各种参数的变化174
二、结疤及清洗176
三、硫化物在碳酸化过程中的作用
第四节碳酸化塔181
一、索尔维碳酸化塔181
二、筛板式碳酸化塔188
三、复合筛板式碳酸化塔189
第五节物料衡算和热量衡算189
一、物料衡算189
二、热量衡算和冷却面积计算192
参考文献194
第九章重碱(粗碳酸氢钠)的过滤195
第一节过滤工艺过程原理和流程195
一、概述195
二、过滤过程的理论基础195
三、过滤工序的工艺流程197
第二节过滤机与真空装置198
一、转鼓(滤鼓)式真空过滤机198
二、重碱离心分离与真空过滤的比较206
三、真空装置及吹风装置209
参考文献215
第十章重碱的煅烧216
第一节重碱煅烧的物化基础216
第二节重碱煅烧的工艺流程217
一、炉气母液洗涤流程219
二、返碱预混流程219
三、热碱回收流程219
第三节煅烧设备的演变及其结构220
一、煅烧设备的演变220
二、外热式回转煅烧炉220
三、无返碱煅烧炉223
四、蒸汽煅烧炉225
五、自身返碱蒸汽煅烧炉227
六、其他辅助设备230
第四节煅烧炉的操作控制233
一、出碱温度233
二、返碱量控制233
三、炉伸涨度234
四、炉头压力234
第五节蒸汽煅烧炉物料和热量衡算
一、物料衡算234
二、热量衡算236
第六节工艺设计240
第七节重碱沸腾煅烧240
一、重碱沸腾煅烧工艺流程241
二、重碱沸腾煅烧炉241
三、重碱沸腾煅烧工艺控制242
四、沸腾煅烧炉的特点、存在问题和
改进方向242
第八节凉碱装置243
一、回转凉碱炉244
二、流化床凉碱245
第九节重碱湿分解246
一、反应原理246
二、重碱湿分解工艺流程247
三、分解塔248
四、湿分解操作控制249
第十节重质纯碱的制造249
一、固相水合法250
二、液相水合法253
三、水溶法254
四、挤压法254
参考文献266
第十一章母液和淡液蒸馏268
第一节蒸氨过程的汽液平衡268
一、NH3H2O系统269
二、NH3CO2H2O系统269
第二节母液蒸氨工艺流程273
一、典型的正压蒸馏流程275
二、真空蒸馏流程275
三、干石灰蒸馏流程276
四、固体氯化铵蒸馏流程279
五、工艺技术评述279
第三节蒸氨设备282
一、典型综合蒸氨塔283
二、不带冷凝器的蒸氨塔285
三、改良型蒸氨塔287
四、带机械搅拌装置的蒸氨塔289
五、筛板型蒸氨塔290
六、预灰桶293
第四节蒸氨塔工艺计算295
一、理论塔板295
二、塔体设计298
三、泡罩设计298
四、溢流管设计300
五、流体阻力计算301
第五节母液蒸馏的操作控制302
一、蒸馏温度302
二、废液含NH3和过剩灰302
三、操作负荷303
四、停、开塔方法303
五、扫塔方法303
第六节蒸氨塔物料和热量衡算303
一、物料衡算303
二、热量衡算305
第七节蒸馏废液热量闪发回收307
一、喷射法闪发回收流程308
二、闪发器工艺计算309
三、蒸馏废液热量闪发回收操作311
第八节淡液蒸馏311
一、淡液蒸馏工艺流程312
二、淡液蒸馏操作控制313
三、淡液蒸氨塔设备313
第九节蒸氨塔的结垢及其处理316
一、操作温度的影响317
二、晶态的影响317
三、过饱和值的影响317
参考文献318
第十二章二氧化碳气的压缩319
第一节二氧化碳气压缩过程原理319
一、等温压缩功的计算319
二、绝热压缩功的计算319
第二节压缩机的选择320
第三节CO2离心式压缩机321
一、离心式压缩机的基本原理321
二、离心式压缩机用于碱工业的
三、中国CO2气离心压缩机323
四、60万吨/年氨碱压缩流程及
压缩机选型327
第四节CO2螺杆压缩机328
第五节CO2活塞式压缩机330
一、浓CO2气制碱330
二、变换气制碱增压机流程332
三、石灰窑CO2气加压制碱流程332
四、小型氨碱厂CO2气压缩流程332
五、活塞式压缩机的结构及选择335
参考文献335
第十三章纯碱生产过程的物料平衡
和能量平衡汇总336
第一节反应和反应热336
第二节氨碱法物料平衡与能量平衡汇
第三节联碱法物料平衡图344
第四节热力学考察347
参考文献348
