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原标题:11个经典数控车床编程100例实唎新手必备！！！

按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工然后车退刀槽，再加工螺纹最后切断。

(2)装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

根据加工要求选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀4号为车螺纹刀。采用试切法对刀对刀的同时把端面加工出来。

表1为各工序的切削速度和进给速度

表1　各工序的切削参数

4.程序编制（数控车床为沈阳第一机床厂CAK6150D，数控系统为FANUC－0i）确定工件祐端面与轴心线的交点O为编程原点零件的加工程序如下：

工序(一)外形轮廓粗加工

工序(二)外形轮廓精加工

工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工

调用O1234孓程序4次加工凹圆弧面

刀具每次径向进刀1mm加工凹圆弧面

粗加工时，选用Φ20的立铣刀刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02补偿值为10.2mm（0.2mm是精加工餘量）。

精加工时选用Φ12的立铣刀，刀具号为T03刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm

（1）十字槽粗加工程序

（2）十字槽精加工程序

O0002；（主程序）

O0003；（子程序）

（1）型腔内粗加工程序

O0001；（主程序）

O0002；（子程序）

（2）型腔内轮廓精加工程序

O0003；（主程序）

O0004；（子程序）

实例五 钻孔、攻丝加工

O0001；（主程序）

O0002；（子程序）

（1）正六边形加工程序

（2）斜六边形加工主程序

O0002；（主程序）

O0003；（子程序）

O0004；（主程序）

O0005；（子程序）

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