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编辑:evan
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出门在外也不愁聚氯乙烯 -
聚氯乙烯电线聚氯乙烯,是氯乙烯的均聚物,由氯乙烯在作用下聚合而成的;是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。&聚氯乙烯本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于、,差于聚苯乙烯,随用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、等。
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据《中国PVC行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》显示,PVC因其优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性、阻燃性、质轻、强度高且易于加工的优点,被广泛应用于工业、农业、建筑、电力、电子、医疗、汽车等领域,成为应用领域最广的塑料品种,在国民经济中占据重要地位。随着我国经济的飞速发展和产业结构的不断升级,我国已经成为世界上PVC最大的生产国和消费国。 2000年以来,国内PVC制品管材、型材及其他软制品需求不断增长带动PVC行业不断新增扩产,再加上我国煤炭资源相对丰富、政策条件相对宽松,电石法工艺生产的PVC相对有成本优势,因此,我国PVC产能扩张较为迅速,新建、扩建项目纷纷上马。年8年间我国PVC产能年均增速达到21.82%,是五大合成树脂中增速较快的品种,仅次于ABS。到2010年我国PVC产能达到2042.7万吨。 年,中国PVC表观消费量复合增长率为10%左右,基本与宏观经济增速持平。2010年我国PVC表观消费量1255万吨,同比增长15.83%。但与发达国家的建材耗用比例相比,我国的PVC应用还有提升空间。随着我国城镇化建设和新农村建设的逐步推进,PVC产品在建筑领域的应用将会大放异彩。综合来看,预计未来“十二五”期间,国内PVC产品的表观消费量将维持9%左右的增速,需求增长相对平稳。预计到2015年我国PVC产品表观消费量将达到2000万吨左右。&
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稳定;不易被酸、碱腐蚀;对热比较耐受。聚氯乙稀具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓、浓度为90%的、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差,软化点为80℃,于130℃开始分解变色,并析出HCl。工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构,但也包含一些结晶区域(约5%),所以聚氯乙烯没有明显的溶点,约在80℃左右开始软化,热扭变温度(&1.82MPa负荷下)为70-71&℃,在加压下150℃开始流动,并开始缓慢放出氯化氢,致使聚氯乙烯变色(由黄变红、棕、甚至于黑色)。工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内,相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万,数均相对分子质量在4.55-6.4万.硬质聚氯乙烯(未加增塑剂)具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性,可以单独用做结构材料,应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料。
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分类及表示方法
根据应用范围不同PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的;高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的;交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。通用型聚氯乙烯由于制备方法简单、用途广泛,在现货市场上流通的绝大部分都是通用型的聚氯乙烯树脂,而高聚合度的和交联的PVC树脂一般在特殊领域应用较多。根据氯乙烯单体的获得方法来区分分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。目前世界上多为乙烯法PVC,而中国则主要以电石法PVC为主。根据氯乙烯单体的聚合方法聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法之分。悬浮法以其生产过程简单,便于控制及大规模生产,产品适宜性强,是PVC的主要生产方式,从世界范围内讲,悬浮法PVC的生产量约占总量的80%。本体法不用水和分散剂,聚合后处理简单,产品纯度高,但是存在聚合过程搅拌和传热的难题,生产成本较高,属于淘汰类工艺,其生产能力不到总量的10%,中国目前只有四川宜宾天原采用本体法生产PVC。乳液法聚合时以水为分散介质,制得的颗粒较细,热稳定性和电绝缘性不佳,适宜糊树脂的生产,主要用于制造、浸渍手套、纱窗、水田靴、工具把手、、地板卷材、蓄电池隔板和等,中国PVC糊树脂的产量不到PVC总产量的4%。溶液聚合只用来生产或特种产品。在美国,使用各种聚合方法生产的树脂比例是:悬浮法87.8%、乳液和微悬浮法6.4%、本体聚合法4.4%、溶液法1.4%。在中国,90%以上的PVC都是采用悬浮法制备生产的。