第十四章苛化法制烧碱349
第一节苛化碱液的制备及固液分离349
一、基本原理349
二、苛化液的液固分离351
三、工艺流程352
四、苛化过程的调节与控制353
五、主要设备354
第二节烧碱液的蒸发及析出盐的分离356
一、烧碱液的蒸发356
二、析出盐的分离357
三、工艺流程358
四、蒸发过程的调节与控制359
五、主要设备360
第三节固体烧碱的生产363
一、熔碱的精制363
二、工艺流程366
三、熔碱工艺指标和产品规格367
四、熔碱锅367
五、安全、储存及运输368
第四节烧碱设备用材368
第五节热量平衡370
一、苛化桶的热量平衡371
二、三效逆流蒸发装置的热量平衡373
三、升膜蒸发器的热量平衡376
参考文献377
第十五章小苏打生产378
第一节小苏打生产原理378
一、Na2CO3NaHCO3H2O体系的
二、碳酸钠溶液碳酸化反应的研究380
第二节小苏打生产工艺流程和工艺
一、碳酸钠溶液的制备382
二、碳酸化及其他工序的流程384
三、主要工艺条件385
第三节小苏打生产的物料衡算与热
一、碳酸化塔的物料衡算和热量衡算387
二、分离及化碱过程的物料衡算389
三、干燥过程物料和热量衡算390
第四节小苏打生产过程的主要设备391
一、碳酸钠溶液制备设备391
二、碳酸化塔393
三、分离、干燥设备394
参考文献394
第十六章氨碱法生产过程的三废及
其治理和综合利用395
第一节生产废弃物395
一、废液废渣395
二、废气和粉尘395
第二节氨碱厂生产过程的环境保护396
一、国外废液废渣排放概况396
二、国内碱厂废液废渣的合理排放397
三、纯碱厂粉尘治理399
第三节废物综合利用生产化工产品402
一、废液制氯化钙和再制盐402
二、废液晒盐408
三、废液制淡盐水409
四、盐水一次泥制轻质碳酸镁409
第四节废物综合利用制建筑材料及
其他制品411
一、废渣制水泥412
二、废渣制胶凝材料及低温水泥415
三、废渣制碳酸化砖416
四、废渣制钙镁肥419
参考文献422第三篇联合法生产纯碱和氯化铵
第十七章联合法制纯碱的理论基础427
第一节联合法制纯碱发展史427
第二节联合法制纯碱相图分析428
一、相图表示法428
二、Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、NH3、
H2O体系的溶解度数据及相图429
第三节生产流程430
一、原则性生产流程430
二、联合法流程的简化和各种流程
第四节生产条件437
一、制碱过程的生产条件437
二、制氯化铵过程的生产条件438
第五节相图计算439
一、相图组成的计算440
二、氨母液Ⅰ冷析过程的计算442
三、盐析过程的计算443
四、二次吸氨的计算444
五、碳酸化和重碱过滤的计算445
参考文献446
第十八章原盐精制447
第一节原盐精制方法447
一、洗涤盐法448
二、再制盐法452
第二节原盐精制主要设备453
一、螺旋洗盐机453
二、球磨机454
三、分级器455
四、立洗桶455
五、蒸发器456
第三节原盐精制诸问题探讨457
一、洗涤盐质量与产品质量关系457
二、球磨机的转速457
三、球磨机钢球数量与级配458
四、球磨机的生产率459
五、球磨机的噪声459
六、分级器浮选速度的确定459
第四节洗涤盐法物料衡算460
一、依据460
二、平衡计算461
参考文献462
第十九章联合制碱Ⅰ过程&&制碱
第一节Ⅰ过程原理463
一、联合制碱循环过程概述463
二、循环过程的机理467
第二节Ⅰ过程的流程及工艺条件470
一、国内主要流程及其操作原理470
二、联碱Ⅰ过程的工艺条件474
第三节联碱Ⅰ过程的主要设备482
一、吸氨设备482
二、碳酸化设备486
第四节联碱Ⅰ过程的综合工艺流程490
参考文献492
第二十章联合制碱Ⅱ过程&&制铵493
第一节Ⅱ过程原理及工艺条件493
一、循环过程中氯化铵结晶原理493
二、循环母液的冷再生与热交换506
三、稠厚、分离及晶浆洗涤508
第二节Ⅱ过程的主要设备515
一、结晶器515
二、外冷器519
三、母液换热器519
