该文在阿基米德蜗轮滚刀的分析過程中,总结了以往诸多的设计方法,优选出适合微机计算、调试的设计计算方法.针对在阿基米德蜗轮滚刀加工及铲磨过程中,由于铲齿、铲磨過程不同,造成滚刀齿侧面情况不同,而在生产过程中,却把二者统一,因而造成了滚刀齿形误差增大的问题,讨论了阿基米德蜗轮滚刀的齿形设计精度的提高方法;并结合阿基米德蜗轮滚刀的铲磨机上进行铲磨的过程中,由于实际...  

【摘要】： 剃前滚刀是剃前加工Φ的重要刀具剃前滚刀精度直接影响着滚削齿轮的加工精度,并进一步影响剃齿加工的加工精度。铲磨砂轮设计的好坏将直接影响着剃前滾刀的使用性能因此,如何进行剃前滚刀铲磨砂轮廓形计算成为研究的重要课题。 本课题来自国内某著名刀具企业的技术攻关项目以实際的剃前滚刀工程图纸为研究和计算的原始依据,对剃前滚刀法向截形中的齿顶过渡圆弧段、齿顶非工作直线段、工作段、齿根非工作直线段、齿根过渡圆弧段分别进行求解计算,得出构成剃前滚刀的法向截形各点坐标值及其导数值,为后续的砂轮研究工作奠定了基础。文中建立叻以刀具法向截形为已知条件的滚齿加工模型,建立了刀具法向齿形与齿轮齿形的关系,为通过滚齿加工后齿轮齿形的误差判断剃前滚刀是否滿足滚齿加工精度要求提供了理论依据以求得的剃前滚刀法向截形作为剃前滚刀铲磨砂轮廓形计算的参考依据,根据滚齿加工过程中的运動几何关系,利用包络方法计算剃前滚刀铲磨砂轮廓形。最后将计算获得的剃前滚刀铲磨砂轮廓形作为原始刀具面,反算在同样工艺条件下剃湔滚刀的法向齿形,给出了误差值证明了剃前滚刀铲磨砂轮廓形计算的正确性,而且在3o侧铲面重磨位置的误差保证在0.01mm之内。

【学位授予单位】：大连交通大学
【学位授予年份】：2010
【分类号】：TG743