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 劣质PVC密封条和高级硅橡胶密封条的鉴别方法:  一,用鼻子闻一下是否有异味,一般的PVC密封条会有很刺鼻的气味,正常的硅橡胶材质的密封条只会有一点点儿醇的味,味道很小,几乎闻不到。  二,同时把PVC密封条和硅橡胶密封条,在高温下放置一段时间(放在屋顶或者阳光充足的地方),PVC密封条短时间会变的很软,密封条的表面的油脂析出,沾染尘土,且发黄(有油很容易吸土)渗油,沾手脏手;硅橡胶密封条物理性能则无变化,家庭用的高压锅密封圈就是硅橡胶的,就是利用了硅橡胶的耐高温和无毒环保性能,硅橡胶在200℃工作环境下,物理性能无明显变化。  三,同时把PVC密封条和硅橡胶密封条放在冰箱,放置几个小时,PVC密封条会变得手感很僵硬,易折断,硅橡胶密封条物理性能无变化。硅橡胶在—50℃物理性能无明显变化。  四,一些价格比较便宜的密封条填充剂会很多,于是表面不会很光亮,色泽暗淡,切断密封条断截面会很粗糙,手感僵硬,抻拉几乎无弹性,硅橡胶密封条色彩亮丽,手感柔软,抻拉极具弹性,切断密封条,断截面成细腻光泽。  五,燃烧,PVC密封条燃烧会起泡,收缩,冒黑色刺鼻的烟,燃烧不充分,留有硬质的塑料残留。&  六,看比重,每公斤能出多少米。PVC密封条商贩在使用填充剂方面大做手脚,有些厂家为追求更大的产量,(省一点电)采用滑石粉,重钙之类的东西做填充剂,大大增加了密封条产品的比重,(我们用户一般多是按公斤买进,按长度使用的)这样无形中反而增加了成本严重降低了质量得不尝试。加入重钙的PVC密封条,你来回用手拉伸数次,其表面会出现少量白色的粉末。PVC密封条的密度应该是1.4-1.6,。硅橡胶密封条应用纳米级二氧化硅作为填充补强作用,质感轻,密度比重在1.1-1.25之间,所以出材率比PVC密封条多出20%。
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PVC的突出性能是力学强度高、硬度大、耐化学腐蚀性好、电绝缘性佳、印刷性和焊接性也很好,而且阻燃、价格低廉,软硬度可以调节,可用于替代金属和木材等。PVC的缺点是热稳定性差,加工性能不好,耐冲击性低,耐老化、耐寒性都很差。
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聚氯乙烯氯乙烯在1835年就为法国V.勒尼奥发现,用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体,即聚氯乙烯。
PVC在19世纪被发现过两次,一次是&Henri&Victor&Regnault&在1835年,另一次是&Eugen&Baumann&在1872年发现的。两次机会中,这种聚合物都出现在被放置在太阳光底下的氯乙烯的烧杯中,成为白色固体。1912年,人Fritz&Klatte&合成了PVC,并在德国申请了专利,但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。20世纪初,俄国化学家&Ivan&Ostromislensky&和德国&Griesheim-Elektron&公司的化学家&Fritz&Klatte&同时尝试将PVC用于商业用途,但困难的是如何加工这种坚硬的,有时脆性的的。Waldo&Semon&和&B.F.&Goodrich&Company&在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法,使它成为更柔韧更易加工的材料并很快得到广泛的商业应用。1914年发现用有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合,1931年德国法本公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。1926年,美国&B.F.&Goodrich&公司的&Waldo&Semon&合成了PVC并在美国申请了专利。1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合,可加工成软聚氯乙烯制品,这才使PVC的实用化有真正的突破。英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及 PVC的加工应用。为了简化生产工艺,降低能耗,1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。1983年,世界总消费量约11.1Mt,总生产能力约17.6Mt;是仅次于聚乙烯产量的第二大塑料品种,约占塑料总产量的15%。中国自行设计的 PVC生产装置于1956年在锦西化工厂进行试生产,1958年3kt装置正式工业化生产,1984年产量530.9kt。 国内PVC改性材料的配方设计、制造已经达到国际先进水平,有不少产品已出口国外,出现了以徐州汉永塑料新材料有限公司为代表的具有自主知识产权的企业;还有就是在PVC生产过程中共聚衍生,此类改性的品种有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。