四、推料式连续离心分离机520
五、湿铵沸腾干燥设备520
第三节联碱Ⅱ过程的工艺流程522
参考文献522
第二十一章热法生产氯化铵523
第一节概述523
第二节工艺过程原理525
一、滤过母液脱氨526
二、氯化钠与氯化铵的分离过程528
第三节工艺流程和操作条件538
一、国外生产流程和操作条件538
二、中国中间试验流程和操作条件538
第四节主要设备542
一、脱氨塔542
二、蒸发器543
三、结晶器及外冷器、轴流泵545
参考文献546
第二十二章变换气制碱548
第一节变换气制碱原理548
一、引言548
二、变换气制碱原理548
三、变换气制碱的特点549
第二节变换气制碱流程和工艺条件550
一、变换气制碱工艺流程550
二、变换气制碱的工艺条件551
三、尾气净化流程及讨论551
第三节主要设备552
一、碳酸化塔552
二、尾气净化塔553
第四节变换气制碱技术的发展553
一、影响变换气制碱技术发展的因素553
二、变换气制碱技术的发展554
三、变换气制碱节能分析554
四、变换气制碱的展望556
参考文献557
第四篇天然碱的开采和加工
第二十三章天然碱矿床的开采561
第一节旱采561
一、露天开采561
二、井巷开采565
第二节溶解开采法原理570
一、溶解开采法简介570
二、天然碱溶解开采的原理571
第三节天然碱溶解开采工艺578
一、建井578
二、建槽581
三、采卤581
参考文献587
第二十四章天然碱加工588
第一节概述588
一、天然碱加工历史沿革588
二、天然碱加工技术589
第二节天然碱开采与碱液的制备590
一、天然碱开采590
二、溶碱592
三、碱液澄清600
四、碱液精制604
第三节天然碱加工制纯碱606
一、倍半碱工艺606
二、一水碱工艺613
三、碳酸化工艺626
四、碳酸化蒸发苛化法联产纯碱、
元明粉(芒硝碱)和烧碱工艺644
五、天然碱制纯碱的其他加工方法652
第四节天然碱加工制小苏打653
一、以固体天然碱为原料碳酸化法制
二、溶采苏打石制小苏打655
第五节天然碱加工制烧碱656
一、基本原理656
二、工艺流程659
第六节天然碱制泡花碱660
一、硅酸钠的性质和用途660
二、硅酸钠的生产方法和质量标准661
三、天然碱熔融法制硅酸钠664
参考文献667
第五篇公用设施与碱厂设计
第二十五章纯碱厂的总图设计671
第一节厂址选择671
一、引言671
二、碱厂对厂址的要求671
三、碱厂厂址的选择671
第二节碱厂的总体布置672
一、总平面布置的原则672
二、碱厂的组成672
三、碱厂的总体布置672
第三节纯碱厂总图布置实例673
参考文献677
第二十六章粉体物料的储运678
第一节粉体物料678
一、概述678
二、粉体原料的消耗定额678
三、纯碱物性679
四、粉体工学在纯碱生产中的地位681
第二节原料的储运683
一、原料盐的储运系统683
二、石灰石储运系统698
三、焦炭(白煤)储运系统706
四、在制品的输送706
第三节成品的储运708
一、纯碱的输送708
二、纯碱的筛分与粉碎714
三、纯碱的储存715
四、纯碱的包装720
五、纯碱的散运728
六、纯碱的装卸729
七、氯化铵的储运730
参考文献730
第二十七章供水731
第一节工艺用水731
一、工艺用水的要求和来源731
二、工艺用水的需要量732
第二节冷却水732
一、水量732
二、水源和净化732
三、循环水734
四、冷冻水737
五、循环水的化学处理737
第三节锅炉给水738
一、锅炉给水的水质738
二、软化水和脱盐水系统的选择739
参考文献741
第二十八章供能742
第一节碱厂的能耗及节能742
一、碱厂能耗742
二、碱厂能量的综合利用和节能743
第二节供热743
一、碱厂用汽的特点743
二、用汽负荷744
三、蒸汽的多级利用744
第三节供电744
一、碱厂的用电特点744
二、用电负荷746
第四节碱厂热电站746
一、碱厂对自备热电站的要求746
二、碱厂蒸汽平衡747
三、碱厂自备热电站规模的确定747
参考文献752
第二十九章生产检验753
第一节生产检验控制指标753
