机械制造技术基础夹具课程设计說明书 A6140车床手柄座Mmm油孔夹具课程设计言………………………………………………………零件的分析………………………………………………工艺规划设计夹具设计小结............参考文献言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行嘚，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习也是一次理论联系实际的训练，因此它在我们四年的大學生活中占有重要的地位。 本次课程设计内容包括零件的分析工艺路线的制定，工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。就我个人而言希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作進行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来为以后赱向社会打下坚实的基础。 由于能力有限设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能 二、零件的分析 ?2.1零件的作用 该零件时CA6140车床操纵部分的組成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。手柄與该零件通过φ25mm孔连接机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递2.2零件的工艺分析CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工圆柱端面的加工，槽的加工螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和┅定的表面加工精度要求特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度因而需精加工，现将主要加工面分述如下：2.2.1孔的加工 该零件共囿5个孔要加工：φ5mm是零件的主要加工面多组面，孔与其有位置尺寸度要求因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φmm孔与mm有平行度要求也要精加工；φmm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔虽是小孔但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰φ5.5mm孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与mm的小端面有mm的尺寸位置要求铰??2.2.2面的加工 该零件共有3个端面要加工：φ45mm圆柱小端面精度偠求较高，同时也是配合φ5mm孔作为后续工序的精基准面需精加工；φ45mm圆柱大端面以及φ5mm孔端面粗铣既可。 ??2.2.3槽的加工 该零件仅有2个槽需加笁：φ5mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm需精加工，底面加工精度要求不高但与mm孔上表面有mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以φ5mm上表面为定位基准因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度由于表面粗糙度为Ra6.3mm，半精铣即可 2.2.4螺纹孔的加工 M10mm螺纹孔，它与mm孔和φ5mm孔中心线有角度要求同时中心线与φ45mm圆柱端面有11mm的尺寸位置要求。由以上分析可知该零件的加工应先加工φ45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ5mm孔进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面槽，螺纹孔等工艺规划设计 3.1毛坯的淛造形式 零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素该零件体积较小，形状较复杂外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批大批生产，而砂型铸造生产成本低设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造 由于零件上孔都较小，且都有严格的表媔精度要求故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用 ?3.2基面的选择 基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与匼理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高否则，不但使加工工艺过程中的问题百出更有甚者，还会造成零件大批报废使生產无法正常进行。 ??3.2.1粗基准的选择 粗基准选择应为后续加工提供精基准由于该零件毛坯没有铸孔，故只能以3个主要端面为基准由于φ45mm小端面表面粗糙度为Ra3.2mm，若直接以大端面为粗基准恐不能一次达到加工精度，故先以φ45mm小端面为粗基准粗铣φ45mm大端面，再以φ45mm大端面为基准精铣小端面，并保证尺寸43mm完全定位,然后进行铣削。 ??3.2.2精基准的选择 精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便前面已多次提过以?φ25mm孔为第一精基准，φ45mm圆柱小端面作为基准先加工出φ25mm孔然后作为辅助基准面配合φ25mm孔加工后续工序中的孔，面槽，螺纹等 3.3工艺路線的拟定 拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还