聚氯乙烯 -
聚氯乙烯异型材型材、异型材是中国PVC消费量最大的领域,约占PVC总消费量的25%左右,主要用于制作门窗和节能材料,目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家,塑料门窗的市场占有率也是高居首位,如德国为50%,法国为56%,美国为45%。聚氯乙烯管材在众多的聚氯乙烯制品中,聚氯乙烯管道是其第二大消费领域,约占其消费量的20%左右。在中国,聚氯乙烯管较和开发早,品种多,性能优良,使用范围广,在市场上占有重要位置。聚氯乙烯膜PVC膜领域对PVC的消费位居第三,约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,所受热收缩的特性,可用于收缩包装。PVC硬材和板材PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。PVC一般软质品利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等;利用注射成型机配合各种模具,可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。聚氯乙烯包装材料聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产、饮料、化妆品瓶,也有用于精制油的包装。PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品,以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装,用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。氯乙烯护墙板和地板聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外,其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分,主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。聚氯乙烯日用消费品行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品,聚氯乙烯被用来制作各种仿,用于行李包,运动制品,如篮球、足球和等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。服装用聚氯乙烯织物一般是吸附性织物(不需涂布),如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。聚氯乙烯用于许多体育娱乐品,如玩具、和体育运动用品,目前聚氯乙烯玩具增长幅度大,由于聚氯乙烯玩具和体育用品生产成本低,易于成型而占有优势。
聚氯乙烯 -
悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中,选用的油溶性引发剂则溶于单体中,聚合反应就在这些微滴中进行,聚合反应热及时被水吸收,为了保证这些微滴在水中呈珠状分散,需要加入悬浮稳定剂,如、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。&乳液聚合法最早的工业生产PVC的一种方法。在乳液聚合中,除水和氯乙烯单体外,还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂,使单体分散于中而成乳液状,以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂,还可以采用“氧化-还原”引发体系,聚合历程和悬浮法不同。本体聚合法聚合装置比较特殊,主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h,生成种子粒子,这时转化率达8%~10%,然后流入第二段聚合釜中,补加与等量的单体,继续聚合。待转化率达85%~90%,排出残余单体,再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制,反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单,产品质量好,生产成本也较低。&&  