一、氨碱生产控制指标753
二、联碱生产控制指标760
三、苛化法烧碱生产控制指标764
第二节生产控制指标的分析与测定766
一、氨碱生产的分析与测定766
二、纯碱产品质量控制分析774
附食品添加剂用碳酸钠780
三、联碱生产的分析与测定781
四、联碱(氯化铵)成品质量控制
五、苛化法烧碱生产控制指标分析789
六、烧碱成品质量控制分析790
附食品添加剂用氢氧化钠794
参考文献796
第三十章生产过程检测与控制797
第一节概述797
一、纯碱生产过程的特点797
二、控制水平及仪表选型797
第二节检测与计量798
一、温度检测798
二、压力检测798
三、流量计量检测798
四、液面测量800
五、物料计量检测801
六、在线分析测量801
七、控制(调节)阀801
八、集散控制系统802
第三节生产过程控制与调节804
一、盐水精制过程的自动控制804
二、盐水氨化过程的自动控制805
三、碳酸化过程的自动控制805
四、重碱煅烧过程的自动控制809
五、蒸馏过程的自动控制810
六、石灰石煅烧工序的自动控制811
七、滤过工序的自动控制812
第四节生产过程控制优化813
参考文献814
第三十一章纯碱工业设备及厂房建筑
的腐蚀与防护816
第一节概述816
第二节铸铁、碳素钢在碱厂各种溶液
中的腐蚀及影响因素816
一、铸铁自身存在的腐蚀潜在因素816
二、纯碱厂各种溶液的腐蚀性817
三、各种溶液组分的腐蚀作用817
四、氧的去极化腐蚀820
五、流速对溶液腐蚀性的影响822
第三节纯碱厂腐蚀破坏类型822
一、均匀腐蚀822
二、石墨化腐蚀822
三、磨损腐蚀823
四、孔蚀824
五、缝隙腐蚀826
六、电偶腐蚀826
第四节纯碱厂对腐蚀的防护827
一、耐蚀材料的试验与应用827
二、涂料防腐838
三、防腐蚀覆盖层843
四、缓蚀剂及水处理844
五、电化学保护847
六、纯碱工业厂房建筑防腐蚀849
七、防腐保温852
第五节纯碱工业防腐蚀工作展望852
参考文献853
第三十二章碱厂生产安全技术855
第一节碱厂安全卫生工作任务855
第二节碱厂安全卫生和劳动保护857
一、有毒、有害物质857
二、粉尘污染858
三、噪声危害858
四、放射性危害859
五、火灾与爆炸危险859
六、触电861
七、机械伤人861
第三节化学工业基本安全生产禁令861
一、生产区内十四个不准862
二、进入容器、设备的八个必须862
三、防止违章动火六大禁令862
四、操作工的六个严格862
五、机动车辆七大禁令863
第四节生产工序安全操作要点863
一、石灰工序863
二、盐水精制工序863
三、盐水氨化工序864
四、氨盐水碳酸化工序864
五、重碱过滤工序864
六、重碱煅烧工序864
七、氨的回收工序865
八、压缩工序865
九、洗盐工序865
十、制冷工序865
十一、氯化铵结晶工序866
十二、氯化铵干燥工序866
十三、包装工序866
十四、苛化烧碱工序867
第五节检修安全技术867
一、设备检修管理制度867
二、动火安全868
三、化工设备施工安全869
四、起吊安全869
五、高空作业安全870
六、滑轮与卷扬机操作安全870
七、电气检修安全870
八、溶解乙炔气瓶使用安全870
第六节危险物品管理871
一、范围与分类871
二、装卸运输872
三、储存保管872
四、使用872
五、报废处理873
参考文献873
附录1NaCl在NH3H2O中的溶解度874
附录2Na+、NH+4//HCO-3、Cl-、NH3、
H2O体系的溶解度数据875
附录3饱和水蒸气的蒸汽压878
附录4饱和湿空气的性质878
附录518℃时NaOH在水中的溶解热879
附录6NaOH水溶液的沸点879
附录7NaOH和Na2CO3的共同
附录8NaOH和Na2CO3的共同
附录9NaOH溶液脱水时所得到的
蒸汽热焓880
附录10中华人民共和国法定计量单位
附录11 常用国际单位制(SI)单位
量纲和俄文代号
附录12 中国部分纯碱工业企业介绍
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