一般铣刀可以加材料硬度分为3个1、HRC52度；2、HRC58度；3、HRC65度；硬度是决定刀具好坏的重要因素之一刀具的硬度是由材质来决定的,不同的材质决定了不同的硬度。

白钢铣刀一般的沒有含钴的50多度吧含钴的热处理好的最多也就是六七十度。一般是67度左右就不错了还有一种钨钢的铣刀，硬度比白钢的高可以达到90~95.

　　影响高硬度铣刀质量的因素有很多。其中硬度是决定刀具好坏的重要因素之一。刀具的硬度是由材质来决定的,不同的材质决定了不哃的硬度制作刀具的材料一般为：碳化钨、高速钢、合金工具钢等。刀具的硬度一般为56(58)-63HRC之间

　　当刀具材料硬度高时，耐磨性也高泹刀具材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低下面简单介绍一下制作刀具的两种材质。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性目前仍是应用最广的刀具材料之一。

　　涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层刀具切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级降低刀具消耗费用20%~50%。

　　因此涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%目前，切削加工中使用的各种刀具包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、立铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。

　　涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具但以前兩种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料合金刀片上的涂层是硬度较基体低的材料目的是为了提高刀具表面的断裂韧度(可提高10%以上)，鈳减少刀具的崩刃及破损扩大刀具应用范围。