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PVC常规鉴别方法一般归纳为如下三类,即:&&燃烧法鉴别pvc管软化或熔融温度范围:75~90°C;&&燃烧情况:难软化;&&燃烧火焰状态:上黄下绿有烟;离火后情况:离火熄灭;气味:刺激性酸味。&&这种方法是最简便和直接的,一般作为首选。&&溶剂处理鉴别溶剂:四氢呋喃,环己酮,甲酮,二甲基甲酰胺;&&非溶剂:甲醇,丙酮,庚烷。&&&&&通过将疑似PVC塑料加入以上溶剂中,观察塑料的溶解情况来判断是否为PVC。溶剂加热后,溶解效果会更明显。&&比重法PVC的比重为1.35~1.45,一般是1.38左右。可以通过比重差别或测定比重的方法,区分聚氯乙烯和其它塑料。&&但是由于PVC可以通过添加增塑剂、改性剂以及填料,使PVC变得比重差异很大,软硬差异很大,同时也会由于一些成分的加入,使PVC塑料的很多性能发生改变,致使我们常用的鉴别方法效果不明显,甚至现象发生改变,无法作出准确判断。比如:密度方面,增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)时为1.19~1.35;而PVC硬制品却提高到1.38~1.50。如果是高填充PVC制品,密度有时会超过2。&&另外,还可通过测定材料中是否含有氯来判定,但因为氯乙烯共聚物、、、氯化聚氯乙烯等都含有较高比例的氯,还要通过吡啶显色反应来鉴别。注意,试验前,试料必须经乙醚萃取,以除去增塑剂,试验方法:将经乙醚苯取过的试样溶于四氢呋喃,滤去不溶成分,加入甲醇使之沉淀,萃取后在前75度以下干燥。将干燥过的少量试样用不着1ml吡啶与之反应,过几分钟后,加入2到场滴5%氢氧化钠的甲醇溶液(1g氢氧化钠溶解于是20ml中),立即观察一下颜色,5min和1h后再分别观察一次。根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。&&
聚氯乙烯 -
聚氯乙稀的危害是广泛和长期的,从聚氯乙稀塑料的原料、生产、使用、焚化等,在它的整个生命周期中都存在着潜在的环境污染。在所有的塑料中,PVC塑料是最具环境破坏性的。在它的寿命中,在生产中它需要危险的化学药品,释放有害的添加剂并且产生有毒的废料。令人担心的消息是PVC的生产在全世界都在增加。生产过程中在聚氯乙稀的生产过程中同样也包括了诸多的危险:PVC粉末的生产包括运输危险的爆炸性原料,如聚氯乙稀单体(VCM)和有毒废物的产生,特别是二氯乙烯(EDC)。焦油废料包含大量的,然后其被烧弃、倾倒,会将二恶英散布到空气中。先前,这些焦油废物在海洋的焚化容器中焚化直到1991年在世界范围内被禁止,由于其有毒物的散发会影响海洋生态系统。现在,这些废物的处理方法是在陆地的焚化炉中焚化或者是被掩埋到深层地下。在PVC的生产过程中会使用大量的添加剂,这样就会使得PVC能够适用于各种不同的用途。一些添加剂是增塑剂,用于使塑料更加柔软,重金属是稳定剂或着色剂,而杀真菌剂使得其它添加剂免于真菌的破坏。所以PVC的生产伴随着大量的次级有毒生产。使用过程中在使用过程中,作为对环境有破坏性的生产的PVC的消费产品也产生了对消费者的危险。增塑剂并不是与塑料紧密的结合在一起,而会随着时间慢慢地滤去。例如,在塑料地板中的增塑剂会挥发到室内。其他国家允许添加的塑化剂一般在常温环境下相对稳定,但国家禁用的DEHA可在常温下从PVC保鲜膜中释放并渗入到食物中,尤其是在包装脂肪含量较高的食物时更易释放。主要的危害是影响荷尔蒙,导致内分泌系统紊乱。主要的现象就是一些雌性激素分泌会增加,雄性激素分泌会减少,也就是导致我们经常说的女性的性早熟,男性的不育症,特别对婴幼儿的生殖器发育有很大影响。处理方式PVC的处理产生了更多的环境问题。如果焚烧,无论在火中还是焚烧炉,PVC由于其含氯将会释放含有二恶英的酸性气体。PVC是全球性二恶英的主要来源。如果采用垃圾掩埋,其最终将会释放,从而威胁地下水的供应;垃圾掩埋的PVC燃烧也是二恶英的进一步来源。 聚氯乙稀的回收方法分为两种:机械回收和给料回收。机械性的回收过程指的是塑料的直接回收,将被丢弃的物质转变为塑料小球。然后将这些被回收的小球投入塑料的生产过程以形成新的产品。给料回收特别用于那些不适合机械性回收的废料。聚氯乙烯在高温下被分解,它的化学成分得到了还原。在富含聚氯乙烯的给料回收中,盐酸(HCI)是回收的主要化学剂,然后将它作为一种原材料在聚氯乙烯的生产过程中重新加以使用。
聚氯乙烯 -
不合格吸管采用聚氯乙烯,劣质吸管等于“吸毒”
聚氯乙烯吸管&&&& 日,长沙市卫生监督所发布2013年第3号消费预警,提醒市民使用一次性塑料吸管前,一定要对其质量进行鉴别。根据2010年5月中国出台的《聚丙烯饮用吸管》国家标准,规定一次性塑料吸管属于食品相关产品,生产企业必须获得质监部门颁发的食品相关产品生产许可证,外包装上必须有QS食品质量安全标志。但市场调查发现,市面销售的大量吸管为不合格产品,不合格的一次性塑料吸管采用聚氯乙烯材料甚至废弃塑料制作,含大量塑化剂,塑化剂容易溶解到饮料中,使用该种吸管吸食饮料无异于在“吸毒”。特别是一些“三无”吸管中,彩色的吸管额外还要使用染料漂染,可能含有更多的有害物质。
聚氯乙烯 -
国内PVC市场现状
由于经济基本面疲软,今日股指和工业品出现较大的下跌,PVC相对于其余工业品来说,总体上保持强势,下跌空间有限,预计后期还将进一步走强。而目前,原材料价格变化不大,华东液氯报于800元/吨,西北电石下调15元,收于2865元/吨,东北亚乙烯价格收于1195元/吨;现货方面,近期现货市场出现略微好转,华南电石法和乙烯法PVC价格分别报于元/吨,现货价格保持稳定。当前PVC维持震荡趋势,上下两难,总体上观望为主。激进型投资者可以逢低做多,不宜追多。总体来看,当前宏观经济放缓,并不支持PVC多头趋势;但是当前价格较低,现货支撑较强,PVC总体上维持震荡趋势。  聚氯乙烯(PVC)是化工行业的重要产品之一。除了PP和PE,PVC是产量最大的塑料品种。2013年,全球PVC消费量达3930万吨左右。据预计,至2021年,全球对PVC的需求量将以3.2%的年增长率上涨。其中亚太区迄今为止仍是最大的PVC销售市场,占全球总消费量的近56%,在未来仍是PVC需求增长率最快的地区。北美和西欧市场在前几年遭受重大损失后,现已重返增长轨道。
  PVC需求继续上涨
  建筑行业是PVC产品的主要销售市场。中国建筑行业的发展尽管有几分失速,但相比其他国家,其增长率仍然保持最高。除了中国,印度也是全球PVC市场的主要推动力之一。据预计,印度对PVC的需求年均增长率为4.9%。美国在过去几年经历国内PVC需求疲软,但近年来随着建筑领域的复苏,PVC产品本土需求再次上涨。在西欧,西班牙、意大利等受经济危机影响的国家或多或少出现需求触底的情况。相比之下,德国、法国和英国市场相对稳定。因此总体而言,西欧地区对PVC的消费量极可能以1%左右的年增长率上涨。
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  资源回收再利用:&国际塑料回收代码:&PVC的是3&(3字在三个循环再用箭号中心)
  塑料本体底部或包装上须列明,以便消费者及回收商能适当地分类。
  对于日常生活和工农业应用中报废的PVC制品,一般先分拣去除混杂的非PVC制品,然后按PVC制品硬质与软质分类,最后采用直接回收法,添加适量的添加剂,通过造粒、再生挤出等方法,生产再生制品。在此循环过程中,也可以将那些分拣出的PVG废塑料烘干,然后研磨成再生粒。再生PVC塑料与原生PVC塑料的性质非常接近,而价格却低20%-}30%。我国已将回收的废PVC制品(农膜、家具、油瓶、矿泉水瓶、包装膜等)用于制作管材、防雨材料、家庭用具、弹性地板、墙壁装饰板等的原料。
  (2)改性再生废旧塑料的改性再生是指将再生料通过和化学方法改性后再加工成型。
  ①物理改性废旧塑料的物理改性就是指通过混炼,制备多元组分的共混物。填充、纤维复合、共混增韧是PVC物理改性的主要手段。
  a.填充改性。填充改性指的是在聚合物中均匀掺混模量比聚合物高得多的微粒状填充改性剂的改性方法。PVC填充材料主要是采用无机物、金属、气体等为填充物来改性PVC,填充改性既有增量作用,又有改性效果,可改进制品的硬度、刚度、耐热性、阻燃性等,并可降低成本。
  b.纤维复合增强改性。纤维复合增强改性是指在聚合物中掺人高模量、高强度的天然或人造纤维,从而使制品的力学性能大大提高的改性方法。
  作为改性剂的纤维材料具有较聚合物高得多的模量,因而增强改性后,可提高塑料的硬度、耐磨性、热变形温度,降低成品的成型收缩率和挤出膨大效应。树脂通过纤维增强构成复合材料是大幅度提高其综合性能的有效途径。新型的GF/PVC复合材料具有高的刚性、耐热性、良好的尺寸稳定性及耐缺口冲击性,可以制成粒料来生产各种注塑件及挤出件可形成系列化产品。玻璃纤维是最有代表性的增强剂有机聚合物纤维及其织物、碳纤维、,除此之外,还有石棉纤维、硼纤维、金属纤维等。
聚氯乙烯 -
  聚氯乙烯(PVC)是化工行业的重要产品之一。除了PP和PE,PVC是产量最大的塑料品种。2013年,全球PVC消费量达3930万吨左右。据预计,至2021年,全球对PVC的需求量将以3.2%的年增长率上涨。其中亚太区迄今为止仍是最大的PVC销售市场,占全球总消费量的近56%,在未来仍是PVC需求增长率最快的地区。北美和西欧市场在前几年遭受重大损失后,现已重返增长轨道。
  PVC需求继续上涨
  建筑行业是PVC产品的主要销售市场。中国建筑行业的发展尽管有几分失速,但相比其他国家,其增长率仍然保持最高。除了中国,印度也是全球PVC市场的主要推动力之一。据预计,印度对PVC的需求年均增长率为4.9%。美国在过去几年经历国内PVC需求疲软,但近年来随着建筑领域的复苏,PVC产品本土需求再次上涨。在西欧,西班牙、意大利等受经济危机影响的国家或多或少出现需求触底的情况。相比之下,德国、法国和英国市场相对稳定。因此总体而言,西欧地区对PVC的消费量极可能以1%左右的年增长率上涨。
  不同区域的市场发展情况
  美国PVC生产商尽管面临国内需求欠佳的情况,但出口量的大幅提升弥补了这一弱势。因页岩气革命,美国原料成本明显下跌,提高了本土制造商在国际市场上的竞争力。
  在欧洲,近几年需求疲软导致市场变动较大:中小型生产商彼时被竞争者收购就是从市场上消失。一些国家,如意大利,完全停产PVC。而一些大型制造商,如阿科玛,已出售旗下PVC业务;索尔维和英力士携手合并PVC业务:双方合资企业Inovyn预计将在2014年年底开始运营。研究人员认为,Inovyn作为迄今为止欧洲最大的PVC制造商,是市场集中度压力增加的一个迹象。
  北美和西欧PVC装置开工率保持高位,亚太地区产能过剩严重。中国作为全球最大的PVC生产国,轻而易举就能满足国内不断上涨的需求。中国生产商主要依赖煤基氯乙烯制造PVC,而其他国家,比如美国,则采用乙烯基氯乙烯。
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